粉煤灰水泥
用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准(一)
用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准(一)粉煤灰在水泥和混凝土中的应用标准什么是粉煤灰？•粉煤灰是由煤燃烧产生的一种灰烬。
•它是一种细粒度的、无机的、具有活性的矿物质。
粉煤灰在水泥中的应用•粉煤灰可以作为水泥的补充材料使用。
•它能够增加水泥的强度和耐久性。
•粉煤灰还能减少水泥的热变形和收缩。
•使用粉煤灰还能降低生产过程中的能源消耗。
粉煤灰在混凝土中的应用•粉煤灰可以作为混凝土的替代骨料。
•它能够增加混凝土的强度和耐久性。
•使用粉煤灰还可以改善混凝土的工作性能。
•粉煤灰能够减少混凝土收缩和裂缝的产生。
粉煤灰应符合的标准•粉煤灰应符合国家相关标准，如：–GB/T 《粉煤灰》–GB/T 《水泥用粉煤灰》–GB/T 《混凝土用粉煤灰》粉煤灰标准的参数要求•粉煤灰标准应包含以下参数要求：1.物理性质：如颜色、细度、密度等。
2.化学成分：如SiO2、Al2O3、Fe2O3等含量。
3.活性指数：用于评价粉煤灰的活性程度。
4.其它特殊要求：如矿渣含量、有害物质含量等。
检测与认证•使用粉煤灰时，应进行质量检测和认证。
•这有助于确保粉煤灰的质量符合标准要求。
•目前，国内外有多个科研机构和实验室可以提供粉煤灰的检测和认证服务。
结论•粉煤灰作为一种补充材料，在水泥和混凝土中的应用已经得到广泛认可。
•标准化的粉煤灰标准可以更好地指导生产和应用。
•对粉煤灰进行质量检测和认证是确保工程质量的重要环节。
以上就是粉煤灰在水泥和混凝土中的应用标准的相关内容，希望对您有所帮助。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，它由煤燃烧产生的细小颗粒物组成，是一种环保、经济的替代性水泥掺合料。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的工作性能、抗渗性能和抗压强度，同时减少了浆体热量释放和收缩，成本也相对较低。
但是，粉煤灰的掺入量并不是越多越好。
过多的粉煤灰会影响混凝土强度和耐久性，因此需要确定适当的粉煤灰掺入量。
本文将对粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量进行探讨。
粉煤灰的种类粉煤灰分为A、B、C三种类型，它们的物理性能和化学性质具有明显的不同。
A类粉煤灰呈玻璃状，颗粒形态圆润，热稳定性好，重量轻。
B类粉煤灰颗粒成簇，颗粒形态不规则且颜色深。
C类粉煤灰呈玄武岩状，比较细腻。
由于三种粉煤灰之间的差异，它们对混凝土的影响也会有所不同。
影响粉煤灰掺入量的因素1. 混凝土强度等级混凝土强度等级不同，对粉煤灰掺入量的要求也不同。
一般而言，混凝土强度等级越高，允许的粉煤灰掺入量也越大。
2. 粉煤灰种类不同种类的粉煤灰对混凝土的影响会有所不同，需要结合具体情况确定掺入量。
3. 混凝土用途混凝土的用途不同，对粉煤灰掺入量的要求也有所不同。
如桥梁、地下隧道等需求耐久性能较高的混凝土，粉煤灰掺入量相对较小。
粉煤灰的最佳掺入量一般来说，粉煤灰的掺入量应该在10%~30%之间。
不同的应用环境和要求，其掺入量也会不同。
对于一般结构不要求高强度的混凝土（如普通住宅、一般建筑结构、路面等），如果粉煤灰的种类为C类的话，其掺入量可以达到30%。
但是如果粉煤灰种类为A类或者B类，则其掺入量不应超过20%。
对于对混凝土强度要求较高的结构（如高层建筑、高速公路、大型桥梁、水利工程等），则应根据混凝土强度等级和混凝土的用途确定粉煤灰的掺入量。
一般来说，宜少不宜多。
同时要注意粉煤灰的质量，选择好的粉煤灰掺合料可以保证掺入量的稳定。
粉煤灰对混凝土性能的影响掺入合适掺量的粉煤灰能大大提高混凝土的性能，具体影响如下：1. 提高工作性能适量掺入粉煤灰可以提高混凝土工作性能，改善混凝土通透性能，减少操作时间和振捣能耗。
粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥是一种常用的水泥材料，具有独特的特性和广泛的应用。
本文将介绍粉煤灰硅酸盐水泥的定义、特点、制备工艺、用途等方面内容。
1. 定义
粉煤灰硅酸盐水泥是一种水泥材料，主要由硅酸盐胶凝材料和粉煤灰等辅助材料组成。
它是一种绿色环保的水泥材料，具有优异的适应性和性能。
2. 特点
•环保性：粉煤灰硅酸盐水泥可以有效利用工业废料，降低对自然资源的开采，符合现代可持续发展理念。
•高强度：粉煤灰硅酸盐水泥具有较高的抗压、抗拉强度，适用于各种建筑工程。
•抗渗透性：粉煤灰硅酸盐水泥具有优异的抗渗透性，能够有效防止水分和化学物质侵蚀，延长建筑物使用寿命。
3. 制备工艺
3.1 原材料准备
粉煤灰、硅酸盐胶凝材料、水等。
3.2 制备步骤
1.将粉煤灰和硅酸盐胶凝材料按一定比例混合均匀。
2.加入适量的水，充分攪拌，形成均匀的浆料。
3.浆料进行预养护处理，促进水泥凝结硬化。
4.将浆料进行模具浇注或喷涂，待凝结硬化后得到成品。
4. 应用
粉煤灰硅酸盐水泥被广泛应用于建筑材料、路基建设、桥梁修复、海洋工程等领域，具有良好的经济效益和社会效益。
综上所述，粉煤灰硅酸盐水泥作为一种重要的水泥材料，在建筑领域发挥着重要作用，具有广阔的发展前景和市场需求。
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点讲解学习
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：对比这三种水泥的组成，可以看出这三种水泥都是在硅酸盐水泥熟料的基础上，掺入大量的活性混合材料，并为了缓凝都掺入了适量的石膏。
由于活性混合材料的化学组成和化学活性基本相同，因而这三种水泥的化学组成和化学活性也基本相同，由此可见这三种水泥的大多数性质和应用相同或相近，即这三种水泥在许多情况下可以替代适用。
同时由于这三种活性混合材料的物理性质和表面特征等有些差异，又使得这三种水泥分别具有某些特性。
这三种水泥与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥相比具有以下特点：1）、三种水泥的共性：（1）、凝结硬化慢，早期强度低，后期强度发展高；其原因是这三种水泥的熟料含量少，且二次水化反应（即活性混合材料的水化）慢，鼓早期强度低。
后期由于二次水化反应的不断进行和水泥熟料的不断水化，水化产物不断增多，强度可赶上或超过同标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
活性混合材料的掺量越多，早期强度越低，但后期强度增长越多。
这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等。
粉煤灰水泥的早期强度相对更低，这是由于粉煤灰是表面致密的球形颗粒，内比表面积小不易水化。
（2）、对温度和湿度敏感，适合高温养护；这三种水泥在低温下水化明显减慢，强度较低。
采用高温养护时可大大加速活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展。
而硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，利用高温养护虽可提高早期强度，但后期强度的发展受到影响，即比一直在常温下养护的强度低，这是因为在高温下这两种水泥的水化速度很快，短时间内即生成大量的水化产物，这些水化产物对未水化的水泥颗粒的后期水化起到了阻碍作用。
因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不适合于高温养护。
（3）、耐腐蚀性好；这三种水泥的熟料数量少，水化硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙的数量少，且活性混合材料的二次水化反应使水泥石中的氢氧化钙的数量进一步降低，因此耐腐蚀性好，适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等侵蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。
在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。
具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。
近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。
但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。
八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。
如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。
见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01 水泥品种普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别砼强度等级≤C15 15～25 10～20 Ⅲ级C20 10～15 10 Ⅰ～Ⅱ级C25～C30 15～20 10～15 Ⅰ～Ⅱ级预应力砼≤15 ＜10 Ⅰ级粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02水泥品种砼类别硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥预应力砼25 15 10钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼30 25 20 15 中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、水下砼50 40 30 20碾压砼65 55 45 35粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03 粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级超量系数 1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。
2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。
4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。
粉煤灰水泥的密度
粉煤灰水泥的密度
【原创实用版】
目录
1.粉煤灰的基本介绍
2.水泥的密度
3.粉煤灰水泥的密度
4.粉煤灰水泥的堆积密度
5.粉煤灰水泥的优点
正文
粉煤灰是一种工业固体废物，它是煤焚烧所发作的烟气中的细灰。
粉煤灰通常是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。
粉煤灰的密度约为
1.9～
2.9g/cm3，一般情况下为 2.1g/cm3。
水泥是一种常见的建筑材料，它的密度约为 3.1-3.2g/cm3。
水泥熟料的堆积密度约为 1.2 吨/立方米。
粉煤灰水泥是由水泥、粉煤灰和其他材料混合而成的一种建筑材料。
粉煤灰水泥的密度约为 2.7-3.1g/cm3。
粉煤灰水泥的堆积密度一般为555～700 kg/m3。
粉煤灰水泥具有许多优点，例如它的密度比普通水泥低，因此可以减轻建筑物的重量。
此外，粉煤灰水泥的制造过程可以利用工业废物，具有环保意义。
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粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。
在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。
具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。
近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。
但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。
八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。
如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。
见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。
2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。
4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。
国外的粉煤灰掺量，主要有70～120kg/m3，50～150kg/m3。
欧、美等西方发达国家早已涉入这一领域的研究，我国起步较晚，有关研究不多，常直接以水泥用量的百分比以及超量部分来确定粉煤灰掺量。
在南浦大桥、上钢、上海宝电等工程中大量采用，并积累了不少经验。
我们经过大量试验、应用，发现粉煤灰的掺量与混凝土所用的原材料、设计强度等级、塌落度、浇筑气温等都有一定的关系。
掺量在50～～130kg/m3范围对混凝土的凝结时间影响不大，早期强度降低有限。
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粉煤灰水泥粉煤灰水泥，全称粉煤灰硅酸盐水泥。
凡由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰（粉煤灰的掺量为20～40％）、适量石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰水泥。
按现行国家标准，粉煤灰水泥的强度等级有：32.5、32.5R；42.5、42.5R；52.5、52.5R。
我国大多数粉煤灰的化学成分如下：40～60%SiO2;0.5～2.5%MgO；15～40%Al2O3；< 2%SO3；3～10%Fe2O3; >60%SiO2+Al2O3; 25%CaO;1～20%烧失量；1～6%未燃物（属于有害部分）。
粉煤灰中含玻璃相约50～80%，也有少量的晶体矿物及未燃尽的碳粒。
玻璃体是粉煤灰具有活性的主要组成部分，可以认为，在其它条件相同时，玻璃体含量越多，活性越高。
即，粉煤灰的活性决定于活性Al2O3 、SiO2的含量。
但CaO对粉煤灰的活性极为有利。
所以说粉煤灰是高度玻璃化并含少量晶质组分的硅铝质产品。
生产原理粉煤灰是发电厂燃烧煤粉时得到的一种灰渣，也称飞灰属于火山灰质混合材。
由于目前世界上的粉煤灰产量很大，约达到数十亿吨，而利用率还不够高，所以它是一种令人日益关心的工业副产品。
特别是当电厂可使用的油、气燃料日益减少时，粉煤灰的产量还会增加。
粉煤灰水泥的水化和硬化过程，与火山灰水泥的水化硬化过程极为相似，主要是熟料的水化反应，以及粉煤灰与Ca(OH)2之间相互交错的两级反应。
即，硅酸盐水泥熟料水化生成的C-S-H和Ca(OH)2，被吸附在粉煤灰颗粒的表面，由于粉煤灰中高度分散的活性氧化物吸收Ca(OH)2，进而相互反应而形成以水化硅酸钙为主体的水化产物，水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，这就是所谓的Ca(OH)2和粉煤灰进行的二次反应（也可称为火山灰反应）。
在粉煤灰颗粒表面上产生的大量的水化物结晶体，它们相互交叉连接，形成了很高的粘结强度，以致在劈裂时，即使粉煤灰颗粒被劈开，但粘结区还能保持完好，因而能达到相当高的力学强度。
此外，在粉煤灰水泥中除了火山灰反应以外，还有同其它矿物细粉一样的作用，那就是也可以进入水泥颗粒构成的絮凝结构中，使水化物析出的有效空间增大，从而加速了水泥的水化，这也叫做“微分效应”。
性能及用途性能特点粉煤灰水泥实质上也是一种火山灰水泥，虽然，它们之间有很多相似的性能，如比重小、水化热较低、抗腐蚀性较强等。
但是由于粉煤灰的化学组成和物理结构特征与其它火山灰质混合材料有一定的差异，比如，从矿物内部结构上分析，粉煤灰是一种密实的玻璃质球，结构比较致密且稳定，内比表面积小，对水的吸附能力小，不易水化。
所以，粉煤灰水泥就具有了一系列的性能特点。
由上可知，粉煤灰水泥具有一般火山灰水泥的共性，但与表面粗糙、多孔的火山灰质混合材的水泥相比，在性质上确有更为显著的特点。
它不仅结构比较致密，内比表面积较小，而且对水的吸附能力小得多，同时水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干缩性就小，抗裂性也好。
此外，与一般掺活性混合材的水泥相似，水化热低，抗腐蚀能力较强等，抗冻性也好于其它火山灰水泥。
材料应用长期以来，粉煤灰水泥广泛用于工业与民用建筑，尤其适用于大体积水工混凝土、水工建筑、海港工程等。
但应注意，粉煤灰水泥混凝土泌水较快，容易引起失水裂缝。
施工过程中，要适当增加抹面次数，在硬化早期宜加强养护，以保证粉煤灰水泥混凝土强度的正常发展。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目 6.2.1 型式检验6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。
6.2.2 交货检验6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按 6.1条要求，进行细度、烧失量和含水量检验。
6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按 6.1条要求，进行烧失量和含水量检验。
6.3 检验结果评定6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。
若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水泥生产中的非活性混合材料。
6.3.4 粉煤灰出厂合格证，内容包括： a.厂名和批号； b.合格证编号及日期； c.粉煤灰的级别及数量； d.质量检验结果。
7 包装、标志、运输和贮存7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。
7.2 粉煤灰运输和贮存时，不得与其他材料混杂。
并注意防止受潮和污染环境。
附录Ａ粉煤灰细度测定方法（补充件）A1 适用范围本附录适用于粉煤灰细度的测定。
A2 仪器采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。
主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成，利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
示意图如下。
为止。
A3 试验步骤A3.1 称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A3.2 接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。
A3.3 开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A3.4 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
A3.5 3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.1g。
A4 结果计算筛余百分数X(%)按式(A1)计算：X＝G×2 ………………………………（A1）式中：G——筛余物重量。
附录B粉煤灰需水量比测定方法（补充件）B1 适用范围本附录适用于粉煤灰需水量比的测定。
B2 方法原理本测定方法是依GB2419分别测定试验样品和对比样品达到同一流动度125￣135mm范围的加水量之比。
B3 样品B3.1 试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
B3.2 对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。
B4 试验步骤按GB2149进行。
分别测定试验样品的流动度达到125￣135mm时的需水量W[1](mL)和对比样品达到同一流动度时的需水量 W[2](mL)。
B5 结果计算粉煤灰需水量比按式（B1）计算： W1需水量比＝───×100 ………………………………（B1） W2 计算结果取整数。
附录C粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验方法（补充件） C1 适用范围本附录适用于测定水泥胶砂28天抗压强度比。
C2 方法原理水泥胶砂抗压强度比按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R[1]和对比样品的28天抗压强度R[2]。
C3 试样制备 C3.1 粉煤灰a.含水量小于１％；b.细度（0.080mm方孔筛筛余）５％￣７％。
C3.2 硅酸盐水泥 a.安定性必须合格； b.抗压强度大于42.5MPa;c.比面积290￣310m2/kg;d.石膏掺入量（外掺）以SO3计为1.5%￣2.5％。
C4 样品C4.1 试验样品：162g粉煤灰，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。
C4.2 对比样品：540g 硅酸盐水泥，1350g标准砂。
C4.3 成型加水量：对比样品238mL，试验样品按水泥胶砂流动度125￣135mm时的水灰比计算。
C5 试验步骤按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2。
C6 结果计算粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比（％）按式（C1）计算： R128天抗压强度比＝───×100 ………………………………（C1） R2 计算结果取整数。
第三节验收要求第2.3.1条用灰单位应按本规范对粉煤灰进行按批检验。
每批粉煤灰应有供灰单位的出厂合格证,合格证的内容应包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检验结果等。
第2.3.2条粉煤灰的取样,应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批：不足200t者按一批计。
第2.3.3条粉煤灰的取样,应符合下列规定：一、散装灰的取样,应从每批不同部位取15份试样,每份不得少于1kg,混拌要均匀,按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。
二、袋装灰的取样,应从每批中任抽10袋,每袋各取试样不得少于1kg,按本条第一款的方式缩取试样。
第2.3.4条每批的粉煤灰试样,应测定细度和烧失量。
对同一供灰单位每月测定一次需水量比,每季度应测定一次三氧化硫含量。
第2.3.5条粉煤灰的质量检验,应符合本规范对粉煤灰的各项质量指标规定。
当有一项指标达不到规定要求时,应重新从同一批中加倍取样进行复检,复检后仍达不到要求时,该批粉煤灰应作为不合格品或降级处理。