焊接方法与分类
常用焊接方法及分类
常用焊接方法及分类焊接是一种广泛应用的连接技术，常用于金属和非金属材料的连接。
根据焊接过程中所使用的能量源以及焊接部件的形状和结构，焊接可以分为多种方法和分类。
下面将介绍常用的焊接方法及其分类。
1.熔化焊接方法熔化焊接方法是将焊接材料加热至熔化状态，然后使用填充材料填充间隙，使其冷却后形成焊缝。
-电弧焊：利用阳极和阴极之间的电弧产生高温来熔化焊接材料，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
-气焊：利用可燃气体和空气的混合气体燃烧形成火焰，熔化焊接材料的方法。
-焊条焊接：焊条包含焊芯和焊剂，焊芯在焊接过程中熔化形成熔液填充间隙。
-TIG焊接：使用非消耗性钨极电弧，并通过手工给加热金属杆或通过外部热源来加热工件。
2.非熔化焊接方法非熔化焊接方法是通过机械或化学手段将工件连接在一起，而无需将焊接材料熔化。
-压力焊接：利用外加压力将焊接面紧密接触，实现焊接的方法。
常见的压力焊接方法有点焊、摩擦焊接、爆炸焊接等。
-摩擦焊接：通过施加沿接合面运动的永久搅拌力，将工件加热并加压，使其焊接在一起。
-爆炸焊接：利用爆炸冲击波的能量来冲击和焊接工件。
3.焊接分类根据焊接方法的特点和具体应用，焊接可以分为几个分类。
-手工焊接：焊工手动操作焊接设备进行焊接，适用于简单的焊接作业。
-半自动焊接：焊工手动控制丝表面剥离剂和熔化焊芯的供应，焊接过程由焊接机自动进行。
-全自动焊接：焊接机对焊接设备的所有功能进行自动控制，焊接过程完全自动化。
-机器人焊接：通过对焊接机器人程序进行编程，实现焊接作业的自动化和精确性。
-激光焊接：使用激光束来熔化和连接工件的焊接技术。
总结：焊接是一种将材料连接在一起的常用方法，根据运用的能量源、焊接部件的形状和结构，可以分为熔化焊接方法和非熔化焊接方法。
根据特点和应用，焊接可以分为手工焊接、半自动焊接、全自动焊接、机器人焊接和激光焊接。
通过合理选择不同的焊接方法和分类，可以满足不同焊接需求和工件的特殊要求。
焊接技术分类
焊接技术分类
1. 熔化极焊接呀，就像搭积木一样，把金属材料熔化后再连接起来。
比如常见的二氧化碳气体保护焊，那保护气就像给焊接区撑起的一把小伞，防止杂质干扰呢！你说神奇不神奇？
2. 非熔化极焊接呢，就像是拼图游戏，电极不熔化，只让母材熔化来实现焊接。
像氩弧焊不就是嘛，它能焊接出非常精细的部位，这多厉害呀！
3. 压力焊接呀，就好像给金属材料来个强力拥抱，让它们紧密结合在一起。
电阻对焊就是例子呀，通过电流产生的热量和压力，让金属牢牢连接，这难道不酷吗？
4. 钎焊可有意思了，感觉像是用胶水把金属粘起来似的，但可不是普通胶水哦！比如锡焊，能在一些精细的电子产品焊接中发挥大作用呢，是不是很特别？
5. 激光焊接那就像一把超级精准的利剑，快速又准确地焊接材料。
像汽车制造中可就常用到它呢，这高科技感十足呀！
6. 电子束焊接呢，简直就是焊接界的“神秘高手”。
它能焊接那些高要求的材料，就像在微观世界里创造连接的奇迹呀！比如在航空航天领域的重要应用，这多牛啊！
总之呀，焊接技术的分类可真是丰富多样，各有各的厉害之处呢！。
焊接方法与分类
汽车底盘的悬挂系统、传动系统等 部件需要焊接工艺。
04
焊接技术的发展趋势与挑战
新材料焊接技术
高强度钢焊接
随着高强度钢在汽车、船舶、建 筑等领域的广泛应用，对焊接技 术的要求也越来越高。为了满足 强度和塑性的要求，需要研究新
的焊接工艺和材料。
异种材料焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料 之间的物理和化学差异，需要解 决材料之间的润湿性、熔点、热 膨胀系数等问题，以实现良好的
自动化生产线
将焊接机器人与自动化生产线相结合，实现从原材料到成品的自动 化生产，提高生产效率和降低成本。
焊接安全与环保
焊接烟尘控制
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和工人健康造成 影响。因此，需要采取有效的措施来控制烟尘和有害气体的排放。
焊接噪音控制
焊接过程中会产生较大的噪音，对工人的听力造成影响。因此，需 要采取有效的措施来降低噪音的污染。
焊接效果。
轻质材料焊接
轻质材料如铝合金、钛合金等在 航空、汽车、船舶等领域的应用 越来越广泛，其焊接技术的研究
也是当前的重点之一。
焊接自动化与智能化
焊接机器人
随着机器人技术的不断发展，焊接机器人已经广泛应用于汽车、 电子、机械等领域，能够实现高效、精准的焊接。
智能化焊接
通过传感器、机器视觉等技术，实现对焊接过程的实时监测和自动 控制，提高焊接质量和效率。
焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊等。
02
焊接方法种类
熔化焊
总结词
通过加热至熔化状态，使两个分离的物体连接在一起。
详细描述
熔化焊是通过加热至熔化状态，使两个分离的物体连接在一起的一种焊接方法。在熔化焊过程中，需要将焊接材 料加热至熔化状态，然后将其填充到两个分离的物体之间，待冷却凝固后形成焊接接头。常见的熔化焊方法包括 电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接方法分类
焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
焊接方法
A
U
T
S
（3）对焊 适用焊截面简单的（ 1）电阻对焊 → 适用焊截面简单的（方、圆）、 mm且强 直径或边长小于 20 mm且强 度要求不高的杆件、管材等。 度要求不高的杆件、管材等。
固定 电极 移动 电极 工件
电阻对焊接头外 形匀称， 形匀称， 但接头强度较差， 但接头强度较差， 焊前对焊接面的 清理要求高。 清理要求高。
★电阻对焊和闪光对焊一般要求焊件截面形状 电阻对焊和闪光对焊一般要求焊件截面形状 应尽量相同，圆棒直径、方料边长、 应尽量相同，圆棒直径、方料边长、管子壁厚之 差不应超过15% 15%。 差不应超过15%。
2．摩擦焊：利用焊件接触面相互磨擦所产生 摩擦焊： 的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻， 的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻， 完成焊接。 完成焊接。 特点： 焊接质量好，生产率高； （1）特点：1）焊接质量好，生产率高； 焊接变形小，成本低； 2）焊接变形小，成本低； 可实现异种金属的对接； 3）可实现异种金属的对接； 设备投资大。 4）设备投资大。 应用：圆形、管形截面焊件的对接， （2）应用：圆形、管形截面焊件的对接， 圆柄刀具、拖拉机轴瓦等。 如：圆柄刀具、拖拉机轴瓦等。 被焊件可以等截面或不等截面， ★被焊件可以等截面或不等截面，可以是 同种或异种金属，但必须有一个是圆形截面。 同种或异种金属，但必须有一个是圆形截面。
1.电弧焊 1.电弧焊: 电弧焊:
即利用电弧作为热源的熔焊方法。 即利用电弧作为热源的熔焊方法。 特点: ♣特点: 热量集中、温度高、设备较简单、使用方便。 热量集中、温度高、设备较简单、使用方便。 ♣常用的有: 常用的有: 焊条（手工） 埋弧焊，气体保护焊等。 焊条（手工）电弧焊 ，埋弧焊，气体保护焊等。 （1）手工电弧焊（焊条电弧焊） 手工电弧焊（焊条电弧焊） 指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
焊接方法的分类与选择介绍
焊接方法的分类与选择介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如建筑、制造、汽车等。
根据不同的需求和材料特性，我们可以使用不同的焊接方法。
本文将介绍常见的焊接方法的分类和选择。
一、按焊接方式分类：1. 手工焊接：也称为手动电弧焊接，是最基础的焊接方式之一。
焊工使用手持电焊机将电极与工作件间接触，通过高温电弧熔化工件表面并填充焊接材料，实现金属连接。
2. 自动焊接：自动焊机通过预先设置的程序和参数，能够自动完成焊接过程，提高了生产效率。
自动焊接可分为气体保护焊、电阻焊、激光焊等几种常见类型。
3. 机器人焊接：机器人焊接是将焊接任务交给具有人工智能的机器人来完成。
机器人焊接具有高度的精度和稳定性，广泛应用于重复性较高和要求高质量焊接的领域。
二、按焊接热源分类：1. 电弧焊接：利用电能产生的高温电弧将金属瞬间加热至高温，使其熔化并在熔池内形成焊缝。
电弧焊包括手工电弧焊、气体保护焊、离子束焊等。
2. 气焊：利用燃烧氧和燃气产生的火焰加热金属，并使用焊材填充焊缝进行连接。
气焊常用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 激光焊接：利用高能量激光束将工件局部加热至熔点，实现焊接。
激光焊接精度高、热影响区小，适用于高精度和对热影响要求较低的材料。
三、选择焊接方法的考虑因素：1. 金属材料：不同材料有不同的熔点和化学性质，因此需要选择适合该材料的焊接方法。
2. 分析焊接性能要求：焊接性能包括强度、密封性、抗腐蚀性等，针对不同要求选择相应的焊接方法。
3. 生产效率：考虑焊接方法的速度和效率，确保能够满足产量需求。
4. 设备条件：不同焊接方法需要不同的设备和工具支持，需要根据设备条件选择合适的方法。
综上所述，焊接方法可按焊接方式和热源来分类。
选择合适的焊接方法需要考虑金属材料、焊接性能需求、生产效率和设备条件等因素。
根据需求合理选择焊接方法可以提高焊接效率和产品质量。
当我们面临焊接任务时，需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
焊接方法有哪些
焊接方法有哪些
焊接是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料加热至熔点并连接在一起，来实现材料的连接和加工。
在工业生产和制造过程中，焊接方法有着广泛的应用。
下面将介绍几种常见的焊接方法。
首先，电弧焊是一种常见的焊接方法。
在电弧焊中，通过产生电弧来加热和熔化焊接材料，然后形成连接。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等多种类型。
这种焊接方法操作简单，成本较低，适用于各种金属材料的连接。
其次，气体保护焊是一种常用的焊接方法。
在气体保护焊中，通过在焊接区域提供保护气体，来防止氧气和其他杂质对焊接熔池的污染，保证焊接质量。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩气保护惰性气体焊等。
这种焊接方法适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
另外，激光焊是一种高精度的焊接方法。
激光焊利用高能激光束对焊接材料进行加热，实现材料的熔化和连接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，适用于对焊接精度要求高的材料，如精密零部件、微电子器件等。
最后，摩擦焊是一种新型的焊接方法。
在摩擦焊中，通过在焊接材料之间施加一定的压力和摩擦力，来产生热量并实现材料的连接。
摩擦焊不需要外部热源，具有节能环保、焊接速度快、焊接接头强度高等优点，适用于铝合金、钛合金等难焊材料的连接。
总的来说，焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和场合。
在实际的生产和制造过程中，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量和提高生产效率都至关重要。
希望以上介绍的焊接方法能够为大家在实际应用中提供一定的参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接方法与分类
电焊技术就是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，以达到固定的连接。
近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法不断出现。
按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简单按族系法分为三大类，即熔化焊、固相焊和钎焊。
还可进一步进行细分。
(1) 熔化焊使被连的构件表面局部加热熔化成液体，
添加填充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。
为了实现熔化焊，关键是要有一个能量集中、温度足够的局部加热。
其次，为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化，熔化过程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。
常见的电弧焊、气焊、气体保护焊等，都属于熔化焊范畴。
（2) 固相焊利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服
两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子相互结合，在固态条件下实现连接称为固相焊。
固相焊通常必须加压，所以也称为压焊。
为了使固相焊容易实现，大都在加压同时伴随加热措施（但加热温度远低于焊件的熔点，因此，固相焊一般无需保护措施）。
常见的锻焊、电阻对焊、扩散焊、激光焊、电子束焊、爆炸焊、闪光焊等均属于固相焊范畴。
(3) 钎焊利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属（钎料）作为连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
钎焊时被焊金属本身不熔化。
火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等属钎焊范畴。
基本焊接方法及分类见表1-1。
表1-1 焊接方法族系法分类
熔化焊
基
本 焊
接
方
法
固相焊
熔化极焊 螺柱焊 焊条电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 二氧化碳电弧焊 钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊 气焊 氧-氢焊 氧-乙炔焊 空气-乙炔焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻点缝焊 电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊
钎焊 火焰钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊。