使用透水混凝土管桩处理地基的方法
彩色透水混凝土施工工艺
彩色透水混凝土施工工艺1. 简介彩色透水混凝土是一种结合了环保、美观和透水功能的新型建材。
它能够有效地解决城市雨水排放难题，减少地表径流，增加土壤水源补给，并且具有独特的外观和可塑性，适用于各种景观和人行区域。
2. 材料准备施工彩色透水混凝土所需的材料如下： - 水泥：选用优质普通硅酸盐水泥； - 骨料：选用颗粒骨料，并确保其清洁无杂质； - 矿物粉：添加适量的矿物粉，能够提高混凝土的强度和耐久性； - 着色剂：根据需要选择适当的着色剂。
3. 工艺步骤步骤一：地基处理在施工前，需要对地基进行处理。
首先清除表面的杂草、碎石等；然后进行挖掘和夯实，确保基底平整、坚实。
步骤二：模具安装在地基处理完毕后，根据设计要求安装彩色透水混凝土模具。
模具可以根据需要定制，可以具有不同的形状、颜色和花纹。
步骤三：混凝土浇筑进行混凝土的浇筑前，需要进行混凝土的搅拌。
将水泥、骨料、矿物粉和着色剂按照一定比例混合，并搅拌均匀。
混凝土应该具有适当的流动性和塑性。
步骤四：振实和养护浇筑混凝土后，需要使用振动器将混凝土振实，以确保混凝土内部无气孔和空隙。
然后进行养护，保持湿润的环境，以使混凝土充分硬化和强度发展。
步骤五：拆除模具和修整待彩色透水混凝土充分硬化后，可以拆除模具，并进行修整。
修整可以通过抛光、磨砂或其他相应方法进行，以获得理想的表面效果。
4. 施工注意事项•施工前要仔细检查模具的安装是否牢固，以免浇筑时产生渗漏或变形。
•混凝土浇筑过程中要确保混凝土搅拌均匀，并避免水泥团块的存在。
•混凝土进行养护时，应在混凝土表面铺设遮阳网或湿布，以防止水分流失过快。
•施工完毕后，要注意保护新铺设的彩色透水混凝土，避免重物碰撞或腐蚀性物质的侵入。
5. 结论彩色透水混凝土施工工艺简单易行，通过合理选择材料和适当的施工步骤，可以最大限度地发挥混凝土的透水和装饰效果。
在城市建设和环境保护中，彩色透水混凝土具有重要的应用前景，并成为绿色建筑的重要组成部分。
透水混凝土施工方法(一)
透水混凝土施工方法(一)透水混凝土施工1. 前言透水混凝土是一种具有良好透水性能的建筑材料，它能够有效地减少雨水径流对城市水系的冲击，并减缓城市的排水压力。
本文将介绍几种常见的透水混凝土施工方法。
2. 表面排水透水混凝土•特点：–表面排水透水混凝土又称为开放式透水混凝土，它具有透水性能较好的特点。
–表面排水透水混凝土通过排水孔、砾石和水泥砂浆的结构，使得雨水能够快速渗透至地下。
•施工步骤：1.清理基底：清除基底的杂物和尘土。
2.打底层：将透水混凝土基底层均匀浇筑。
3.铺设排水纤维：采用透水性良好的排水纤维铺设在基底层上。
4.铺设砾石：将砾石均匀覆盖在排水纤维上。
5.浇筑水泥砂浆：将水泥砂浆浇筑在砾石表面，使其形成平整的透水混凝土层。
6.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，确保其性能稳定。
3. 孔隙结构透水混凝土•特点：–孔隙结构透水混凝土采用特殊的孔隙结构设计，使得其具有较高的透水性能。
–孔隙结构透水混凝土普遍应用于道路、广场等场所，有效地减少了积水问题。
•施工步骤：1.准备模板：按照设计要求搭建透水混凝土施工的模板。
2.混凝土浇筑：将经过特殊设计的透水混凝土浇筑在模板内，确保混凝土均匀。
3.平整处理：使用振动器等工具对浇筑的透水混凝土进行振实和平整处理。
4.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，以保证其强度和透水性能。
4. 空心透水混凝土•特点：–空心透水混凝土是一种较为创新的透水混凝土，其具有良好的透水性能，同时还能够承受较大的荷载。
–空心透水混凝土广泛应用于停车场、人行道等场所。
•施工步骤：1.准备模板：根据设计要求搭建透水混凝土施工的模板。
2.浇筑混凝土：将透水混凝土浇筑在模板内，通过钢筋加固等措施增加结构的强度。
3.安装空心组件：在浇筑的透水混凝土上安装空心组件，形成空心结构。
4.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，确保其稳定性和透水性能。
5. 总结透水混凝土施工是当今城市建设中一项重要的环保工作。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测，了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比，包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整，确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要，进行土壤改良，提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板，防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求，进行透水混凝土的配比，保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理，防止混凝土过早干燥，影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域，确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的空隙和空气，提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光，提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要，可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷，增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后，及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求，进行适当的养护时间，一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后，进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度，确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护，及时修补和清洁透水混凝土，保持其透水性能和使用寿命。
总结：透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间，确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后，还需要进行定期的保养和维护，延长透水混凝土的使用寿命。
透水混凝土配合比及施工方法
透水混凝土配合比及施工方法透水混凝土是一种新型的环境友好型材料，它可以有效地防止城市内部的洪水，降低城市内部的温度，净化雨水等多种优点。
本文将介绍透水混凝土的配合比及其施工方法。
一、配合比透水混凝土的配合比是由水泥、砂、石头和水等多种原料构成。
其配合比的设计应合理、可行、经济，并且满足所需要的透水性能。
一般来说，透水混凝土的水泥用量为300~400kg/m³，砂用量为200~300kg/m³，石头用量为1000~1200kg/m³，水用量为150~200kg/m³。
二、施工方法1、基础处理：在施工之前必须对地基进行处理，首先要保持基础的平整、洁净和干燥，其次要进行填土和碾压处理，以保证基础的稳固和平整。
2、模板制作：透水混凝土的模板采用钢模板或木板，其拼装要紧密耐用，尺寸应符合规定，以保证透水混凝土的准确度。
3、混凝土搅拌：在混凝土搅拌机中按照配合比进行搅拌，掺入水泥、砂、石头和水等原料，每个原料间的比例和落差要求很高，需要按特定的标准进行精度控制。
4、浇注：将混凝土浇进预制模板中，倾斜度不能太大，泛滥和混凝土潮湿也不能出现，必须保证正常的浇注量。
5、抹平：用专用的工具对透水混凝土进行抹平，使其密度合适。
6、养护：养护期至少要达到26天，期间不要让透水混凝土受到太阳长时间的暴晒和化学腐蚀，以便更好地提高透水混凝土的质量和性能。
三、总结本文主要介绍了透水混凝土的配合比及施工方法，透水混凝土有着比传统混凝土更优异的透水性能，能够预防城市内部的水浸，清洁雨水，有效地改善城市环境质量。
在实际施工过程中，要严格按照规定的配方、模板、施工方法和养护期等要求进行施工，以便更好地发挥透水混凝土的性能。
彩色透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，无杂物、杂草等。
2. 材料准备：准备彩色透水混凝土所需的各种原材料，如水泥、骨料、透水料、胶结料、颜料等。
3. 机械设备准备：准备搅拌机、平板振动器、刮尺、辊子等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责。
二、施工步骤1. 地基处理：首先对施工场地进行平整、压实，确保地基密实度达到90%以上。
对于透水混凝土路面，地基密实度不宜过高，以免影响渗透性。
2. 基层施工：在基层上洒水使基层充分湿润，然后进行均匀摊铺。
使用杠尺进行刮平，确保基层厚度均匀。
接着进行两遍平板振捣，以确保基层结构层具有足够的整体强度和透水性。
3. 表面层施工：在基层上均匀摊铺彩色透水混凝土混合料。
首先将水泥浆搅拌均匀，然后与骨料、透水料、胶结料等原材料混合。
使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在5分钟以上。
4. 铺设彩色透水混凝土：将搅拌好的混合料铺在基层上，用刮尺刮平。
采用平板振动器轻振铺平后的混合材料，以确保混凝土密实。
5. 养护：铺设完成后，对彩色透水混凝土进行养护。
养护期间应避免车辆通行，保持混凝土湿润。
养护时间根据气温、混凝土强度等因素确定，一般为7-14天。
6. 封闭处理：在养护结束后，对彩色透水混凝土表面进行封闭处理。
采用透明硅氟密封剂对表面进行密封，防止灰尘、颗粒等杂物堵塞混凝土骨料空隙，降低透水性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制原材料的质量，确保混凝土强度和渗透性。
2. 搅拌混凝土时，注意搅拌均匀，避免出现分层现象。
3. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，确保施工质量。
5. 养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现开裂、变形等问题。
6. 封闭处理时，确保密封剂均匀涂覆，防止透水性能下降。
四、施工优势1. 彩色透水混凝土具有透气、透水、重量轻的特点，有利于改善城市生态环境。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案五、施工工艺1、基层处理：基层处理是指在地面平整后，施工前对基层进行处理，包括清理、打磨、喷涂等工序，以达到基层平整、无杂物、无灰尘、无油污等要求。
2、透水混凝土浇筑：根据设计要求，按照透水混凝土配合比，将水泥、骨料、透水添加剂、水按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土倒入基层，采用振捣器进行振捣，使混凝土密实，达到设计强度。
3、养护：浇筑后的透水混凝土需要进行养护，要求养护时间不少于7天，养护期间要保持水湿润，防止干裂。
六、质量保证措施1、材料检验：对进场的材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2、施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
3、强度检测：对透水混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。
七、安全施工措施1、施工现场设置警示标志，确保施工现场安全。
2、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3、机械设备必须经过检查、维护后方可使用，确保机械设备安全可靠。
4、严格执行施工安全规定，确保施工安全。
本项目的施工面积约为5400平方米，预计需要使用42.5号水泥380吨，结构层石子1650吨，透水混凝土专用增强剂18吨。
所有材料将根据现场需要进场。
施工工艺方面，首先是透水混凝土的配合比。
每立方米用量为378公斤的42.5号水泥，1650公斤的石子，16公斤的增强剂和137公斤的水。
投料顺序为先投1/2石子，再投水泥和添加剂，最后再投放1/2石子。
搅拌时先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
搅拌时间一般为4分钟。
透水混凝土的运输应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
摊铺施工时，应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
施工必须设计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装高度一致，滚平碾压后要求表面平整，石子分布均匀，无积浆现象。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种具有较高透水性能的建筑材料，它能够有效地将降雨水分渗透至地下水层，减缓城市雨水径流，改善城市排水系统，提高城市环境质量。
透水混凝土在城市建设中的应用越来越广泛，下面将介绍透水混凝土的施工方法。
透水混凝土的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：在进行透水混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保地面平整干净；其次，需要根据设计要求确定透水混凝土的配合比例，并进行试验以确保配合比的合理性；最后，需要准备好所需的施工工具和设备。
2. 基础处理：在透水混凝土的施工之前，需要对基础进行处理。
首先，需要对基础进行清理，确保表面没有杂物和污染物；其次，需要对基础进行压实处理，以提高基础的承载能力和稳定性；最后，需要进行适当的排水处理，以确保基础的排水性能。
3. 铺设透水混凝土：在基础处理完成后，可以开始铺设透水混凝土。
首先，需要将混凝土按照设计要求倒入施工区域；其次，需要使用振动器进行震动，以确保混凝土的密实性；最后，需要使用刮平机进行刮平，以确保混凝土的平整性。
4. 养护：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。
在养护期间，需要进行适量的浇水，以保持混凝土的湿润。
透水混凝土的施工方法需要注意以下几点：1. 施工质量控制：在透水混凝土的施工过程中，需要严格控制施工质量。
特别是在混凝土的配合比、振动和刮平等环节，都需要确保操作规范，以保证施工质量。
2. 施工环境保护：在透水混凝土的施工过程中，需要加强环境保护。
特别是在混凝土的搅拌和倒入过程中，需要避免对周边环境造成污染。
3. 施工安全措施：在透水混凝土的施工过程中，需要加强安全管理。
特别是在混凝土的振动和刮平过程中，需要注意操作安全，避免发生意外事故。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土是一种新型的环保材料，广泛应用于城市建设和水利工程中。
它具有透水性好、抗渗性强、抗冻性好等优点，对于城市排水和水污染防控具有重要意义。
本文将介绍透水混凝土施工的工艺步骤，以帮助读者了解和掌握这一技术。
第一步：准备工作透水混凝土的施工前需要进行充分的准备工作，包括材料的选取和检验、施工方案和施工图纸的编制、施工设备和现场的准备等。
在选用透水混凝土时，应根据工程要求选择合适的级配和配比。
第二步：地面准备透水混凝土施工前需要对地面进行准备，确保地面平整、坚实、无尘和无渣。
如果地基土质松软，则需要对其进行加固，常见的方法有加压填料、挖槽和夯实等。
第三步：安装支撑层安装支撑层是为了提高透水混凝土的稳定性和耐久性。
支撑层通常由砾石或碎石组成，厚度一般在10~20cm之间。
支撑层应均匀铺设，在铺设过程中需注意填充、夯实和平整。
第四步：施工混凝土层在安装支撑层后，开始施工透水混凝土层。
施工混凝土层分为基础层和面层两部分，基础层用于提供强度和稳定性，面层负责提供透水性。
基础层一般采用C30以上的标号，面层则采用透水性较好的混凝土。
第五步：施工工艺在施工透水混凝土层时，需要注意以下工艺要点：1. 混凝土浇注时要均匀、持续，避免产生空隙；2. 浇注后需进行振捣，以提高混凝土的密实度；3. 施工过程中需避免践踏浇注的混凝土；4.在混凝土表面用木制漏斗铺设光滑的水泥浆，以提高透水性。
第六步：养护与检测完成施工后，需要对透水混凝土进行养护和检测。
养护是为了保持混凝土的湿润，提高其强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、盖膜养护等。
养护时间一般不少于7天。
在养护完成后，需要进行透水性的检测。
常用的检测方法有渗透试验、压浸试验等。
通过检测可以评估透水混凝土的性能和施工质量，为后续的维护和改进提供参考依据。
总结：透水混凝土施工工艺步骤包括准备工作、地面准备、支撑层安装、混凝土层施工、施工工艺、养护与检测等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法申请号：200910035218.X申请日：2009-09-15申请(专利权)人东南大学地址210096 江苏省南京市四牌楼2号发明(设计)人易耀林赵宇金飞简琦薇岳唯石名磊丁建文主分类号E02D3/02(2006.01)I分类号E02D3/02(2006.01)I E02D3/08(2006.01)I E02D3/10(2006.01)I 公开(公告)号101922146A公开(公告)日2010-12-22专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200代理人陆志斌(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.12.22*CN101922146A*(21)申请号 200910035218.X(22)申请日 2009.09.15E02D 3/02(2006.01)E02D 3/08(2006.01)E02D 3/10(2006.01)(71)申请人东南大学地址210096 江苏省南京市四牌楼2号(72)发明人易耀林 赵宇 金飞 简琦薇岳唯 石名磊 丁建文(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200代理人陆志斌(54)发明名称使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法(57)摘要本发明公开了一种使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法：选择在软土地基或液化地基上布置透水混凝土管桩，所述的透水混凝土管桩为两端封闭的闭口管桩，桩身材料为透水混凝土，沿着场地内窄边方向布桩，将每排透水混凝土管桩中心连成一条直线，沿该直线铺设垫层，垫层材料为砂或碎石，垫层宽度与管桩直径相等，厚度为20～40cm 。
透水混凝土管桩除了作为复合地基的增强体之外，本身又是良好的排水通道，本发明集成了排水固结法和复合地基法的复合地基的优势，能够提高地基处理效果，缩短工期，节省工程造价。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 101922146 AC N 101922146 A1.一种使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法，其特征如下：选择在软土地基或液化地基上布置透水混凝土管桩，所述的透水混凝土管桩为两端封闭的闭口管桩，桩身材料为透水混凝土，沿着场地内窄边方向布桩，将每排透水混凝土管桩中心连成一条直线，沿该直线铺设垫层，垫层材料为砂或碎石，垫层宽度与管桩直径相等，厚度为20～40cm。
2.根据权利要求1所述的使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法，其特征在于透水混凝土管桩采用梅花形布桩或正方形布桩。
3.根据权利要求1所述的使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法，其特征在于透水混凝土管桩的桩身材料为透水混凝土，桩体的渗透系数大于1mm/s，桩身强度大于20MPa。
管桩直径(外径)为20～40cm，壁厚5～10cm，管桩为两端封闭的闭口管桩，桩顶、桩端壁厚10～20cm。
使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法技术领域[0001] 本发明是一种地基处理方法，属于土木工程技术领域。
背景技术[0002] 在我国幅员辽阔，分布大量的不良地基，如软土地基和液化地基等，故地基处理是土木工程中经常遇到的问题。
目前常用的软土地基处理方法从作用机理上主要可以分为两类：排水固结法和复合地基法。
排水固结法是在软土地基中设置排水通道，如砂井、排水板等，提高地基的渗透性能，从而加速荷载在地基中引起的超静孔隙水压力的消散，加速地基的固结速率，减小工后沉降。
排水固结法的特点是处理费用较小，但工期较长。
复合地基法是在地基中设置强度和模量相对较高的增强体(桩体)，将部分荷载直接由增强体传到下卧层，从而减小地基中软土承担的荷载，达到减小沉降、提高承载力的目的。
复合地基的特点是造价相对较高，但工期较短。
所以，如果能将排水固结法和复合地基法结合起来，利用这两类方法的优势互补，可以达到同时节省造价和缩短工期的效果。
[0003] 目前，常用的排水固结法有塑料排水板、砂井和碎石桩，其中塑料排水板截面小，无法起到复合地基增强体的作用，砂井和碎石桩强度较低，复合地基效果较差。
而常用的复合地基中所采用的增强体大都为弱透水性材料，如混凝土、水泥土、钢筋混凝土等，减小了地基的排水通道，降低了整体渗透性能，这对于复合地基的固结、特别是下卧层的固结是不利的，工后沉降难以控制。
[0004] 对于液化地基，常用的处理办法是砂桩和碎石桩，但由于砂桩和碎石桩本身强度较低，这两种方法处理的地基强度承载力不高，沉降大。
而一般的半刚性桩(如水泥土搅拌桩)和刚性桩复合地基承载力高，但由于复合地基的渗透性低，缺乏排水通道，地震中产生超静孔隙水难以快速排出，故抗液化的能力较低。
发明内容[0005] 技术问题：本发明的目的是提供一种使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法，本发明能够提高地基处理效果，缩短工期，从而降低处理成本。
[0006] 技术方案：一种使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法：[0007] 选择在软土地基或液化地基上布置透水混凝土管桩，所述的透水混凝土管桩为两端封闭的闭口管桩，桩身材料为透水混凝土，沿着场地内窄边方向布桩，将每排透水混凝土管桩中心连成一条直线，沿该直线铺设垫层，垫层材料为砂或碎石，垫层宽度与管桩直径相等，厚度为20～40cm。
[0008] 透水混凝土管桩地基处理中的作用包括两部分：[0009] 1)强度较高的透水混凝土管桩作为软土地基中的增强体，与软土地基一起形成复合地基，桩体直接承担部分荷载，并将荷载传递到性质较好的下卧层，从而减小复合地基沉降和提高地基承载力。
[0010] 2)透水混凝土管桩作为地基中的竖向排水通道，加固区和下卧层土体中由结构物荷载或者地震作用引起超静孔隙水可直接通过桩壁流入管内，然后向上排出地基，并通过地表设置的垫层作为水平排水通道排出(见图3)，从而起到排水固结作用，加速复合地基的固结。
[0011] 已有研究表明透水性混凝土的渗透系数随着试样的长度增加而降低，而透水混凝土的强度会随着渗透系数的增加有所降低。
而本发明采用的透水混凝土桩为闭口管桩，超静孔隙水只需穿过较薄的桩壁，然后通过中空的管道排出地基，解决了渗透性与强度的矛盾，很容易通过调整骨料级配同时满足混凝土强度和渗透性要求。
[0012] 透水混凝土管桩可采用现有的现浇混凝土管桩的技术在场地内直接施工，也可以预制后再通过现有的打桩或压桩机械和方法进行施工。
透水混凝土管桩根据施工方法或者设计要求选择是否需要配筋，一般对于在场地内现浇施工的透水混凝土管桩可不配筋，预制的透水混凝土管桩需要配筋以满足打桩或压桩施工要求。
因此，透水混凝土管桩的施工工艺与现有普通混凝土管桩的施工工艺相同，施工质量能够得到保证。
[0013] 当荷载为填土等柔性荷载时，需要在透水混凝土管桩上安装圆形或正方形的桩帽，桩帽的材料为透水混凝土，渗透系数大于1mm/s，强度大于20MPa。
桩帽的直径或边长为透水混凝土管桩直径的2～3倍。
并根据设计要求确定桩帽中是否需要配筋。
[0014] 与现有技术相比，对于软土地基处理，本发明在达到相同处理效果(承载力和沉降)的前提下，由于减少了水泥用量，缩短了工期，可节省10～30％的地基处理工程造价。
对于液化地基处理，本发明在相同的工程造价的前提下，本发明液化处理效果与现有技术相等，但可同时提高20～50％的地基承载力，减小20～50％的地基沉降。
附图说明[0015] 图1为透水混凝土管桩地基处理的剖面图，图2为透水混凝土管桩地基处理的平面布置示意图，图3为超静孔隙水的排出路径。
其中有：软土地基1；透水混凝土管桩2；垫层3。
具体实施方式[0016] 实施例1[0017] 一种使用透水混凝土管桩进行地基处理的方法：[0018] 选择在软土地基或液化地基上布置透水混凝土管桩，所述的透水混凝土管桩为两端封闭的闭口管桩，桩身材料为透水混凝土，沿着场地内窄边方向布桩，将每排透水混凝土管桩中心连成一条直线，沿该直线铺设垫层，垫层材料为砂或碎石，垫层宽度与管桩直径相等，厚度为20～40cm。
[0019] 本实施例中[0020] 透水混凝土管桩采用梅花形布桩或正方形布桩，桩身材料为透水混凝土，桩体的渗透系数大于1mm/s，桩身强度大于20MPa。
管桩直径(外径)为20～40cm，壁厚5～10cm，管桩为两端封闭的闭口管桩，桩顶、桩端壁厚10～20cm。
[0021] 如图1、图2所示的透水混凝土管桩复合地基，实施例采用现浇管桩，在现场采用振动沉模现浇薄壁混凝土管桩施工方法，具体方法如下：[0022] 1)平整场地→施工进场→现场装配→桩机就位→振动沉管→浇注透水混凝土→振动拔管→移机，管桩直径(外径)为20cm，壁厚5cm，桩长8m，桩间距为2m，正方形布桩，按照相同方法完成场地内所有单桩施工。
[0023] 2)沿着场地内窄边方向，将每排透水混凝土管桩中心连成一条直线，沿该直线开挖深度为20cm的排水沟，并在沟内铺设垫层，形成地表水平排水通道。
[0024] 实施例2[0025] 如图1、图2所示的透水混凝土管桩复合地基，实施例采用预制管桩，在现场采用静压施工，具体方法如下：[0026] 1)管桩直径(外径)为20cm，壁厚5cm，桩长8m，根据设计要求确定混凝土的配合比和配筋，管桩脱模、养护到规定时间，管桩在运往现场施工之前按要求进行质量检测。
[0027] 2)平整场地，桩间距为2m，正方形布桩，利用常规压桩机械进行压桩。
如因透水混凝土管桩强度较低，桩体在压桩过程中破坏，可采用振动沉管或长螺旋方法在桩位上预先钻孔，孔径、孔深比桩径、桩长稍小。
将透水混凝土管桩压入设计深度，并保证桩顶低于地表20cm。
按照相同方法完成场地内所有单桩施工。
[0028] 3)沿着场地内窄边方向，将每排透水混凝土管桩中心连成一条直线，沿该直线开挖深度为20cm的排水沟，并在沟内铺设垫层，形成地表水平排水通道。
图1图2图3。