综合车间设备操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程车间设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 操作人员应熟知设备使用说明书，并确保具备操作所需的技能和知识。
2. 确认操作环境安全，如有必要，应穿戴个人防护装备。
3. 检查设备的电源和供气情况是否正常，并确保没有其他异常情况。
4. 检查设备的运行状态是否正常，包括是否有异常警报、故障等。
5. 制定操作计划，明确需要完成的任务和操作步骤。
6. 确认所需材料和工具是否齐全。
二、设备操作的基本规则1. 操作前必须按照要求进行设备检查和维护，如清洁设备、添加润滑油等。
2. 操作时应专心致志，不能分散注意力，避免造成安全事故。
3. 操作人员必须按照标识及说明书上的要求进行设备操作，不得任意改动或操作。
4. 禁止超负荷使用设备，必须按照设备的额定负荷进行操作。
5. 操作人员必须掌握设备的紧急停止方法，并在危险情况下立即停止设备。
6. 操作结束后，应及时关闭设备电源和供气，并按照要求进行设备的清理和维护工作。
7. 发现设备异常情况时，应及时报告维修部门，并遵守相关的维修流程。
8. 尊重他人操作设备的权利，不得擅自干预他人的操作。
三、设备操作的具体措施1. 设备启动与停止：（1）启动设备前，应确保操作人员已完成相关培训，并了解设备的操作流程和注意事项。
（2）严禁利用设备进行非生产性试验或操作，必须经过相关部门的审批。
（3）设备停止运行时，应先将设备调整到安全状态，然后切断电源和供气。
2. 安全操作：（1）进入设备作业区域前，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）操作人员应遵守“安全第一”的原则，不得违反设备安全操作规程。
（3）操作人员不得随意触碰设备运转部件，必要时可使用安全工具操作。
（4）严禁操作人员违规操作或滥用设备，应严格按照操作规程进行操作。
3.维护保养：（1）按照维护保养计划，定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
（2）设备维护保养时，应按照操作手册的要求进行，严禁禁止擅自拆卸设备零部件。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备是生产过程中必不可少的工具，正确操作设备对于保证生产效率和产品质量至关重要。
为了确保车间设备的安全运行和操作人员的安全，制定一套完善的车间设备操作规程是必要的。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备状态- 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
- 检查设备的供电和接地情况，确保电源稳定和接地良好。
1.2 熟悉设备操作手册- 仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理和操作步骤。
- 特别注意设备的安全注意事项和操作规范，避免操作失误导致事故发生。
- 如果有疑问或不清楚的地方，应及时向相关人员咨询或培训。
1.3 穿戴个人防护装备- 根据设备操作要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保个人防护装备的完好，并正确佩戴，避免因个人防护不到位导致伤害。
二、设备操作技巧2.1 正确启动设备- 按照设备操作手册的要求，正确启动设备，遵循设备的启动顺序和步骤。
- 在启动设备之前，确保周围环境安全，人员远离设备危险区域。
2.2 观察设备运行情况- 在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
- 注意设备的噪音、振动和温度等变化，及时采取措施避免设备故障。
2.3 正确操作设备- 操作设备时要按照设备操作手册的要求进行，不得随意更改操作步骤或参数。
- 注意设备的操作限制和警告，避免超负荷操作或操作失误导致事故发生。
三、设备维护和保养3.1 定期清洁设备- 定期清洁设备表面和内部，保持设备的清洁和整洁。
- 清洁时要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
3.2 定期检查设备- 定期检查设备的各个部件和连接件，确保设备的正常运行和安全性。
- 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或更换润滑剂。
3.3 及时维修设备故障- 发现设备故障时应及时报修，并在维修人员到达之前采取必要的临时措施，避免事故扩大化。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作标准和程序。
本规程旨在规范车间设备的操作流程，提高操作人员的技能水平，保障生产安全和产品质量。
二、适合范围本规程适合于车间内各类设备的操作，包括但不限于生产设备、检测设备、起重设备等。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关设备的操作技能和知识，并经过相应的培训和考核合格。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，按照标准操作程序进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方法。
4. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时维修和保养。
四、设备操作流程1. 准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，确保操作安全。
（2）检查设备的工作状态和周围环境，确保设备处于正常工作状态。
（3）确认操作人员具备操作所需的工具和材料，并按照要求摆放整齐。
2. 开机操作（1）按照设备的启动顺序和操作步骤进行开机操作。
（2）检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备正常运行。
（3）根据生产计划和要求设置设备参数，确保设备能够正常生产。
3. 正常工作操作（1）操作人员应按照设备操作界面或者控制面板的指示进行操作。
（2）操作人员应密切关注设备的运行状态，及时处理设备异常情况，确保设备的正常工作。
（3）操作人员应定期检查设备的润滑和冷却系统，并按照要求添加润滑剂和冷却液。
4. 停机操作（1）按照设备的停机顺序和操作步骤进行停机操作。
（2）关闭设备的主电源温和源，确保设备安全停机。
（3）清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
五、设备维护和保养1. 定期维护（1）按照设备的维护手册和要求进行定期维护。
（2）检查设备的各项部件和系统，确保其正常运行。
（3）更换设备的磨损部件和易损件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 日常保养（1）保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的灰尘和杂物。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的安全运行和操作人员的人身安全而制定的。
本规程旨在规范车间设备的操作流程、安全操作要求和应急处理措施，以提高车间设备的运行效率和操作人员的工作安全。
二、适合范围本规程适合于车间内的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得在疲劳、酒后或者服用药物的情况下操作设备。
4. 操作人员必须遵守车间的安全制度和操作规程，严禁违章操作或者擅自改变设备的运行参数。
四、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备周围是否有障碍物或者杂物，确保设备周围环境整洁。
b. 检查设备的电源、气源、液源是否正常供应。
c. 检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。
d. 检查设备的润滑油、液压油等润滑剂的供应是否充足。
2. 设备操作a. 操作人员必须按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整设备的运行参数。
b. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，如噪音、振动、温度等异常情况应及时报告。
c. 操作人员在操作设备时必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
d. 操作人员必须按照设备的操作要求进行设备的开启、关闭、调整等操作。
3. 设备维护a. 定期检查设备的各项指标，如电气设备的绝缘电阻、液压设备的压力等。
b. 定期清洁设备的外部表面，防止灰尘、油污等杂物对设备造成损坏。
c. 定期更换设备的润滑油、液压油等润滑剂，保证设备的正常运行。
d. 定期检修设备的关键部件，如传动装置、控制系统等，确保设备的可靠性和安全性。
五、安全操作要求1. 操作人员在操作设备时必须戴好个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 操作人员不得将手、脚或者其他身体部位伸入设备运动部位，以免造成伤害。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的操作指南。
本规程适用于公司X的生产车间，涵盖了各种设备的操作流程、安全注意事项和维护要求。
所有车间员工必须严格遵守本规程，确保操作安全和生产效率。
二、适用范围本规程适用于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 在操作设备之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
b. 检查设备是否正常运行，确认无异常情况后方可操作。
c. 确认设备周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 根据设备操作手册或标识，按照正确的操作步骤进行操作。
b. 操作时要专注、细心，不得分心或进行与操作无关的活动。
c. 遵守设备的工作规范和操作要求，不得超负荷操作或违规使用设备。
3. 安全注意事项a. 操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以防被卷入设备运转部件中。
b. 禁止在设备运行时触摸旋转部件或移动传动带。
c. 禁止在设备运行时随意调整设备参数或开关。
d. 在设备故障、异常或危险情况下，应立即停止操作并向上级报告。
e. 禁止私自更改设备的安全保护装置或擅自进行维修和改装。
四、设备维护要求1. 定期保养a. 按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。
b. 检查设备的电气连接、传动装置和紧固件，确保其正常运行和安全性。
2. 异常处理a. 发现设备异常情况时，应立即停止操作并向维修人员报告。
b. 维修人员应及时进行维修和更换故障部件，确保设备的正常运行。
3. 维修记录a. 对设备的维修和保养情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等。
b. 周期性地对设备的维修记录进行复查，以确保维修工作的有效性和及时性。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 发生火灾时，立即按照车间火灾应急预案进行处理。
b. 尽量使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LHB型无泄漏化工离心泵操作规程1、起动前准备(1)起动前要把泵和现场清理干净。
(2保证轴承室有适量的润滑油。
(3)用手可轻便转动泵轴，应无磨擦现象。
(4)点动电动机，确保泵的转向和规定的转向一致。
(5)起动前应让所输送液体充满泵内。
2、起动（1）如果轴封(双端面机封或填料密封)采用外部冷却液冷却时，必须先接通外冷却液。
（2）关闭泵出口阀门，起动电动机，当泵达到正常转速，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况，在出口管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
(3)密封情况:机械密封无泄漏，无发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。
3、运行(1)经常检查泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承的温升不应超过75℃，采用20#机油润滑，一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。
(2)不能用泵的进口阀门来调整流量，避免产生汽蚀。
(3)泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、停止（1）缓慢关闭出口管路闸阀，（2)切断电源。
(3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
(4)如果环境温度低干液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻坏。
(5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。
最好将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进出口外，还应定期检查。
5、重新安装泵时，应检查泵轴、电动机的同心度，测量联轴器的外圆、上下、左右的差别在0.2mm左右，两联轴器端面间隙在2mm 左右。
（皮带轮传动泵除外）6、泵在安装及使用过程中，不允许重力敲击碰撞，维修时不得焊接，弥补缺陷可用（可赛新TS112胶）修补。
7、泵的吸入管路和出口管路应有各自的支架，不允许管路的重量由泵承受。
软管泵操作规程一、运行和停止1、检查泵及管道是否固定稳妥；2、检查减速机中是否加足润滑油，如缺油请及时补加；3、泵的进、出口是否安装正确;4、检查泵的管道中，所有阀门是否全部打开;不允许在进、出口关闭的情况下工作；6、点动泵，检查是否卡死，转动方向是否正确;如不正确，请任意调换电机上的两根火线;二、维护和保养1、软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。
建议:软管泵连续工作15-20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。
2、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。
3、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。
4、当泵和减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。
5、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴和泵轴的同心度。
6、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝固在软管内。
Is型单级单吸清水离心泵操作规程一、起动、运转及停止1、起动（1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（2）轴承用32#机械油润滑，油位应保持在正常油标位置上，不能过高或过低。
油位过低时，应及时补充润滑油。
（3）关闭出水管路上阀门。
（4）向泵内灌水或用真空泵引水至气尽水出。
（5）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出水管路上的阀门，调节至所需工况。
在出水管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
二、停止（1）逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源。
（2）如环境温度低于O℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。
（3）若泵长期不用，应将泵拆卸并清洗上油，包装保管。
三、运转（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和发热以及泵的振动和噪音等是否正常。
如果发现异常悄况，应及时处理。
（2）轴承温废最高不大于80℃，且不超过环境温度40℃。
（3）填料处的泄漏应是少量而均匀的。
（4）如密封环和叶轮配合处的间隙磨损过大时。
应更换密封环。
压滤机的操作规程一、压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。
1、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动“，然后按下”手动压紧“按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2、自动保压电动机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料口压力不可超过1.6Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤布开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
3、松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒种后压紧板自动后退，和行程开关接触后，电机自动停止。
4、手动取拉板按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，，再按下“手动拉板”，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。
二、运行、保养、维护应做到以下几点：1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电代元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净;压紧前，耍对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干:活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
7、液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
8、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
9、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
10、要保证设备卫生清洁。
浮选机操作规程1、开机前，必须手动先盘车，必须保证主轴转动灵活，叶轮不应有磨擦和卡住现象。
2、为防止一些杂物进入浮选槽内堵塞叶轮腔，应在分级机溢流处安装格形筛网。
3、要防止大块矿石及杂物掉进浮选槽内，以免卡住叶轮，影响正常生产。
4、允许先给矿，待矿浆浸过叶轮后再开车，以免溅矿，给矿完全截断后再停车。
5、生产中，根据选别要求，通过电动或手动阀门调节排矿，保持所需要的矿液面高度，6、吸气量可根据矿石性质的不同和选别作业的要求，通过吸气管阀门来调节7、生产中，要注意检查电机的轴承温度，要定期向各润滑点注油，维护设备的正常运转和文明生产。
8、定期检查主轴轴承的运转情况，一年清洗一次并加黄干油，定期检修，更换磨损件。
电动单梁起重机操作规程1、试车，在无载荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠后，方可使用。
2、不得超过起重机所规定的起重量使用。
3、不得斜吊物品。
4、不适用于有火灾危险，爆炸危险的介质中和相对湿度大于85％及充满腐蚀性气体的场所里工作，不适用于吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
5、应做到经常检查，并能及时发现起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，要经常检查，确保起重机能安全可靠运行，以延长使用寿命。
6、运行小车的减速器内，在使用前应加注润滑油，要求加注粘度较大的30～50号机油，其加入量不宜过多，最高油位不应高于减速器最低轴的轴孔缝隙，开始使用一个月时，应将油更换一次，以后每半年更换一次新油。
7、当起重机运行刹车不灵时，应及时调整锥形电机的制动弹簧或更换平面制动环。
8、随时检查大、小车车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过3mm时，应立即报废，更换新车轮。
9、操作人员必须经过培训合格后，方可进行操作，操作时应注意力集中，起吊物捆绑可靠，起重机行走时，起吊物不允许从人的正上方通过，也应尽量避免从设备正上方通过。
搅拌槽减速器操作规程1、保证设备卫生的清洁。
2、开机前，应手动盘车，必须保证主轴转动灵活。
3、开机前和运行过程中，必须经常检查减速机的油位应保持在正常油标位置上，不能过高或过低。
油位过低时，应及时补充润滑油。
4、在开车及运转过程中，必须注意检查减速机和电机温度、振动和噪音等是否正常。
如果发现异常悄况，应及时处理。
浓缩机操作规程一、操作1、每个工作班应逐点检查各润滑部分，并按期定量补充润滑剂。
2、浓缩机在正常的情况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，正常生产中，按时测定给排溢的浓度，若发现有不正常应立即采取措施。
3、起动和停车的方法（1）应先开动电动机，而后再给入矿浆，停车前须先停止给矿，让耙子继续回转，直到矿泥抽尽后，方可停车。
(2)紧急停车后，必须将池子底部的排矿阀门打开，直到池底矿泥全部排除后，方能再行起动。
（3）如果发现浓密机处理对象的浓度不断增加，因而浓缩池底的物料层厚度增大时，此时耙子应该提起，如继续增加应加大排矿量。
（4）如浓缩机发生事故，处理方法是将浓缩机的矿浆完全排除，再以压力清水冲搅，稀释矿浆，使其流走。
二、维护1、浓缩机在正常使用时，必须对机器各运转部位进行经常检查。
2、必须按润滑说明表，对润滑部位进行定期润滑。
检查传动部蜗杆箱、提升部蜗轮箱油位。
3、必须定期经常检查管道，保持其畅通无阻。
球磨机设备操作规程1、正常润滑各轴承，并定期加油、清洗，经常检查轴承温度，不得超过60度。
2、停机2小时以上，开机时必须盘车一周以上，方可开机。
3、如发现大齿轮防护罩进矿浆，应立即停车，处理后方可开机。
4、中空轴瓦发热，温度接近50度时，应采取强制冷却措施，不得立即停机，并通知有关人员。
5、经常检查稀油润滑，发现问题要及时处理。
6、在运转时，发现有任何异常现象，立即停车检查，处理完方可开机。
7、保持设备清洁卫生。
给料机操作规程一、安全操作规程1、上班前按规定穿戴好劳动用品，按交接班制度进行交接。
2、上班时精力集中，精神饱满；严禁脱岗、串岗，严禁在岗位干其他工作或看书、报、杂志等，因故暂时离岗，必须让机动工或相邻岗位操作工代看。
3、严禁班前和班中饮酒，严禁在上班期间吃零食、饮工业用水。
4、保持岗位整洁，严禁在行人通道堆放障碍物。
5、上下楼梯要手扶栏杆，当心滑倒。
6、本岗位有不安全隐患，应及时排除或通知有关人员排除。