模具钳工操作规范
一般钳工安全操作规程范本
一般钳工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在保护钳工在工作过程中的安全，并提供必要的操作指导。
符合规程，能有效降低事故发生的风险，保障钳工的人身安全以及设备的正常运行。
二、基本原则1. 遵守国家有关钳工操作的法律法规以及公司的安全工作制度。
2. 明确各项工作任务的安全要求，并与相关人员进行沟通和培训。
3. 配备合格的安全保护装备，并确保其正确使用。
4. 检查和维护设备的正常工作状态，及时报告和处理异常情况。
5. 紧急情况下，迅速采取应急措施，确保现场人员的安全。
三、安全操作规程1. 工作场所安全1.1. 保持工作场所干燥，清洁，没有杂物，并设有明显的安全警示标志。
1.2. 确保工作场所通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3. 确保工作台面干净整洁，用于存放工具和设备的区域应分别标识。
1.4. 确保电源线路的安全，避免过载、短路等情况的发生。
1.5. 使用合格的电气设备，并确保接地良好。
2. 个人防护措施2.1. 佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.2. 禁止穿戴过长的衣物和饰品，防止意外缠绕和纠缠。
2.3. 注意保持个人卫生，避免因个人原因引发事故。
2.4. 遵守工时制度，不疲劳操作，确保身体和精神状态良好。
2.5. 停止工作时，及时清理工作区域，将工具和设备安放到指定位置。
3. 机械设备操作3.1. 在操作前，检查机械设备的工作状态，确保各部件正常、灵活。
3.2. 操作机械设备时，要站稳脚步，保持身体平衡。
3.3. 使用合适的工作工具，避免过大或过小的工具使用。
3.4. 禁止将手指或其他身体部位放在旋转或移动部件附近。
3.5. 使用机械设备时，不得穿着松散的衣物，以免被夹住或被拉入设备。
4. 切割和焊接操作4.1. 在进行切割和焊接操作时，必须佩戴防护面具和防护手套。
4.2. 选用合适的焊接材料和电极，根据标准操作规程进行操作。
4.3. 执行切割和焊接任务时，对周围人员进行有效的安全防护。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程模具钳工是模具制造和维修过程中关键的一环，安全操作是保障生产和人员安全的重要环节。
为确保模具钳工的安全操作，以下是模具钳工必须遵守的安全操作规程：一、遵守相关法律法规和规章制度1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，加强对模具工作场所的安全管理。
2. 遵守企业制定的有关安全操作规程和操作规范。
二、穿戴个人防护装备1. 在工作现场穿戴规范的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
2. 根据工艺和作业环境要求，穿戴适当的防护服装和手套，保护身体不受伤害。
三、维护和保养工作环境1. 保持工作区域的清洁和整洁，及时清除杂物和油污。
2. 定期检查工作台、工作椅、模具维修设备和工具是否完好，如发现问题及时修理或更换。
四、正确使用工具和设备1. 使用和操作工具和设备前，必须熟悉其结构和性能，掌握正确的操作方法。
2. 使用机械和电动工具时，必须戴好防护眼镜和手套。
3. 在使用手工工具时，要保持工具的锋利和完好，不得用损坏或有缺陷的工具。
4. 定期对工具和设备进行维护保养，确保其正常工作。
五、安全操作模具维修工作1. 在进行模具维修前，要对模具进行全面检查，并判断模具是否停电和放空。
2. 严禁用湿手操作带有电流的设备和工具，避免触电事故的发生。
3. 在进行模具钳工作时，应确保模具的固定和稳定，避免模具滑动和倾斜。
4. 模具拆卸和安装时，要采取适当的工具和操作方式，避免误伤自己或他人。
5. 在模具调试和使用中，要严格按照操作规程和要求进行，禁止擅自改变设定参数和操作方法。
六、遵守火灾防治措施1. 不得在模具制造和维修现场吸烟，不得擅自使用明火。
2. 禁止在作业现场放置易燃物品，保持作业场所的干燥和清洁。
3. 定期进行消防设备的检查和保养，确保其正常使用。
七、实施应急措施1. 预先做好事故应急预案，加强对模具钳工事故的防范和应对能力的培训。
2. 指定专人负责模具钳工安全事故的应急处理和报告工作。
工贸企业装配钳工安全操作规程范本
工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。
二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。
三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。
四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。
五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。
六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。
七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程1. 引言为了保证模具钳工作业过程中的安全性，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程旨在规范模具钳工的操作行为，并提供相应的安全措施和操作指南，以确保员工的安全健康，降低事故风险。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有从事模具钳工作的人员，包括操作员、技术员、工程师等。
3. 安全设施及装备3.1 工作区域的安排•工作区必须保持干净整洁，无任何杂物；•工作区域应明确标示，并保持通畅，方便人员进出；•应使用防滑垫和防滑胶带保障地面的安全性。
3.2 安全防护设施•为模具钳工提供足够的防护设施，包括呼吸器、防护眼镜、安全手套等；•给予模具钳工必要的个人防护装备，如安全帽、防静电衣物等。
3.3 使用安全设备•使用合格的防护手套，并确保其符合相关标准；•在作业时佩戴护目镜，以确保眼部的安全；•使用合适的呼吸器保护呼吸系统，防止有害气体的吸入。
4. 安全操作规范4.1 模具维护操作•在维护模具时，必须先断电，并确保设备完全停止运行；•使用适当的工具进行模具维护，禁止使用损坏或失效的工具；•在维护期间，不得将手部靠近机械部件，以免发生意外伤害；•维护作业完成后，必须将设备运行到正常状态，确认无异常后再拉起。
4.2 模具更换操作•模具更换必须由专业人员进行，确保操作人员具备相应的技术知识和经验；•更换模具前，必须先切断电源并确保设备停机；•使用合适的工具和配件，遵循正确的操作流程进行模具更换；•更换完成后，需经过运行测试，确保设备能正常工作。
4.3 模具保养操作•定期检查和保养模具，避免累计故障导致设备损坏；•模具保养期间，操作人员必须戴上必要的安全防护装备；•在拆卸模具时，需要使用适当的工具和设备，确保操作的安全性；•保养过程中发现的异常情况和问题，应及时报告并采取措施进行解决。
5. 风险控制措施5.1 风险评估在模具钳工作业过程中，应及时进行风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险，采取相应的预防措施。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
模具钳工课程标准-模具制造技术专业
模具钳工课程标准【课程名称】模具钳工【适用专业】中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)1、前言1、1课程性质模具钳工是中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)的一门专业核心课程，也是该专业的一门必修课程。
其功能是通过完成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、抛光等学习任务，使学生掌握模具钳工方面必要的基础理论知识和基本技能。
该课程是模具制造技术专业的基础技能课程，是学生学习后续专业课程的基础。
1、2设计思路本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则，根据工作任务与职业能力分析，以模具制造技术专业中的模具钳工操作相关工作任务为依据设置本课程。
课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的模具钳工职业能力培养需求，以“够用、实用、兼顾发展”为原则，充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要，并融入模具工（四级）职业资格鉴定的部分要求。
课程内容组织遵循学生认知规律，以模具钳工操作中的典型加工方法为主线，按模块分成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光7个学习任务。
本课程建议学时数为72学时（四年制专业建议学时数为108学时）。
2、课程目标通过本课程的学习，学生具备模具钳工基本理论知识，掌握模具钳工基本技能，具备安全防护、识读零件图、工量刃具的选用、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光、零件检测等能力。
养成学生规范操作、安全生产的职业素养，诚实守信、善于沟通的合作品质和吃苦耐劳的精神，并在此基础上达到以下职业能力培养目标。
职业素养目标自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的工作态度；遵守安全文明生产操作规程，养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准，养成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新方法的兴趣和能力,具备创新意识。
具备整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作理念；树立产品质量意识和环保节能的职业意识。
(整理)模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
模具钳工安全操作规程(3篇)
模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。
防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。
在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。
鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。
2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。
使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。
在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。
使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。
在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。
不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。
在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。
4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。
必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。
使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。
5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。
禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。
禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。
6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。
当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。
7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。
定期参加体检，做好身体的保健工作。
必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。
二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。
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第一章：钳工应具备的基本技能
一、划线知识
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按
图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相
互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行
外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；
D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；
E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的
边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；
F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素
1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切
削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完
一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
必要时，可用量具检验或进行试钻检查。
可在位置半径R=（）R处测量（R为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。
3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔。
钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又
比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。
故钻头容易折断。
为此钻小孔时必须掌握以下几点：
（1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。
（2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。
进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。
（3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。
（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D ≤1mm n=2000-3000 r/min。
在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n均可选3000-10000 r/min以上。
4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是：
（1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动；
（2）钻头回转时摇摆，进刀过急；
（3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移；
（4）工件表面与钻头不垂直。
尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。
防止的方法是：正
确对工件画线，仔细按线试钻浅孔，待位置正确后，再往下加工。
应将工件正确装夹与夹牢，防止变形。
钻头装夹应正确等。
B.产生孔歪斜的原因是：
（1）工件在钻床工作台上安装不正确或松动；
（2）钻床主轴与工作台不垂直；
（3）斜面上钻孔方法不对；
（4）配钻两种硬度不一致的材料半边孔上，容易产生歪斜。
预防的方法是：正确的安装工件；
注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头
与选择切削速度等。
铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量，加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程。
选择铰孔余量时，应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素。
一般原则是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大。
铰孔时，出现孔的扩张和缩小的原因：
A.铰孔时出现孔的扩张主要是由于切削时的振动，工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成，例如：（1）机铰时钻床主轴震摆，铰刀中心与孔中心不重合；
（2）冷却润滑不良（如铰铸铁时不加煤油），铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大；
（3）加工余量过大或过小，余量过大加上进刀量又大，会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来，自然孔径就大了。
（4）手铰孔时，两手用力不均匀，铰刀左右晃动，将孔径铰大。
（5）切削速度增加会使切削力和变形减小，孔径将由收缩转为大。
B.孔径的缩小主要是由于铰孔过程中被切金属的弹性恢复而成。
例如：
（1）铰刀切削刃磨钝以后，切削能力降低，对一部分加工余量产生挤压
作用，当铰刀退出时，金属又恢复起弹性变形，致使孔径缩小。
（2）铰刀校准部分直径已经磨损，铰出的孔自然缩小。
C.铰孔时铰刀为什么不能反转？铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转，原因如下：（1）铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时才起切削作用。
反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。
（2）铰刀在退出时反转，容易使切屑从铰刀后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔径扩张，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。
5.钳工攻丝的方法和要求：
A.
B.手工攻丝时要注意以下几点：
（1）工件夹紧要牢靠和正直，丝孔中心线要垂直于水平面。
（2）丝锥要放正，开始用力要均匀。
保持丝锥与丝孔中心平直下去（可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工件平面垂直）。
要求高时可用90°透光尺检查，发现不正，应及时纠正过来。
（3）根据材料性质，选用和经常保持有足够的冷却润滑剂。
（4）板转铰杠，一般每次只旋转1/2转为宜。
丝锥小时旋转更要小于1/2转。
每次旋转后应反转1/4或1/2行程，目的是把铁屑折断，利于排屑，减少切削刃粘屑的现象。
（5）攻丝时，如感觉很费力，不可强行转动，否则将折断丝锥。
而应当退出检查丝锥是否有毛病，或者用二锥攻几扣，再用一锥攻。
（6）用力应均匀，保持平衡，以免将螺纹牙型撕裂或使螺纹扩大，出现锥度。
（7）攻不通孔螺纹时，应经常退出丝锥或倒出切屑，快攻到底时，不可蛮干，否则将会折断丝锥。
C.机器攻丝时要注意以下几点：
（1）钻床主轴的径向振摆不能太大，一般在以内。
（2）工件夹紧要正确，丝孔轴心线应与钻床主轴轴心线重合，不要歪斜太大，一般在100mm以内。
（3）当丝锥刚进入螺纹底孔时，进刀要轻且慢，以放碰撞，可在钻床进刀柄上均匀加压，协助丝锥进入工作。
当校正部分进入螺孔时，则不要再加压。
（4）攻不通螺纹时，应用攻丝夹头。
（5）选择适当而充足的冷却润滑剂。
（6）选择较合适的主轴转速：钢材，6-15米/分；调质后或较硬的钢材，5-10米/分；铸铁8-10米/分；在同样条件下，丝锥直径小取较大速度；丝锥直径大、螺距大、选低速。
D.断丝锥的取出方法：在取断丝锥前先清理螺孔中的切屑及丝锥碎屑，以免轧在螺纹与丝锥之间
阻碍断丝锥的取出。
（1）丝锥折断部分在孔内时，用钢丝插入攻槽中旋出或用小窄錾轻轻敲击丝锥周围取出。
在断丝锥处适量加点润滑液。
（2）丝锥折断部分露出孔外，用钳子旋出或用窗錾轻轻剔出。
（3）难取出的断丝锥可以用气焊的方法在断口上堆焊一个弯曲的螺杆或螺帽旋出断丝锥；或用乙炔火焰使断丝锥退火再用钻头钻出。
（4）小的工件用电火花机床穿孔。
第二章模具维修装配的操作规范
1.目的
规范模具零部件维修后各零部件的装配作业，使其符工艺要求，提高装配水平，确保模具质量。
2.模具装配后各部件技术要求
闭合高度
1）在同一压力机上，联合安装冲模的闭合高度应保持一致。
冲裁类冲模与拉深类联合安装时，闭合高度应以拉深模为准，冲裁模刃口进入量应不小于3mm。
卸料机构动作要灵活，无卡紧现象。
其弹簧、卸料橡皮应有足够的弹力及卸料力。
平行度
漏料孔
下模座漏料孔，一般按凹模孔尺寸每边应放大。
漏料应通畅，且无卡住现象。
凸凹模间隙的控制
冷冲模凸、凹模之间的间隙，在模具装配时要求严格控制；一是要求间隙值准确，即须按照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必须把间隙控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲
3.模具装配要点
4、模具调试要点及具体调试方法模具调试技术要求（表1）
表1
冲裁模允许的毛刺值（参考）mm
冲裁模的调试
弯曲模的调试
拉深模的调试。