VAVE价值分析及价值工程讲义(PPT 47页)
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价值分析与价值工程VAVE
价值分析与价值工程VAVE价值分析（Value Analysis）和价值工程（Value Engineering）是价值管理的两个重要方法。
它们的目标都是通过减少成本、提高质量和功能，并在满足客户需求的前提下增加产品或项目的价值。
1.确定目标：明确项目或产品的目标和期望。
2.分离功能：将产品或项目的各个功能和活动进行分离和分类。
3.确定价值：对每个功能和活动进行评估，确定其对整体价值的贡献。
4.评估成本：对每个功能和活动的成本进行估算。
5.确定改进方案：根据价值和成本的评估结果，确定需要改进的功能和活动，并提出改进方案。
6.实施改进：根据改进方案进行实施，并评估改进的效果。
价值分析的优点是能够全面地分析和评估产品或项目的每个组成部分，发现潜在的改进空间，并在客户需求的前提下提供更有竞争力的产品或项目。
价值工程（Value Engineering）是在产品或项目设计阶段，通过系统地分析和评估来实现成本降低和价值增加的方法。
与价值分析相比，价值工程更注重在设计和开发阶段找到成本与价值之间的平衡点，以实现成本降低和质量提升。
其基本步骤通常包括以下几个方面：1.功能分析：对产品或项目的功能进行分析，明确其核心功能和附加功能。
2.价值评估：对每个功能的价值进行评估，确定其对整体产品或项目的价值贡献。
3.设计评估：对设计方案进行评估，找出其中存在的低效率、冗余和浪费的部分，并提出改进方案。
4.成本评估：评估每个功能和设计方案的成本。
5.优化设计：根据价值和成本的评估结果，对设计方案进行优化和改进，以实现成本的降低和整体价值的增加。
6.实施改进：根据优化设计的方案进行实施，并评估改进的效果。
价值工程的优点是能够在设计和开发阶段就发现和解决潜在的问题，避免在后期出现成本过高或质量低下的情况，从而提高了产品或项目的竞争力和市场地位。
总之，价值分析和价值工程是两个重要的价值管理方法，它们都能够通过分析和评估来发现和解决产品或项目中存在的潜在问题，并在满足客户需求的前提下实现成本的降低和整体价值的增加。
价值工程方法PPT模板课件
选择对象
原则
1.优先考虑在企业生产 经营上有迫切需要的、 对国计民生有重大影响 的项目 2.在改善价值上有较大 潜力的产品或项目具体 选择研究对象
方法
1.经验分析法 2.百分比法 3.价值指数法 4.ABC分析法
4. 功能评价——功能分析的关键
•即求出功能评价系数功能指数)
价值指数Vi =
功能指数Fi 成本指数Ci
u 其应用一般在方案的研究设计阶段
4.价值工程的作用
可以有效地提高经济效益
价值工程以功能分析为核心;通过功能分析，保 证必要的功能，剔除不必要的过剩功能、重复 功能及无用功能，从而去掉不必要的成本，提 高产品的竞争力 &
可以延长产品市场寿命期
产品的市场寿命期是指一种产品投放市场到被 淘汰为止所持续的时间，是一个从诞生、成长、 成熟到衰亡的过程。
各方案评价指标的评价结果和估算总造价表
问题：
• 1.用0-4评分法计算各功能的权重& • 2.用价值系数法选择最佳设计方案。
各功能之间的重要性关系为：F3比F4重要得多;F3比F1 重要，F2和F5同等重要，F4和F5同等重要&
• 2.用价值系数法选择最佳设计方案& • ①求各方案的功能指数 • ②求各方案的成本指数 • ③求各方案的价值指数 • ④比较选择最佳设计方案
开展价值工程，改进产品式样、结构、品种、 质量、提高产品功能，可以延长产品市场寿命。
二、价值工程的工作程序与方法
价值工程的整个过程：
提出问题 分析问题
解决问题
工作重点： ——在价值工程应用中：1对象选择是基础；
2）功能分析与评价是核心； 3）方案创新是关键&
三、价值工程对象选择和信息资料的收集
价值分析与价值工程VAVE
价值分析与价值工程VAVE价值分析和价值工程（Value Analysis and Value Engineering，简称VAVE）是两种相互关联的管理工具，它们都是为了在产品设计和开发过程中创造更高的价值而产生的。
价值分析（Value Analysis）是由美国的劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1947年提出，并在1957年成立了美国价值工程学会（SAVE International）。
它的核心思想是在产品生命周期的各个阶段，通过分析和评估产品或项目的功能、性能、成本等指标，找出低效、低价值的因素，并提出改进措施以提高综合价值。
价值分析的主要步骤包括：1.识别价值：明确产品或项目的目标与要求，确定关键参数和限制条件。
2.分析功能：识别和理解产品功能和需求，评估各项功能的重要性和贡献度。
3.评估成本：对产品或项目现有的成本进行分析，识别高成本的因素和原因。
4.寻找改进机会：通过创新思维和技术手段，寻找提高产品或项目价值的机会。
5.评估改进方案：综合考虑功能、性能和成本等因素，评估改进方案的可行性和效益。
6.实施改进措施：根据评估结果，制定实施计划并进行改进措施的实施。
价值工程（Value Engineering）是由劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1950年在美国提出的一种管理方法，它是一种系统化和结构化的方法，通过组织一系列的创新性活动，从而实现产品或项目的功能与性能要求，同时降低成本，提高效益。
价值工程的主要步骤包括：1.准备阶段：明确项目目标和范围，确定项目团队和工作计划。
2.信息收集：收集和整理有关产品或项目的相关信息，包括设计方案、技术规范、成本数据等。
3.创造性阶段：通过创新思维和技术手段，找出产品或项目的改进机会，并进行创新设计、功能改进和成本降低。
4.评估阶段：对创新方案进行评估，包括功能、性能、成本和风险等方面的评估。
5.实施阶段：根据评估结果，制定实施计划，推动改进方案的实施。
价值工程 ppt课件
品本质的核心内容。 对一件产品而言，功能就是产品的用途与性能。任何一
种产品都有着一定的功能，它是消费者购买的基本目的。正 如价值工程的创始人麦尔斯指出：“人们需要的不是产品本 身，而是产品的功能。”确实，人们举不出任何一件人们所 需要的但又没有适当功能的产品或服务。
一个产品可以具有多种功能，这些功能并不是同等重要 的。所以，有必要对功能进行分类，以便抓住主要矛盾。
12
ppt课件
整个价值工程活动可归纳为围绕以下七个问题开展。 （1）这是什么？ （2）这是做什么用的？ （3）它的成本是多少？ （4）它的价值有多大？ （5）有其他方案能够实现这个功能吗？ （6）这个方案的成本是多少？ （7）新方案能满足功能要求吗？
顺序回答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工 作程序和步骤。即：选定目标对象，收集情报资料，进行功 能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价 活动的成果。
17
ppt课件
（2）ABC分析法
这是一种运用数理统计的分析原理，按照局部成本在总 成本中比重的大小来选定价值工程对象的方法。通过对某一 产品的全部零部件的成本比重进行分析，往往发现有少数几 种零件在产品总成本中占的比重很大，即所谓“关键的少 数”。如果将零件种数（或比率）与相应的累计成本值（或 比率）的关系一一对应画在坐标轴上，就形成一条零件成本 分配曲线。再运用ABC分类原则，将曲线图分为A、B、C三个 区域，就可相应地将零件分为A、B、C三类。A类零件种数少 而成本比重大，是对产品成本举足轻重的关键零件类，应列 为VE对象；B类零件是次要零件类，有时亦可选（A+B）类作 为VE对象；C类零件虽然种数很多，但对整体成本影响不大， 暂可不作专门研究；这一曲线图能直观地表达产品成本中的 主次因素，所以，也称主次因素图或ABC分析图。这种分析 方法又称为成本比重分析法。
种产品都有着一定的功能，它是消费者购买的基本目的。正 如价值工程的创始人麦尔斯指出：“人们需要的不是产品本 身，而是产品的功能。”确实，人们举不出任何一件人们所 需要的但又没有适当功能的产品或服务。
一个产品可以具有多种功能，这些功能并不是同等重要 的。所以，有必要对功能进行分类，以便抓住主要矛盾。
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ppt课件
整个价值工程活动可归纳为围绕以下七个问题开展。 （1）这是什么？ （2）这是做什么用的？ （3）它的成本是多少？ （4）它的价值有多大？ （5）有其他方案能够实现这个功能吗？ （6）这个方案的成本是多少？ （7）新方案能满足功能要求吗？
顺序回答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工 作程序和步骤。即：选定目标对象，收集情报资料，进行功 能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价 活动的成果。
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ppt课件
（2）ABC分析法
这是一种运用数理统计的分析原理，按照局部成本在总 成本中比重的大小来选定价值工程对象的方法。通过对某一 产品的全部零部件的成本比重进行分析，往往发现有少数几 种零件在产品总成本中占的比重很大，即所谓“关键的少 数”。如果将零件种数（或比率）与相应的累计成本值（或 比率）的关系一一对应画在坐标轴上，就形成一条零件成本 分配曲线。再运用ABC分类原则，将曲线图分为A、B、C三个 区域，就可相应地将零件分为A、B、C三类。A类零件种数少 而成本比重大，是对产品成本举足轻重的关键零件类，应列 为VE对象；B类零件是次要零件类，有时亦可选（A+B）类作 为VE对象；C类零件虽然种数很多，但对整体成本影响不大， 暂可不作专门研究；这一曲线图能直观地表达产品成本中的 主次因素，所以，也称主次因素图或ABC分析图。这种分析 方法又称为成本比重分析法。
价值工程VE、VA原理概述(PPT 44张)
第三步，求价值系数 零部件成本
总成本
价值系数 （ vi ）＝
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。 这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
2.价值系数法： 第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
由5－10个专家按功能的重要程度两两比较，
重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算： 零部件得分累计 总 分
1.ABC分析法（成本比重法） ：
——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的，
现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类： 零件种类 零件数量n(%) 零件成本C(%) 研究对象的选择
A B C
少10%-20% 其余 多70％-80％
高70％-80％ 其余 低10%-20%
用户的需求
F 2.提高V的途径：根据公式 V= C
（ 1） F ， C （ 2） F ， C （ 3） F ， C V V V
（4） C ， F
（5） F ， C
V
V
3.VE/VA的特点：
1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段
4 1 1 4 0
3 2 1 3 1
4 3 0 2 1
4 2 2 2 0
38 24 9 26 33Biblioteka 8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
总成本
价值系数 （ vi ）＝
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。 这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
2.价值系数法： 第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
由5－10个专家按功能的重要程度两两比较，
重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算： 零部件得分累计 总 分
1.ABC分析法（成本比重法） ：
——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的，
现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类： 零件种类 零件数量n(%) 零件成本C(%) 研究对象的选择
A B C
少10%-20% 其余 多70％-80％
高70％-80％ 其余 低10%-20%
用户的需求
F 2.提高V的途径：根据公式 V= C
（ 1） F ， C （ 2） F ， C （ 3） F ， C V V V
（4） C ， F
（5） F ， C
V
V
3.VE/VA的特点：
1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段
4 1 1 4 0
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38 24 9 26 33Biblioteka 8 2.4 0.9 2.6 0.3
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价值工程讲义课件
（1）在功能定义的基础上，编制功能卡片 （2）区分基本功能与辅助功能 （3）排列主要功能系列 （4〕排列辅助功能系列 （5〕添加辅助功能系列 （6）建立功能系统图（功能系统图的模式见下图）
F11
F1
F12
F13
F21
F0
F2
F22
F23
F31
F3
F32
F33
F221 F222
功能系统图
整体功能 目的
▪ 不必要功能：多余功能、过剩功能等
❖ 按功能结构位置，分为上位功能和下位功能
▪ 上位功能是目的性功能 ▪ 下位功能是实现上位功能的手段性功能
（二）功能整理
❖ 1、功能整理：就是要明确功能的关系，确定必要 功能，剔除剩余功能。功能整理主要是功能分析 系统分析法。
❖ 2、功能分析系统分析法基本步骤：
产品功能（F） 价值（V）＝
全寿命周期成本（C）
价值工程的目的是要从技术与经济的结合上去改 进和创新产品，使产品既要在技术上可靠实现， 又要在经济上所支付费用最小，达到两者的最佳 结合。
“最低的寿命周期成本”是价值工程的经济 指标，“可靠地实现所需功能”是价值工程中的 技术指标。
由公式可以看出，提高价值可以采取如下方法 ：
❖ 2、价值系数法
零部件成本 成本系数（Ci）＝ 总成本
价值系数 （ vi ）＝
功能系数（ fi ） 成本系数( ci )
零部件得分累计
功能系数（Fi）＝
总分
功能评价系数（功能系数）由功能分析得出
寻找待改进对象时，理想状态为“功能
与成本相互匹配”，因此选择与“1”距 离越远者开展VE。
V<1， 成本偏高，
❖ （二）VE对象的选择方法
F11
F1
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F0
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F31
F3
F32
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F221 F222
功能系统图
整体功能 目的
▪ 不必要功能：多余功能、过剩功能等
❖ 按功能结构位置，分为上位功能和下位功能
▪ 上位功能是目的性功能 ▪ 下位功能是实现上位功能的手段性功能
（二）功能整理
❖ 1、功能整理：就是要明确功能的关系，确定必要 功能，剔除剩余功能。功能整理主要是功能分析 系统分析法。
❖ 2、功能分析系统分析法基本步骤：
产品功能（F） 价值（V）＝
全寿命周期成本（C）
价值工程的目的是要从技术与经济的结合上去改 进和创新产品，使产品既要在技术上可靠实现， 又要在经济上所支付费用最小，达到两者的最佳 结合。
“最低的寿命周期成本”是价值工程的经济 指标，“可靠地实现所需功能”是价值工程中的 技术指标。
由公式可以看出，提高价值可以采取如下方法 ：
❖ 2、价值系数法
零部件成本 成本系数（Ci）＝ 总成本
价值系数 （ vi ）＝
功能系数（ fi ） 成本系数( ci )
零部件得分累计
功能系数（Fi）＝
总分
功能评价系数（功能系数）由功能分析得出
寻找待改进对象时，理想状态为“功能
与成本相互匹配”，因此选择与“1”距 离越远者开展VE。
V<1， 成本偏高，
❖ （二）VE对象的选择方法
《VAVE价值工程》课件
通过分析产品或项目的各个功能，找出存在的问题和改进的机会。
成本分析法
通过分析产品或项目的各项成本，找出成本高、效益低的项目并提出优化方案。
价值工程分析法
通过对产品或项目的性能、质量和成本进行综合分析，找出优化潜力。
VAVE案例分析
案例一
新产品设计
案例三
工艺优化
案例二现有产品改进Fra bibliotek案例四
材料成本降低
总结和展望
降低成本
通过优化设计和流程，降低产 品或项目的成本，提高经济效 益。
提高质量
通过优化产品或项目的设计和 流程，提供更高质量的成果。
增加创新
通过团队合作和创新思维，推 动产品或项目的创新和发展。
VAVE的原则
1 功能价值最大化
优化设计和流程，以最大 化产品或项目的功能和性 能。
2 成本最小化
3 质量保证
通过优化设计和流程，以 最小化产品或项目的成本。
通过优化设计和流程，确 保产品或项目的质量和可 靠性。
VAVE的步骤
1
问题识别
识别产品或项目中的问题和机会，明确改进的目标。
2
创意与筛选
开展创意工作坊，提出并筛选出改进方案。
3
方案实施
对筛选出的方案进行详细设计和实施。
VAVE分析的常用技术
功能分析法
《VAVE价值工程》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于VAVE价值工程的PPT课件。在这个课件中，我们将深入 探讨VAVE价值工程的概念、目标、原则、步骤、常用技术以及一些案例分析。 让我们一起来学习如何应用VAVE价值工程来优化项目成本和提高价值！
什么是VAVE价值工程
1 优化成本与价值
2 整合跨部门合作
成本分析法
通过分析产品或项目的各项成本，找出成本高、效益低的项目并提出优化方案。
价值工程分析法
通过对产品或项目的性能、质量和成本进行综合分析，找出优化潜力。
VAVE案例分析
案例一
新产品设计
案例三
工艺优化
案例二现有产品改进Fra bibliotek案例四
材料成本降低
总结和展望
降低成本
通过优化设计和流程，降低产 品或项目的成本，提高经济效 益。
提高质量
通过优化产品或项目的设计和 流程，提供更高质量的成果。
增加创新
通过团队合作和创新思维，推 动产品或项目的创新和发展。
VAVE的原则
1 功能价值最大化
优化设计和流程，以最大 化产品或项目的功能和性 能。
2 成本最小化
3 质量保证
通过优化设计和流程，以 最小化产品或项目的成本。
通过优化设计和流程，确 保产品或项目的质量和可 靠性。
VAVE的步骤
1
问题识别
识别产品或项目中的问题和机会，明确改进的目标。
2
创意与筛选
开展创意工作坊，提出并筛选出改进方案。
3
方案实施
对筛选出的方案进行详细设计和实施。
VAVE分析的常用技术
功能分析法
《VAVE价值工程》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于VAVE价值工程的PPT课件。在这个课件中，我们将深入 探讨VAVE价值工程的概念、目标、原则、步骤、常用技术以及一些案例分析。 让我们一起来学习如何应用VAVE价值工程来优化项目成本和提高价值！
什么是VAVE价值工程
1 优化成本与价值
2 整合跨部门合作
价值工程VE、VA原理概述PPT(共 44张)
价值工程的整个过程：
提出问题 分析问题
解决问题
工作重点： 选择对象与资料收集、功能成本分析、方案
创新设计与方案评价
三、对象选择和信息资料的收集：
（一）选择对象的原则：
1.优先考虑在企业生产经营上有迫切需要的对国计 民生有重大影响的项目
2.在改善价值上有较大潜力的产品或项目具体选择 研究对象
（二）选择方法：
1.ABC分析法（成本比重法） ： ——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的， 现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类：
零件种类 零件数量n(%)
A 少10%-20%
B
其余
C 多70％-80％
零件成本C(%)
高70％-80％ 其余
低10%-20%
平均得分 功能评价系数 F＝
平均得分总和
第二步，求成本系数 零部件成本
成本系数（ci）＝ 总成本 第三步，求价值系数
价值系数 （ vi ）＝
功能系数（ fi ） 成本系数（ ci ）
最后按以下原则进行选择（3种情况）：
F V=1
V>1
V<1 C
V<1，成本偏高，应作为分析对象 V>1，较理想，但若V很大可能存在质量隐患，则要
累计百分比（%）
34.73 54.1 69.71 83.17 92.68 97.51 100 —
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。
这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
2.价值系数法：
第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
即 C=C生+C使
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欢迎参加
VA/VE 价值分析/价值工程
培训课程
制作：吴跃林
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VA/VE 价值分析/价值工程
➢第一章 VA/VE 发展史 ➢第二章 何为价值工程 ➢第三章 VA/VE 的概念与原则 ➢第四章 VA/VE的实施步骤 ➢第五章 VA/VE对象的选择 ➢第六章 VA/VE的十大思考方向 ➢第七章 VA/VE 活動辦法介紹 ➢第八章 VA/VE未来展望
４人*1500元/月*12月＝72000元/年 设备按５年折旧： 第一台设备成 210000元／５年=42000元/年 本预估约210K 年cost down效益： 元左右． 导入前180000元／年-导入后(72000元／ 年+42000元／年）=66000元／年 预估收回成本:
行． 导入后优点： 1.减少人力流动损 失； ２.减轻员工作业强 度； ３.节约对人员培训经
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第一章 VA/VE 发展史
v 1947年美国GE 公司麦尔斯（L·D·Miles）
发表VA/VE至今已有60年.
v 1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断 使用训练,并成立日本VE 协会.
v 1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示 “经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”.
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VA/VE 的概念与原则
2.什么是功能 功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。 对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能
或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。
价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电
视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西 就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场 上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。
b.制造过多的浪费 d.搬运的浪费 f.动作的浪费
8.八个改善着眼点: 材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购
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VA/VE的十大思考方向
9.点查检表(Osborne查检表)
a.替代(Substitute) b.组合(Combine) c.能否从其它类似的东西借取构想(Adopt) d.修正(Modify) e.扩大(Magnify) f.缩小( Minify) g.有无其它的使用方法(Put to other use) h.重排(Rearrange) i.相反(Reverse)
安全(Safety) 、士气(Morale)
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VA/VE的十大思考方向
7.思考七个问题来消除七大浪费:
七个问题:
a.它是什么?
b.它的机能是什么?
c.它的成本是多少?
d.它的价值是多少?
e.有哪些方法可以达到对象的机能?
f.新方案的成本是多少?
g.新方案能满足要求吗?
七大浪费: a.制造不良的浪费 c.加工的浪费 e.库存的浪费 g.等待的浪费
例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能， 而不是买它的集成元件、显像管等元器件。
功能是各种事物所共有的属性。
价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行
本质的思考。
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VA/VE 的概念与原则
3.什么是成本
价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。
从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产 品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需 要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成 本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以 成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本 额相加，求得总成本。
例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题， 这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理 相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。
麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围 内产生巨大影响。
5 of 40
第三章 VA/VE 的概念与原则:
80pcs=520pcs/H
以三月份KB-
良 0316机种计算其
率
良率为
对 97.86%.(详细查
比 询三月份良率报
表)
良率为99.33%
备 注
/
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表二
１３轴自动螺丝机设备效益评估报告
制表：吴跃林
以下每人每月工资按1500元白夜班计算（所有货币单位：ＲＭＢ)
项目 导入前 设备
投入成本
v 1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者 开办VA/VE课程.
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第二章 何为价值工程
价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析 （Value Analysis，VA）
所谓价值工程(Value Engineering) ，指的都是通过集体智 慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低 的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品 或服务的价值。
4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加. F /C =V
5.F增加,C增加,增加V.
F /C =V
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第四章 VA/VE的实施步骤:
1. 对象的选择 2.情报的收集 3.功能分析 4.提改进方案 5.方案评价与选择 6.试验 7.提案审批和实施
(见表一 表二)
分析发现 问题阶段
对象的选择 情报的收集 功能分析
更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值 得”的意思，是指事物的有益程度。
价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映 了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个 科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营 中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提 高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。
5.五五问法~5W2H与5Why
(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much
(2)5Why:丰田5个为什么
a.为何要这么做?
b.为何要使用现行的机械?
c.为何要在此处进行这项工作?
d.为何要依现行的顺序去做?
e.为何要做成这个样子?
6.大目标~PQCDSM 产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、
价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分 析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获 得之间的比例，用数学比例式表达如下：
价值=功能/成本。 (V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本)
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何为价值工程
价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经
(1)三呆:不节省、不合理、不均一 (2)三K:脏乱、危险、吃力. (3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术 (4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案 (5)三化:标准化、专业化、简单化.
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VA/VE的十大思考方向
4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环. (1)改善四原则:消除、合并、重排、简化 (2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状 (3)管理四循环:计划、实施、确认、处置
导入后cost down效益
备 注
每条KB-0316线别由１锁下盖螺丝１人检验 随着人力招聘困难，
或修理，共２人，白夜班需要４人. 人工成本上升，导入
年人力费用：
自动化设备势在必
１３轴 自动 锁螺丝 设备
每条KB-0316*线有5 人锁下盖螺丝,白夜 班共需10人锁付． 年人力费用： 10人*1500元/月*12 月＝180000元/年
➢負責組織內活動規劃，協調、信息偉遞工作.
➢達成效益及CRP計算；
➢提結案獎金申請；
DKB推動人 ：
MKB推動人 ：
设备成本210000元／年节约66000元=3.18 费支出；
年
４.更加趋于管理．
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第五章 VA/VE对象的选择:
原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则. 对象、产品:
1.需求量大的产品 2.正在研制即将投入市场的新产品 3.竞争激烈的产品 4.用户意见大,急需改进的产品 5.成本高,利润少的产品 6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺 资源耗用量大的产品.
三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:
顾客优先原则 价值提升原则 机能思考原则 经济性思考原则 创造性思考原则 情报活用原则 团队设计(Team Design)原则
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VA/VE 的概念与原则
1.什么是价值 价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价
值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别 于统计学中的用货币表示的价值。
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VA/VE的十大思考方向
10.成功的十大关键因素(KSF) a.高阶主管必须真心投入与支持.
b.负责执行的人必须得到上级的授权.
c.执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.
d.推动VA/VE活动必须由上而下(Top Down), 而提出VA/VE改善必须是由下而上(Bottom Up).
而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的 重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是 根据所研究的功能对象确定的。
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提高价值的5种基本途径:
1.提高F ,降低C,提升V.
F /C =V
2.F不变,降低C,提高V.
F /C =V
3.F提高, C不变, 增加V. F /C =V
VA/VE 价值分析/价值工程
培训课程
制作：吴跃林
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VA/VE 价值分析/价值工程
➢第一章 VA/VE 发展史 ➢第二章 何为价值工程 ➢第三章 VA/VE 的概念与原则 ➢第四章 VA/VE的实施步骤 ➢第五章 VA/VE对象的选择 ➢第六章 VA/VE的十大思考方向 ➢第七章 VA/VE 活動辦法介紹 ➢第八章 VA/VE未来展望
４人*1500元/月*12月＝72000元/年 设备按５年折旧： 第一台设备成 210000元／５年=42000元/年 本预估约210K 年cost down效益： 元左右． 导入前180000元／年-导入后(72000元／ 年+42000元／年）=66000元／年 预估收回成本:
行． 导入后优点： 1.减少人力流动损 失； ２.减轻员工作业强 度； ３.节约对人员培训经
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第一章 VA/VE 发展史
v 1947年美国GE 公司麦尔斯（L·D·Miles）
发表VA/VE至今已有60年.
v 1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断 使用训练,并成立日本VE 协会.
v 1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示 “经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”.
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VA/VE 的概念与原则
2.什么是功能 功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。 对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能
或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。
价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电
视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西 就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场 上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。
b.制造过多的浪费 d.搬运的浪费 f.动作的浪费
8.八个改善着眼点: 材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购
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VA/VE的十大思考方向
9.点查检表(Osborne查检表)
a.替代(Substitute) b.组合(Combine) c.能否从其它类似的东西借取构想(Adopt) d.修正(Modify) e.扩大(Magnify) f.缩小( Minify) g.有无其它的使用方法(Put to other use) h.重排(Rearrange) i.相反(Reverse)
安全(Safety) 、士气(Morale)
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VA/VE的十大思考方向
7.思考七个问题来消除七大浪费:
七个问题:
a.它是什么?
b.它的机能是什么?
c.它的成本是多少?
d.它的价值是多少?
e.有哪些方法可以达到对象的机能?
f.新方案的成本是多少?
g.新方案能满足要求吗?
七大浪费: a.制造不良的浪费 c.加工的浪费 e.库存的浪费 g.等待的浪费
例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能， 而不是买它的集成元件、显像管等元器件。
功能是各种事物所共有的属性。
价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行
本质的思考。
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VA/VE 的概念与原则
3.什么是成本
价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。
从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产 品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需 要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成 本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以 成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本 额相加，求得总成本。
例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题， 这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理 相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。
麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围 内产生巨大影响。
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第三章 VA/VE 的概念与原则:
80pcs=520pcs/H
以三月份KB-
良 0316机种计算其
率
良率为
对 97.86%.(详细查
比 询三月份良率报
表)
良率为99.33%
备 注
/
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表二
１３轴自动螺丝机设备效益评估报告
制表：吴跃林
以下每人每月工资按1500元白夜班计算（所有货币单位：ＲＭＢ)
项目 导入前 设备
投入成本
v 1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者 开办VA/VE课程.
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第二章 何为价值工程
价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析 （Value Analysis，VA）
所谓价值工程(Value Engineering) ，指的都是通过集体智 慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低 的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品 或服务的价值。
4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加. F /C =V
5.F增加,C增加,增加V.
F /C =V
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第四章 VA/VE的实施步骤:
1. 对象的选择 2.情报的收集 3.功能分析 4.提改进方案 5.方案评价与选择 6.试验 7.提案审批和实施
(见表一 表二)
分析发现 问题阶段
对象的选择 情报的收集 功能分析
更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值 得”的意思，是指事物的有益程度。
价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映 了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个 科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营 中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提 高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。
5.五五问法~5W2H与5Why
(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much
(2)5Why:丰田5个为什么
a.为何要这么做?
b.为何要使用现行的机械?
c.为何要在此处进行这项工作?
d.为何要依现行的顺序去做?
e.为何要做成这个样子?
6.大目标~PQCDSM 产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、
价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分 析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获 得之间的比例，用数学比例式表达如下：
价值=功能/成本。 (V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本)
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何为价值工程
价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经
(1)三呆:不节省、不合理、不均一 (2)三K:脏乱、危险、吃力. (3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术 (4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案 (5)三化:标准化、专业化、简单化.
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VA/VE的十大思考方向
4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环. (1)改善四原则:消除、合并、重排、简化 (2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状 (3)管理四循环:计划、实施、确认、处置
导入后cost down效益
备 注
每条KB-0316线别由１锁下盖螺丝１人检验 随着人力招聘困难，
或修理，共２人，白夜班需要４人. 人工成本上升，导入
年人力费用：
自动化设备势在必
１３轴 自动 锁螺丝 设备
每条KB-0316*线有5 人锁下盖螺丝,白夜 班共需10人锁付． 年人力费用： 10人*1500元/月*12 月＝180000元/年
➢負責組織內活動規劃，協調、信息偉遞工作.
➢達成效益及CRP計算；
➢提結案獎金申請；
DKB推動人 ：
MKB推動人 ：
设备成本210000元／年节约66000元=3.18 费支出；
年
４.更加趋于管理．
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第五章 VA/VE对象的选择:
原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则. 对象、产品:
1.需求量大的产品 2.正在研制即将投入市场的新产品 3.竞争激烈的产品 4.用户意见大,急需改进的产品 5.成本高,利润少的产品 6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺 资源耗用量大的产品.
三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:
顾客优先原则 价值提升原则 机能思考原则 经济性思考原则 创造性思考原则 情报活用原则 团队设计(Team Design)原则
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VA/VE 的概念与原则
1.什么是价值 价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价
值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别 于统计学中的用货币表示的价值。
20 of 40
VA/VE的十大思考方向
10.成功的十大关键因素(KSF) a.高阶主管必须真心投入与支持.
b.负责执行的人必须得到上级的授权.
c.执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.
d.推动VA/VE活动必须由上而下(Top Down), 而提出VA/VE改善必须是由下而上(Bottom Up).
而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的 重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是 根据所研究的功能对象确定的。
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提高价值的5种基本途径:
1.提高F ,降低C,提升V.
F /C =V
2.F不变,降低C,提高V.
F /C =V
3.F提高, C不变, 增加V. F /C =V