试验机夹具的种类和各自的优缺点
夹具的分类和特点
夹具的分类和特点夹具根据其用途和结构特点可以分为多种类型，常见的夹具分类包括机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检测夹具等。
下面我们将分别介绍这些夹具的特点和应用领域。
1. 机床夹具机床夹具是用于夹持和固定机械加工中的工件，以便于进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
机床夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以实现对工件的多面夹持和稳定性加工。
机床夹具的特点包括：1）高精度：机床夹具能够实现对工件的精确定位和稳定夹持，确保加工精度和表面质量；2）灵活多变：机床夹具可以根据不同工件的形状和尺寸进行调整和更换，适应多种加工需求；3）大夹持力：机床夹具能够通过液压或机械装置提供大的夹持力，确保工件在加工过程中不会移位或晃动。
机床夹具主要应用于车床、铣床、钻床等机床加工中，广泛用于金属加工、模具制造等领域。
2. 焊接夹具焊接夹具是用于固定和夹持焊接工件，以便于焊接操作的进行。
焊接夹具通常由夹持装置、定位装置和导向装置等部分组成，可以确保焊接工件的精确位置和稳定夹持，避免焊接变形和质量问题。
焊接夹具的特点包括：1）可调性：焊接夹具能够根据焊接工件的形状和尺寸进行调整和适配，确保焊接位置的精确性；2）高稳定性：焊接夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保焊接工件在焊接过程中不会移位或变形；3）高效性：焊接夹具能够提高焊接操作的效率和质量，减少人为因素对焊接质量的影响。
焊接夹具主要应用于焊接工艺中，如焊接工件的定位、支撑和夹持等。
3. 装配夹具装配夹具是用于辅助进行机械装配和调试的工具，可以确保装配工件的位置和配合精度，提高装配质量和效率。
装配夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以从多个方面对装配工件进行夹持和定位。
装配夹具的特点包括：1）高精度配合：装配夹具能够确保装配工件的配合精度和位置精度；2）灵活多变：装配夹具能够适应多种不同形状和尺寸的装配工件，灵活调整和更换；3）高稳定性：装配夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保装配过程中不会移位或变形。
拉力试验机夹具的选择与使用
拉力试验机夹具的选择与使用夹具是拉力试验机（万能材料试验机）中不可以缺少的一个零件。
夹具根据试验方法的不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等。
其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。
夹具的特点：我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。
它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小区分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝等），大到几十吨（如钢材等）试样尺寸小到直径0.006mm的金丝，大到1m或更大的PVC 管材等。
这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。
如何选择夹具？主要从以下几方面考虑：1.根据主机最大试验力选择主要夹具，夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。
2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具，（如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于10kN）。
3.根据用户试样选夹具，（如：用户提供的试样形状，测试要求，最大试验力等）4.建议用户用什么样的夹具（如：直径小于1mm的丝类试样，包括钢丝，铁丝，铜丝，线，绳，纤维等，此类产品应该采用缠绕式夹持方式，但无法避免的是试样延伸率误差较大）。
夹具的使用：在夹具的使用过程中最常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象。
1、人为因素夹持试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标2、钳口选择不当，如：金属材料为例子，直径20mm的试棒就应该选择V 形钳口，而厚度会2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时一定参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。
夹具的正确使用方式应该是，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。
简述夹具的分类
夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。
夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将对夹具的分类进行详细探讨。
二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。
2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。
常见的机械夹具有卡盘、夹头等。
2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。
它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。
3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。
它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。
4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。
它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。
5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。
它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。
2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。
1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。
常见的定位夹具有定位销、定位块等。
2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。
3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。
常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。
4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。
常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。
三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。
3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。
自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。
试验机夹具标准
试验机夹具标准夹具标准由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：1、夹具是否使用方便、安全。
2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。
3、做试验过程中，试样断点好。
数据离散性小。
(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊。
1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。
过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。
采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。
2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。
3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小。
4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持。
概念我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。
试验机的概述1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。
1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。
按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、测力仪，拉力机，硫化仪试验机、振动台和无损探伤机等五大类。
1．2．1材料试验机的分类：1．2．1．1按用途分类：测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机1．2．1．2按加荷方法分类：静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)1．2．1．2．1静态试验机主要包括：测力仪，拉力机，硫化仪1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等1．2．1．3按测力方式分类：机械测力试验机和电子测力试验机1．2．1．4按控制方式分类：手动控制和微机伺服控制试验机1．2．1．5按油缸位置分类：油缸上置式和油缸下置式试验机1．3材料试验1．3．1材料的机械性能1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。
试验机疲劳夹具常见特点
试验机疲劳夹具常见特点试验机的夹具，是试验机的重要组成部分，是试验的执行机构。
疲劳试验是试验机常见的试验，不同于静态试验，需要考虑：疲劳试验的类型(拉-拉、拉-压、压-压)是否经过试验的零点，这是夹具设计的重要参考因素；试验夹具在疲劳试验中始终与试样保持初始状态，不出现打滑、松动等现象。
因此疲劳试验对夹具有更高的要求。
以下是常见疲劳夹具的特点及适用试样。
一、前开口式液压夹具特点：用于平板试样和圆形试样的拉伸-压缩疲劳试验。
具有良好的可操作性广泛的测试强度范围，使测试达到高精度。
此外，还可以选择平板试样和圆形试样的夹持面。
适用试样：金属、复合材料、塑料等。
二、扁平试样拉伸压缩疲劳夹具特点：用于平板试样的交变载荷拉伸压缩试验，该夹具为机械性结构，内有锯齿形夹齿。
适用试样：金属、塑料。
三、插销式拉伸夹具特点：含动态应变测试装置，夹持面是双面的，有锯齿和无锯齿。
当使用手柄面的锯齿面时，允许的试验强度与最大试验强度相同。
当使用手柄面的非锯齿侧时，允许试验强度为最大试验强度的20%。
适用试样：金属、塑料、复合材料、橡胶等。
四、棒材对开法兰拉伸压缩疲劳夹具特点：用于圆形试样的交变载荷拉伸和压缩试验。
适用试样：金属、塑料。
五、CT疲劳拉伸试验夹具特点：仅适用于紧凑拉伸试样，并符合ASTM(E399、E1820)的要求。
它用于计算断裂的试验韧性和断裂扩展性能。
适用试样：金属、塑料、复合材料。
六、拉伸试验夹具特点：通过螺栓在两端固定试样，样品形状：圆棒(o4)或板材(最大1mm厚×宽5mm)，最大试验力为250N。
适用试样：塑料、金属、零件。
七、橡胶拉伸试验夹具特点：适用于橡胶材料拉伸疲劳试验，试验力最大100N。
适用试样：橡胶。
八、螺栓拉伸疲劳试验夹具特点：此夹具设计用于各种螺母和螺栓的拉伸疲劳试验。
根据具体情况，可提供各种尺寸的夹具。
九、压缩试验夹具特点：可提供两种类型的压缩板，固定式压缩板，其上下板为固定式和球形在上压缩板处配备球形板的压缩板。
夹具的总结
夹具的总结引言夹具是在制造业中常见的工具，用于固定工件、支撑切削工具或者定位工件。
它在加工过程中起到了关键的作用，可以提高加工效率、保证加工质量。
本文将对夹具的定义、分类、应用场景以及选择原则进行总结和介绍。
定义夹具是一种用于固定工件、支撑切削工具或者定位工件的工装。
它通过夹持工件或刀具来实现在加工过程中的固定和定位。
夹具通常由夹具座、夹具板、夹具柄等组成，根据不同的加工需求可以设计出各种不同形式的夹具。
分类夹具根据其功能和结构的不同可以分为多种类型，常见的夹具有以下几种：1.机械夹具：机械夹具采用机械手段通过撑板、螺杆、压板等实现工件的夹紧、定位和支撑。
它适用于各种需求，操作简便，但夹具的精度有限。
2.液压夹具：液压夹具通过液压系统的作用来实现夹紧、定位和支撑工件。
这种类型的夹具具有夹紧力大、可调性好等优点，适用于加工对精度要求较高的工艺。
3.真空夹具：真空夹具利用负压吸附原理将工件固定在夹具上，形成稳定的吸附力。
它主要用于非常轻薄或者不规则形状的工件夹持，具有高精度、不损伤工件表面的特点。
4.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具是指利用电磁铁产生吸力，将工件吸附在夹具上。
它适用于磁性工件的夹持，具有吸持力大、能耗低、调整方便等特点。
应用场景夹具在制造业的各个领域都得到了广泛的应用，主要用于以下几个方面：1.数控机床：夹具在数控机床上起到了关键的作用，通过夹具对工件进行夹紧和定位，确保刀具和工件之间的精确定位，保证加工质量。
2.钣金加工：在钣金加工过程中，夹具常用于固定薄板材料，使其保持平整状态，便于加工。
3.改善装配速度：在产品装配线上，夹具可以起到定位和固定工件的作用，提高产品的装配速度和质量。
4.3D打印：在3D打印领域，夹具可以用于固定打印工件，防止变形和移位，确保打印质量。
夹具选择原则选择合适的夹具对于加工质量和效率至关重要。
以下是一些夹具选择的原则：1.确定加工需求：根据加工工艺的要求和工件的特点，选择适合的夹具类型和规格。
拉力试验机夹具的分类及选择标准
拉力试验机夹具的分类及选择标准拉力试验机夹具是拉伸强度等试验中必不可少的工具。
它是用来固定材料，以便在拉伸试验时，以恒定的速度施加拉力，测量和记录其变形力学性质的装置。
在使用拉力试验机夹具之前，需要了解其相关分类及选择标准。
夹具的分类1.机械夹具机械夹具是最常用的夹具类型之一。
其将试样固定在两个夹具之间，通过旋转手柄使其处于拉伸状态。
机械夹具坚固耐用，适用于许多类型的拉伸测试。
2.自夹式夹具自主夹具是通过试样的弯曲性质使夹具自动夹紧的夹具。
这种夹具很容易使用，并且可以减少操作员的需要。
它适用于一些小尺寸或不平衡的试样。
3.液压夹具液压夹具通过液压系统实现对试样的夹紧，非常适用于进行非常大的测量荷载的测试，并且可以自动控制负载和曲线记录。
这种夹具越来越常用于大型机械结构以及其他需要测试高载荷的物品。
选择夹具的标准1.根据测试的类型选择夹具，有些夹具适合静态测试，有些夹具适合动态测试。
2.夹具的夹持能力需要匹配受试样的张力要求，以保证夹具能够夹紧试样，而不会在测试开始时就失去夹紧。
3.夹具的夹持点对于受试样的形状、大小和表面质量都很关键。
夹具应该能够夹紧试样，而不会在测试中滑动或变形。
4.每次测试的时候，都应该检查和确认夹具的夹持力和磨损程度，以确保安全性和重复性。
5.需要注意三个角度：可操作性、稳定性和安全性。
夹具的性能稳定性和系统的安全性都是测试成功的先决条件。
总结通过了解拉力试验机夹具的分类和选择标准，我们可以更好的实现测试任务并保障测试的准确性和可重复性。
每次测试前请确保夹具符合上述标准，以此来保障测试任务的成功完成。
夹具的分类和特点
夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象
专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻
模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的
机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制
和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀
具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
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试验机夹具的种类和各自的优缺点
夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。
试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.（大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等），如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。
这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。
夹紧力随之增加。
对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。
夹紧力随之减小。
(责任编辑：耀华仪器总汇)。