高压旋喷地基加固施工方案(方案)
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩地基加固处理施工工法(2)
高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用于土壤加固和地基处理的方法，通过采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物注入地下土层中，形成一种坚固的桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简便快捷，施工周期短，能够满足工程对加固处理的紧急需求；2. 可以适应各种地质环境和土壤类型，适用范围广；3. 加固后的地基质量稳定，具有较高的承载能力和抗震能力；4. 施工过程不会产生二氧化碳等环境污染物，对环境友好；5. 工艺成熟，具有丰富的实践经验，工法可靠。
三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于以下情况：1. 软土地基或黏性土地基，以提高地基的稳定性和承载能力；2. 高长宽比的建筑物地基，如高层建筑、大型桥梁等，以增强其抗震能力；3. 需要加固的地基区域有地下水情况，通过注入水泥浆体能够提高地基的固结性能；4. 需要紧急加固处理的地基，以缩短工期和减少施工对周边环境的影响。
四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其工艺原理如下：1. 土壤处理阶段：采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物垂直注入地下土层中，形成一根坚固的桩体。
注入过程中，水泥土浆混合物将与土壤颗粒发生化学反应，形成固结体；砾石和水的注入则能够填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度。
2. 加固效果：经过注入和固结体形成后，地基的承载能力和稳定性得到显著提高，桩体能够有效地分散和传递建筑物或其他载荷的荷载，提高地基的整体承载能力。
五、施工工艺高压旋喷桩地基加固处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工物资的准备，施工现场的清理和布置，机具设备的检查和调试等。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。
二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。
该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。
该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。
该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。
因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。
三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。
其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤：1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米，钻孔深度为15米。
2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。
3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。
5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。
五、质量控制在旋喷桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
质量控制的主要措施包括：1.喷射混凝土的强度应符合设计要求，并进行现场检测。
2.钢筋笼的制作应符合相关标准，并进行现场检验。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
高压旋喷桩地基加固技术方案
高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7。
0m顶进框构桥,桥址地质:自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂,地基承载力［δ]=100—120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm，桩长5m，孔位间距为1。
2m，共计300根。
既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10。
8°—34。
2°,桩长为4。
84-4.24m.桩体设计强度为2。
5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ］≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。
2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固.旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质.使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形;并可形成封闭的帷幕.3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。
从施工过程中来看,单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时,是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。
本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。
本框构桥采用单管法进行地基加固处理。
3。
2机具人员配置机具：MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台,WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
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目录1编制依据 02工程概况 02.1工程简介 02.2工程地质及水文条件 (2)3施工安排 (4)3.1工程特点、难点及针对性措施 (4)3.2施工进度计划 (5)3.3施工准备及资源配置 (5)3 (5)3.2 (5)3.3.1 技术准备 (5)3.3 (6)3.3.1 (6)3.3.2机械设备配备 (6)3.3.3主要材料计划 (6)3.3.4施工准备阶段注意事项 (6)4施工方法及工艺要求 (7)4.1施工工艺流程 (7)4.2施工方法和工艺要求 (8)4 (8)4.2 (8)4.2.1施工方法 (8)4.2.2工艺要求 (9)5主要施工管理保证措施 (9)5.1工程质量保证措施 (9)5.2.1安全目标 (12)5.2.2安全保证措施 (12)5.3工程进度保证措施 (13)5.4文明施工、环境保护措施 (15)5.4.1文明施工目标 (15)5.4.2文明施工保证措施 (15)5.4.3夜间施工管理措施 (15)6附图：高压旋喷桩加固、墙缝止水场地平面布置图（三） (16)1编制依据 02工程概况 02.1工程简介 03施工安排 (4)3.1工程特点、难点及针对性措施 (4)3.2施工进度计划 (5)3.3施工准备及资源配置 (5)4施工方法及工艺要求 (7)4.1施工工艺流程 (7)4.2施工方法和工艺要求 (8)5主要施工管理保证措施 (9)5.1工程质量保证措施 (9)5.2工程安全保证措施 (12)5.2.1安全目标 (12)5.2.2安全保证措施 (12)5.3工程进度保证措施 (13)5.4文明施工、环境保护措施 (15)5.4.2文明施工保证措施 (15)5.4.3夜间施工管理措施 (15)6附图：高压旋喷桩加固、墙缝止水场地平面布置图（三） (16)1 编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基及地下连续墙工程岩土工程勘察报告（详勘）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）《上海市建设工程现场文明施工管理办法》《工程测量规范》（GB 50026-2007）；2 工程概况2.1 工程简介本工程位于上海市浦东新区，三林镇107街坊1/24丘，前滩24-01地块，工程基地面积约14679.1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约15米，地下3层。
学校校区本次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地基加固A-10区采用三重管法施工，其他区域采用两重管法施工，墙缝止水采用两重管施工法。
基坑加固A-10地铁周边区桩体直径1200mm，桩心距800mm(桩体搭接长度400mm)，基坑加固其他区域桩体直径1000mm,桩心距750mm（桩体搭接250mm)，墙缝止水区桩体直径800，桩心距500,mm（桩体搭接300mm）；下文中对以上三个区域的表述将统一指代为：‘基坑加固A-10区’、‘基坑加固普通区’、‘墙缝止水区’；采用P.O.42.5水泥，加固体单桩水泥含量不少于25％，水灰比1.0，泥浆比重1.52kg/L，高压旋喷桩加固体28天龄期无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa。
三重管、两重管旋喷桩合计桩数为5389根，其中‘基坑加固A-10区’1423根、‘基坑加固普通区’3814根、‘墙缝止水区’152根；2.2工程地质及水文条件2.2.1地形地貌本项目位于上海市浦东前滩地区的24号地块，拟建场地现为空地，场地内大部分区域为混凝土地坪，有少量堆土及建筑垃圾本场地地面标高为4.66～5.34m，拟建场区属滨海平原地貌类型。
地质特性表2.2.2地下水1、潜水：本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，浅层地下水初见水位埋深约3～3.7m，稳定水位埋深约0.6～0.81m。
本场地为Ⅲ类环境，浅层地下水对混凝土有微腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。
2、(微)承压水：本场地自然地面以下深度分别约18.0m、33.0m的第⑤2a层砂质粉土、⑤2c层粉砂为微承压含水层，第⑦、⑨层为承压含水层。
根据地质报告揭示，⑤2a层与⑤2c层微承压水可视作相通。
微承压水和承压水水位年呈周期性变化，埋深在3.0～12.0m。
2.2.3不良地质条件根据勘察报告揭示，在本场地北部边界处发现一条暗浜分布，其宽度在8~10m左右。
浜土以灰色粘性土为主，夹杂较多建筑垃圾及杂物，暗浜最大深度约在4.7m左右。
另本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般在1.0~1.5m。
场地东侧紧邻运营中的轨道交通8号线，需注意施工对地下管线及地铁的不良影响。
3施工安排3.1 工程特点、难点及针对性措施1、本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般在1.0~1.5m，场地北部有暗浜施工纯在一定难度，在施工前，放线定位，对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除，并清运砼土块等建筑垃圾，然后施工；2、由于项目西侧（A-10区）附近有地铁，且基坑内有大面积的基坑加固，施工时易产生过大的应力，为了减少应力施工工艺措施采用三重管，同时适度降低提钻喷浆的速度。
3.2施工进度计划高压旋喷桩基坑加固计划于8月1日开始施工，前期由于和地下连续墙同时施工，场地、用电都有冲突，先行陆续开启3台旋喷机，进行西北侧地墙重型道路以外区域的施工；待地下连续墙出场时，逐步增加到5台旋喷机，计划工期40天。
如遇不可抗力因素、额外增加工作量或图纸变更等情况，工期相应顺延。
3.3施工准备及资源配置3.3.1 技术准备1、按施工平面图要求做好加固位置的清理准备工作，桩机移动范围内及时覆土压实，并保持场内外道路清洁；2、工程放样。
根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位。
做好标记并请监理现场复核。
复核合格后方可施工；3、根据放样轴线进行沟槽开挖，以便以后正常施工后泥浆的排放与外运；4、按施工要求布置好供水，供电，排水，排浆设施；5、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；6、做好原材料复试工作；7、对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。
3.3.2机械设备配备根据施工总体进度要求，安排主要施工设备。
大型设备在自检、互检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。
机械设备相见表3-1。
表3-1 施工机械设备配备表3.3.3主要材料计划按施工进度的要求及施工现场条件的许可，有计划购置原材料。
所有原材料均按规范要求进行测试，测试合格后方可使用。
此次所用的水泥为P.O.42.5水泥，本次加固原材料无任何外加剂。
3.3.4施工准备阶段注意事项1、本工程必须在加固区域工程桩施工完成后，经过一定时间的养护，待桩身强度达到设计强度的85%以上，才能进行旋喷桩施工；2、施工中注意避免旋喷桩和先期施工完成的灌注桩等的桩位冲突。
为有效避免后期渗水，施工时如遇到灌注桩和立柱桩，须注意旋喷桩的定位，保证旋喷桩和灌注桩、立柱桩的有效搭接；3、高压旋喷桩施工时，先进行试验性施工，通过前几根桩的施工，确定施工方法、工艺流程、质量控制等，然后优化和明确施工技术参数。
4 施工方法及工艺要求4.1 施工工艺流程施工工艺见图4-1。
图4-1 工艺流程图4.2 施工方法和工艺要求4.2.1施工方法1、桩机定位现场技术人员按施工图及现场情况放样，做好明确标志，放样偏差≦2cm。
2、桩位成孔旋喷注浆前必须利用引孔设备处理地表面，引孔至原土层。
成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度小于等于1/200H，桩位偏差小于等于50mm。
3、喷浆作业（1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；（2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管；（3）喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、达到设计参数，孔口冒浆正常后（约1分钟---2分钟），开始旋喷提升；（4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；（5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后桩顶标高；4.2.2工艺要求高压旋喷桩配比单和技术参数附表（一）水泥浆流量控制表（二）5主要施工管理保证措施5.1 工程质量保证措施1、确保定位轴线质量（1）严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；（2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2、确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
3、确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，挂牌施工。
4、保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0/200h）达到设计要求。
5、保证加固体强度均匀性水泥浆液应该充分搅拌均匀，搅拌时间为2-3分钟，水泥浆液不得离析，停置时间超过2小时不得使用。
6、保证施工严格按实验技术参数施工（1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；（2）提升速度、喷浆量、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机压的力控制三重管施工法：喷浆提升速度控制在10～15cm/min；喷浆量控制在≤100L/min；高压泵压力控制在25～30MPa；低压泵压力控制在2～3MPa；钻杆旋转速度控制在10～15钻/min；空压机压力控制在0.6～0.8MPa；两重管施工法：喷浆提升速度控制在15～20cm/min；喷浆量控制在≤95L/min；高压泵压力控制在23～25MPa；钻杆旋转速度控制在10～15钻/min；空压机压力控制在0.6～0.8MPa；旋喷桩的施工严格做到现场挂牌施工；（3）桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；（4）邻桩间隔搭接时间不应超过24小时；（5）水泥采用普硅P.O.42.5水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；（6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；（7）水泥浆配制时，严格进行计量；（8）高压旋喷桩进行现场软取芯试验，取芯数量应该占高压旋喷桩总数的1%，且不少于5点；开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查。