注塑模具常用零件

合集下载

注塑模零部件及作用

注塑模零部件及作用

注塑模零部件及作用定位圈:使注塑机喷嘴与模具浇口套对中,决定模具在注塑机上安装位置的零件。

定模座板:使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。

浇口套:直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触,带有主流道通道的衬套零件。

定模板:使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板,在注塑机中安装定模的模板。

型芯:成型塑件内表面的凸状零件。

动模板:使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板,该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。

支承板:防止成型零件(凸模、凹模、镶件或型芯)和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。

垫块:调节模具闭合高度,形成推出机构所需的推出空间的块状零件。

动模座板:使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。

推杆固定板:用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。

推板:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的零件。

导套:与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、静模的相对位置,保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。

导柱:与安装在另一半模上的导套相配合,用以确定动、静模的相对位置,保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。

推板导套:与推板导柱相配合,用于推出机构导向的圆柱形零件。

推板导柱:与推板导套相配合,用于推出机构中的圆柱形导向件。

复位杆:借助模具的闭合动作,使推出机构复位的杆件。

拉料杆:为了拉出浇注套内的浇注凝胶,在主流道正对面,设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。

推杆:用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。

限位钉:起限位作用,模架中用于顶板限位(于B板反面或顶板正面),对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。

推管:推出机构之一。

推件板:推出机构之一。

斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块:斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。

注塑模具零件名称统一标准

注塑模具零件名称统一标准
常用螺丝分为:杯头螺丝,无头螺丝和平头螺丝。DME标准中的直螺丝包含在无头螺丝中。 螺帽:内螺纹牙,与螺丝杆配合使用。 定位销:所有用于定位的销子,销钉。(包含管钉,内螺纹管钉和一些用于定位的柱子)。 冷却棒:用于冷却深腔位,不能直接做循环水路的位置的铍铜柱子。 冷水接头:用于斜顶运水转接的零件。
斜导柱固定块
铲基
定位柱
限位块
导滑块
塑胶模具常用零件名称
滑块座 油缸连接杆
行程开关调节块
油缸 垫块
油缸座
行程开关调节杆
镶块
行程开关
吊模块
塑胶模具常用零件名称
90度油管接头 油管
集油块
计数器
百分表保护块
百分表
模脚
电磁阀
直通油管接头
塑胶模具常用零件名称
回针 撑头
锁模扣
防尘板
垫圈
接线盒
顶针面板 顶针底板
塑胶模具常用零件名称
斜顶
斜顶
斜顶杆 斜顶杆导套 撑柱
铜管 O形胶圈
压块
压条 导滑座 导滑块 斜顶座
压条
斜顶座 螺帽 冷水接头
塑胶模具常用零件名称
直顶 转气块
气嘴
导套 压块
直顶杆
塑胶模具常用零件名称
水口镶件
斜顶
公模仁 方顶(摆顶)
弹簧顶针 斜顶钩针
斜导柱 滑块镶件
耐磨板 压条 弹簧
塑胶模具常用零件名称
隔热板
后模固定板
方铁Leabharlann 插座 油嘴导柱 A板 撑柱
吊模块 前模固定板
锁模块
塑胶模具常用零件名称
母模仁镶件
回针撞块 承压板 90度快速接头 模脚 快速接头 集水块
水嘴

模具主要零配件、项目名称及功能

模具主要零配件、项目名称及功能

导柱(边钉、GR定位销DP)——可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边),起定位导向作用,保证各类机构在工作过程中定位导向。

一般硬度为HRC58~62导套(胚司)------可分为直司(BB套)和托司(BA套),起定位导向作用,配合导柱一起使用。

顶柱(EP/RR回针、回程柱、回位销)——保持顶针板活动顺滑,并确保顶针回复原位。

中导柱(中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用,承托顶针板的重量,使顶出及回复时更顺畅,保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套(中BA、EGP ------配合中导柱一起使用,运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆(水口边、SR ——承托上模重量,限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。

挡圈(水口介子)——固定在拉杆的末端,作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离,防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。

一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环(法兰)------用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出,达到脱模的目的。

司筒(顶管)-----■#成品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)- 承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) -----承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开摸系时冷料脱模。

2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径,以便于沟住冷料。

模具各零件总汇

模具各零件总汇

模具各零件的作用总汇1、唧咀(浇口套):与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯;2、定位环(圈):用于模具上啤机(模架)时方便对位;3、面板:与底板共同支撑整套模具;4、顶针保护开关:在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;5、顶棍孔:在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;6、水口拉杆:用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;7、导柱:在前后模合模时起到导向作用(共4支);模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。

8、运水接口:当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);11、行位:装于后模上;12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)13、回针:在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)14、司筒针:固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。

15、司筒:当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;17、司筒(顶管):将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;18、司筒针:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;20、垃圾钉:承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;22、喉咀:安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;23、拉料杆:A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;24、滑块:是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;25、行位(滑块槽):是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;26、弹簧:起复位作用;27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;28、限位钉(止动块):起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);限位针:限制顶针板的顶出行程;29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

注塑模具材料选用

注塑模具材料选用

模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件材料的选用原则是:根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能,同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。

.4 对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718(P20+Ni 类)、NAK80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等,其中718、NAK80为预硬状态,不需再进行热处理;S136及H13类钢均为退火状态,硬度一般为HB160-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,S136的硬度一般为HRC40-50,H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。

.5 对于制品外观质量要求高,长寿命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下:a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)等,均为预硬状态,不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材,如618、738、2738、638、318等,均为预硬状态;对生产批量不大的模具,也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具,其成型零部件材料选择如下:a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具,所成型塑料对钢材无特殊要求,型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材;型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等,也可选用国产塑料模具钢。

第5讲注塑模具基本结构

第5讲注塑模具基本结构

2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题:
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成?各组成部
分的主要作用是什么?
完成任务: 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式,使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出塑 件,不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道,加热则在模具内部或周围 安装加热元件,如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中,为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分,模腔的形状与 塑件的形状一致,模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件,通常包 括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部 形状)。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统, 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分, 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

注塑基础知识交流

注塑基础知识交流

一、注塑基本结构
二、注塑机的主要结构功能
一套注塑机主要由以下七大系统组成
① 注射系统 ② 合模系统 :1、机械式 2、液压式 3、液压-机械式 ③ 液压传动系统 ④ 电气控制系统 ⑤ 润滑系统 ⑥ 加热及冷却系统 ⑦ 安全监测系统
5
三、注塑成型的分类
橡胶注塑成型 橡胶注塑成型是一种将胶粒直接从机筒注入模型系统的生 产方法,橡胶塑胶的优点是成型周期短,生产效率高,取 消了胚料准备工序劳动强度小,产品质量优异
原因分析
改善方案
1、模具温度过低或者过高(阻力小)
1、提高模具温度(或降低模具温度)
2、熔料温度偏低(流动性差,需要高压) 2、提高熔料温度
3、注射压力或速度/保压压力过大
3、降低注射压力或速度及保压压力
4、胶件结构存在锐角(尖角--压力集中) 4、在锐角(直角)部位加R角
5、顶出速度过快
5、降低顶出速度
设计要素: 1.注射能力:在一个成形周期中,注射机对给定塑料的最大注射 容量或重量; 2.收缩率:在室温下,模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差 和对塑件或模具线性尺寸之比; 3.脱模斜度:为使塑件顺利脱模,在凹模、型芯等成形零件与开 模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度; 4.脱模距:分模后,取出塑件和主、分流道凝料所需的距离; 5.闭合高度:模具处于闭合状态下的总高度; 6.最大开距:注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间 可分开的最大距离; 7.投影面积:注射模中,在与锁模力方向垂直的投影面上,注射 塑料投影的总面积; 8.模内压力:在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。
1、熔料温度过高 2、螺杆转速太快或背压过大 3、螺杆与炮筒偏心而产生摩擦热 4、射嘴孔过小或温度过高 5、色粉不稳定或扩散不良 6、射嘴头部黏滞有残留的熔料 7、止逆环/料管内有使原料过热的死角 8、回用水口料中有杂色料 9、进胶口太小或射嘴有金属堵塞 10、残料过多(熔料停留时间过长)

塑料注射(注塑)模具结构图解

塑料注射(注塑)模具结构图解
定位块上
PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

顶出板导柱导套设计要点:
A、顶出板导柱尽可能深入承板或者B板, 这样才能很好的定位,一般深入10毫米即 可。
B、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
C、顶出板导柱导套可有可无,大小位置也 可以自行定义,一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发,不管是多简单的模具,加上它只 有利而无害。
D、顶出板导柱沉头的尾部有一个内螺纹孔, 主要是便于在修模时把导柱拆卸下来。
E、现在的设计一般在顶出板导柱沉头没有 了挡块的设计,实际上一般都不需要,因为 顶出板导柱沉头可以直接靠在注塑机的可动 板上,不会因此而掉下。
8、回针:英文:“return pin”,缩写:“R.P.”.又可称之为“回位梢”.材质:S 50C
3)使A板与剥料板之间提前开:
7、导柱/导套:导柱英文,guide pin ;缩写“G.P.”。导套英文,guide bushing,缩写“G.
B.”.
1)概述:标准件,导柱也可叫“导梢”。导套也可叫“衬套”. 2)材质:SK3/SUJ -2
3)实物与相关参数:
导套参数:
4)在模具中的位置及作用:对各块板的相对运动作导向和定位.
4、垃圾钉:设计可有可无,主为了减少下顶出板与下固定板之间接触的面积,防止一些垃圾粘在此两
块板上,影响两块板接触不平稳,致使影响顶针、斜顶的安置、运动。
1)概述:标准件,又可叫做“止动销”、“停止销”。英文:Stop Pin,缩写:S.T.P. 2)材质:S50C、 S55C 、SK3。 3)实例及相关尺寸:
2、定位环: 1)概述:它也叫定位圈,英文:Locating Ring, 标准件,材质S45C\S50C\S55C,硬度HRC30° 2)作用:注塑模具安装在注塑机上时,对注塑机的喷嘴进行定位. 3)基本参数如下:
4)、定位环安装位置:
5)、定位环设计要点: 1)定位环要沉到上固定板下面5至8毫米; 2)定位环用二个M6的螺丝固定在上固定 板上面; 3)定位环一般位于二模具中心线的中间, 它随唧嘴位置的变化而变化;
3、唧嘴(咀): 1)概述:它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”,英文:sprue bushing,标准件; 材质:S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 SR部分的硬度HRC50° ~ 55°
2)不同样式的参数:
3)唧嘴在模具中的位置及作用:大水口和细水口
三板模唧嘴的使用:
4)实物体现:
作用:标准件,使上下顶出板回位,也对上下顶出板有一定的导向定位作用.
9、支撑柱:英文:“support pillar”,缩写:“S.P.”.材质:S55C圆棒.非标准 件.
作用:对B板起支撑作用,防止B板过度变形.
设计要点:
1)设计时可有可无,但设计原则是加上有利而无害.
2)支撑柱与上下顶出板的配合是单侧1-2毫米的间 隙配合.
环孔一般位于A板B板天侧地侧方向高度的中间。吊环孔的设置是标准的,多大的标准模架,生产 厂家就会配多大的吊环孔。
11、定位块:标准件,也可称之为“导位辅助器”。英文:taper block set。材质:S50C。
设计要点:1)上下定位块分别用螺丝固 定在AB板上面,一般位于模仁与模板之间 距的中间位置。
《注塑模具理论》
注塑模具常用零件
第一节 注塑模具常用零件
一、概述:不管模具有多大多小,不同样式的注塑模具,在同一位置所运用的零件一般不会变化,特别是 标准件的采用,让注塑模具设计更简单、更方便。
二、常用零件介绍: 1、螺丝钉(screw,缩写:SHCS):标准件,材质SCM435,硬度HRC38°~44° 1)分类:内六角螺丝(注塑模具专用)\外六角螺丝\埋头螺钉\柱头螺钉
3)支撑柱一般用螺丝来锁定,螺丝常采用的就是M8、 M10,也可以用M6的。也可以不用螺丝来固定,可 以用台位来定位。
4)支撑柱原则上在不影响其它零件的情况下,直径越 大越好,常用直径20、25、30、35、40、4 5、50等。
10、吊环:标准件,也可叫做“环首螺栓”。主要是配合模具上的吊环孔,便于模具的搬运。吊
2)不同类别螺丝钉的参数:
3)不同螺丝钉能承受的重量参数。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
螺丝规格
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M64
承受负荷(单位:kg) 80 150 220 450 630 950
1500 2300 3400 4500 9000
2)同方向锁定的定位块只能对一个方 向定位,所以,一般要对模板模仁来定位, 要用到定位块时,一般要设计四个才行。
12、定位柱:标准件,也可称之为“导柱辅助器”。英文:taper pin set。材质:SUJ-2。
5)参数:
6、弹簧在模具中的位置及作用:
1)使上下顶出板回位:
设计要点:
A、一般情况下,弹 簧是与回针配合,在有 影响的情况下,最会使 其与导销配合。
B、安装弹簧的孔径 要大于弹簧的外径。
C、弹簧的内径要大 于导销或者回针的直径。
D、弹簧的自由长度 =压缩长度+余量(至 少大于5毫米)。
2)使滑块回位:
4)位置:与回针中心线同轴。
5、定位钢珠: 标准件,主要是对滑块来止位的.
6、弹簧:
1)标准件,英文:spring. 2)材质:SWP或SUP. 3)分类:①形状上分类分为圆形和方形,模具上用的弹簧都是方形截面的.
②颜色上分类分为:黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷 不一样。 4)实物:
相关文档
最新文档