焊接方法的分类
主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)
压力焊 (固相)
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工
件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）
等离子弧焊
激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦 系统将其聚集成半径微小 的光斑，当调焦到被焊工 件的接缝时，光能转换为 热能，从而使金属熔化形 成焊接接头。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。
手工电弧焊的焊接过程
焊 条 焊 芯 电 弧 药 皮 电 弧
手工电弧焊焊接 过程示意图
焊缝附近 基体金属
熔化 焊 缝
熔 渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量 （3）焊接位置
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电
弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
电焊种类介绍
电焊种类介绍
电焊，是利用电弧加热将工件接合的一种焊接方法。
根据不同的工艺特点和应用领域，电焊可以分为多种类型。
1.手工电弧焊：人工在焊接部位进行电弧放电，使金属熔化并接合。
2.埋弧焊：焊丝是埋在焊剂中的，焊接时形成的电弧不直接接触焊件表面，适合焊接较厚的金属板。
3.氩弧焊：利用惰性气体——氩气作为保护气体，使电弧燃烧在工件表面上，用于焊接高质量的薄板和不易氧化的金属。
4.CO2气保焊：外加含CO2气体的保护气体，焊接时电弧燃烧在工件表面，可广泛应用于钢质板材的焊接。
5.阴极保护焊：使用负极较低的电压，使工件表面成为电极，阴极保护焊可用于焊接非铁基合金和特殊金属。
6.等离子焊：在氩气环境中形成等离子体，将电弧引导到工件表面，适用于大面积的焊接。
7.TIG氩弧焊：使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，在薄板及对焊缝质量要求高的部件中应用广泛。
8.MIG气体保护焊：使用金属焊丝，外加惰性气体或活性气体作为保护气体，在工业生产中应用广泛。
以上是电焊的常见种类，不同的焊接方法有不同的应用场景和特点，需要根据具体情况进行选择。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接方法分类
焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
焊工面试知识点
焊工面试知识点一、焊接基础知识1.焊接的定义：焊接是通过加热材料至熔融状态，使其与另一材料相互结合的过程。
2.焊接的分类：–按焊接方法分：手工焊接、自动焊接、半自动焊接等。
–按焊接材料分：金属焊接、塑料焊接等。
–按焊接结构分：对接焊接、角焊接、搭接焊接等。
3.焊接的优点和缺点：–优点：焊接连接强度高、焊接接头紧凑、焊接后无需加工等。
–缺点：焊接过程需要专业技能、焊接变形难控制、焊接接头易受腐蚀等。
二、常见焊接方法1.电弧焊接：–原理：利用电弧的高温熔化焊接材料并冷却后形成焊缝。
–分类：手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2.气焊：–原理：利用燃气氧化产生的高温火焰熔化焊接材料。
–分类：火焰气焊、氧乙炔焊等。
3.焊锡焊接：–原理：利用熔点较低的焊锡熔化焊接材料。
–应用：适用于小型电子元件的连接。
4.焊接材料：–常见焊接材料：焊丝、焊条、焊剂等。
–选材原则：根据被焊材料、焊接性能要求、工艺要求等综合考虑。
三、焊接设备和工具1.焊接设备：–焊接机：根据不同焊接方法选用不同类型的焊接机，如电弧焊机、气焊机等。
–气源设备：用于供气焊的燃气和氧气，如气瓶、气管等。
–辅助设备：包括焊接面具、手套、焊接台等。
2.焊接工具：–焊枪或喷枪：用于焊接电弧焊接或喷射气焊的工具。
–焊钳：用于固定焊接材料的工具。
–焊割刀具：用于焊割金属的工具，如割炬、割炬嘴等。
四、焊接质量与安全1.焊接质量控制：–焊接前准备：清洁焊接材料、预热焊接材料等。
–焊接参数控制：控制电流、电压、焊接速度等参数。
–检验与评定：通过目测、X射线检测等方法检验焊接质量。
2.焊接安全：–防护措施：佩戴防护面具、手套、工作服等。
–通风要求：确保工作环境通风良好，避免有害气体积聚。
–火灾防范：禁止在易燃物附近焊接，备有灭火器材。
五、常见问题与解决方法1.焊接变形：控制焊接时的热量输入，采用适当的焊接顺序等方法来减少焊接变形。
2.焊接裂纹：选择合适的焊接材料、控制焊接速度、预热焊接材料等来预防焊接裂纹的产生。
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
焊接方法与分类
焊接方法与分类电焊技术就是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，以达到固定的连接。
近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法不断出现。
按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简单按族系法分为三大类，即熔化焊、固相焊和钎焊。
还可进一步进行细分。
(1) 熔化焊使被连的构件表面局部加热熔化成液体，添加填充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。
为了实现熔化焊，关键是要有一个能量集中、温度足够的局部加热。
其次，为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化，熔化过程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。
常见的电弧焊、气焊、气体保护焊等，都属于熔化焊范畴。
（2) 固相焊利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子相互结合，在固态条件下实现连接称为固相焊。
固相焊通常必须加压，所以也称为压焊。
为了使固相焊容易实现，大都在加压同时伴随加热措施（但加热温度远低于焊件的熔点，因此，固相焊一般无需保护措施）。
常见的锻焊、电阻对焊、扩散焊、激光焊、电子束焊、爆炸焊、闪光焊等均属于固相焊范畴。
(3) 钎焊利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属（钎料）作为连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
钎焊时被焊金属本身不熔化。
火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等属钎焊范畴。
基本焊接方法及分类见表1-1。
表1-1 焊接方法族系法分类熔化焊基本 焊接方法固相焊熔化极焊 螺柱焊 焊条电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 二氧化碳电弧焊 钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊 气焊 氧-氢焊 氧-乙炔焊 空气-乙炔焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻点缝焊 电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊钎焊 火焰钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊。
焊接技术
在焊接集成电路时，应注意以下几点：
（5）使用低熔点焊剂，一般不要高于150℃。 （6）工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静 电的材料，集成电路块和印制电路板等不宜放在 台面上。 （7）当集成电路不使用插座，而是直接焊接到印 制电路板上时，安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。 （8）焊接集成电路插座时，必须按集成电路块的 引线排列图焊好每一个点。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊，它的焊料是锡铅合金，熔点比 较低，共晶焊锡的熔点只有183℃，是电子行业 中应用最普遍的焊接技术。 锡焊具有如下特点：
（1）焊料的熔点低于焊件的熔点。 （2）焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度，焊料熔 化而焊件不熔化。 （3）焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面，由毛细 作用使焊料进入间隙，形成一个结合层，从而实现焊 件的结合。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料，将 焊件和焊料加热到高于焊料熔点，但低于母材熔 点的温度，利用液态焊料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊按照使用焊料的不同，可分为硬钎焊和软钎 焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊，低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为 锡焊（如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊 等）、火焰钎焊（如铜焊、银焊等）、电阻钎焊、 真空钎焊、高频感应钎焊等。
– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁 的操作。 – 反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适 用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接 印制电路板等焊件。
3．焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙 铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊 料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高 温情况下容易分解失效。 在焊锡丝成份中，铅占有一定的比例。铅 是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要 洗手，避免食入。
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二、平行线的划法 三、已知三点作圆弧的划法 四、天圆地方接管的展开 五、两节等径任意角弯头的计算展开
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1.熔焊 2.压焊 3.钎焊
一、焊接方法的分类
二、焊接的应用与发展
三、本课程的主要内容
四、学习的目的与方法
D1DY.eps
四、学习的目的与方法
表1-1 几种常用焊接结构用钢的化学成分
二、钢化学成分分析取样的一般规定
图1-1 大断面钢材料钻取样屑位置 a)圆钢 b)方钢 c)钢管
二、钢化学成分分析取样的一般规定
(2)大断面的中空锻件或管件取样 此类钢件应从壁厚内外 表面的中间部位钻取，或在端部整个横断面进行刨取，如 图1-1c所示。 2.小断面钢材化学分析取样
表1-2 常用型钢断面形状及规格
二、钢化学成分分析取样的一般规定
(1)纵轧薄钢板 钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪取一 条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽 度自边缘到中心剪切一条宽50mm的试料。 (2)横轧薄钢板 自钢板长边与中央之间，沿钢板长边剪取 一条宽50mm、长500mm的试样，经酸洗或打磨洁净以后， 将两端对齐，折叠1～2次或多次，并压紧弯折处，然后在 其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方 法采取样屑。 (3)厚钢板 不能按上述方法折叠时，则按以上(1)(2)所述 从相当于折叠2次的位置钻取或刨取样屑。
HJ1
主编
一、焊接方法的分类 二、焊接的应用与发展 三、本课程的主要内容 四、学习的目的与方法 一、钢铁五大元素及作用 二、钢化学成分分析取样的一般规定 三、钢板的化学分析取样 一、力学性能试样类型及切取样坯的方法 二、钢材的拉伸试验——强度与塑性检测 三、钢材的冲击试验——冲击韧度检测 四、钢材的弯曲试验 一、钢材的订货
二、钢化学成分分析取样的一般规定
4.沸腾钢化学分析取样
三、钢板的化学分析)材料：Q235B
三、钢板的化学分析取样
(1)样品袋 标识出钢材牌号、型号、生产厂家、进货日期、 订单号、检验项目、取样人、取样日期、完成日期等相关 信息。 (2)取样工具 包括称样天平、手电钻、钻头、毛刷、接样 品塑料布或纸、清洗剂(纸)。 2.清洁 3.划线 1)确定取样范围，沿钢板宽度自边缘到中心划出一个500m m×50mm的区域作为取样区，如图1-3所示。
二、钢材的拉伸试验——强度与塑性检 测
1.拉伸样坯取样位置 (1)型钢 对于型钢，即常指的L型钢、槽钢、T型钢、工 字钢、乙字钢等，应在腿长1/3处取拉伸样坯；但对于腿 部有斜度的型钢(如工字钢、槽钢)，应在腰部1／4处取样 (经协商认同，也可在腿部取样)，如图1-5所示。 (2)条钢 条钢包括圆钢、矩形截面钢等。
二、钢材的检验 三、钢材的复验 四、钢材的堆放 五、钢材的发放 六、钢材的标记 一、安全意识 二、责任意识 一、划线的常用工具 二、矩形的划线技能 三、环形的划线技能 四、型钢的划线技能 一、筒体划线与放样任务
二、法兰划线与放样任务 三、椭圆形封头划线与放样任务 四、接管划线与放样任务 一、安全管理 二、环保管理 三、质量管理 四、经济管理 一、安全意识 二、质量意识 三、成本意识 四、创新意识 一、等分线段的划法
二、钢材的拉伸试验——强度与塑性检 测
图1-5 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置
二、钢材的拉伸试验——强度与塑性检 测
图1-6 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置 a)t≤50mm b)t≤50mm c)t>50mm
表1-4 表1-4 表1-4
几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯) 几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯) 几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯)
三、钢板的化学分析取样
2.钢材厚度(或直径)超出表中尺寸时，弯曲试验由供需双 方协商确定。
一、力学性能试样类型及切取样坯的方 法
(1)从原材料中直接取样 即从原材料上直接切取样坯，然 后加工成标准规定的试样。 (2)从产品(结构或零部件)的一定部位上取样 即从产品(结 构或零部件)的一定部位(一般是最薄弱、最危险的部位)上 切取样坯，加工成一定尺寸的试样。 (3)把实物作为样品 即把结构或零部件作为样品，直接进 行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。
㊀ 如无特殊说明，本书中的元素含量均指元素的质量分数。——编者注
四、学习的目的与方法
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一、钢铁五大元素及作用
1.碳(C) 2.硅(Si) 3.锰(Mn) 4.硫(S) 5.磷(P)
二、钢化学成分分析取样的一般规定
1)取样前要清除原材料表面的油污、水分、锈蚀物等影响 化学成分检验结果的异物，避免影响检验数据的正确性。 2)原材料的表面1/10部分不能作为检验样品，特殊情况可 以和原材料的供应商协商。 3)取样时的样品量必须大于检验量的2倍，以备复查。 1.大断面钢材化学分析取样 (1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢取样 此类钢件样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取； 从钢材横断面中心到边缘的中间部位(或对角线1/4处)平行 于轴线钻取，如图1-1a、b所示。
二、钢化学成分分析取样的一般规定
表1-2 常用型钢断面形状及规格
1)从钢材的整个横断面上刨取(焊接钢管应避开焊缝)；
二、钢化学成分分析取样的一般规定
从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；从钢 材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通方法钻取。 2)当按上述规定无法取样时，如钢带、钢丝，应从弯折叠 合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢 丝上截取。 3)钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢 管可压扁叠合后在横断面上刨取或用车削等方法取样。 3.钢板化学分析取样
三、钢板的化学分析取样
2)划线以确定具体钻取位置(相当于折叠2次的位置)，如图 1-4所示。
4.钻取样屑
图1-3 划线以确定取样区
三、钢板的化学分析取样
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三、钢板的化学分析取样
表1-3 几种常用焊接结构用钢的力学性能(拉伸与冲击)
三、钢板的化学分析取样
表1-4 几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯)