精益生产-多能工
如何构建精益生产体系
如何构建精益生产体系精益生产体系的构建方法精益生产是一种高效率、高质量、灵活性强的生产方式，其基本原理和方法对制造业有着积极的意义。
以下是构建精益生产体系的几种方法：1.准时化准时化是指在需要的时间、按需求量生产所需的产品。
为了实现准时化，需要采用及时生产（JIT）方式控制现场生产流程。
看板管理是其中的一种工具，可以使信息流程缩短，使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板信息包括零件号码、品名、制造编号、形式、容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
看板在生产线上分为领取看板和生产看板。
2.标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
3.少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化。
少人化就是根据产量的多少来增减人工，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
4.快速换产快速换产是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
快速换产的理论和方法称为SMED。
5.柔性化柔性生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。
与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。
精益生产实务 第2版 第九章 多能工小组与组织环境支持
2.生产部门主管职责
（1）领导下属完成企业下达的生产任务。 （2）选拔团队领导，组建多能工小组。 （3）带领指导多能工小组开展工作。 （4）推动精益生产改造，保证安全健康生产。 （5）组织制定和落实精益生产管理制度。 （6）快速响应下属支持请求，协调团队之间关系。
2.生产部门主管职责
（7）在保证生产前提下，推动创新改进。 （8）征求下属意见，制定团队工作目标。 （9）制定部门培训计划，协调各类培训活动。 （10）表彰奖励先进个人和集体，激励全体成员。 （11）敏锐察觉部门出现问题，及时化解处理。 （12）保障生产组织所需资源。
2.运行方式
多能工小组以生产单元为对象从事生产加工、持续改善、现 场管理三项基本活动，成员相互配合，共同完成团队任务。
三、多功能小组管理目标和工作职责
1.管理目标
（1）保证订单交期，为用户提供优质产品和服务。 （2）以消除浪费为目标，持续改进生产过程。 （3）团队成员学习新知识和技能，共同促进精益生产的实施。 （4）维护安全健康的工作环境，不断提高员工素质。 （5）增强团队凝聚力和战斗力，持续创新变革。 （6）配合其他部门或团队，共同完成企业目标。
3.团队负责人职责
（1）带领团队安全、高效、保质、保量完成生产任务。 （2）掌握精益生产相关知识技能，组织开展各项生产改造。 （3）实施5S管理，持续改善工作场地。 （4）快速响应下属支持请求，及时发现问题、找出原因加以
解决。 （5）合理分配工作任务，有计划进行岗位轮换。
3.团队负责人职责
（6）保持上下级之间沟通畅通，信息传递准确无误。 （7）组织实施全面质量管理、全员生产维护。 （8）参与制定标准作业规程并在生产中贯彻执行。 （9）探索创新，以消除浪费、提高工作效率为目标持续改进。 （10）领导团队在减少库存、降低成本、提高效率上取得明显
精益生产培训资料——培养多能工
精益生产管理——培养多能工一、培养多能工的意义1、培养多能工是推行“一个流”的关键。
在“一个流”、“单元式作业”中对作业员的要求很高，必须能熟练操作工作单元内各个工序的工作，因此，必须将作业人员培养成“多能工”。
2、培养多能工是实现“少人化”的必要手段。
“少人化”是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到“少人化”的目的，因此必须要将员工培养成“多能工”。
3、培养多能工有利于员工工作技能的提升。
在促进作业人员多能化的过程中，无论是培养者还是被培养者都能获得进步，老员工的经验技能可以不断迅速地传给后来的人。
4、培养多能工能减少员工职业倦怠的情况出现。
一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。
但实现了“轮岗”和“一人多岗”后，员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。
5、培养多能工有利于人才储备制度的建立，减少因关键岗位人员流动对生产造成的影响。
二、培养多能工的方法1、班组内的管理人员（班长、组长）带头进行相互之间的岗位轮换，向班组内的员工进行亲身示范。
2、班组内定期轮换：把班组内所有的作业工序分割成若干个作业单位，排出作业轮换训练表，使全体作业人员轮换进行各工序的作业，在实际操作中进行教育和训练，最后达到使每个人都能掌握各工序作业的目的。
3、工位定期轮换：以2~4小时为单位进行有计划的作业交替。
4、利用工余时间进行“师带徒”式的培训，请有经验的老员工进行“传、帮、带”。
5、举行多能工劳动技能竞赛，提高员工对“多能工”的关注，激发学习新技能的兴趣。
6、完善分厂内储备人才制度，对关键重点岗位进行后备人才培养。
三、衡量培养多能工成果的指标多能工培养成果可通过“多能化实现率”来衡量，计算公式如下：多能化实现率=∑（每个作业人员完成多能工训练的工序数）×100%班组总工序数×班组作业人员人数。
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)专家对日本“丰田J
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2. 新产品开发周期--可减至l／2或2/3；3. 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4. 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6. 产品质量--可提高3倍；精益生产管理方法上的特点（1）拉动式(pull)准时化生产 (JIT)－－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
－－组织生产线依靠看板（Kanban）的形式。
即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2025年精益生产知识题库：第十四部分多能工
2025年精益生产知识题库：第十四部分多能工（填空5题、判断11题、单选5题、多选5题、简答3题，共29题）一、填空题1、多能工就是能操作两种或者两种以上不同工序的作业人员。
2、工作岗位轮换就是让每个作业人员轮流承担作业现场的全部作业，经过一段时间的训练，每个作业人员常握多种工月，的作业。
3、多能工培训主要有岗位轮换、在岗培训和脱岗培叽三种形式。
4、根据技能评价表进行个人技能评价，难易度水平分为S-高技能、A一准高技能、B-—标准技能、C一必须技能四个级别。
5、TWI训练方法的训练内容包括：工作教导训练、工作改善训练、工作关系训练。
二、判断题1、在岗培训主要是指在实际履行职务之中，上级或者前辈对于下属或后进者，以有计划或具体的形式进行相关业务指导训练。
（J）2、多能工培养是应对员工流动的重要条件，也是培养一线骨干的重要途径。
（J）3,多能工往往与设备的布置紧密联系，如采用U型生产线，可将多种机器紧凑地组合在一起，便于多能工进行多工序操作。
（J）4、多能工主要是通过让新员工接受新的技能培训来实现。
（X）5、多能工的培养是现场基层管理者的重要工作事项之一。
（J）6、在进行多能工培养时，要重点加强重点岗位、关犍技能的多能工培养。
（J）7、OJT是对下属承担的工作进行教育的过程，是与实践相连结的教育，因而通过OJT可培养出实战的力量。
（J）8、精益生产之所以能够做到尽善尽美，关键在于最大限度地把责任下放到组织的基层，并通过基层不断改善企业中存在的各种问题。
（J）9、在岗培训（OJT）法适合于技巧、技术与操作型任务。
（J）10、培养多能工的三个阶段是：第一阶段进行现场管理人员轮换；第二阶段进行作业人员组问轮换：第三阶段进行每天数次的工作岗位轮换。
（X）11、“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。
（J）三、单选题1、能对应生产台数增减人员，用最少的人员应对的体制称为（B）A、省人化B,少人化C、定员化D、定岗法2、为了实现（C）,当产量变化时需要变更现场作业人数，培养多能工。
精益生产名词解释
精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
三、何为6S6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。
精益生产技术(一)～现场工艺布局
“工序流畅化”基本理念图解
改善前
前
后
工 整批转送 工
序
序
材料 储存 材料 成品
改善后
前 工 序
1
材料
单个传 送滑道
后 工 序
2
成品
工序流畅化——实施理念
批
量
1工序
生
2工序
产
3工序
100
200
（100个）
时间（分）
300
（100个）
（100个）
交货周期300分
（4）设备的式样：
①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运 转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人 监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小 设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操 作者的步行时间的效果。
配置相应的物流道具，杜绝过量生产。 D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存
储器具的式样。
（三）人员作业方式
由单能工进步为多能工。 手工作业者必须采用站立式操作方法
形成一个互相帮助的合作团队 。
人员作业采用“流动”作业方式。
工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势： 有效地缩短生产交货周期； 减少工序间在制品存储量； 及时发现质量异常，有效杜绝批量不良； 有效控制生产节拍，提高生产效率，掌握生产进度安排； 易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节； 成为提升企业生产管理水平的“推动力”。 2、易出现的管理问题： 原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应； 与传统的“计件” 工资体系发生抵触； 对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业； 对生产辅助部门的工作质量与管理水平提出更高要求。 设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费；
精益生产如何实现柔性制造
精益生产如何实现柔性制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的生产效率和灵活性，以满足客户日益多样化和个性化的需求。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为实现柔性制造提供了有力的支持。
那么，精益生产究竟是如何实现柔性制造的呢？精益生产的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
这种理念强调消除浪费、优化流程、持续改进，与柔性制造的目标高度契合。
首先，精益生产通过价值流分析来识别和消除生产过程中的各种浪费。
价值流是指从原材料到成品的整个生产流程中，为客户创造价值的所有活动。
通过绘制价值流图，企业可以清晰地看到生产过程中的物流、信息流和价值创造过程，从而找出其中的不增值环节，如库存积压、过度加工、等待时间等，并采取措施加以消除。
这样一来，生产流程得以简化和优化，生产周期缩短，为实现柔性制造奠定了基础。
其次，精益生产强调拉动式生产。
与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来安排生产。
在拉动式生产系统中，只有当下游工序需要时，上游工序才会生产相应的产品或零部件。
这种方式可以有效地减少库存，降低生产成本，同时提高生产的响应速度和灵活性。
当客户的需求发生变化时，企业能够迅速调整生产计划，满足客户的新需求。
再者，精益生产注重建立均衡化的生产排程。
均衡化生产意味着在一定的时间内，生产的产品种类和数量保持相对稳定，避免出现生产的高峰和低谷。
通过合理安排生产计划，将不同产品的生产任务均匀分配到各个时间段，企业可以减少生产过程中的波动和不均衡，提高设备利用率和人员工作效率。
同时，均衡化生产也有助于稳定供应链，降低采购成本和管理难度，为实现柔性制造提供了有力保障。
另外，精益生产提倡培养多能工。
多能工是指具备多种技能，能够胜任不同岗位工作的员工。
通过培训和实践，使员工掌握多种操作技能，企业在面对生产任务的变化时，可以灵活调配人力资源，快速调整生产流程，提高生产的适应性和灵活性。
培训---多能工培训课件
由车间培训负责人根据“重要工序培训计划及成绩汇总表”中的日期对已经培训好的一线人员进行理论 考核。
6、实践考核
由培训专员根据“重要工序培训计划及成绩汇总表”中的日期对理论考试合格的人员进行实践考核。
7、颁证
根据重要工序考核的标准对理论考核和实践考核总分均满足标准（≥80分）的多能工培训计划中定义为 合格 。 8、针对多能工的培训体系展开，车间培训负责人进行“重要工序培训计划及成绩汇总表”的维护（每月更 新一次）。
7
流程细述
重要工序定义： ➢ 靠后道检验不到的工序 ➢ 技能要求高的工序 ➢ 有过重大投诉的工序 ➢ 涉及自动化及智能设备的工序（新增）
多能工培训流程 8
表单一：培训需求表
多能工培训流程
部门： 工号
培训需求计划表
总装车间
品质控制工序
车间控制工序
线别
姓名
0
0
0
0
0
0
000 0 0 0
0
0
0
高压测试
1.1 由生产主管、IE及QE根据工序内容对产品影响的风险指数及工序作业的难易程度在标准作业表中给出重 要工序标识。
1.2 重要工序培训教材就是相应工序所涉及作业内容的培训讲义。 1.3 理论考试试题、实践考核表是根据教材和实例产品的装配作业指导书中重点要求进行编制的。
2、提交培训需求
生产主管根据实际状况以“培训需求计划表”的形式向车间培训负责人提出培训需求。
是否一致，开关帽装入机壳方向 10
是否正确）
接线柱与涡簧干涉
5
内接线红线未步入槽中
10
1
布线
电容线，调速器连接线未插到位 10
插线后未轻拉检验是否松脱
国开电大国家开放大学《精益生产》形考答案
国开电大国家开放大学《精益生产》形考答案题目:以下是多能工培养要点的是（）。
选项:A.作业简单B.适当指导C.整体推广D.非标准作业答案:ABC解析:暂无解析题目:依照项目评价表，得分（）的机种选为专案项目选项:A.最高B.最低C.较高D.较低答案:A解析:暂无解析题目:下列哪项作业是没有附加价值的（）。
选项:A.组装B.喷涂C.冲压D.搬运答案:D解析:暂无题目:JIT系统以（）为出发点。
选项:A.准时制生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一答案:A解析:暂无解析题目:设施规划与设计阶段结构预规划主要工作内容是（）。
选项:A.制定设施要求﹐预测估算生产能力及需求量B.确定设施要求﹐生产能力及需求量C.按规划要求总体规划及总布置图D.制定进度表或网络图答案:A解析:暂无解析题目:物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料属于（）。
选项:A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.环型路线系统答案:解析:暂无解析题目:简便自働化所使用的小型设备有哪些优点。
（）选项:A.造价低B.搬运灵活C.可靠性高D.自动化程度高答案:解析:暂无解析题目:对重要设备或部件出现初期故障苗头时采取的及时修理或更换部件的活动，是一种有意识或不得已的保养方法（）。
选项:A.预防保养B.改良保养C.事后保养D.紧急保养答案:解析:暂无解析题目:对设备在设计上的缺陷和因后天使用造成的缺点进行主动的改造，以方便操作和延长设备使用寿命的专业保养活动是（）。
选项:A.预防保养B.改良保养C.事后保养D.紧急保养答案:解析:暂无解析题目:以下哪些是初期管理目标。
（）选项:A.易制造又不出现不良的制品B.使用操作简单﹑不出现故障的设备C.情报收集﹑解析及对应D.开发-设计-量试-量产时间的缩短答案:解析:暂无解析题目:以下不是减少清扫时间。
（）选项:A.抑制污染源的扩大B.勿将污染物带到不易清扫的地方C.将重要部位移至不易污染之处D.清理困难点部位答案:解析:暂无解析题目:下列关于仓储描述错误的是（）。
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培 训 中
基 本 会
作 业 较 佳
能 指 导 别 人
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目录
3
多能工的培训实施方法
要点
★ 避免多而不精
★ 追求多而不厌
★ 讲究由易到难 ★ 推行由少到多
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目录
4
多能工的激励系统
怎样才能让多能工生存下去？
• 傻子才愿意拿一个人的钱干几个人的活
• 呆子才愿意做一辈子多能工 • 谁也不愿意承担做的多而错的多的风险 • 任何企业都需要多面手
练完成本职工
位作业内容的 员工；有明确 的作业工位划
分和标准化作
业
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目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
制定计划
实施培训
考核评价
★ 人员：1、有意提升为班组长的人员；
2、根据生产调配需要由管理者安排进行学习的人员；
3、自身意愿要求进行自我提升的人员； ★ 对象：1、已经标准化作业； 2、工序、工位划分明确； 3、有相应的熟练度评价标准；
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目录
1
多能工的概念
层次
多能工（多工位熟练作业）
熟练工（独立作业）
未熟练工（辅助作业）
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目录
2
多能工的背景和目的
多批少量的新制造时代
背景
生产形态的不断转换
工人的不断流失和调动
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目录
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多能工的背景和目的
提高生产的连续性和灵活性
目的
减少班组长的负担并作为以后提升的培训对象
提高产品的理解力和发现更多的改善Idea
正常出勤时间内 加班时间
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目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
制定计划
实施培训
考核评价培训导师厂源自专业培训员 老师傅带徒弟 专业技术人员
培训教材
培训模式
正规模式训练 定期检验进度 按进度完成培训
作业指导书 口述笔记
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目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
制定计划
实施培训
考核评价
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目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
进入公司三个 月以上，能熟
制定计划
根据岗位需求 和关联性，按 照从简至难的 顺序进行培训 计划的制定
实施培训
按照既定日程 组织员工进行 培训，培训的 时间尽量以生 产外为主，并 且有安排合格 的培训导师
考核评价
对培训完成后 的技能进行考 核，有明确的 考核标准，并 将技能图揭示 出来，可以实 施一定的激励 政策
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目录
4
多能工的激励系统
应该要建立合理的激励制度，并遵循以下原则：
1、最好直接支付 2、适当特殊对待 3、实现利益共享 4、多用精神激励
5、顾及他人感受
6、追求可操作性
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目录
4
多能工的激励系统
激励方式的案例：
1、利用技能图展示激发员工上进心；
2、对多能工进行评级并给于一定的级别奖励；
3、颁发多能工证书给于员工强烈的荣誉感；
培训完成后的考核应该有明确的标准： ★ 效率：1、按产品标准工时给于评价；
2、按操作的节奏给于评价；
★ 质量：1、按产品或工序完成后的整体质量给于评价； 2、按操作中工具的使用、动作的规范、标准作业 的严格遵守等给于评价； 3、其余评价分；
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目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
制定计划
实施培训
考核评价
4、领导在大会上的口头表扬；
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目录
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结束语
员工就是企业的财富，每个人都不希望自己拧一辈
子的螺丝，管理者需要从内心深处激发员工自行学
习的欲望，并加以正确的培训方法，让企业拥有更
多的多能工，才能在不断变化的生产需求中应对自
如，让生产变的流畅、灵活。
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目录
迅速行动起来，否则一切只是空谈！
22
目录
11
目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
制定计划
实施培训
考核评价
根据培训内容的难易程度和生产的紧张程度进行培训顺序和 日程的安排，制定培训计划并按期实施。
12
目录
3
多能工的培训实施方法
确定对象
制定计划
实施培训
考核评价
培训方式
岗前培训 在岗培训 调岗培训
培训时间
培训用料
使用正规品训练 使用待修品训练 使用废弃品训练
多 能 工 管理
讲师：技术部 陈天明
目录
1
多能工的概念 多能工的背景和目的
NO.1
2
3 4 5
多能工的培训实施 方法
多能工的激励系 统 结束语
2
目录
开头语
现在的制造业是一个什么样的时代？ 到底谁是制造业今天的红人？
3
目录
1
多能工的概念
定义
★ 是指除了自己作业的工程以外，在别的工程也可 以作业的作业者。 ★ 是将作业分工序排列后，可以在多个工序都能熟 练作业的作业者。
4
目录
1
多能工的概念
特点 ★ 并非专业教育下的技能型人才；
★ 对象被锁定为生产第一线的员工；
★ 一般情况下对专业对口的要求比较低； ★ 主要来源是企业根据自身的工艺特点而培养出来的； ★ 企业的需求量大；
5
目录
1
多能工的概念
关键词 ★ 职能：你应该做些什么
★ 技能：你会做什么，做的怎么样
★ 工位：在某一环节上被固定的作业内容 ★ 工序：按照产品或工艺的要求被规定的环节顺序