焊接方法与技巧探讨2
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目录
项目
1、板状仰焊4G(焊条电弧焊) 2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊） 3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊） 4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G
（手工钨极氩弧焊）
项目1
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:
如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问 题
3、焊接工艺参数
/mm 流
量 电压V
L/min
打底层1 Φ1.2
16~18
200~210/ 24~24.4
填充层2、 Φ1.2 3
盖面层4、 Φ1.2 5、6
16~18 16~18
210~220/ 24.5~25.5
190~200/ 23.8~24
4、操作要领与技艺
（1）为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧 焊，右焊法；
项目3
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象
焊接工艺
1、焊前准备
（1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时， 随用随取；
（2）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （3）电极为铈钨极（WCe-20），规格
Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； （4）氩弧焊枪，QQ85°/150A；
3、焊接工艺参数
V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层 次
焊丝、 直径 /mm
钨极 直径/ mm
喷嘴直 径/ m
氩气流 焊接电流/
量/
A
L/ min
打底层1 Φ2.5 Φ2.5 Φ10 10~11 95~105
盖面层2 Φ2.5
95~98
4、操作要领与技巧
（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝， 焊接采用两半自下而上焊接；
3、焊接工艺参数
V型坡口管状45°上斜固定焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次 焊丝、 焊条直 径/mm
钨极 直径/ mm
喷嘴直 径/ m
氩气流 焊接电流/
量/
A
L/ min
打底层1 Φ2.5 Φ2.5 Φ10 10~11 110~120
填充层2 Φ2.5
80~82
盖面层3 Φ2.5
78~80
4、操作要领与技巧
4、填充盖面作锯齿形运条，焊条与焊接方向夹角100105°，为顺弧焊接，焊条摆动到焊道两侧及坡口边缘要 稍停片刻，防止形成凸形焊道，保证填充各层平整、光滑、 焊渣易脱落、盖面层无咬边现象。
项目2
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题: 如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。
焊接工艺 1、焊前准备
（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝， 焊接采用两半自下而上焊接；
（2）填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采 用两半自下而上焊接；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意:
1、管件组对时要确保间隙为2.5mm，点固焊缝保证20 －25mm长，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头处过渡 圆滑。氩弧焊打底尽量做到左右手握枪施焊。可以保证运 条时焊枪与工件角度不变形走样。
（2）焊接角度：焊枪与试板夹角为90°， 与焊接方向夹角70°；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始点2.5-
2.8mm终点3.2-3.5mm,始终端点焊缝保持 15mm长，预留反变形量，前期组装工作尤为重 要。 2、采用断弧右焊法打底，严格控制弧长，整条 焊缝要一气呵成，中途不得间断，保证打底焊缝 内外平整。 3、合理分布填充各层得焊缝高度，确保填充层 表面距试件水平面2mm左右，保证坡口的棱边不 被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面采用灭弧多道焊，焊条与焊接方向 夹角75°，为顶弧点焊，防止形成凸形焊道，保 证填充，盖面多道衔接处过渡圆滑，平整无凹坑。
（2）填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧 化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊；
（3）氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝 逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、弧 坑；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意：
1、管件组对时要确保间隙为2mm，点固焊缝 15mm左右，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头 过渡平滑，采用左右手握枪施焊。
（1）打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； （2）填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； （3）焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接
方向夹角为100~105°
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意：
1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始端3.2mm,终端 4mm，始终端点固焊缝保证15mm长，预留反变形量， 后期组装工作尤为重要。
端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； （5）预制反变形5~6mm； （6）将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接
支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边； （7）采用直流反极法焊接；
3、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次 焊条直径 CO2 气 体 焊接电流A /
（1）MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护 焊机
（2）保护气体为CO2气，纯度99.9%
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内
的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两
项目4
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。
焊接工艺
1、焊前准备
（1）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （2）电极为铈钨极（WCe-20），规格
Φ2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99%； （3）氩弧焊枪，QQ85°/150A；
V型坡口对接仰焊工艺参数表
焊道分布
焊接层次 打底层1
焊条直径 焊接电流 /mm /A
Φ3.2
118~12 2
填充层2、 Φ3.2 3
盖面层4 Φ3.2
100~10 5
100
4、操作要领与技巧
V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较 难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤， 背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊
2、打底焊接头用高速锯片将接头处锯成单面斜坡，确保 接头处不产生内凹和内部缺陷。wk.baidu.com用击穿法打底。严格控 制弧长，灭弧动作要干脆利落，出现粘条，必须将粘点铲 除，重新引弧，保证打底焊缝内外平整，达到反面敲打正 面焊渣自动脱落。
3、合理分布填充各层的焊缝高度，确保填充层表面距试 件水平面1-1.5mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以 便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。
2、填充采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把熔化金属从 坡口上部带至坡口下部，稍作停留后灭弧，每个新熔池覆 盖前熔池的2/3左右，依次循环，保证坡口下部水平面离 填充层1mm，坡口上部水平面离填充层1.5－2mm，形 成一斜面，仰焊部接头前必须将始缝处铲成斜坡，保证接 头成形和内部质量。
3、盖面层采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把 熔池金属 从坡口下部带至坡口上部稍作停留后灭弧，每个新熔池覆 盖前熔池的2/3左右，依次循环，可以杜绝盖面形成凸焊 缝和产生咬边。
2、打底起始端点在5或 7点起弧，收弧在1或11 点熄弧，熄弧时要将焊枪慢慢抬起，焊丝要渐渐 减少，直至无熔池后停枪，可以杜绝缩孔产生。
3、打底焊完后，要立即用钢丝刷将打底层刷亮， 使盖面焊接时熔池清晰，可观度好，杜绝因盖面 层的焊接破坏背面成形。
谢谢！
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm
范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.5~2.8mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，
在坡口内进行定位焊，点固不超过三段，点固长≤ 20mm； （5）将管试件45°上斜固定在距离地面不超过 1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰 焊（5点钟~7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反 极法手工电弧焊填充盖面；
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各
20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.0~2.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，
在坡口内进行定位焊，点固为一段，点固长≤ 20mm； （5）将管试件水平固定在距离地面不超过 1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰 焊（5点钟~7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底和盖面；
项目
1、板状仰焊4G(焊条电弧焊) 2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊） 3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊） 4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G
（手工钨极氩弧焊）
项目1
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:
如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问 题
3、焊接工艺参数
/mm 流
量 电压V
L/min
打底层1 Φ1.2
16~18
200~210/ 24~24.4
填充层2、 Φ1.2 3
盖面层4、 Φ1.2 5、6
16~18 16~18
210~220/ 24.5~25.5
190~200/ 23.8~24
4、操作要领与技艺
（1）为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧 焊，右焊法；
项目3
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象
焊接工艺
1、焊前准备
（1）焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时， 随用随取；
（2）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （3）电极为铈钨极（WCe-20），规格
Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； （4）氩弧焊枪，QQ85°/150A；
3、焊接工艺参数
V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层 次
焊丝、 直径 /mm
钨极 直径/ mm
喷嘴直 径/ m
氩气流 焊接电流/
量/
A
L/ min
打底层1 Φ2.5 Φ2.5 Φ10 10~11 95~105
盖面层2 Φ2.5
95~98
4、操作要领与技巧
（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝， 焊接采用两半自下而上焊接；
3、焊接工艺参数
V型坡口管状45°上斜固定焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次 焊丝、 焊条直 径/mm
钨极 直径/ mm
喷嘴直 径/ m
氩气流 焊接电流/
量/
A
L/ min
打底层1 Φ2.5 Φ2.5 Φ10 10~11 110~120
填充层2 Φ2.5
80~82
盖面层3 Φ2.5
78~80
4、操作要领与技巧
4、填充盖面作锯齿形运条，焊条与焊接方向夹角100105°，为顺弧焊接，焊条摆动到焊道两侧及坡口边缘要 稍停片刻，防止形成凸形焊道，保证填充各层平整、光滑、 焊渣易脱落、盖面层无咬边现象。
项目2
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题: 如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。
焊接工艺 1、焊前准备
（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝， 焊接采用两半自下而上焊接；
（2）填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采 用两半自下而上焊接；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意:
1、管件组对时要确保间隙为2.5mm，点固焊缝保证20 －25mm长，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头处过渡 圆滑。氩弧焊打底尽量做到左右手握枪施焊。可以保证运 条时焊枪与工件角度不变形走样。
（2）焊接角度：焊枪与试板夹角为90°， 与焊接方向夹角70°；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始点2.5-
2.8mm终点3.2-3.5mm,始终端点焊缝保持 15mm长，预留反变形量，前期组装工作尤为重 要。 2、采用断弧右焊法打底，严格控制弧长，整条 焊缝要一气呵成，中途不得间断，保证打底焊缝 内外平整。 3、合理分布填充各层得焊缝高度，确保填充层 表面距试件水平面2mm左右，保证坡口的棱边不 被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面采用灭弧多道焊，焊条与焊接方向 夹角75°，为顶弧点焊，防止形成凸形焊道，保 证填充，盖面多道衔接处过渡圆滑，平整无凹坑。
（2）填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧 化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊；
（3）氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝 逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、弧 坑；
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意：
1、管件组对时要确保间隙为2mm，点固焊缝 15mm左右，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头 过渡平滑，采用左右手握枪施焊。
（1）打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； （2）填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； （3）焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接
方向夹角为100~105°
5、焊接质量要求及评分标准
根据上面的评分细则表，应当注意：
1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始端3.2mm,终端 4mm，始终端点固焊缝保证15mm长，预留反变形量， 后期组装工作尤为重要。
端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； （5）预制反变形5~6mm； （6）将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接
支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边； （7）采用直流反极法焊接；
3、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次 焊条直径 CO2 气 体 焊接电流A /
（1）MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护 焊机
（2）保护气体为CO2气，纯度99.9%
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内
的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两
项目4
焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。
焊接工艺
1、焊前准备
（1）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （2）电极为铈钨极（WCe-20），规格
Φ2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99%； （3）氩弧焊枪，QQ85°/150A；
V型坡口对接仰焊工艺参数表
焊道分布
焊接层次 打底层1
焊条直径 焊接电流 /mm /A
Φ3.2
118~12 2
填充层2、 Φ3.2 3
盖面层4 Φ3.2
100~10 5
100
4、操作要领与技巧
V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较 难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤， 背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊
2、打底焊接头用高速锯片将接头处锯成单面斜坡，确保 接头处不产生内凹和内部缺陷。wk.baidu.com用击穿法打底。严格控 制弧长，灭弧动作要干脆利落，出现粘条，必须将粘点铲 除，重新引弧，保证打底焊缝内外平整，达到反面敲打正 面焊渣自动脱落。
3、合理分布填充各层的焊缝高度，确保填充层表面距试 件水平面1-1.5mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以 便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。
2、填充采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把熔化金属从 坡口上部带至坡口下部，稍作停留后灭弧，每个新熔池覆 盖前熔池的2/3左右，依次循环，保证坡口下部水平面离 填充层1mm，坡口上部水平面离填充层1.5－2mm，形 成一斜面，仰焊部接头前必须将始缝处铲成斜坡，保证接 头成形和内部质量。
3、盖面层采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把 熔池金属 从坡口下部带至坡口上部稍作停留后灭弧，每个新熔池覆 盖前熔池的2/3左右，依次循环，可以杜绝盖面形成凸焊 缝和产生咬边。
2、打底起始端点在5或 7点起弧，收弧在1或11 点熄弧，熄弧时要将焊枪慢慢抬起，焊丝要渐渐 减少，直至无熔池后停枪，可以杜绝缩孔产生。
3、打底焊完后，要立即用钢丝刷将打底层刷亮， 使盖面焊接时熔池清晰，可观度好，杜绝因盖面 层的焊接破坏背面成形。
谢谢！
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm
范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.5~2.8mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，
在坡口内进行定位焊，点固不超过三段，点固长≤ 20mm； （5）将管试件45°上斜固定在距离地面不超过 1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰 焊（5点钟~7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反 极法手工电弧焊填充盖面；
2、试件装配
（1）修磨钝边0~0.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各
20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.0~2.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，
在坡口内进行定位焊，点固为一段，点固长≤ 20mm； （5）将管试件水平固定在距离地面不超过 1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰 焊（5点钟~7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底和盖面；