模具钳工操作规范
运行钳工安全操作规程范本
运行钳工安全操作规程范本钳工是工业生产中非常重要的职业之一，钳工操作规程的制定和遵守对于确保工作安全、提高工作效率至关重要。
下面是钳工安全操作规程的范本，请详细阅读并遵守。
一、安全意识和个人防护1. 钳工在工作前应认真学习和掌握相关安全操作规程，加强安全防范意识，牢记“安全第一”的原则。
2. 钳工在工作时应穿戴合适的劳动防护用品，如带有防护盾的护目镜、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
3. 钳工应保持工作环境的整洁和干净，避免摔倒、滑倒等可能导致意外的因素。
二、机械设备的安全操作4. 在操作前，钳工应检查设备是否处于正常工作状态，并确保各个零部件的正常运转。
5. 钳工在操作过程中应严格按照操作手册和规程要求进行操作，不得随意调整设备参数和工作方式。
6. 钳工在更换和维修设备部件前，应将设备停止运转并断开电源，确保操作的安全性。
7. 钳工在调整设备时应用工具调整，不得用手直接触摸旋钮、按钮等。
三、材料和工件的安全处理8. 在选用材料和工件时，钳工应根据工作要求选择合适的材料，确保其质量和适用性。
9. 钳工在进行切削加工或焊接时应穿戴相应的个人防护用品，防止金属屑、火花等伤害。
四、危险品的安全使用和储存10. 钳工在使用危险品时应详细阅读危险品的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
11. 钳工在储存危险品时应将其分类并标明警示标识，确保储存区域的通风良好，以防发生火灾和爆炸等意外事故。
五、应急处理和事故报告12. 钳工在发现紧急情况时应立即停止工作，采取相应的紧急处理措施，保护自身和他人的安全。
13. 钳工在发生事故或意外损坏设备时应第一时间向相关负责人报告，并配合调查处理。
14. 钳工在工作结束后应及时清理工作场所，将工具和设备归位，确保下班前的安全和整洁。
六、安全培训和监督15. 钳工应参加定期的安全操作培训，不断提升安全操作意识和技能。
16. 相关部门应对钳工的安全操作进行定期监督和检查，发现问题及时纠正，确保操作安全可靠。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程模具钳工是模具制造和维修过程中关键的一环，安全操作是保障生产和人员安全的重要环节。
为确保模具钳工的安全操作，以下是模具钳工必须遵守的安全操作规程：一、遵守相关法律法规和规章制度1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，加强对模具工作场所的安全管理。
2. 遵守企业制定的有关安全操作规程和操作规范。
二、穿戴个人防护装备1. 在工作现场穿戴规范的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
2. 根据工艺和作业环境要求，穿戴适当的防护服装和手套，保护身体不受伤害。
三、维护和保养工作环境1. 保持工作区域的清洁和整洁，及时清除杂物和油污。
2. 定期检查工作台、工作椅、模具维修设备和工具是否完好，如发现问题及时修理或更换。
四、正确使用工具和设备1. 使用和操作工具和设备前，必须熟悉其结构和性能，掌握正确的操作方法。
2. 使用机械和电动工具时，必须戴好防护眼镜和手套。
3. 在使用手工工具时，要保持工具的锋利和完好，不得用损坏或有缺陷的工具。
4. 定期对工具和设备进行维护保养，确保其正常工作。
五、安全操作模具维修工作1. 在进行模具维修前，要对模具进行全面检查，并判断模具是否停电和放空。
2. 严禁用湿手操作带有电流的设备和工具，避免触电事故的发生。
3. 在进行模具钳工作时，应确保模具的固定和稳定，避免模具滑动和倾斜。
4. 模具拆卸和安装时，要采取适当的工具和操作方式，避免误伤自己或他人。
5. 在模具调试和使用中，要严格按照操作规程和要求进行，禁止擅自改变设定参数和操作方法。
六、遵守火灾防治措施1. 不得在模具制造和维修现场吸烟，不得擅自使用明火。
2. 禁止在作业现场放置易燃物品，保持作业场所的干燥和清洁。
3. 定期进行消防设备的检查和保养，确保其正常使用。
七、实施应急措施1. 预先做好事故应急预案，加强对模具钳工事故的防范和应对能力的培训。
2. 指定专人负责模具钳工安全事故的应急处理和报告工作。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程
《模具钳工安全操作规程》
1. 工作前的准备
在操作模具钳工作之前，必须进行以下准备工作：
a. 确保模具钳处于正常工作状态，无损坏或故障；
b. 检查操作区域是否清洁整洁，无障碍物；
c. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；
d. 经过相关培训和考核，确保具备操作模具钳的技能。
2. 安全操作规程
a. 在操作模具钳时，要确保手部干燥，以免滑动或误操作；
b. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行安全挡风控制；
c. 确保工件固定在工作台上，并使用合适的夹具，避免在操作过程中发生移动或滑动；
d. 在模具钳运行时，不得将手部伸入机器内部或接近运动部件；
e. 禁止擅自更换或改装模具钳的任何部件。
3. 紧急情况应对
a. 如果发生紧急情况，立即切断电源，并向相关人员报告；
b. 在模具钳操作过程中，如发现异常声音或运行不正常，应立即停机进行检查。
4. 安全注意事项
a. 经常检查模具钳的电气设备和传动设备，确保其安全性；
b. 定期对模具钳进行维护保养，及时清洗和涂油以保证其正常
运行；
c. 注意使用润滑油，避免滴落在地面或工件上造成滑倒或污染；
d. 在操作过程中，保持集中注意力，禁止与他人交流或分神。
总之，模具钳工作安全操作规程的严格执行对于保障操作人员的生命财产安全至关重要。
只有通过严格的操作规程和个人安全意识培养，才能有效防范各种意外事故的发生。
钳工维修安全操作规程模版
钳工维修安全操作规程模版一、总则1. 本规程的编制旨在确保钳工维修工作的安全可靠进行，减少事故的发生，保护员工的安全和身体健康。
2. 钳工维修安全操作规程适用于所有钳工维修工作，包括设备的修理、检修和维护等。
3. 所有进行钳工维修的人员必须熟悉并严格遵守本规程，同时也要根据具体工作情况，结合安全生产的原则和方法，采取相应的安全措施和防范措施，确保工作的顺利进行。
二、安全准备1. 在钳工维修工作开始之前，必须仔细检查、熟悉所用工具、设备以及维修对象，确保其完好无损、操作正常。
2. 必须配备符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以确保自身的安全。
3. 钳工维修工作应在专门的维修区域或者规定的维修场所进行，必要时应设置相关的防护措施，如警示标志、安全栏杆等。
三、操作规范1. 在进行钳工维修工作之前，必须先切断电源，避免发生触电事故。
并在进行机械维修时，要先停止设备的运转，锁定操作部位，防止误操作。
2. 在使用钳工工具时，必须按照正确的方法和技巧进行操作，禁止使用力过大或不当的方式，以免引发事故。
3. 维修过程中，必须保持工作区域整洁有序，严禁乱堆乱放工具和材料，以免造成工作环境混乱和安全隐患。
4. 维修过程中，必须注意工作环境的安全，确保没有泄漏的危险品、有毒有害气体等对人身安全造成威胁的因素存在。
5. 在维修过程中，必须时刻保持警惕，注意周围的安全状况，避免因疏忽大意引发事故。
6. 在使用钳工工具时，禁止戴有松动的衣物或佩戴者软饰品，以免被卷入或嵌入设备，造成伤害。
四、维修设备管理1. 在进行钳工维修工作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障引发意外。
2. 维修设备必须由具有相应资质的人员操作，严禁未经培训人员私自操作设备，以免发生事故。
3. 维修设备应定期进行检验和维护，确保设备的性能可靠，并保持设备的清洁和整洁。
4. 维修设备使用完毕后，必须按照规定进行归还、存放，确保设备的安全性和损坏程度的可控。
工贸企业装配钳工安全操作规程范本
工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。
二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。
三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。
四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。
五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。
六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。
七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程1. 引言为了保证模具钳工作业过程中的安全性，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程旨在规范模具钳工的操作行为，并提供相应的安全措施和操作指南，以确保员工的安全健康，降低事故风险。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有从事模具钳工作的人员，包括操作员、技术员、工程师等。
3. 安全设施及装备3.1 工作区域的安排•工作区必须保持干净整洁，无任何杂物；•工作区域应明确标示，并保持通畅，方便人员进出；•应使用防滑垫和防滑胶带保障地面的安全性。
3.2 安全防护设施•为模具钳工提供足够的防护设施，包括呼吸器、防护眼镜、安全手套等；•给予模具钳工必要的个人防护装备，如安全帽、防静电衣物等。
3.3 使用安全设备•使用合格的防护手套，并确保其符合相关标准；•在作业时佩戴护目镜，以确保眼部的安全；•使用合适的呼吸器保护呼吸系统，防止有害气体的吸入。
4. 安全操作规范4.1 模具维护操作•在维护模具时，必须先断电，并确保设备完全停止运行；•使用适当的工具进行模具维护，禁止使用损坏或失效的工具；•在维护期间，不得将手部靠近机械部件，以免发生意外伤害；•维护作业完成后，必须将设备运行到正常状态，确认无异常后再拉起。
4.2 模具更换操作•模具更换必须由专业人员进行，确保操作人员具备相应的技术知识和经验；•更换模具前，必须先切断电源并确保设备停机；•使用合适的工具和配件，遵循正确的操作流程进行模具更换；•更换完成后，需经过运行测试，确保设备能正常工作。
4.3 模具保养操作•定期检查和保养模具，避免累计故障导致设备损坏；•模具保养期间，操作人员必须戴上必要的安全防护装备；•在拆卸模具时，需要使用适当的工具和设备，确保操作的安全性；•保养过程中发现的异常情况和问题，应及时报告并采取措施进行解决。
5. 风险控制措施5.1 风险评估在模具钳工作业过程中，应及时进行风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险，采取相应的预防措施。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
(整理)模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备—— A. 熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求； B. 对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷； C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口； D. 对锻件毛坯，应将氧化皮去掉； E. 对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择—— A. 划线基准应尽量和设计基准一致； B. 选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线； C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线； D.较大外圆的中心线； E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118 °；加工钢锻件时顶角为 120-125 度；加工锰钢和不锈钢时顶角为 135-150 °。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转 180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
必要时，可用量具检验或进行试钻检查。
可在位置半径 R=（0.5-0.7 ）R处测量（R 为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。
3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在 3mm以下的孔。
钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。
故钻头容易折断。
为此钻小孔时必须掌握以下几点：（1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。
（2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。
进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。
（3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。
（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D ≤ 1mm n=2000-3000 r/min 。
在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n 均可选3000-10000 r/min以上。
4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因—— A. 位置偏移的原因是：（1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动；（2）钻头回转时摇摆，进刀过急；（3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移；（4）工件表面与钻头不垂直。
尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。
防止的方法是：正确对工件画线，仔细按线试钻浅孔，待位置正确后，再往下加工。
应将工件正确装夹与夹牢，防止变形。
钻头装夹应正确等。
B.产生孔歪斜的原因是：（1）工件在钻床工作台上安装不正确或松动；（2）钻床主轴与工作台不垂直；（3）斜面上钻孔方法不对；（4）配钻两种硬度不一致的材料半边孔上，容易产生歪斜。
预防的方法是：正确的安装工件；注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头与选择切削速度等。
铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量，加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程。
选择铰孔余量时，应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素。
一般原则是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大。
余量的选择：圆柱销孔铰孔前的钻孔直径：（mm）圆柱销孔直径681012162025钻孔直径 5.77.59.511.515.519.524.5铰孔时，出现孔的扩张和缩小的原因：A.铰孔时出现孔的扩张主要是由于切削时的振动，工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成，例如：（1）机铰时钻床主轴震摆，铰刀中心与孔中心不重合；（2）冷却润滑不良（如铰铸铁时不加煤油），铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大；（3）加工余量过大或过小，余量过大加上进刀量又大，会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来，自然孔径就大了。
（4）手铰孔时，两手用力不均匀，铰刀左右晃动，将孔径铰大。
（5）切削速度增加会使切削力和变形减小，孔径将由收缩转为大。
B.孔径的缩小主要是由于铰孔过程中被切金属的弹性恢复而成。
例如：（ 1）铰刀切削刃磨钝以后，切削能力降低，对一部分加工余量产生挤压作用，当铰刀退出时，金属又恢复起弹性变形，致使孔径缩小。
（ 2）铰刀校准部分直径已经磨损，铰出的孔自然缩小。
C.铰孔时铰刀为什么不能反转？铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转，原因如下：（ 1）铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时才起切削作用。
反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。
（ 2）铰刀在退出时反转，容易使切屑从铰刀后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔径扩张，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。
5.钳工攻丝的方法和要求：A.常用丝锥的螺距及底孔钻头直径见下表：螺纹直径 D螺距 P钻头直径 d铸铁黄铜钢、可锻铸铁40.7 3.3 3.350.8 4.1 4.261 4.958 1.25 6.6 6.710 1.58.48.512 1.7510.110.216213.81420 2.517.317.524320.721B.手工攻丝时要注意以下几点：（1）工件夹紧要牢靠和正直，丝孔中心线要垂直于水平面。
（2）丝锥要放正，开始用力要均匀。
保持丝锥与丝孔中心平直下去（可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工件平面垂直）。
要求高时可用 90°透光尺检查，发现不正，应及时纠正过来。
（3）根据材料性质，选用和经常保持有足够的冷却润滑剂。
（4）板转铰杠，一般每次只旋转 1/2 转为宜。
丝锥小时旋转更要小于 1/2 转。
每次旋转后应反转 1/4或1/2 行程，目的是把铁屑折断，利于排屑，减少切削刃粘屑的现象。
（5）攻丝时，如感觉很费力，不可强行转动，否则将折断丝锥。
而应当退出检查丝锥是否有毛病，或者用二锥攻几扣，再用一锥攻。
（6）用力应均匀，保持平衡，以免将螺纹牙型撕裂或使螺纹扩大，出现锥度。
（7）攻不通孔螺纹时，应经常退出丝锥或倒出切屑，快攻到底时，不可蛮干，否则将会折断丝锥。
C.机器攻丝时要注意以下几点：（1）钻床主轴的径向振摆不能太大，一般在 0.05mm以内。
（2）工件夹紧要正确，丝孔轴心线应与钻床主轴轴心线重合，不要歪斜太大，一般在 0.05/100mm 以内。
（3）当丝锥刚进入螺纹底孔时，进刀要轻且慢，以放碰撞，可在钻床进刀柄上均匀加压，协助丝锥进入工作。
当校正部分进入螺孔时，则不要再加压。
（4）攻不通螺纹时，应用攻丝夹头。
（5）选择适当而充足的冷却润滑剂。
（6）选择较合适的主轴转速：钢材， 6-15 米 / 分；调质后或较硬的钢材， 5-10 米/ 分；铸铁 8-10米/ 分；在同样条件下，丝锥直径小取较大速度；丝锥直径大、螺距大、选低速。
D. 断丝锥的取出方法：在取断丝锥前先清理螺孔中的切屑及丝锥碎屑，以免轧在螺纹与丝锥之间阻碍断丝锥的取出。
（ 1）丝锥折断部分在孔内时，用钢丝插入攻槽中旋出或用小窄錾轻轻敲击丝锥周围取出。
在断丝锥处适量加点润滑液。
（2）丝锥折断部分露出孔外，用钳子旋出或用窗錾轻轻剔出。
（3）难取出的断丝锥可以用气焊的方法在断口上堆焊一个弯曲的螺杆或螺帽旋出断丝锥；或用乙炔火焰使断丝锥退火再用钻头钻出。
（4）小的工件用电火花机床穿孔。
第二章模具维修装配的操作规范1.目的规范模具零部件维修后各零部件的装配作业，使其符工艺要求，提高装配水平，确保模具质量。
2.模具装配后各部件技术要求2.1 模具外观要求项号项目技术要求铸造表面应清理干净，使其光滑、美观无杂尘。
铸件表面应涂上灰1铸造表面色防锈漆。
2加工表面模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕及碰伤、焊补等。
加工表面除刃口、形孔外，锐边，尖角均应倒钝3加工表面倒角小型冲模倒角应≥ 2× 45 度；中型冲模≥ 3× 45 度，大型冲模≥ 5×45 度。
4起重棒模具重量大于 25kg 时，模具本身应装有起重杆或吊环、吊钩在模具下面（模板上）应按规定打刻编号，冲模图号、制件号、使5打刻、编号用压力机型号、工序号，推杆尺寸及根数、制造日期。
2.2 工作零件序号安装部位技术要求凸模、凹模、凸刃口间隙≤ 0.06mm时，在 100mm长度上不垂直度允差就小于0.04mm。
凹模、侧刃与固刃口间隙 >0.06-0.15mm 时，为 0.08mm；刃口间隙≥ 0.15mm时，为 0.12mm。
1定板的安装基面装配后的不垂直度凸模（凹模）与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面磨床上磨平至 Ra1.6-0.8 以上凸模（凹模）与对于多个凸模工作部分高度（包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及2固定板的装配导正钉等）必须按图纸保持相对的尺寸要求，其相对误差不大于 0.1mm 在保证使用可靠的情况下，凸、凹模在固定板上的固定允许用低熔点合金浇注装配后的冲裁凸模或凹模，凡是由多件拼块拼合而成的，其刃口两侧的平面应完全一致、无接缝感觉以及刃口转角处非工作的接缝面不允许有接缝及缝隙存在对于有多拼块拼合而成的弯曲、拉深、翻边、成形等的凸、凹模，其工凸模（凹模）与3作表面允许在接缝处稍有不平现象，不平度不大于0.02mm固定板的装配装配后的凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷凡冷挤压的预应力组合凹模或组合凸模，在其组合时的轴向压入量或径向过盈量应保证达到图纸要求，同时其相配的接触面锥度应完全一致，涂色检查后应在整个接触长度和接触面上着色均匀凡冷挤压的分层凹模，必须保证型腔分层接口处一致，应没缝隙及凹入型腔现象2.3 紧固件序号紧固件名称技术要求装配后的螺钉必须拧紧，不许有任何松动现象1螺钉螺钉拧紧部分的长度对于钢件及铸钢件连接长度不少于螺钉直径，对铸铁件连接长度应不小于螺纹直径的 1.5 倍圆柱销连接两个零件时，每一个零件都应有柱销 1.5 倍的直径长度占有2圆柱销量（销深入零件深度大于 1.5 倍柱销直径）圆柱销与销孔的配合松紧应适度2.4 导向件序号装配部位技术要求导柱压入下模座后的不垂直度在100mm长度范围内允差为：滚珠导柱类模架≤ 0.005mm导柱压入模座1滑动导柱Ⅰ类模架≤ 0.01mm后的不垂直度滑动导柱Ⅱ类模架≤ 0.015mm滑动导柱Ⅲ类模架≤ 0.02mm装配后模上的导料板的导向面，应与凹模进料中心线平行。