空心球焊接方法大全【干货技巧】
热成形焊接空心球类节点技术规程
热成形焊接空心球类节点技术规程1. 热成形焊接空心球类节点技术概述热成形焊接空心球类节点技术是一种常用于建筑结构和桥梁工程中的连接方法。
它通过加热、挤压和成形等工艺，将钢板或钢管连接成空心球类节点，具有结构简洁、承载能力强、外观美观等特点。
在工程实践中得到了广泛应用。
2. 技术规程要求在进行热成形焊接空心球类节点技术时，需要严格按照相关规程进行操作，以确保工程质量和安全。
需要对焊接材料进行严格的选择和检验，确保材料符合设计要求。
需要对焊接工艺进行精细的规划和控制，保证焊接质量和连接强度。
还需要对热成形过程进行严格监控，确保节点形状和尺寸符合设计要求。
在节点成形后需要进行全面的检测和试验，以验证节点的承载性能和稳定性。
3. 热成形焊接空心球类节点技术的优势热成形焊接空心球类节点技术具有以下优势：由于节点采用了热成形工艺，节点表面光滑，无需二次加工，节省了工艺和成本。
节点的连接方式采用了焊接，连接强度高，能够满足工程的承载要求。
节点形状多样化，可以满足工程设计的多样化需求，提高了工程的灵活性和美观性。
4. 个人观点和理解作为一种常用的连接技术，热成形焊接空心球类节点技术在工程实践中发挥着重要作用。
我认为，热成形焊接空心球类节点技术能够满足工程对节点连接的高强度、美观性和灵活性等要求，具有较高的实用价值和推广前景。
对于工程施工方和设计单位来说，需要加强对该技术的理解和掌握，以确保其在工程实践中的可靠性和安全性。
总结回顾热成形焊接空心球类节点技术是一种重要的连接技术，它通过热成形和焊接等工艺，将钢板或钢管连接成空心球类节点，具有结构简洁、承载能力强、外观美观等优点。
在工程实践中，需要严格按照相关规程进行操作，确保节点连接的质量和安全性。
我个人认为，该技术具有较高的实用价值和推广前景，需要加强对其的理解和掌握。
通过深入探讨热成形焊接空心球类节点技术的概念、技术要求、优势以及个人观点和理解，希望能够对该技术有更深入的了解。
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一钢结构焊接空心球单层球面网壳是一种轻型钢结构，具有重量轻、刚度高、安装方便等优点，应用广泛。
其中，安装过程尤为重要，下面介绍一种安装工法。
工具和材料1.起重机械（如起重机，塔吊等）2.空心球组件3.柔性电缆绳或者绳鞭4.螺栓5.扳手6.网壳组件安装步骤步骤一：准备工作在安装前，需要彻底检查参考图纸和所有钢结构元素的尺寸以及安装的准确性。
如果需要更正，请及时通知技术人员。
步骤二：放置空心球根据图纸要求，将空心球组件放置在已经装好的支撑结构上，用柔性电缆绳或绳鞭将其牢固绑定，防止空心球滑落。
使用起重设备升起空心球，使其处于安装位置。
步骤三：焊接空心球在空心球的支撑垫片上放置特定数量的临时支撑，使得空心球的水平和垂直位置保持稳定。
安装工人在开始焊接之前，需将已经准备好的焊接材料和工具放在旁边。
然后按照规定的焊接程序，焊接空心球的接口和支撑垫片，同时检查焊缝的质量。
步骤四：安装网壳将网壳组件放置在空心球上，并将其与空心球的支撑垫片螺栓连接，以保持稳定。
接着使用起重设备升高网壳并安装彻底按照图纸的要求连接到空心球组件上。
步骤五：检测并完成安装在完成安装之前，需要进行必要的检测和测试工作，例如检查螺栓的紧固力，网壳的垂直度和水平度，以及所有元素是否可以稳定地支撑和工作。
接下来，根据需要进行防腐处理或者达到其他技术要求，确认完所有工作后，工作人员可以将起重设备降下并完成安装。
安全注意事项•在空心球旁放置警示标志，防止越界和人员误入。
•安装过程中需要严格注意起重设备和钢结构元素的承载能力和平衡度，并进行必要的命令协调。
•在焊接过程中应注意防火和散热。
•操纵起重设备和吊具的工人必须经过专业的培训，并具有相应的持证资格。
•安装过程中如果出现任何异常情况，应及时停止工作并通知技术人员。
本文主要介绍了钢结构焊接空心球单层球面网壳的一种安装工法。
该方法具有灵活性和可行性，适用范围广泛。
焊接球的加工制作工艺
焊接球的加工制作工艺摘要：随着建筑行业的发展，各类体育文化场馆、展览馆以及机场航站、客运铁路枢纽站等大型空间建筑，越来越多的采用钢结构网架体系。
对于大型网架体系，传统的螺栓球节点已不能满足受力要求，而具有更高承载能力的焊接空心球越来越多地被选用。
焊接球的制作质量关系到整个网架体系的安全，故在加工过程中必须严格把关，即从原材料、焊材、半球的下料、热工、铸模试压、半球尺寸检测、两半球对接施焊、成品检测等各工序，从而保证焊接球的制造质量。
关键词：焊接球；工艺流程；磨具参数设计；半球装焊技术；检测一、目的：焊接球的制作质量关系到整个网架体系的安全，加工过程中必须严格把关，本文通过焊接球的制作过程，各工序的控制要点，即从钢板毛坯下料到完整焊接球的制作成型的工序叙述，完整的介绍了焊接空心球的制作方法。
本文既提供了焊接球的一种制作方案，又通过工序施工的工艺流程控制要求，提高了焊接球的成品质量。
本文中的技术方案适用于半球、整球、凤阳鼓等产品的制作。
二、施工准备1、材料：钢板、辅材、焊接气体2、机械设备：数控切割机、加热炉、压力机、坡口机、焊机、焊接球专用旋转胎具、超声波探伤仪、焊缝量规、测厚仪、卡尺、钢尺。
3、技术准备：设计图纸及工艺要求、加工制作半圆球的胎模具、焊接工艺评定、技术交底。
三、加工工艺流程凹模四周圆角半径R1=（2~3）δ，（厚壁取下限）凹模直边高度h1=40~70mm凹模的总高度h为100~250mm凹模的外直径A1=A凹+（200~400）1.2、凸模尺寸凸模外直径A凸=A凹-2δ-2Zδ为坯料板厚；Z为凸凹模间隙，热压Z=（0.05~0.1）δ；凸模的壁厚的选取与压力机设备能力有关1.3 沿边垫圈尺寸压边圈内直径A＇= A凹+（50~80），压边圈厚度h＇=70~2402、润滑剂拉延过程中，在坯料和磨具间进行润滑，以减小摩擦阻力。
润滑剂使用时切记涂在凸模表面或与凸模接触一侧的坯料面，以防引起坯料的滑动；正确操作应涂抹在凹模周边圆角处、与凹模接触区域的坯料外侧表面、压边圈与坯料的接触面上。
特大型焊接空心球钢网架拼装技术_secret
特大型焊接空心球钢网架拼装技术A380机库是目前世界上面积最大的维修机库，大厅屋盖采用网架结构，门头部分为桁架结构。
网架面积大、较高，结合现场条件，决定采用地面拼装、整体提升的施工方法。
1工程特点、难点1．1焊接球及连杆构件种类多、数量大本工程屋盖网架焊接球有ф400×18～ф900×40共7种，共计5294个焊接球；连杆钢管ф102×4~ф550×35共19种，共计21288根，构件种类多、数量大，如何能快速准确地找到相应尺寸的构件是本工程的难点之一。
1．2现场焊接工作量大。
焊接变形拼装误差控制难度大本工程所有焊接球与连杆之间的焊接全部是在施工现场完成，焊接工程量及拼装面积特别大，对焊接变形及拼装误差控制提出了很高的要求。
1．3施工面大。
工期紧钢屋盖面积约4万m2，采用三层斜放四角锥钢网架，其中小拼正锥数量893个，倒锥数量456个。
施工工期短，现场倒运、吊装、拼装数量大，如何有效地划分施工作业区段，加快施工进度，是本工程的难点。
2吊装机械选择本工程构件数量大，工期紧，作业面多，故在施工现场设置2处钢构件拼装场地，每处拼装场地设置2个小拼锥拼装台，每个拼装场地放置l台汽车吊，配合钢构件倒运与拼装。
3拼装台作法网架下弦中心水平标高统一在距离地面+0．80m位置，便于工人工作。
拼装台由砌筑胎架基础与钢管组成(图3)。
3．2拼装起拱计算获得网架下弦球每一点处的挠度值，根据网架挠度值设计网架起拱值。
通过调节网架拼装支架下定位钢管的长度，来实现网架起拱。
网架下弦球每一点起拱值均不相同，精确测量每个下弦球拼装胎架的实际标高，为计算钢管长度提供数据。
支管加工一定要满足精度要求，误差控制在±1mm以内。
3．3拼装台制作步骤(1)按照图纸尺寸和轴线，在地面测放下弦球平面控制网，交点即为球心投影点(图4a)。
(2)以投影点为中心搭设砌块，砌块顶部用砂浆找平，并在砌块顶部用经纬仪重新测放球心的投影点．同时测量砌块顶部标高。
焊接空心球节点技巧【干货】
焊接空心球节点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.焊接空心球在我国已广泛用作网架结构的节点，设计与制作、安装的技术都比较成熟，这种节点在构造上比较接近于刚接计算模型，近年来在我国单层网壳中也得到了应用，并取得了一定的经验。
过去《网架结构设计与施工规程》JGJ 7—91曾提出直径为120～500mm空心球的受压、受拉承载力设计值的计算公式。
原公式是以大量空心球的试验结果为依据，通过数理统计方法进行回归分析而得到的经验公式，由于当时所试验的空心球直径多在500mm以下，原公式只适用在此直径范围以内，随着网架与网壳结构跨度的不断增大，在工程实践中出现了直径大于500mm的空心球，通过一些实物试验表明，原公式已不能反映直径更大空心球的承载力，为此，曾对直径大于500mm空心球的承载力进行了理论分析。
由于节点破坏时，钢管与球体连接处已进入塑性状态，并产生较大的塑性变形，分析中采用了以弹塑性理论为基础的非线性有限元方法。
焊接空心球节点是一种闭合的球形壳体，对于受压为主的空心球节点，其破坏机理一般属于壳体稳定问题，而以受拉为主的空心球节点，其破坏机理则属于强度破坏问题。
规程是通过构造要求避免了空心球节点受压时的失稳破坏，从而将其转化为主要是强度问题。
空心球节点的强度破坏具有冲剪破坏的特征，因此球体的受拉、受压承载力均主要与钢材的抗剪强度及杆、球相连处的环形冲剪面积等因素有关，当空心球及与之相连的杆件的几何尺寸相同时，空心球节点的受压与受拉承载力也应当一致，计算时可采用同一公式。
根据以往的试验结果和理论分析结果，在保证材料质量、制作工艺及精确度和焊接质量的前提下，影响空心球节点承载力的因素主要是：空心球节点的壁厚t、空心球节点的外径、与空心球相连接的钢管外径。
焊接球节点加工工艺
1焊接球节点加工制作方案本工程主楼屋盖采用加强层（双层）网架结构和焊接空心球节点，钢屋盖采用万向球铰支座与柱顶连接；北指廊钢屋盖采用焊接球网架结构，钢屋盖采用钢球铰支座与柱顶连接。
根据受力情况，采用了不加肋空心球（WR）和加肋空心球（WSR）两种，焊接球共计约3.7万个。
根据焊接球成型特点，采用热压成型，其加工制作重点在于如何控制球体壁厚的减薄以及怎样保证球体的直径、圆度和表面质量、焊缝质量等。
对于球体壁厚的减薄量的控制，根据以往类似工程施工经验，热成型焊接球球体壁厚的减薄量约为（-0.015~0.05t，t为壁厚），球体坯料经过热成型后，整体发生变形，半球壁厚近坡口处不但不会减薄反而略有增加（1.015t），半球底部减薄则不明显，减薄后壁厚约为0.95t，本工程焊接球壁厚最厚为30mm，为此，正式加工制作前将选用32mm、30mm两种厚度钢板进行减薄量试验，根据实验结果选定制作焊接球坯料厚度，从而保证焊接球减薄量符合招标文件、设计图纸及规范标准的要求。
拟选择Y字柱柱顶球节点阐述其加工制作工艺。
另外，柱顶球节点下部与Y字柱连接处的耳板厚度达100mm，且通过销轴与Y字柱进行连接，轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度和形位精度，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一，因此，此耳板销轴孔的加工精度是此节点加工制作的一个重点。
1.1焊接球加工制作工艺流程原材料检验肋板下料半球坯料下料热压成型打磨尺寸检查脱模坡口处理球体组装焊接无损检测整形、除锈检测报告检查、编号整形、除锈运输1.2 焊接球节点加工制作流程制作流程一：•采用数控切割机进行球半坯料的切割下料。
•切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。
端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加热•热压时，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。
焊接的方法与技巧
焊接的方法与技巧焊接是一种将工件材料通过熔化并摩擦固化的方法来连接的工艺。
焊接通常用于金属工件的连接，但也可用于连接塑料和其他材料。
焊接是一项复杂的工艺，因此需要正确的方法和技巧来确保高质量的焊接结果。
焊接的方法可以分为熔化焊接和压合焊接两大类。
常见的熔化焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊和等离子焊等。
压合焊接方法包括超声波焊接、摩擦焊接和爆炸焊接等。
在使用熔化焊接方法时，首先需要选取适当的焊接电流和电压，并选择正确的电极和焊接材料。
焊接前，必须仔细清洁工件表面，以去除氧化物、油脂和杂质，以确保焊接的质量。
接下来，需要将电极或焊接枪握稳，保持适当的角度和距离，并移动电极或焊接枪以形成所需的焊缝。
焊接过程中，焊缝应保持一定的焊接速度，以避免过度加热导致焊接缺陷。
焊接过程中，需要保持一定的保护气氛，以防止氧化物污染焊缝。
焊接后，需要对焊缝进行冷却和清洁处理，以确保焊接质量。
除了正确的焊接方法外，焊接技巧也是实现高质量焊接的关键。
下面是一些焊接技巧的介绍：1.熟练的焊接姿势：焊接时，应找到合适的姿势，保持身体平衡，并将焊接枪或电极握稳。
正确的焊接姿势可以提高焊接的稳定性和控制性。
2.适度的焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和焊缝的要求来确定。
过快的焊接速度可能导致焊缝不完全熔化或焊接缺陷，而过慢的焊接速度可能导致过热和变形。
3.正确的电弧长度和电弧稳定性：电弧长度应根据焊接材料和焊缝的要求来调整。
过长的电弧长度可能导致电弧不稳定，而过短的电弧长度可能导致过热和焊接缺陷。
4.合适的焊接温度和保护气氛：焊接温度应适中，以避免材料过热和焊接缺陷。
同时，应提供适当的保护气氛，以防止氧化物污染焊缝。
5.合适的焊接电流和电压：焊接电流和电压应根据焊接材料和焊缝的要求来确定。
过高或过低的电流和电压可能导致焊缝不完全熔化或焊接缺陷。
6.焊接工件的预热和后续处理：对于一些特殊的材料和焊缝要求，可能需要对工件进行预热和后续处理，以提高焊接质量和强度。
空心球焊接方法大全【干货技巧】
空心球焊接方法大全【干货技巧】空心球焊接方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接工艺顺序空心球钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异,一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块在地面分别组焊成片,然后在高空拼焊成整体网架球体一般在工厂制作焊接,钢管采用无缝管,小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成.”哑铃式"构件,以减少现场焊接工作量。
大型网架则在现场地面进行球管小拼焊接,并成片,尽量减少高空焊接工作量。
网架形状为空间曲面时,往往各球.管随标高各异,则宜部外采用高空散装方案。
二、球制作焊接工艺1、空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作,首先将钢板下料后加热至850~900℃,然后采用上、下模具热压成半球形,经检验圆度合格后,修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋,最后进行成品球的焊接。
图1所示为《网架设计与施工规程》规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。
2、空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。
壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底, ,以保证焊透同时避免烧穿,然后再用自动埋弧焊填充、盖面。
其焊接参数与平板焊接相近,大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。
空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法,见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力,图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。
在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。
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空心球焊接方法
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一、焊接工艺顺序
空心球钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异,一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块在地面分别组焊成片,然后在高空拼焊成整体网架
球体一般在工厂制作焊接,钢管采用无缝管,小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成.”哑铃式"构件,以减少现场焊接工作量。
大型网架则在现场地面进行球管小拼焊接,并成片,尽量减少高空焊接工作量。
网架形状为空间曲面时,往往各球.管随标高各异,则宜部外采用高空散装方案。
二、球制作焊接工艺
1、空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸
网架结构的空心球一般用热压工艺制作,首先将钢板下料后加热至850~900℃,然后采用上、下模具热压成半球形,经检验圆度合格后,修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋,最后进行成品球的焊接。
图1所示为《网架设计与施工规程》规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。
2、空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。
壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底, ,以保证焊透同时避免烧穿,然后再用自动埋弧焊填充、盖面。
其焊接参数与平板焊接相近,大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。
空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法,见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力,图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。
在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。
分片网架的总拼装焊一般从中心开始,由四名焊工同时向四カ辐射进行,以保证整体尺寸精度。
图2无转胎时空心球对称焊接顺序图3球-管节点安装焊接顺序
三、空心球-钢管网架安装焊接工艺
1、球-管接头坡口形式和尺寸
根据《网架设计与施工规程》的要求，钢管与空心球全焊透连接时，钢管应开坡口、留间隙、加内套,以实现焊缝与钢管的等强连接。
否则应按角焊缝计算。
大型网架为了减小焊接应力与收缩变形,应尽可能采用全焊透连接图4所示即为JC-01规定的球管焊接接头坡口形式和尺寸.
2、球-管节点安装焊接方法
网架球-管节点的安装焊接应在专门的拼装胎架根据例管壁厚上进行小拼,以保证小拼单元的形状及尺寸准确。
高空总拼的各单元应在地面进行预拼装,以保证总体尺寸的准确性。
在小拼或预总拼时,焊前应估算出节点焊缝的横向收缩量,采取钢管预留长度的方法，使小拼及总体拼装的尺寸准确
四、焊接质量要求
制作焊接过程中应严格控制各构件及单元体的尺寸和焊接收缩量,才能保证网架安装时顺利合拢。
钢管下料时长度允差应为±1mm;焊接空心球尺寸允差列于(JGJ-91)（表一）；单锥体尺寸允差(JG7-91)列于（表二）。
空心球产品质量应符合《钢网架焊接球节点》(JJ75.2-91)的规定。
焊缝无损探伤要求按JJ7-91规定为网架受拉杆节点抽检20%。
合格评定标行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)所规定的二级焊缝要求。
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