冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
（炼铁厂焦化区域）
危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单 (3)
一、焦炉区域 (3)
（一）推焦车及拦焦车 (3)
（二）加煤车 (4)
（三）熄焦车 (6)
（四）煤塔及皮带 (7)
（五）热调作业 (7)
（六）炉门修理 (9)
（七）热修操作 (10)
（八）除尘 (11)
（九）上升管 (12)
二、备煤区域13
（一）皮带操作 (13)
（二）翻车机卸料 (13)
（三）室内煤库顶布料 (13)
（四）汽车卸料、上料 (14)
（五）破碎机 (14)
（六）配煤盘 (15)
三、干熄焦区域 (15)
（一）筛运焦系统 (15)
（二）干熄焦系统 (16)
（三）发电系统 (17)
（四）除尘系统 (18)
（五）锅炉主控系统 (19)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
填报单位：炼铁厂填表人：填表时间：2017年1月16日。
冶金企业风险点分级管控清单炼焦
冶金企业风险点分级管控清单炼焦随着工业化的快速发展，炼焦产业逐渐成为重要的能源和原料生产领域。
然而，炼焦过程中存在着多种风险点与安全隐患。
为了确保炼焦生产安全稳定，冶金企业需要建立一套有效的风险点分级管控清单，用于识别和管控炼焦过程中的安全风险点，及时采取措施，保障生产。
本文将就冶金企业风险点分级管控清单中与炼焦相关的风险点进行分析和讨论。
一级风险点：煤气爆炸、炉身滑坡煤气爆炸煤气爆炸是炼焦过程中最重要的安全风险点。
在炉膛中，气相燃烧会产生氢气、一氧化碳等可燃性气体，如果浓度超过爆炸极限，就会引起爆炸。
风险分析煤气爆炸的发生不可预测，但是出现爆炸的原因大都可以追溯到操作人员的疏忽和设备的开关、泄漏等技术问题。
管控措施1.对员工进行安全培训，建立安全意识；2.检查设备，加强维护保养；3.强化生产操作要求，规范生产流程，禁止违规操作和操作中吸烟，打电话等行为；4.安装可燃气体检测仪器，实时监控炉膛内的气体浓度。
炉身滑坡炉身滑坡是指在炉膛内喂入的焦炭在煤气和高温作用下出现变形或移位，导致炉身塌陷甚至爆炸的现象。
风险分析炉身滑坡的发生主要是由于炉内的温度不稳定、炉膛结构设计不合理、进给量过多和阻塞等情况所导致。
同时，操作人员缺乏维护知识和经验也会导致炉身滑坡的发生。
管控措施1.加强巡检和维护保养，及时发现炉身变形或移位的问题，及时处理；2.设计合理的炉膛结构，降低炉身滑坡的可能性；3.控制进给量，避免炉膛堵塞，防止炉身滑坡的发生；4.对员工进行安全培训，强化其维护和操作技能。
二级风险点：燃烧不完全、烟气冷凝燃烧不完全炼焦过程中不完全燃烧主要是指在炉膛内燃烧过程中，气体中的不完全燃烧产物大气污染严重。
此外，不完全燃烧也会降低炼焦效率，增加能源消耗和运营成本。
风险分析不完全燃烧的风险点主要是由于煤质不同、煤气流量、温度和空气流量的变化等原因所导致的。
管控措施1.优化煤炭质量，控制炉膛内燃烧过程；2.监测煤气流量、温度、空气流量，控制炉内燃烧的状态，确保热平衡；3.安装烟气分析仪，监测和分析烟气排放；4.加强操作人员培训，掌握炉内燃烧状态，及时调整燃烧参数。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)
冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
冶金企业危险源辨识单元划分示例、设备设施和作业活动清单、安全风险辨识和管控清单
附录A（资料性附录）危险源辨识单元的划分示例表A.1高炉炼铁危险源辨识单元划分生产工序危险源辨识单元供上料皮带机启动前准备、皮带机开机操作、停机操作、日常点巡检、定期检查与试验及异常操作（跑料、压料、跑偏、打滑、划伤、突然停车、送电后不运行、轴瓦发热、控制系统和监视系统死机）等。
鼓风鼓风机启动前准备、鼓风操作（启动、送风、加风和减风）、休风、倒换、停机（正常停机、紧急停机）、日常点巡检、定期检查与试验及异常操作（仪控系统报警、压缩机跳闸、逆流、喘振、润滑油压力低、动力油压力低、轴承温度高等）等。
热风炉烘炉条件准备（设备检查和测试、爆发试验、烟囱预烘烤、气源确认赶送净煤气等）、点火、燃烧转送风、送风转燃烧、在线阀门更换、设备点检作业及异常操作（灭火、停电、停燃料、仪控系统故障、控制系统死机、润滑油压力低等）等。
富氧鼓风条件准备、富氧操作、日常点巡检及泄漏处理。
煤粉喷吹皮带作业、燃烧炉加热作业、制粉操作、喷吹操作、喷煤管道检查、设备巡检及处理异常操作（管路堵塞处理、刮板机堵塞处理、突发冒粉处理、突然停电等）等。
冶炼高炉开炉和停炉操作、高炉休风和送风操作（倒流和不倒流）、风口及渣口更换操作、出铁作业、堵铁口作业、铁口维护操作、渣罐和铁罐准备、摆动流嘴准备、放渣及渣处理操作、冷却壁检查和水温测量作业及异常操作（高炉管道行程、悬料、鼓风机故障停风、风口罐渣、风管烧穿、炉缸烧穿、冷却壁损坏、炉缸储铁量超安全容量、炉身煤气泄漏、停电、冷却系统减水和断水、冷却水进入炉内、仪表故障、控制系统死机、泥炮液压站着火等）等。
重力除尘（旋风除尘）作业前准备、设备启动、放灰作业、设备点检作业及异常操作（煤气泄漏、放灰阀冻死等）等。
检修高炉中修、高炉大修、高炉料罐检修作业、更换受料斗衬板、大钟拉杆保护套操作；喷煤系统检修；清理上料皮带下料嘴、皮带机打翻版、料仓清理、皮带机装置更换（托辊、清扫器等）；重力除尘检修作业等。
表A.2炼钢连铸危险源辨识单元划分生产工序危险源辨识单元铁水预处理倒罐：铁水罐准备、倒罐作业及异常操作（铁水外泄、凝铁）等。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(化产)
厂级
安全管理不到位
负压煤气管道进入空气形成爆炸性混合气体
其他爆炸
3
6
4
72
三
严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％
厂级
鼓风机煤气鼓风机切换，风机扇叶甩断
物体打击、其他爆炸
3
10
2
60
三
开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。
2.加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
3.制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
4.现场消防、苯气体检测、空气呼吸器等应急设施定期检测，确保完好备用。
公司级
苯区域内使用铁质工具产生火花引燃可燃气体，造成火灾。
火灾
1
6
8
48
三
苯区域内禁止使用铁质工具
厂级
苯槽顶部高空作业未系安全带，苯顶平台、栏杆腐蚀严重，人员坠落
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单
(化产单元)
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单
填报单位：填表人：填表时间：
序号
风险点名称/类别
所在位置
主要危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
典型控制措施
管控
层级
责任单位
责任人
M
E
S
R
1
鼓风机
回收车间
鼓风机、煤气管道等煤气设施管道、设备腐蚀、老化造成泄漏
厂级
39
焦油外发
焦油车间
运输车辆不戴防火帽进入装车台装车，火星引燃可燃气体造成火灾
火灾
冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)
冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)对于冶金企业来说，生产、检修、工程技改等方面涉及熔融金属爆炸、煤气中毒、起重伤害、火灾、触电、窒息等较大危险因素，点多面广且专业性强，一旦发生事故极易出现群死群伤的恶性安全事故，因此控制事故就变得尤为重要。
危险源（点）的管控，即控制事故发生的“根源”，而并非待其已转化为事故隐患再采取控制措施。
结合具体情况，通过对危险源（点）进行辨识和风险分级管控，将设备、工艺、人员等有机地与安全管理结合在一起，提高安全管理和控制能力。
使生产、检修、工程技改全过程中的安全风险达到可控管理，大幅度地减少安全事故发生，尤其是降低重特大安全事故的发生几率，保障职工的作业过程安全。
1确定危险源（点）1.1危险源（点）及风险的定义危险源（点）是可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
“可能”意味着“潜在”，是指危险源（点）是一种客观存在，是事故发生的原因，由于危险源（点）的存在才可能发生事故，与事故之间存在必然的逻辑关系。
风险是发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度的综合描述，可预见的危险情况是通过危险源（点）辨识而得到的。
1.2危险源（点）的确定识别和确定危险源（点），要组织有实践经验、熟悉工艺流程和设备性能等情况的专业人员和有实际工作经验的操作人员，从物质、能量、环境、人员操作等方面入手，对工艺流程、设备、动力、运输及存储设施、物质、容量、温度、压力等，对照岗位及操作标准进行综合分析评价。
冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元
冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元前言冶金企业在生产过程中需要面对各种风险，炼钢单元是其中较为重要的一环。
为了确保企业的生产安全和生产效率，建立一套清晰的风险点分级管控清单对于炼钢单元的有效管理尤为重要。
本文将就炼钢单元常见的风险点进行分级管控，以期为相关企业提供参考。
一、火灾风险1.一级风险点：火灾风险设施的缺失、未按要求使用易燃有毒物质、不合理的堆放等。
2.二级风险点：设备缺乏过热报警、局部腐蚀、爆炸风险源未得到有效控制等。
3.三级风险点：塔内积垢、生锈、龟裂等缺陷，容易引起透水现象。
二、毒害风险1.一级风险点：未对危险化学品进行全面义务性登记，未实施标识等。
2.二级风险点：化学药品储设场所不合理，应急处理设施不足等。
3.三级风险点：化学药品未按规定操作，涡流浸渍时未采取措施，二硫化碳未进行储存等。
三、机械伤害风险1.一级风险点：设备安全保护设施未设置、未进行必要维护、未得到有效控制的运动粉尘等。
2.二级风险点：设备未进行全面验收、未按规定进行安装、未配备专职负责人等3.三级风险点：设备重大缺陷、未进行必要维护而使用、设备未通过全面验收等。
四、安全生产管理风险1.一级风险点：负责人未承担安全生产应有的职责，未及时采取紧急措施等。
2.二级风险点：安全防护设施不全、未按规定进行维修等。
3.三级风险点：安全生产管理制度、标准、培训、考核和监控不健全等。
五、环境风险1.一级风险点：空气、水、土壤污染等未进行全面监测检测等。
2.二级风险点：未按规定进行储存、运输等操作、未建立专业队伍等。
3.三级风险点：尾气未按要求处理、原料渣碎吸除设施未完善等缺陷。
结论上述仅为炼钢单元常见的风险点清单，企业应根据实际情况，结合不同生产环节建立相应的风险点分级管控机制，制定详细的管理措施和应急处理方案，以期在保证生产运营的同时，实现企业的安全高效发展。
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼铁)
1
6
4
24
四
检修四周围挡及设立监护人
车间
14.
渣铁线作业
高炉炉前
无专人监护
车辆伤害
1
6
4
24
四
设立专人监护
车间
上层平台有人作业未设警示牌
高处坠落
1
3
4
12
四
设立安全警示牌
车间
清理安全沟监护不到机车物体打击
车辆伤害
1
3
4
12
四
设专人监护
车间
清理安全沟上部残存渣铁高处坠落伤人
物体打击
1
6
4
12
四
3.定期开展应急演练，使岗位职工掌握应急逃生知识。
炉役后期炉皮开裂，导致煤气泄露
中毒和窒息
1
6
8
48
三
炉役后期加强高炉本体的日常巡检，发现开裂及时焊补。
厂
8.
出铁作业
高炉炉前
未戴防护面罩
灼烫
1
6
2
8
四
戴好防护面罩
车间
配罐不正
其他爆炸
1
6
4
24
四
出铁作业前要确认铁水罐位置正确
车间
开铁口作业时，开口机钻头钻偏
6
4
24
四
日常检查及时维护
车间
渣铁沟盖板损坏
其他伤害、灼烫
1
6
2
8
四
日检查及时修复、更换
车间
炉前单罐出铁
其他伤害、其他爆炸
1
6
2
8
四
加强联系、确认
车间
放渣时沟头过铁
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
车间皮带机区域清理作业不停机。
机械伤害 1 6 4 24 四1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。
2.严禁跨越皮带。
3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
4.必须停皮带机后进行清理作业。
车间皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.巡检时应远离转动部位。
车间地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。
机械伤害、其他伤害1 6 4 24 四1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。
2.及时清理地面、皮带机周围散落料。
3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。
车间安全装置防护不全。
机械伤害 1 6 4 24 四1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。
2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，确保齐全可靠。
车间皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散。
中毒和窒息 1 6 4 24 四1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离。
2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场。
车间皮带机上料系统检修时，监护确认不良。
其他伤害 1 6 4 24 四1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘车间序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R牌，未摘牌严禁送电、开机。
2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到位后方可操作。
（二）废钢准备（三）（四）2.废钢准备废钢跨废钢配斗作业时，挂废钢斗人员站位不当，或多人挂吊操作配合确认不当。
其他伤害 1 6 4 24 四1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥起吊。
2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。
严禁多人同时指挥。
车间废钢潮湿、有密闭容器、有爆炸物。
其他爆炸 1 6 4 24 四1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉。
2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应拣出后定点堆放，集中处理。
车间（五）进铁水（倒罐站）（六）（七）3.鱼雷罐倒罐站进铁区域兑铁水作业时，出铁口未对准铁水包、操作失误，洒铁。
灼烫、火灾 1 6 1 6 四1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”，并严格按装入制度兑铁。
2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。
3.出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢倒，铁水包内铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。
车间出铁过程控制不当，铁水翻腾。
灼烫 1 6 1 6 四1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁。
2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有一定的反应时间，防止铁水包内剧烈翻腾产生爆喷。
车间鱼雷罐安全联锁装置、限位等安全装置失效，倒铁水失控铁水外溢。
灼烫、火灾 1 6 8 48 三1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠。
2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。
3.出现异常情况应及时启动应急措施。
分厂4.铁水包倒罐站进铁区域指挥、吊运铁水包时未做好确认。
灼烫 1 6 1 6 四1.起吊前，必须对铁水包两侧确认，确保挂稳挂牢。
1.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。
2.起吊重包铁水应做起重机制动实验。
车间出铁后，铁水包内铁水沸腾，吊运过程溅出铁水。
灼烫 1 6 1 6 四2.平车工指挥吊运铁水包时，要观察铁水液面情况，对液面较高铁水包要采取可靠的预防措施。
3.铁水包吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以车间序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员。
转运回余钢水时，回余钢水在铁水包内翻腾。
灼烫 1 6 1 6 四平车载运铁水包回余的钢水，人员要远离平车铁水包，防止钢水在铁水包内突然翻腾烫伤人员。
车间5.倒罐坑倒罐站进铁区域清理倒罐坑内渣铁时上方落物。
物体打击 1 6 1 6 四1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。
2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。
清理出铁口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人。
车间（八）铁水预处理（九）（十）6.铁水预处理铁水预处理区域扒渣、搅拌作业时未做好安全警示和确认，扒渣、搅拌作业时钢渣飞溅。
灼烫 1 6 1 6 四扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。
车间倒渣罐操作不当，渣子洒落灼烫 1 6 1 6 四KR倒渣罐操作过时，操作人员必须确认自己和其他人员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。
车间扒渣机液压油管泄漏物体打击 1 6 2 12 四加强液压设备设施点检，定期更换液压油管。
车间（十一）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）（十二（十三7.耳轴冷修作业区钢水包、铁水包、中间包耳轴磨损超标或存在缺陷，使用中断裂。
灼烫、火灾、其他伤害3 3 10 90 二1.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
2.应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
公司8.钢水包、铁水包、中间包冷修冷修作业区包衬拆除作业时，确认不到位，钢铁水包残衬松动塌落。
物体打击 1 6 4 24 四1.严格执行先上后下的拆除措施。
2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置。
3.翻包时，动作要“慢、稳、准”，有专人指挥。
指挥人员喊开四周的人员。
车间修罐作业时，进出钢铁水包未抓稳扶好，坠落。
高处坠落 1 6 1 6 四1.砌钢铁水包时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方可进包操作。
2.进出钢铁水包前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢。
进出必须抓稳扶好，防止坠落摔伤。
车间中间包倾翻作业时，未做好确认，罐内有液态钢渣。
灼烫 1 6 1 6 四1.中间包换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操作。
2.倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间包。
车间9.钢水包、铁水包、冷修作业铁水包，钢水包、中间包未烘烤干燥合格后投用。
灼烫、其它伤害1 3 4 12 四铁水包，钢水包和中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
车间序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R中间包烘烤区煤气烘烤设施因锈蚀、设备故障、压力波动、熄火、燃烧异常等原因，导致煤气泄漏。
中毒和窒息 3 3 8 72 三1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
3.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。
4.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
分厂10.切砖机冷修作业区切砖机安全防护装置不全，操作不当。
机械伤害、物体打击1 6 4 24 四1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、袖口。
2.操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及其它防护装置齐全完好。
3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电。
车间11.搅拌机冷修作业区搅拌机安全防护装置不全，操作不当。
机械伤害 1 6 1 6 四1.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。
2.搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。
3.设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入机内。
4.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。
5.搅拌机使用完毕必须及时停电。
车间（十四）钢水包热修及转运（十五（十六12.包（罐）转运包（罐）转运区域转运渣罐作业时，使用钢丝绳未挂渣罐四角。
灼烫、物体打击1 6 1 6 四严禁装运未凝固的渣罐。
吊运渣罐必须挂四角。
多人操作时，一人指挥，严禁斜拉歪吊。
车间指挥起重机倒渣、倒余钢时站位不当，倒钢、渣过快，钢渣飞溅。
灼烫、其他伤害1 6 1 6 四1.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位置，并避免红渣烫伤。
2.指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。
3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。
车间钢水包座包转运作业时，开动平车伤未做好安全确认。
其他伤害 1 6 1 6 四1.检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人员维修。