质量体系文件产品试验大纲
GJB9001C质量保证大纲
质量保证大纲质量保证大纲1.范围本文件适用于研制的各个阶段；适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量要求、质量控制程序和原则。
2.质量目标加强研制过程的质量管理，明确质量控制要求，确保研制工作高质量完成。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。
轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。
4.6软件控制软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。
GJB9001C产品研制质量保证大纲
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产品研制质量保证大纲
（GJB9001C-2017）
1目的
为了强化XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定XXXX电源变换器模大纲块项目质量保证。
2范围
本质量保证大纲适用于电源模块的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对电源模块的实现流程、质量控制要求。
3引用标准、文件
GJB1406-92 产品质量保证大纲要求
SJ20668-1998 微电路模块总规范
质量手册
4产品质量目标
研制的电源模块的功能和性能指标应满足合同规定的XXXX电源变换器模块项目的功能和性能指标的要求,具体要求见《XXXX电源变换器模块项目技术协议书》，主要包括：
●主要技术指标：
●可靠性要求：平均无故障工作时间不小于106h。
●安全性要求：确保产品达到规定的安全性要求，以满足系统的战备完好性和任务成
功性要求，确保人身和产品的安全，降低对安全保障资源的要求，减少寿命周期费用。
●保障性要求：有关保障考虑纳入装备的设计。
以合理的寿命周期费用实现系统的战
备完好性要求。
●环境适应性要求：确保产品达到规定的环境适应性要求，以满足系统的战备完好性
和任务成功性要求，减少寿命周期费用。
5产品实现所需的过程、文件及记录
5.1产品实现的过程流程图：
5.1.1系统产品实现的过程流程图：
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gjb试验大纲
gjb试验大纲（实用版）目录1.GJB 试验大纲概述2.GJB 试验大纲的内容3.GJB 试验大纲的实施与评估4.GJB 试验大纲的意义和价值正文【GJB 试验大纲概述】GJB 试验大纲，全称为我国国防科技工业试验大纲，是针对国防科技工业领域相关产品和项目的一项重要试验制度。
该大纲旨在规范和指导我国国防科技工业试验活动，确保产品和项目的质量和可靠性，提高国防科技工业的整体水平。
【GJB 试验大纲的内容】GJB 试验大纲包括以下几个方面的内容：1.试验目的：明确试验所要达到的目标和预期效果。
2.试验范围：界定试验所涉及的产品、项目或技术领域。
3.试验内容：详细列出试验的具体内容和试验方法。
4.试验条件：规定试验所需的环境、设备、人员等条件。
5.试验程序：描述试验的实施步骤和流程。
6.试验结果评价：明确试验结果的评价标准和方法。
【GJB 试验大纲的实施与评估】GJB 试验大纲的实施与评估分为以下几个阶段：1.试验准备：根据试验大纲，准备试验所需的资源和条件。
2.试验实施：按照试验大纲和相关规定，开展试验活动。
3.试验数据收集与分析：收集试验数据，进行分析和处理。
4.试验结果评价：根据试验结果评价标准和方法，对试验结果进行评价。
5.试验报告编写：编写试验报告，记录试验过程和结果。
【GJB 试验大纲的意义和价值】GJB 试验大纲对于我国国防科技工业具有重要的意义和价值：1.保障产品质量和可靠性：通过规范试验活动，确保产品和项目的质量和可靠性。
2.提高国防科技工业水平：推动国防科技工业领域产品和项目的技术创新和进步。
3.促进国防科技工业发展：为国防科技工业领域的产品和项目提供有力的技术支持。
4.提升国家综合实力：为国家经济、国防和民生等领域的发展提供有力保障。
总之，GJB 试验大纲是我国国防科技工业试验活动的重要指导文件，对于规范和提高试验质量具有重要的意义和价值。
PPAP-6试验大纲【TS16949质量管理_PPAP】
由试验工 程师填 写，试验 由试验工程师填写 由试验工程师填写 项目的工 作时间
标准来源 (Standard) ： 填写标准号 , 图号 ( 如果是图面要求 ), 或客户其他技术文件 ( 如产品开发任务书等 )
YFV-DS03-00-01
备注 Remark
编制 (Edit)
会签(Co-signature)： 试验工程师会签
型式试验大纲
Test List
产品
名产称品
填写产品名称
型号
填写产品大类号
序号 No.
试验项目
标准值IBiblioteka emStandard value
试验方法 Test method
标准来源 (Standard) ： 填写标准号 , 图号 ( 如果是图面要求 ), 或客户其他技术文件 ( 如产品开发任务书等 )
试验地点 试验周期
客户审核 (Custome
客户主管工程师签字确认
Page 1 of 1
Printed: 2020/11/9
试验设备
Test place
Test cycle
Test equipment
样品要求 Sample size
按照标准来源的项目要求填写 , 每 个试验项目 1 条 .
按照标准来源的项目要求填写 ( 如果客户有 由试验工程师根据相应 2 次标准
书面修偏 , 需在此体现 )
填写
根据项目要 求及试验设 备情况由试 验工程师同 主管工程师 协商填写
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲1 大纲内容本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005产品质量保证大纲要求和本公司实际情况编制而成,其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲以下简称大纲本大纲适用于军工品的生产和服务,本公司质量手册中删除“设计和开发”的要求,所以大纲的内容作了相应的剪裁;2 规范性引用文件本大纲采用GJB 1406A-2005产品质量保证大纲要求所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲:GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损伤检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1269 工艺评审GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语3 术语和定义GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲;冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法;锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法;热处理：将固态金属或合金,采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理;4 制定本大纲的依据a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件d 生产计划和的安排e 供方的质量状况f 其他相关计划,如环境、安全和健康等基本要素4.2.1制定本大纲的基本要求a 本大纲由生技部负责编制,在质量管理体系策划完成后组织实施;b大纲实施前应分为编制、审核、质量会签和批准;合同要求时,应提交顾客认可;c 大纲对采购、生产和售后服务活动作出规定d 适当时大纲进行修改,修改应重新进行批准,必要时再提交顾客认可实施与监督检查本大纲实施过程中应进行监督检查;a 应编制实施工作程序和作业指导书详见公司程序文件和作业指导书以及相关的记录文件b 应按合同要求或顾客质量要求,对大纲的实施情况进行监督检查,可结合内审和外审,管理评审以及其他评审活动进行保持适当的记录监督检查由质检部和管理者代表按规定进行;5 本大纲的主要内容范围本大纲适用范围包括：a 军用产品：高温合金、耐蚀合金、工模具钢及其制品b生产和服务过程控制,本公司质量管理中删除,详见质量手册质量工作原则与质量目标5.2.1本公司质量方针和质量目标：坚持质量第一 ,树立丰渠品牌;满足顾客要求,实现持续创新;5.2.2本公司中长期3-5年质量目标：a 增强企业素质,GJB9001A-2001质量管理体系不断改进提高;b 提高企业信誉,生产合同履约率100%;c 确保实物质量,顾客满意度达98%顾客满意内容包括：质量指标、供货日期、价格等;d 急顾客所急,顾客意见本市1个工作日内、外地2个工作日内予以研究答复;管理职责公司组织机构见质量手册图二,公司领导和个部门管理职责见质量手册“5.5.1职责和权限”只能分配见质量手册表一,另外各岗位的职责和权限见管理部编制的“岗位说明书”人员培训和资格考核QSG20-01职工培训管理制度和岗位说明书中规定了培训时机和要求a 在质量管理体系建立、实施和保持期间进行进行GJB001-2001质量管理体系要求的全员培训、增军品意识、质量意思;b 对特殊工种进行培训,考核上岗;c 熔炼为关键过程,操作工应经培训,考核并持证上岗;顾客沟通销售部负责与顾客沟通的方式、内容、时机和方法,并安排实施;获得的顾客信息作为顾客满意度测量和持续改进的输入之一,沟通的内容包括：a产品信息;b 询问合同或订单的处理及其修改信息;c 顾客反馈,包括抱怨、投诉、索赔等;d 对顾客要求的理解和实现的情况;采购质量控制采购产品和外包产品过程质量控制分A、B、C三类,确定控制的要求和方法,详见质量手册要求和QP741-04-04采购管理程序5.11.2 外包过程的控制识别和控制任何影响产品符合要求的外包过程,本公司外包过程有合金钢制品的机加工,外包过程纳入合格供方管理;向供方提供产品加工要求,按规定要求实施检验或验证;生产过程控制5.7.1工艺准备根据合同和顾客提供的国内外产品标准进行合同或承诺进行评审后,时行工艺准备：a、确定熔炼、电渣、热处理、锻打工艺文件进行评审并组织实施；对新技术、新工艺应进行评审、验证和确认;必要时应征得顾客同意;b、熔炼、电渣为关键过程进行标识工艺文件和理论设置控制卡,规定详细的质量控制要求;详见质量手册7.5.6要求及相关作业指导书要求;c、对热处理、锻打过程制定可用工艺文件并规定控制要求;d、工艺有重大更改或工艺设备重大变更时应重新进行工艺评审;e、工艺装备、试验设备和计量器具应按规定检定或校准合格;f、特殊文件或关键过程,操作人员应经培训、考核、持证上岗;5.7.2原材料和标准物质的控制原材料、半成品和标准物质应规定质量控制要求：a、原材料、在制产品要经验证合格后方可投入生产;b、代用原材料应经审批,影响产品特性的原材料代用需征得顾客同意;c、试验、化验中使用的标准物质如标钢应用标识注明使用有效期,并妥善保管并防止变质;5.7.3关键过程控制熔炼、电渣为关键过程对形成产品质量起决定作用,难度大,易造成重大经济损失需按质量控制要求,按质量手册7.5.6要求,并形成专门的关键过程工艺文件,实施控制详见：冶炼工艺指导书和电渣重熔工艺指导书;5.7.4特殊过程控制根据产中特点,确定热处理为特殊过程,其过程的不确认：a、规定热处理过程评审和批准的准则评热处理工艺文件和要求b、对设备的认可和人员资格的鉴定培训、考核、持证上岗c、使用针对热处理过程的方法和程序见QR752-01特殊过程确认记录d、特殊设备认可,人员资格鉴定,过程能力评定等记录;e、每年或处理作大修后或顾客要求时进行再确认;5.7.5标识和可追溯性熔炼、电渣、热处理、锻打过程产品应实施可追溯性标识和批炉次管理,质量手册中已作了指导性描述,此外还应按下列文件和记录要求实施控制：a、QP753-05标识和可追溯性控制程序b、生产通知单c、生产号管理表e、工艺指导书d、生产号使用登计表e、生产过程入库检验报告f、合格证、质保书g、发货单5.7.6顾客财产顾客财产本公司有：顾客提供的产品标准、技术要求、产品标准等由销售部负责识别、验证和分发,如有丢失、损坏或更改时报告顾客;5.7.7产品防护产品的防护包括：产品完成后按合同要求进行喷码标识、木箱包装、搬运过程中轻拿轻放防止碰伤划伤、在规定地点贮存和保护;也包括对最终产品的组成部分的防护; 5.7.8产品的监视和测量5.7.8.1产品的监视和测量产品的监视和测量包括：采购产品含外协产品过程产品和最终产品的检验;应按QPS24-07产品监视和测量控制程序执行;5.7.8.2无损检验本公司无损检验包括：超声波检验、着色探伤、水压试验、涡流探伤等,按顾客所规定的相关标准执行;5.7.8.3检验员印章控制产品质量检验员经培训考核持证上岗,无损检验人员经外部有资格的单位培训考核发证;检验人员经公司授权上岗、发入检验员印章;检验人员资格考核和印章由管理部负责控制;5.7.9不合格产品控制不合格产品控制按QP830-08不合格品控制程序执行;5.7.10试验和检验记录本公司编制质量记录控制程序,编制了QP424-01质量记录清单明确了试验和检验记录的种类、数量和要求;本大纲按此执行;5.7.11售后服务按合同要求进行售后服务,包括保证条款,合同义服和附加服务等活动;售后服务要求按销售部的质量目标和QS821-01顾客服务管理制度执行;。
质量管理体系(大纲)
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contents
目录
• 质量管理体系概述 • 质量管理体系的构成 • 质量管理体系的建立与实施 • 质量管理体系的关键技术 • 质量管理体系的评估与改进 • 质量管理体系的应用案例
01
质量管理体系概述
定义与重要性
定义
质量管理体系是一种系统化的方法，旨在确保产品或服务的质量达到既定标准 ，从而满足或超越客户需求。它涵盖了从原材料采购、产品设计、生产、检验 ，到产品交付及售后服务的全过程。
采购
选择合格的供应商，确保原材料和零部件的 质量符合要求。
检验和试验
对产品进行检验和试验，确保产品质量符合 要求。
测量、分析与改进
测量
采用适当的测量方法和技术，对 产品的特性进行测量和记录。
分析
运用统计方法和其他工具，对测量 结果进行分析，找出问题所在。
改进
根据分析结果，采取措施改进生产 过程和质量管理体系，提高产品质 量和效率。
跟踪改进措施的执行情况，并进行效果验 证，以确保问题得到有效解决。
持续改进与优化
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，以发现新的 改进机会和优化方向。
员工参与
鼓励员工参与质量改进活动，提出改进建议 和意见。
实施持续改进
根据审查和员工反馈，实施持续改进措施， 优化质量管理体系。
知识管理
总结并分享质量管理体系改进的经验教训， 促进知识管理和传承。
06
质量管理体系的应用案例
案例一：企业质量管理体系的建立与实施
总结词：成功实施
详细描述：该企业通过建立完整的质量管理体系，提高了产品和服务的质量水平 ，提升了客户满意度，增强了市场竞争力。在实施过程中，企业加强了员工培训 ，优化了流程，明确了责任和权限，加强了监督和考核，确保了体系的顺利运行 。
质量保证大纲
质量保证大纲1范围本大纲规定了xxx（产品名称）各阶段质量工作目标、质量保证要求、质量职责以及应遵循的准则。
本大纲是xxx（产品名称）研制工作的指令性文件，适用于X xx（产品名称）论证、研制、交付以及小批量生产。
2质量工作原则与质量目标2.1质量工作原则2.1.1基本原则a）质量第一原则在产品研制、生产、使用过程中，应认真执行《武器装备质量管理条例》等质量法规和GJB9001B-2009《质量管理体系要求）、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》等有关标准，始终坚持“军工产品质量第一”的原则，实施精品工程，实行全过程、分阶段、有重点的质量控制。
b）一次成功原则贯彻一次成功的原则，确保产品设计一次成功，不出现方案性设计错误，不出现因方案设计问题而造成试验失败，满足可制造性、可检验性和经济性要求。
c）X XX原则XXX。
2.1.2 总体要求a）产品质量工作总要求配合总体单位建立质量师系统，在行政指挥系统的领导下、设计师系统的指导下，密切协同，先期做好质量管理的策划和计划，吸取以往型号武器装备研制的经验教训，规划和制定管理文件，并实时修订和细化。
按照军工产品的各项法律、法规和政策，贯彻武器装备研制质量管理要求确保全体参研人员质量意识，依靠全员参与实现产品研制的质量目标，并持续改进，消除产品缺陷，完善产品的质量特性和服务质量。
b）技术上应用或借鉴其他产品的程度在技术上应用和借鉴XXX、XXX（同类产品名称）等本单位同类产品的成熟技术，实现通用化、系列化、组合化。
c）采用新技术的比例采用的新技术必须通过设计验证，比例不超过XX%。
d）技术状态管理的要求按照GJB3206A-2010《技术状态管理》的要求，在产品的全寿命周期内，做好技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核工作。
e）设计的可制造性产品设计具备可制造性，xxx。
2.2质量目标xxx（产品名称）研制的质量目标如下：a）确保产品功能、性能指标满足研制总要求（和/或技术协议书）;b）产品技术状态受控；e）产品质量问题全部归零d）确保产品一次通过试验考核，一次研制成功。
产品质量保证大纲最新版本
.江西省乐富工业有限公司文件编号W-LF-QM-005产品质量保证大纲编制部门质量部版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9目录1、目录---------------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------------23、编制目的---------------------------------------------------------24、适用范围---------------------------------------------------------25、引用标准---------------------------------------------------------26、质量工作原则和质量目标------------------------------------37、产品实现过程的质量目标------------------------------------38、要求分析---------------------------------------------------------39、方案设计---------------------------------------------------------410、产品研制--------------------------------------------------------411、产品实现--------------------------------------------------------512、产品研制与生产-----------------------------------------------513、产品交付和验收-----------------------------------------------614、产品维护及售后服务-----------------------------------------715、质量管理职责--------------------------------------------------816、日常质量管理--------------------------------------------------817、评审与审查规定-----------------------------------------------918、对质量保证大纲的约定--------------------------------------9版次A-0 编制日期2013.6.11 总页91、编制依据：①、1987年国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》；②、GJB1406A--2005《产品质量保证大纲要求》。