注塑模具常用零件名称及作用
注塑模零部件及作用
注塑模零部件及作用定位圈：使注塑机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注塑机上安装位置的零件。
定模座板：使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。
浇口套：直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。
定模板：使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板，在注塑机中安装定模的模板。
型芯：成型塑件内表面的凸状零件。
动模板：使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板，该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。
支承板：防止成型零件（凸模、凹模、镶件或型芯）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。
垫块：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。
动模座板：使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。
推杆固定板：用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。
推板：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的零件。
导套：与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。
导柱：与安装在另一半模上的导套相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。
推板导套：与推板导柱相配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。
推板导柱：与推板导套相配合，用于推出机构中的圆柱形导向件。
复位杆：借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。
拉料杆：为了拉出浇注套内的浇注凝胶，在主流道正对面，设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。
推杆：用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。
限位钉：起限位作用，模架中用于顶板限位（于B板反面或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。
推管：推出机构之一。
推件板：推出机构之一。
斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块：斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。
各零件的作用
1、复位杆的作用复位杆主要起到引导推杆板复位，在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位,这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。
这时将模具合起来,定模板就会推动复位杆将推杆板推回了,从而实现复位。
这样说应该懂了吧？2、单分型面注射模各部分的作用名称作用动模板可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固定型芯;固定拉料杆定模板分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道;固定浇口套;连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑.冷却水道给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用.定位圈用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。
浇口套注塑机与模具连接的连接点;流体流入型腔的主流道; 还起连接分流道的作用。
型芯作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合可以用来做排气系统。
导套模具两半合到一起时的导向定位作用，防止装坏。
导柱一、支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二、导向作用，导柱主要与安装在上模座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准压铸机压室.对于通孔式套板的压铸模具，定模座板还要通过和定模套板连接来压紧镶块，以形成定模整体。
动模座板直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸机上，并设置限位钉支撑板对于通孔式套板的压铸模具，支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。
在不通孔模架中不用支承板，此时支承板与套板合㈡为一，整体做出。
支承板上还要装配推杆和导柱,与动模套板和卸料板组成一体后形成动模,在金属液填充时支承板要承受压力。
支撑柱主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力，以防止模具在压射中局部变形，胜之于模具型腔或模框出现开裂等情况出现。
推板和推杆固定板直接与压铸机的动模模座固定；装配并固定推杆及复位杆等零件，组成模架中的推出机构。
模具主要零配件、项目名称及功能
导柱（边钉、GR定位销DP）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RR回针、回程柱、回位销）——保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP ------配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、SR ——承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。
挡圈（水口介子）——固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管）-----■#成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途.撑头（SP）- 承托B板，减少因注塑时受压变型.垃圾钉（ST） -----承托着顶针板，由于它面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
注塑模具常用零件
注塑模具结构组成及作用-精品文档
2019.07.06
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸 精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响， 甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注 塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优 良的成型品。
4、方铁：配合磁铁控制模具开合模。
5、公模板：固定公模仁及模仁承板。 6、模板承板：固定公模板，同时安插发热棒。 7、导料销：固定料带。 8、限位柱：限制导料销顶出高度。 9、模角：固定作用，同时给顶针板足够的高度运动行程
10、上顶针板：固定顶针。 11、下顶针板：固定上顶针板。 12、下固定板：固定模脚，垃圾钉，同时给下模一个基 础的固定及用于机台台面开合模固定模具。 13、垃圾钉：限高，使下顶针板跟下固定板配合顺畅， 预防有杂物流入此两板间，使顶针合导料销顶出不平。 14、顶棍柱（K.O柱）：用于机台顶出顶针及导料销。 15、小顶针板块：固定导料销。
16、小顶针板：固定导料销。
17、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离。 18、外拉杆：做用于拉开行腔及限制行腔开模距离。 19、发热棒：给模具升温。
20、模仁承板：固定后模仁及后模镶套镶件。 21、公模仁：固定镶针镶套，主要用于产品成型。 22、流道：注塑成型的一部分。 23、母模仁：固定前模镶块，主要用于产品成型。 24、母模板：固定母模仁。 25、小拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程。 26、模母仁垫板：固定母模仁，同时按插发热棒。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
注塑模具标准件.
拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明：拉料杆常用于三板模中，利用L距离的倒扣勾住流道料， 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明：耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明：定位环又叫定位圈，与注塑机连接，给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同， 可查看相关标 准件书，L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明：注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触，常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式，如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明：延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明：边锁/零度束块，是一种 模具标准零件，常用于 精密定位，成对使用。
注塑模具结构基础知识
一、模具的分類：
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT
注塑模具常用零件
５、定位钢珠： 标准件，主要是对滑块来止位的．
６、弹簧：
１）标准件，英文：spring． ２）材质：ＳＷＰ或ＳＵＰ． ３）分类：①形状上分类分为圆形和方形，模具上用的弹簧都是方形截面的．
②颜色上分类分为：黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷 不一样。 ４）实物：
顶出板导柱导套设计要点：
Ａ、顶出板导柱尽可能深入承板或者Ｂ板， 这样才能很好的定位，一般深入１０毫米即 可。
Ｂ、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
Ｃ、顶出板导柱导套可有可无，大小位置也 可以自行定义，一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发，不管是多简单的模具，加上它只 有利而无害。
2）同方向锁定的定位块只能对一个方 向定位，所以，一般要对模板模仁来定位， 要用到定位块时，一般要设计四个才行。
12、定位柱：标准件，也可称之为“导柱辅助器”。英文：taper pin set。材质：SUJ-2。
３、唧嘴（咀）： １）概述：它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”，英文：sprue bushing，标准件； 材质：S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 ＳＲ部分的硬度HRC50° ～ 55°
2)不同样式的参数：
3)唧嘴在模具中的位置及作用：大水口和细水口
三板模唧嘴的使用：
４）实物体现：
５）参数：
６、弹簧在模具中的位置及作用：
１）使上下顶出板回位：
设计要点：
Ａ、一般情况下，弹 簧是与回针配合，在有 影响的情况下，最会使 其与导销配合。
Ｂ、安装弹簧的孔径 要大于弹簧的外径。
Ｃ、弹簧的内径要大 于导销或者回针的直径。