注塑模具零件图标注规范20140416
1. 目 的：
为了统一 2D零件图标注，保证 2D图纸的一致性，特制订此规范。
2. 适用范围：
技术工程中心 , 本规范只适合 5050以下的模具。
3. 部门权责：
3.1
技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。
3.2
制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。
3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。
法打开图。
4.1.2 、新建图纸 纵向两种图框
，调出所需要的图框， ，根据需要选择图纸大小和图框类型。
，点图框旁边的箭头会出现横向和
4.1.3 、放置基本视图
，添加所需要的投影视图
所有视图放好之后在开始标数。
，剖视图
，局部放大视图
4.1.4 、标注尺寸。常用标注工具
尺寸很多可以选用坐标标注
；如果有孔位较多可以建孔表标注
NNNGGNGNG
NONGNKGNGNG
4.1.6 、如果要在图纸上增加文字说明可用注释
。
如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线
就用
。
4.1.7 、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不能写错，尤其是模号和零件编号。
版本号 模号+零件编号
零件名称
画2D图人的姓名
HTT-W-T2-PM-014 A/1
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热流道板
水口板
4.2.1.1 、投影时俯视图沿 Y轴旋转 180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2 、基准角标注 。视图上要注明加工基准、 Z向基准（需要分清 Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3 、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.1.4 、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5 、销钉需表达位置（± 0.02 ）、大小（ +0.02/0 ）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6 、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下 3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示 X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
4.2.1.9 、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。
浇口套
4.2.1.10 、有特殊要求的零件写上技术说明。
孔标注
4.2.1.11 、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2 、A2板：顶板标注规范
编号 版本 / 版次 页码
4.2.1.7 、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差± 0.02 、直径 +0.02/0 。 4.2.1.8 、三板模上的： A. 点浇口加长套安装孔 : 直径和深度 0~+0.02（见图一）
B. 浇口套孔 : 基本尺寸见简图；
图一
列孔表之前一定将坐标调到标注基准位置。
；如果 ，
顶杆孔列表
点冷孔列表
孔表
坐标标注例图
调坐标
孔表标注实例
注塑模具零件图标注规范
4.1.5 、增加基准。常用命令是 基准特征符号
。
编号 版本 / 版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
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加工基准
Z 向基准 装配基准
加工基准
基准
Z向基准
零件材料
备料尺寸， 一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8 、打印（转为 PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2 、零件图标注规范：适合 500*500以下零件的标注。
4.2.1 、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本 / 版次 页码
浇口套 孔标注
4.2.2.7 、浇口套安装孔：需标注位置、大径（自由公差）配合段小径 (+0.02/0) ，避空段直径和高度。 4.2.2.8 、定位圈安装孔：需标注位置 、槽直径（ +0.2/0.1 ）和深度（自由公差）、固定螺孔位置。
限位拉杆孔
4.2.2.9 、限位拉杆孔：标数但不标公差。 4.2.2.10 、锥形拉料杆孔：需标注位置、大径（自由公差） 配合段小径（ +0.02/0 ）。 4.2.2.11 、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.2.12 、右下角菜单栏的信息一定要写正确，数量写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
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顶板
三板模顶板
4.2.2.1 、投影时俯视图沿 Y轴旋转 180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2 、基准角标注，视图上要注明加工基准、 Z向基准（需要分清 Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3 、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4 、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5 、销钉需表达位置（± 0.02 ）大小（ +0.02/0 ），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6 、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下 3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示 X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
注塑模具零件图标注规范
编号 版本 / 版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
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注塑模具零件图标注规范
编制部门：技术工程中心注塑模具设计部 发布日期： 2013年11月 实施日期： 2013年11月
修订日期
制/ 修订 人
修订原因及章节号
修订标记实施日期ຫໍສະໝຸດ 编制审核批准
注塑模具零件图标注规范
4. 工作内容：
4.1 常规标注步骤及常用标注命令
编号 版本 / 版次 页码
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4.1.1 、打开一个件，开始标注之前先点 DWG
命令，生成 M13A0XXXX-DW文G件，方便后续更新图纸，注意此
命令只点一次即可，避免文件后面出现 N个-DWG。发给 3D工程师审图的时候两个文件都要发送，只发 DW文G 件，无
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 号色----------0.10 -----------红色
2 号色----------0.10 -----------黄色
3 号色----------0.15 -----------绿色
4 号色----------0.10 -----------蓝色
5 号色----------0.10 -----------水蓝色
2. 在断面图上主要标注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽 W,总高H.
2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置. 2.3 注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 导柱, 导套的长度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有图面均采用第三视角画法。 2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在
计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩 小。 3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程 度来定图框大小。 4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图 面。
11、常用图层
名称 颜色 线型
0 white continuous
11 red
center
13 green hidden
14 cyan continuous
15 blue hidden
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
塑胶模具零件厂组立图标注作业规范范本精品文档4页
1. 在平面组立图上, 以模具中心为原点, 标注以下各零件尺寸.1.1 模座上各模板的大小.1.2 模仁的长、宽。
1.3 导柱, 导套的位置.1.4 内、外拉杆的位置. (三板模用)1.5 顶板导柱、导套的位置.1.6 KO孔的位置.1.7 支柱(SP)的位置.1.8 限位销的位置.1.9 回位销(RP)的位置.1.10 尼龙开闭器的位置. (三板模用)1.11 定位器的位置.1.12 滑块座的位置和大小.1.13 模座上各螺丝的位置.（注明代号:）1.14 水孔的位置, 规格及编号(如 IN1、OUT1、IN2、OUT2)1.15 流道的大小.1.16 顶针的编号、大小。
（见附图）2. 组立图中主要螺丝应标上编号，长度。
形式 (平面图：公模侧S1、S3……,母模侧S2、S4……，断面图:M6*25L), 其编号在平面图和断面图上要一致.3. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP, GB, STP; RP; EGP 等).4. 在断面图上主要标注的尺寸有:4.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽 W ,总高H.各模板的高度.4.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置.4.3 灌嘴的细部加工尺寸如直径、角度、球径等.4.4 模仁的厚度.4.5 模板、模仁的水孔高度,直径.4.6 定位导柱, 导套的长度及其大小.4.7 内、外拉杆的行程及其大小,内拉杆弹簧的规格. (三板模用)4.8 顶板导柱及其导套的长度和大小.4.9 KO孔的直径.4.10 支柱(SP)的长度和直径.4.11 回位销的大小和长度以及弹簧的规格.4.12 限位销的直径和高度或限位螺丝的大小.4.13 开闭器的直径和长度. (三板模用)4.14 定位块的高度.4.15 各吊模螺钉的规格及高度.4.16 滑块的行程及其高度和滑块弹簧的规格.斜导销的直径、斜度、长度.4.17 斜顶出销的角度、顶出行程和宽度以及其相关配件的参数.（见附图）4.18 胶口的形式（放大视图）.4.19 双节顶针或套筒的下段N 值.4.20 密封圈的规格及个数.5. 材料清单表.见附图: 顶针流道： 断面组立图：定位环灌嘴：斜顶：滑块：螺丝： 附图：模具配件统一名称、部号对照表模具配件名称、部号中英文对照表:模座……mould base上固定板……Top Clamping Plate剥料板……Runner Stripper Plate母模板……Cavity Plate公模板……Core Plate承板……Support Plate间隔板……Space Plate密封圈双节顶针定位器(方) （(（（（((（（螺丝配件编号要用指示：圆圈+引线表示详细”胶上顶出板……Ejector Retainer Plate下顶出板……Ejector Plate下固定板……Bottom Clamping Plate(司筒针)压板……Ejector Pin stopper导柱……Guide Pin导套……Guide bush灌嘴……Sprue bushings定位环……Locating ring(圆形)直束子……Inter l ock(凸)(圆形)直束子……Inter lock(凹)(圆形)斜束子……Taper inter lock(凸) (圆形)斜束子……Taper inter lock(凹)外拉杆……Outer puller pin外拉杆衬套……Bush for outer puller pin 回位销……Return pin(长方形)束子……(Inter lock)(凹)(长方形)束子……(Inter lock)(凸)抓料销……Runner Lock pin顶板导柱……Ejector leader bushi ng顶板导套……Ejector leader pin支撑柱……Support pin垃圾钉……Stop pin斜导柱……Angular pin斜顶……Lifter双节顶针……Shoulder ejector pin扁顶针……Flat ejector pin司筒针……Ejector sleeve母模仁……Cavity母模仁入子……Cavity pin公模仁……Core公模仁入子……Core pin入子……Insert滑块……Slide行程开关……Limit switch冷却水管……Cooling hose密封圈……O-ring弹簧……Spring热流道系统……Valve gate system希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：：1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
4‧ 立体图的摆放 4.1. 立体图的摆放要与主视图一致，如反应不清， 可增加立体图‧ 4.2. 立体图放大位数不定，可依图纸空间来定，但 不能太小，如空间不够，立体图可单独另放一张 图面‧ 4.3. 为了避免编号弄错，模仁基准侧要刻字，字深 为0.5mm‧ 4.4. 为了设变时删除方便,立体图做成一个块,
5‧ (0，0)点选取 A. 主视图的x、y方向(0，0)点以模具中心为(0，0) 点，特殊情况以成品中心为(0，0)点‧ B. 模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点‧ C. 如模具中心，pl面离模仁太远时，可以模仁直角 边来定(0，0)点，一般要近基准侧优先，并注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁标注时均采用2位数标注，对于精度不高的， 可用整数标注如靠肩宽度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的 大镶件需另外标注线割打孔图
10 、出图笔宽设定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 颜色 笔宽 备注 号色----------0.10 -----------红色 号色----------0.10 -----------黄色 号色----------0.15 -----------绿色 号色----------0.10 -----------蓝色 号色----------0.10 -----------水蓝色 号色----------0.10 -----------紫色 号色----------0.20 -----------白色 号色----------0.08 -----------\ 号色----------0.08 -----------\ 其它----------0.10------------\
BACK
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,
侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明
(如:H=-12.5)。
4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触 处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
Center ren
center
Hatch gray continuous
应用范围
轫廓线 可见线
中心线 弹簧简化线
不可见线
加强结 顶针逃线 可见线
打断线
尺寸标注线
中心线
剖面线
BACK
二 标注分类
模板类
模仁类
机构类
BACK
模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小﹑规格及高度。
图 (一) 简易行位座 图 (二) 伸入前模板(侧面带耐磨板)的行位座
耐磨板
行位压板 铲基
拨杆
线割A图档制作规范
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三
注塑模具装配图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：−0.01与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
注塑模具装配图公差规范
.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。
/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
PPT文档演模板
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标 注方法
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标
16 magenta hidden
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20 gray phanton
29 green continuous
Center ren center
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注塑模具规范(免费)
3.3.2.7型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处必须采用镶嵌的结构，以免填充不满及出现焦痕。
3.3.2.8镶块、镶芯等应可靠定位、固定，圆形件应有止转措施。不允许镶块下面垫铜片、铁
片，如果烧焊垫高，烧焊处应形成大面接触并磨平。
3.7.4密封可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时要缠生料带。放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽应开设在模板上，不允许加工在镶块上。
3.7.5水道隔水板应采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片或不锈钢。
3.7.6内、外滑块的冷却水嘴必须方便快接水嘴的接插，且不得影响模具的正常运行。
3.7.7模具冷却系统通水试验：进水压力为0.5Mpa，通水保持5分钟。
3.3.2.2模架A板与复位杆接触面需要使用平面或圆形的垫块，以免碰伤A板。
3.3.2.3对穿部分原则上应有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，对穿部分不得为薄刃结构。
3.3.2.4制品壁厚应均匀，至少要考虑渐变，以防止产生缩痕。
3.3.2.5为避免制品缩痕，加强筋的宽度应为外观面壁厚的50%以下（理想值为＜40％）。
XX汽车零部件有限公司
文件编号：ZJSMKA20090901
标题：注塑模具规范
版号：A1
页码：4/8
3.6.4模具分流道截面必须为圆形、梯形或U形。
3.6.5浇口、流道应按图纸尺寸用机床加工，不得用手工、打磨机加工。
3.6.6进浇口的设置不得影响制品外观及安装，应避免制品产生缩痕、融接痕、冲击纹等；
3.5.1顶出复位顺畅，无滞阻现象，无异响。
3.5.2滑动部件应有油槽（顶杆除外）。
3.5.3顶杆固定板的沉孔与顶杆胚头的尺寸为配合尺寸，不允许垫垫片：顶杆严禁上下串动。
塑料注射模装配图样与图纸规范
塑料注射模装配图样与图纸规范一、按投影规律布置的装配视图注射模装配图的几种图样布置形式如图3 一l 、图3 一2 所示。
图3 一1 的图样为按第三视角投影规律配置的正常视图，CORE VIEw 、cAvITY VIEw 采用了拆卸画法c 这种图样布置需要较大的I 翻纸空间。
二、企业装配图样表达方法图3 一2 未完全按视图的投影规律配置图样，但这种图样配置所占的图纸空间较小，这种配置形式为大多数模具企业所采用。
三、模具图样规范我国国家标准规定，技术图样采用第一视角投影，必要时(如有合同约定)可采用第三视角投影，使用第三视角投影必须标注第三视角的图标(如图3 一1、图3 一2 所示)。
目前，在我国沿海企业，第一视角投影与第三视角投影都被应用于注射模装配图与零件图，其中，以第二视角投影使用为多。
图3 一l 、图3 一2 均为第三视角投影视图。
注射模图样表达应注意以下问题：( l )图样中应标示基准。
基准标示的目的是为了统一设计、加工时工件的基准及摆放方向。
有单边基准和中心基准两类。
单边基准是指设计、加工时，以工件相邻两直角边为基准并按一定的方向摆放;中心基准是指设计、加工时，以工件的中心线为基准并按一定的方向摆放。
( 2 )为适应数控加工的要求，定位尺寸标注以坐标标注为主。
( 3 )装配图中应标示模具中心线与成品基准点，目.成品基准相对于模具基准的坐标应取整。
( 4 )零件图尺寸标注中，各零件坐标尺寸的标注应统一尺寸基准。
塑料注封模中英文术语我国不同地区，注射模零件名称差异很大。
为方便读者理解不同地区模具企业的技术文件，本节将常见的不同地区名称差异较大的模具零件名称加以对照，名称相同的零件未列出。
一、模胚组件如图3 一3 所示，模胚零件名称对照如下。
( l )模架(MOLD BASE ) ：模胚。
( 2 )定模座板(TOP CLAMPP 以几)：上码模板。
图3 一3 中件l 。
( 3 )动模座板(Bo ' ITOM Cl · AMP PLA 几)：下码模板。
注塑模具图纸的规范设计
注塑模具图纸的规范设计确定设计规范在进行注塑模具图纸的规范设计前，我们需要明确设计规范。
设计规范是注塑模具设计的基础，它包括产品图纸、制造工艺和模具结构等方面的要求。
这些规范需要结合企业的实际生产情况和客户需求来确定。
收集资料在开始设计之前，我们需要收集和阅读有塑模具设计的资料和文献，以便更好地了解注塑模具图纸的规范设计。
这些资料包括产品图纸、模具结构、材料、成型工艺等方面的资料。
通过收集资料，我们可以对模具的设计有一个更全面的了解，并为后续的设计工作打下基础。
制定大纲在开始设计之前，我们需要制定一个详细的大纲，包括所有需要涉及的关键词和内容。
这样可以帮助我们把思路更好地组织起来，避免在写作过程中遗漏某些重要的细节。
编写草稿在开始设计之前，我们需要先编写一个草稿，使用已有的资料和信息来辅助我们的创作。
草稿应该包含大纲中提到的所有关键词和内容，并且应该尽可能清晰地展示我们的思路和结构。
逐步完善完成第一版草稿后，我们需要不断地修改和完善，以确保文章的准确性和完整性。
在修改过程中，我们需要考虑以下几个方面：模具结构的合理性；成型工艺的可行性；模具材料的选用；制造加工的方便性；维护保养的便利性。
审查和校对我们需要进行审查和校对，以确保文章的质量和完整性。
审查和校对的主要内容包括：内容的完整性：检查文章是否包含了所有必要的信息和数据，是否遗漏了某些关键点；语法和拼写错误：检查文章中是否存在语法错误、错别字或拼写错误等；标点符号：检查标点符号是否正确，是否符合行业标准；格式和排版：检查文章是否符合排版要求，是否存在格式问题；审核和校对：对文章进行最终审核和校对，确保文章的质量达到标准。
注塑模具图纸的规范设计是注塑模具制造过程中的重要环节，需要我们认真对待每一个步骤。
通过确定设计规范、收集资料、制定大纲、编写草稿、逐步完善和审查校对等方面的努力，我们可以确保注塑模具图纸的规范设计满足企业的实际生产需求，提高模具的质量和生产效率。