旋喷加固施工方案.
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷加固工程施工方案
高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。
2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。
3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。
4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。
5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。
以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。
二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。
2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。
3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。
4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。
5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。
6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。
以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。
3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
旋喷土体加固施工方案
目录1 编制依据 (3)2 工程概述 (3)3 基坑地质情况 (3)4 施工组织管理 (3)5 人员、机具及劳动力计划 (4)5.1 生产人员配置 (4)5.2 机械设备配置 (4)5.3 材料计划表 (4)6 施工进度计划 (5)7 施工工艺流程 (5)8 施工方法及工艺技术要求 (5)8.1施工方法 (6)8.2 工艺技术要求 (7)9 三重管旋喷技术参数 (8)10 质量检验标准 (9)11 施工常见问题及处理办法 (9)12 旋喷桩施工测量 (10)12.1 测量方法及程序 (10)12.2 施工测量基本原则 (10)12.3 控制测量 (11)12.4 施工测量 (11)13 质量保证措施 (12)14 安全保证措施 (13)14.1 安全生产教育 (13)14.2 施工现场安全管理 (14)14.3 安全检查制度 (14)14.4 机械设备安全控制 (15)15 文明施工和环保措施 (15)15.1 文明施工措施 (15)15.2 环境保护措施 (16)旋喷桩专项施工方案1 编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》（JGJ79-1991）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）5、本标段《合同文件》6、三号线北延段燕塘站设计施工图2 工程概述3 基坑地质情况4 施工组织管理旋喷桩施工管理组织如下：项目经理：施工技术负责人：项目副经理：施工员：质安员：安全员：材料员：测量员：预结算员：5 人员、机具及劳动力计划5.1 生产人员配置5.2 机械设备配置5.3 材料计划表主要材料计划表6 施工进度计划基坑围护结构包括根旋喷桩，桩径 mm，桩长 m。
旋喷桩计划用台钻机施工，每天成桩条，旋喷桩桩计划施工天。
7 施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图8 施工方法及工艺技术要求8.1 施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
旋喷桩1000加固施工方案
旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
高压旋喷桩加固施工方案
高压旋喷桩加固施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于地基加固的施工技术。
本文档将介绍高压旋喷桩加固的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和评估。
通过本方案的实施，可提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供支撑。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作是确保高压旋喷桩加固施工能够顺利进行的关键步骤。
以下是具体的准备工作内容：2.1 桩位勘察在施工前，需要进行桩位勘察，确定桩的位置和数量。
桩位勘察需要考虑工程设计的要求，包括承载力要求、桩的布置方式等。
2.2 设备准备施工所需的设备包括旋喷机、高压泵等，需要提前检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.3 材料准备需要准备的材料包括水泥、砂浆、钢筋等。
材料应符合工程设计要求，并提前进行检查和验收。
2.4 施工人员培训为保证施工操作的规范和安全，施工人员需要接受专业的培训。
培训内容包括操作流程、安全事项等。
3. 施工过程操作步骤高压旋喷桩加固的施工过程主要包括以下步骤：3.1 打桩准备在施工前，需要清理桩位，并在桩位上标注出桩的位置和数量。
3.2 桩孔钻探根据设计要求，在桩位上钻探孔洞。
孔洞的直径和深度需满足设计要求，可以采用钻孔设备进行钻探。
3.3 钢筋布置在孔洞中布置钢筋。
钢筋的数量和排布需要按照设计要求进行，可以采用钢筋捆扎机对钢筋进行捆扎。
3.4 高压旋喷桩施工采用高压旋喷技术进行桩的施工。
具体步骤包括： - 将水泥和砂浆按照一定的比例混合，并将混合物送入高压泵； - 将高压泵的出口连接到旋喷机，将混合物通过旋喷机喷射到孔洞中； - 同时，利用旋喷机的旋转功能，将混合物和钢筋进行混合，形成完成的旋喷桩。
3.5 验收和修补施工完成后，对旋喷桩进行验收。
验收包括桩的外观质量、桩的尺寸和受力性能的检查。
如果发现不合格的情况，需要进行修补。
4. 施工后的验收和评估施工完成后，需要对加固效果进行验收和评估。
具体步骤如下：4.1 验收验收内容包括桩的外观质量、尺寸和受力性能的检查。
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祁连桥桥台地基加固施工方案《天津市地下铁道二期工程沙柳路~博山道站施工设计图纸》。
沙柳路站~博山道站《岩土工程勘察报告》及《岩土工程勘查报告》补充资料。
《地基处理技术及工程应用》。
《建设工程施工安全技术操作规程》。
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) 地铁施工其它相关的施工技术规范、规程、标准。
工程概况 工程范围(1)对祁连桥桩基础资料进行了调查分析，区间左线DK19+089处距桥台桩基最近处 净距为3.0m ，DK19+431.7处距桥台桩基最近处净距为 5.7m ，距桥墩桩基最近处净距为 6.0m-8.2m ;根据设计要求，对DK19+089处桥台采取旋喷加固处理；其余桥墩、桥台由 于距离盾构管片净距大于5.0m,不需采取特殊加固措施，盾构推进时通过控制盾构推进 参数，严格控制同步注浆和浆液质量，信息化施工，根据监测情况，必要时进行二次注 浆和米取地面加固措施。
(2) 旋喷加固范围根据设计要求，区间左线DK19+089处桥台桩基最近处净距为3.0m ，对该处采取 旋喷加固处理，加固范围为桥台桩基外1m 至盾构中心线，左线线路方向DK19+083~+095 长12m 深度为盾构管片上下各3m2.2工程数量主要工程数量见下表：2.3工程地质、水文条件加固区地层主要为第n 陆相层(Q 41h~ Q 41a 1)、第m 陆相层(Q 3ea 1)。
岩性主要为 粉质粘土与粉砂。
地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于第n 陆相层及以下粉砂、粉粘 土中的地下水具有微承压性，地下水位为 0.8~3.3m 地下水对混凝土结构具有硫酸盐弱腐蚀性。
2.4现场施工环境祁连桥地基加固区位于卫国道南侧辅道上，北有祁连立交桥，南靠近武警招待所， 辅道交通繁忙，人流量较大。
地下管线有 © 800雨水管一根，埋深2.3m ，© 1000污水管 2根，埋深为2.2m 、5.4m ，© 1000上水管1根，埋深1.4m ，© 300上水管一根，埋深为 0.8m ，电话4孔，埋深为1.0m ，电力电缆2根，埋深为0.6m 。
施工前对这些管线进行 切改，以便顺利进行施工。
施工现场用水由附近水管引入，施工用电靠自发电供给。
由 于施工现场位于卫国道辅道上，注意疏导交通，合理布置场地。
施工现场平面布置图见祁连桥桥台地基加固施工现场平面图。
编制依据(1) (2) (3) (4) (5) (6) 1. 2. 2.3.施工总体安排 3.1施工准备（1）技术准备 1） 探明施工场地地下管线埋深和位置， 挖出探坑并作好明确标记。
与相关部门协商, 对影响施工的管线采取必要的切改。
2） 3）4） 交底。
5） （2） 1）3）施工机具3.2工期安排按每天施工桩长100m 计算，完成有效桩的施工需要32天，考虑空转桩长的施工和 其它影响因素，所需工期约为50天。
3.3地基加固施工地基高压旋喷加固采用双喷嘴、单管法，直接喷射水泥浆。
喷嘴直径为2〜3mm 单管旋喷注浆法是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴置入土层预定深 度后，用高压泥根据土质条件、加固要求及工程经验确定高压旋喷注浆的施工参数。
测定高压旋喷注浆的设计孔位，做好测量记录，以便复核。
结合施工设计图纸和相关资料编制旋喷加固施工作业书，编制每道工序施工技术对施工人员进行技术教育培训，提高施工人员的安全质量意识。
劳、材、机准备 劳动力准备在项目部指导下，由工程部直接统一管理，每道分项工序选择专业施工队伍。
材料准备主要材料见下表：2)浆泵等装置，以大于20MPa的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上落下来的土粒搅拌混合，经过一定时间的凝结固化，便在土中形成圆柱状的固结体。
每孔先从地面工作平台上钻孔，钻至桩底设计高程处，并进行打入式止水。
旋喷时，将喷管下入孔底，进行注浆、喷管原位旋转，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。
每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
（1）旋喷加固采取交联三角形布孔形式旋喷桩设计桩径© =550mm中心孔距为475.75mm排距为412.5mm525*475.75=11894祁连桥桩基旋喷加固平面布置图（2） 旋喷加固施工技术参数高压旋喷注浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的技术参数，才能保证施工质 量，因此根据工程的实际地质情况和工程经验，拟采用如下技术参数进行施工：）高压水泥浆压力 20〜30MPa 流量 Q=4（）- 60L/min 。
）浆液比重浆液采用P.032.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重 1.0。
）提升速度旋喷提升速度为20〜25 cm/min 。
）旋转速度旋转速度为15〜20r/min 。
）孔斜率孔斜率W1 .5%。
（3） 高压旋喷主要机械设备参数1） 高压注浆泵：SNC-H300注浆车，丫-2型液压泵，最大工作压力 30MPa 额定流量 60L/min 。
2） 钻机：SPJ-300/宜兴/94年，功率为8X 75KW 3） 单管：普通地质管，TY-101，© 50mm 4） 高压胶管：钢丝缠绕液压胶管，© 16mm10 11 12 13旋喷桩布置形式见旋喷加固平面、 ABCDEFGHIJ K L -—* \ w vr、剖面布置图。
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测量定位(1) 施工场地的基准点、基轴线及水准点会同监理及设计单位共同引进，经复核及 各方签证后方可使用。
(2) 对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
使用全站仪和 钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。
对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明 显、牢靠的桩位标志。
(3) 做好测量记录，以便复核。
二次喷射注浆制备固化剂浆液4. 4.4.2 ］结束 拔管4.3钻机就位将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂 直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直 对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于 1.5 %0 4.4钻孔插管钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。
控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm 喷射孔与高压注浆泵的距离不大于 50m 钻孔过程中作好详细的钻进记录。
钻 孔的同时进行插管。
插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法， 水压力控制不超过1MPa 防止因压力过高造成孔壁射塌。
4.5制备固化剂浆液项目部实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥 浆倒入集料斗中。
旋喷注浆的材料用 32.5号普通硅酸盐水泥，浆液比重取1.0 0 4.6旋喷注浆(1)(2) (3) 的方法， (4) 使用。
(5) 力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。
4.7冒浆处理喷浆过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应， 注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。
减少冒浆量的措施为：①提高喷射压力；②加快旋转速度。
为确保旋喷桩质量，对 冒出地面的浆液不再利用。
不冒浆采取措施为：①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定 土层范围内凝固；②在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
4.8拔管、冲洗喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机 内不得残存水泥浆。
4.9桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
5. 施工注意事项(1) 准备工作的检查。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须 满足设计要求。
(2) 钻机就位和钻孔。
钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于1.5%， 钻孔位置与设计位置偏差不得大于 50mm(3) 符。
(4) 喷嘴。
(5) (5) 现象。
注浆完毕后泵内必须清洗干净。
当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度不小于 100mm 施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射 并使实际桩顶标咼咼于设计标咼0.3-0.5m 0浆液搅拌后4h 内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可 喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相 插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄膜包扎好 喷射注浆时要注意设备开动顺序。
对高压注浆泵认真全面的检查且清洗干净，各类密封圈必须完整良好，无泄漏(6) 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大 致效果和喷射参数是否合理。
对冒浆妥善处理，及时清除沉淀泥砂。
(7) 水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。
(8) 在高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取措施进行补救， 排除故障后复喷高度不得小于500mm 以免出现断桩。
(9) 制作浆液时，水灰比按规范严格控制，不得随意改变，在旋喷过程中，防止 泥浆沉淀，浓度降低。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，有滤网进行过滤。
(10) 注浆管分段提升的搭接长度不小于 100mm(11) 在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，视需要，在原桩位的 周围进行补桩，保证咬合度。