模具钳工工时标准
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
38钳工的基本标准
华旭升模具（深圳）有限公司 Goldus Tooling & Moulding (ShengZhen)Co.,Limited 文件 名称
文件编号：WI-07-032 文件版本：A/0 生效日期：2007-12-21 页 次：2/3
钳工的基本标准
计算块规厚度方法是，如图 2 如要求 5° . SIN 5°× 中心距 = 所要用块规厚度
图2 图1 砂 轮 机：是一件简单而普通的机器，但若不小心运用，它的杀伤力也很大，所以用它的时侯， 要戴上眼镜，不得套上手套，衣服手袖要紧身，用时要平均在砂轮平面走动，不要只 磨中心和将两边利角磨成大圆口。 吊机运用： 1、用机前检查吊令，绳索及其他辅件是否合格，安全。 2、推动吊架时留意前后是否有其他组别动作吊架； 3、动作吊机时不准与人交谈，可免发生意外； 4、尽可能用双手推模件，绝不可以以身体背对着而拉模； 5、不准在车仔上反模件（当有吊机时） ； 6、当推动模件时，模件尽量接近地面； 7、员工不能在吊高模件下工作，走动； 8、当反模时，手指，身体不要接触吊令或模件，免发生意外； 9、留意磁座吊大模件的承受重量，要清洁磁座底部和工件平面。当工件有锈渍和不 平滑，磁座磁力会大打折扣。 锉刀的选择：锉削前，锉刀的选择很重要。要锉削加工的零件是多种多样的，如果选择不当，会 浪费工时或锉坏工件，也会过早使锉刀失去切削能力。因此，对于钳工，必须正确 选用锉刀。 1、锉刀的断面形状和长短，是根据加工工件表面的形状和工件大小来选用； 2、锉刀的粗幼，是根据加工工件材料的性质，加工余量，尺寸精度和表面粗糙度 等来选用。 锉削方法： 1、工件的夹持：要正确地夹持工件，否则影响锉削质量； 2、工件最好夹持在钳口中间，使虎钳受力均匀； 3、工件夹持要紧，但不能把工件夹变形；
塑胶模具钳工制作标准
一色封胶位
双色模的后模仁封胶位，FIT模前先对 3D图档确认一色及二色模具 封胶位置，相应不封胶的地方 可以避空
产品及流道粘前模
第 57页
一色前模仁封胶位
凸台抛高光
第 58页
二色前模仁封胶位
第 59页
要实配电铸件，理想效果用手轻松装 拆，不可以用铜敲，保护好口 部（注：电铸件材质软）
电铸件加工要求：外协回厂附有图纸给 SG精磨外形尺寸及扣台-送测量 测数确认-要喷上蓝丹后送线割 取高度预留0.05MM-配入模仁 EDM放电接平-轻抛光口部处理 第 60页
确认斜顶扣台深度，及侧面放 电位是否接顺或过切
排气镶件位要开排气糟， 深度0.3MM
排气片要按标准加 工，并要倒 C角0.2MM
第 53页
替入胶及牛角入胶口部利角要用手工处理 R0.1（利角易刮胶粉），顶针孔胶 柱要抛光
检查入胶破口太小， 替片抛光
第 54页
CNC刻字码，台阶抛亮面
第 55页
闪光灯（小件）经常存在的问题点，扁顶针 披锋，透光位抛光不够，产品粘模， 困气，统一要求实配扁顶，装入后模 放电再一起抛光处理，流道开排气糟 第 56页
配模时要保护胶位面利角，行位及 后模仁配模是要保证封胶 位到红丹，推到底用肉眼 看不到间隙
反铲斜面要对3D数据确 认要实配， 第 39页
FIT模确认前后模仁合上状态，测下 分型面间隙（标准值是零）
第 40页
配入 行位镶件测数确认
第 41页
倒C角0.2MM
配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难 点是斜顶披锋，多胶，要检查斜顶糟尺寸 太小，线割位EDM是否接顺，是否模口圆 口，手工处理是否合理，碰伤，有披锋， 斜顶不允许烧焊处理，要新规重做，（问 题点发生：1钳工没配到位2装夹没处理好3 放电时碰到） 第 42页
模具作业标准
模具作业标准1、凸模1.1形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。
完成刀口形状确认后按DR引伸件研合凸模（用板件合模）：钳工仕上时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按DR/TR之板件研配凸模。
棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
1.2凸模或凹模的研合率：管理面80%以上，准管理面70%以上。
L3 因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条（7号钢）填补，堆焊部位的深度、宽度应在10 x 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。
1-4表面粗糙度：主要部位0.4,次要部位0.8。
L5 如凸模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。
1.6 镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。
17材料及淬火硬度：一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5,火焰的谇火硬度为HRC50以上。
1.1刀口应无裂纹、崩刃现象。
1.9刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。
1.10刀口表面粗糙度，主要部位0.8,次要部位1.6.1.11刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm 的间隙应小于0.05mm。
1.12多孔冲及异型面冲载，其凸模的位置、相对高度应准确可靠，应保证刀口的切入两基本一致，使切口顺利完成，若切口顺利完成，若大面积冲切厚板件，刀口应采用阶梯形（有高低差）。
1.13凸模材料为合金钢，淬火硬度为HRC56〜62.1.14销孔的表面粗糙度为1.6,精度为H7.2、凹模1.1形状与尺寸应符合凸模的要求，棱线、搭接线应没有凹凸，扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
1.2工作部位表面粗糙度：主要部位低于0.8,次要部位1.6,凹模口圆角处粗糙度不低于0.4。
1.3因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条填补，堆焊部位的深度、宽度应在10X 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。
模具工时管理制度
一、总则为规范模具工时管理，提高工作效率，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具制造工作人员，包括技术人员、操作工人等。
三、工时管理1、工时计算模具制造工时主要根据项目需求和工序来确定，以保证项目按时交付。
每个工作日的实际工作时间由考勤记录确定，包括上班时间、下班时间和休息时间。
2、加班管理加班工时应经上级主管批准，并且按照法律规定支付加班工资。
未经批准加班的属于违规行为，不得发放加班工资。
3、请假管理员工请假应提前向主管请假，未经批准请假的属于缺勤，将被扣除相应工资。
在考勤系统中应明确记录员工的请假情况。
四、工时管理流程1、项目计划确定项目经理根据客户需求和工艺要求制定项目计划，包括工时分配、工序安排等。
2、工时分配项目经理根据项目计划确定工时分配，将工时分配表上报上级领导审批后执行。
3、工时报备员工在每月底向部门负责人上报上个月的工时情况，包括实际工作时间、加班时间、休息时间和请假情况。
4、工时统计部门负责人将员工的工时情况进行统计分析，对各员工的工时情况进行评估，并提出合理化建议。
1、加班管理加班需经过项目经理或部门负责人批准，未经批准的加班不予支付加班工资。
每月加班时数不得超过法定规定。
2、请假管理员工的请假需提前向部门负责人请假，未经批准的请假属于旷工，将被扣除相应工资。
员工请假后需填写请假单，由部门负责人审批后方可生效。
3、调休管理公司在特定情况下可以安排员工进行调休，但需提前通知员工，并确保员工的合法权益。
4、工时考核公司将对员工的工时情况进行定期考核，对于工作时间过长或者频繁加班的员工，将进行适当的规范和约谈。
六、工时管理禁令1、严禁冒名顶替加班员工严禁利用他人的名义进行加班，否则一经查实将受到相应的处罚。
2、严禁无故缺勤员工严禁无故缺勤，必须按照规定提前请假，否则将受到相应的处罚。
3、严禁超时加班员工严禁无批准的超时加班，一经查实将受到相应的处罚。
利和模具机械工程有限公司工作时间制度
利和模具机械工程有限公司工作时间制度1工作时间1.1按国家规定，员工每周工作时间不超过48小时，凡有加班，加班费用按照劳动法规定方式支付。
1.2上班时间08：00，下班时间17：00，午餐及休息时加12：00~13：00，每周日及法定节假日休息。
1.3所有因个人原因更换休息日或者调班须事先获得直接上司的同意。
1.4公司因工作需要安排员工加班时，员工应积极配合。
2加班2.1如因工作需要申请加班的，应当在工作结束后，由部门主管填写《加班单》，次日提交至总经理处。
2.2一个考勤周期结束后需将《加班单》提交至财务部。
3有薪休假.1连续工作满1年不满10年，年休假5天，满10年不满20年休假10天，超过20年年休假15天，员工有薪休假最多不超过15天。
1病假1.职工疾病或非因工负伤连续休假在６个月以内的，企业应按国家标准支付疾病休假工资：1.1有薪休假建议在本年度内用完，如未用完可延长2个月，如2个月后仍未用完有薪假期将视为作废。
1.2请假办法：在不影响工作的情况下合理的调整自己的计划，请于在休假日的前二天向所属部门的主管提出申请书，后交于副总经理及总经理批复，最后递交至财务部门。
2请病假办法2.1员工急诊应在8：00前电话通知部门主管或者人事部并详细说明情况，事后需补办手续。
2.2员工生病在工作时间内就诊的，须经部门主管批准，外出就诊时间月度累计超过4小时视病假半天处理。
2.3伪造、骗取或涂改病假单作矿工处理。
2.4病假单的开具必须在二级以上医保定点医院。
2.5医疗期根据相关法规，条例规定划分。
2.6长期病假超过1个月以上者，需到本公司指定医院进行复诊。
复诊费用均由本公司承担。
本公司将根据复诊医院开具的病假单给与病假。
2.7请假办法：需在事后补填《请假申请单》并附上正式的病假单交所属部门主管，副总经理及总经理确认，并在考勤周期结束之日前提交至总务部。
3生育假1国家规定妊娠7个月（含7个月）以上生产、妊娠不满7个月早产的产假为90天。
模具钳工工时标准
威仕达模具钳工工时定额（试行）批准：起草：技术质量部2006-11-061文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1、钳工钻孔工时标准（包括简单划线）2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.●表列数据为加工单孔工时，最小工时不低于0.2当孔数≤30时，系数为1；当孔数31-80时, 乘以系数0.9；当孔数81-110时, 乘以系数0.85；当孔数111-200时, 乘以系数0.8；当孔数200-300时, 乘以系数0.75；当孔数＞300时, 乘以系数0.70；●手电钻钻孔乘以系数2●作螺孔和销孔工时按表数值乘以系数A；当孔数≤30时，A=2.5；当孔数31-80时, ，A=2.3；当孔数81-110时, ，A=2.2；当孔数>110时,A=2；●工件装卸时间小件0.2-0.5，中大型件1-2。
●钻余料时乘以系数0.82．模具粗装工时标准T粗装=镶块螺钉总数×A+拼块修研工时×B+装配合模工时C+辅助工时D●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04；当螺钉数>100时, A=0.035。
3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.●拼块数量≤10时,B=0.25；拼块数量10-30时,B=0.20；拼块数量30-60时,B=0.18；拼块数量＞60时,B=0.15；●小型模具C=1；中大型模具C=2～2.5。
●辅助工时D包括测量出尺寸，划线，领标准件等。
小型模具D=1；中大型侧修侧整模具D=2.5-3；其余中大型模具D=1.5～2。
3．钳工打磨与抛光工时●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面T=抛光面积（mm2）/80000●曲面平缓大平面与压料面 T=抛光面积（mm2）/55000●曲面面积较小压料面 / 曲面变化较剧烈 T=抛光面积（mm2）/35000●其余较小曲面/面积小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000●其余较小曲面/面积很小，需清角较多的内板曲面T=抛光面积mm2/22500（内板件乘以系数1.2-1.3）●对于外覆盖件模具，必须保证曲面饱满光顺、棱线均匀清晰笔直，抛光工时可酌情乘以系数1.5～1.8。
机械模具加工标准工时...
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重庆创隆实业有限公司
重庆创隆实业有限公司
模具加工标准工时------机械课 4.12. 4 . 12 . 2 : 模钮
模钮止转销孔加工 模钮止转槽加工 模钮漏料孔加工 模钮粗加工 模钮精加工 模钮孔移位（扩大堵孔） 堵头止转销孔加工 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 一个 0.01㎡ 0.01㎡ 一个 0.01㎡ 一个 0.01㎡ 0.01㎡ 0.01㎡ 一个 一个 3 5 5 4 4 20 3 13 17 6 5 12 6 10 8 4 10 5 10 15 10 5 5 16 7 4 7 4 7 5 7 8 5 ￠30mm为分界线，大于￠30mm 的按2D程式计算
一：模具装夹
模具装夹 模座翻转，装夹 压料板翻转，装夹 以铸件基准线/K槽建坐标 校基准边并按基准孔建立坐标 校正并以导引面建立坐标 松压板（龙门铣床） 松压板，校基准 附工作台安装 侧头旋转角度 拆压料板 模具旋转装夹 板件划线 1m 20 40 50 10 20 20 4 24 30 30 30 20 2 侧销专用 孔按1分钟/个计算
4.14： 4 . 14 ：板件定位销
板件定位销孔加工 板件定位销过孔加工
4.15：成型到底（字模） 4 . 15 ：成型到底（字模）
字模安装孔加工 字模安装槽加工
4.16： 4 . 16 ：C / H 孔
C/H孔加工 C/H过孔加工
4.17： 4 . 17 ：漏料孔
模座上漏料孔加工（圆形） 模座上漏料孔加工（异形）
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威仕达模具钳工工时定额
（试行）
批准：起草：技术质量部2006-11-06
1、钳工钻孔工时标准（包括简单划线）
●表列数据为加工单孔工时，最小工时不低于0.2
当孔数≤30时，系数为1；当孔数31-80时, 乘以系数0.9；当孔数81-110时, 乘以系数0.85；
当孔数111-200时, 乘以系数0.8；当孔数200-300时, 乘以系数0.75；
当孔数＞300时, 乘以系数0.70；
●手电钻钻孔乘以系数2
●作螺孔和销孔工时按表数值乘以系数A；当孔数≤30时，A=2.5；当孔数31-80时, ，A=2.3；当孔数81-110
时, ，A=2.2；当孔数>110时,A=2；
●工件装卸时间小件0.2-0.5，中大型件1-2。
●钻余料时乘以系数0.8
2．模具粗装工时标准
T粗装=镶块螺钉总数×A+拼块修研工时×B+装配合模工时C+辅助工时D
●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04；
当螺钉数>100时, A=0.035。
●拼块数量≤10时,B=0.25；拼块数量10-30时,B=0.20；拼块数量30-60时,B=0.18；
拼块数量＞60时,B=0.15；
●小型模具C=1；中大型模具C=2～2.5。
●辅助工时D包括测量出尺寸，划线，领标准件等。
小型模具D=1；中大型侧修侧整模具D=2.5-3；
其余中大型模具D=1.5～2。
3．钳工打磨与抛光工时
●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面T=抛光面积（mm2）/80000
●曲面平缓大平面与压料面 T=抛光面积（mm2）/55000
●曲面面积较小压料面 / 曲面变化较剧烈 T=抛光面积（mm2）/35000
●其余较小曲面/面积小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000
●其余较小曲面/面积很小，需清角较多的内板曲面T=抛光面积mm2/22500
（内板件乘以系数1.2-1.3）
●对于外覆盖件模具，必须保证曲面饱满光顺、棱线均匀清晰笔直，抛光工时可酌情乘以系数1.5～1.8。
4．钳工在研配压床上研配工时
●顶盖类大平面且曲面平缓与大平面压料面 T=所需研配的表面积（mm2）/55000
●曲面平缓小平面与小压料面 T=抛光面积（mm2）/45000
●其余曲面/面积较小，需清角较多曲面 T=抛光面积（mm2）/30000
●中大型侧修侧整模具，酌情乘以系数1.7-1.8
●对于外覆盖件模具和重要内覆盖件模具，酌情乘以系数1.3
5．模具涂漆（表层面漆）、刷防锈油、打标牌工时标准
●小型模具（模具长+宽〈800）T=1.5 大中型模具T=2
6．模具调试工时定额
原则上模具调试工时按各类不同模具的钳工工时的不同比例给定。
简单模具原则上应一次试模成功；其余
模具原则上调试次数不超过两次。
因工艺/设计/材料/机床/成型/试料等因数影响增加试模次数时，需增补
下发试模工时。
A. 落料冲孔模调试工时=6~7小时
B. 压弯成形模调试工时=6~7小时
C. 拉延模调试工时=钳工总工时×A ×难度系数B （最小工时不低于25）
钳工总工时≤100 A=（30%~35%）
钳工总工时101-200 A=（25%~28%）
钳工总工时≥201 A=（20%~23%）
对于要求较高的外覆盖件和重要内覆盖件模具，及较难成型的工件酌情乘以难度系数1.3-1.5。
D. 修边冲孔模调试工时=钳工总工时×（8%~10%）（最小工时不低于15）
E. 翻边整形模调试工时=钳工总工时×（12%~14%）（最小工时不低于20）
F. 冲孔模调试工时=钳工总工时×（7%~8%）（最小工时不低于14）
G. 侧翻侧整类模具调试工时=钳工总工时×（18%~20%）（最小工时不低于25）
H. 切开分离类模具调试工时=钳工总工时×（7%~8%）（最小工时不低于14）
7．模具整改工时定额
模具整改工作的工时给定，根据整改工作量参照模具工时定额标准给定。
8，模具总装工时标准
T总= 销钉总数×A+螺钉总数×B+安装导柱导套（或导板）工时C+装模柄加销或螺钉D+装配合模工时E +调整间隙工时F+钣金件制作工时G+辅助工时H
当销钉数≤10时，A=0.40；当销钉数>10时, A=0.25；当销钉数为30～100时,A=0.23；当销钉数为>100时,A=0.2；
●当螺钉数≤10时，A=0.05；当螺钉数10～30时，A=0.045；当螺钉数为30～100时，A=0.04；
当螺钉数>100时, A=0.035。
●辅助工时D包括测量出尺寸，划线等。
小型模具D=1.5；中大型侧修侧整模具D=5-6；
其余中大型模具D=2.5～3。
●安装导柱/导套（每组2件）：小型模具C=1；中型模具C=1.3；大型模具C=1.5；
●安装导板（每组4件）：小型模具C=1.3；大中型模具C=1.5。
●装模柄加销或螺钉 D=0.5；
●装配合模小型模具E=1；中型模具E=2～3，大型模具E=3～4。
●调整间隙工时，一般模具F=3；
拼块结构的模具，F=2+研配调整间隙的有效长度L/Z ;铸件结构Z=330～350,锻件结构Z=290～300, 需清根较多的模具，可酌情增加调整间隙工时。
对于冲孔凸模数量较多的模具（超过4件），对于超出数量，每凸模增加0.4～0.5。
●钣金件包括废料盒、防护板等，制作工时G=0.5×废料盒数量+0.5×防护板数量（一般为4件）。
●辅助工时H包括测量出尺寸，划线，领标准件等。
小型模具H=3；中大型侧修侧整模具H=7～8；其余
中大型模具H=5～6。
9．工作部位淬火后修抛工时（包括表面淬火）
拉延模：凸模轮廓长度*6/ A （凸模轮廓总长度小于3000,长度A=1000；
凸模轮廓总长度3000-5000,长度A=1300；
凸模轮廓总长度大于5000,长度A=1600；）
翻整模：整形部位淬火面积/6000 （凸模轮廓总长度小于3000,长度A=1000；
凸模轮廓总长度3000-5000,长度A=1200；
凸模轮廓总长度大于5000,长度A=1500；）修边模：修边轮廓长度*2*2/A （凸模轮廓总长度小于3000,长度A=1000；
凸模轮廓总长度3000-5000,长度A=1300；
凸模轮廓总长度大于5000,长度A=1600；）。