供应商质量管理PPT

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供应商质量管理培训

供应商质量管理培训
• 供应链协同、整合将成为提升质量的关键
未来供应商质量管理的发展趋势与展望
展望
推动绿色供应链发展,促进经济、环境、社会三重效益 的统一
构建数字化、智能化的供应商质量管理系统,实现实时 监控和预警
加强供应链协同和整合,提升整体供应链的竞争力和质 量水平
THANKS
感谢观看

案例二
某电子企业通过QFD方法,将客 户需求转化为具体的产品特性, 有效提高了产品的市场竞争力。
案例三
某机械制造商协助供应商进行 FMEA分析,成功预防了潜在的 设计失效,减少了产品召回的风
险。
04
供应商关系管理与合作
Chapter
供应商关系管理的理念与策略
以双赢为目标
建立长期、稳定、互利的合作关系,实现双方共 同发展。
供应商质量管理的目标与原则
以顾客为中心
始终关注顾客需求和反馈,确保 供应商提供的产品或服务满足顾 客要求。
全员参与
鼓励供应链中所有成员参与质量 管理,共同承担责任和义务。
供应商质量管理的目标与原则
过程管理
关注产品或服务的实现过程,确保每 个环节都得到有效控制和管理。
持续改进
推动供应商不断改进和提高质量水平 ,以适应市场变化和顾客需求的变化 。
供应商质量管理的历史与发展
初级阶段
早期的供应商质量管理主要关注产品检验和质量控制,以确保产品符合规格和 要求。
发展阶段
随着供应链管理的兴起,供应商质量管理逐渐扩展到对整个供应链的质量管理 ,包括供应商选择、评估、监控和改进等方面。
供应商质量管理的历史与发展
信息化和智能化
借助信息技术和人工智能技术,实现 供应商质量管理的自动化、智能化和 实时化,提高管理效率和准确性。

供应商管理ppt

供应商管理ppt

供应商管理ppt供应商管理PPT导言供应商管理是企业采购管理中不可忽视的一个重要环节。

一个高效且可靠的供应商管理体系能够帮助企业降低采购成本,保证供应品质,提高供应链的稳定性。

本文将围绕供应商管理的相关内容展开,探讨供应商管理的重要性、关键要素以及如何建立一个可行的供应商管理系统。

一、供应商管理的重要性1. 保证供应品质供应商质量直接关系到企业产品和服务的质量。

一个合格的供应商能够提供符合企业要求的原材料和产品,确保质量控制体系的有效运行。

通过对供应商进行严格的筛选和管理,企业可以降低产品质量风险,提高产品的稳定性和一致性。

2. 降低采购成本供应商管理可以帮助企业降低采购成本。

通过与供应商建立长期合作关系,企业可以获得更多的采购优惠,如折扣、减少物流成本等。

此外,供应商管理还可以通过优化供应链,减少库存和缺货情况,提高库存周转率,进一步降低采购成本。

3. 提高供应链的稳定性供应商管理对于保持供应链的稳定性至关重要。

通过建立供应商管理系统,企业可以及时了解供应商的情况,包括供货能力、交货时间等。

这样可以帮助企业预防潜在的供应链风险,如供应中断、供应延迟等,并采取相应的措施来应对,确保供应链的稳定运行。

二、供应商管理的关键要素1. 供应商筛选和评估供应商筛选和评估是供应商管理的第一步。

企业需要根据自身的需求和要求,制定相应的供应商筛选和评估标准。

这些标准通常包括供货能力、产品质量、交货时间、服务水平等方面。

通过对供应商进行严格的筛选和评估,企业可以选择到适合自己的最优供应商。

2. 合同管理合同管理是供应商管理的基础。

企业在与供应商签订合同时,需要确保合同条款明确、合理,并且能够保护企业的权益。

此外,企业还需要确保合同的执行情况,并及时解决发生的问题,如供应商未按合同要求履行义务等。

3. 供应商绩效评估供应商绩效评估是衡量供应商表现的重要工具。

通过定期对供应商的绩效进行评估,企业可以了解到供应商的优势和劣势,找出改进的空间,并与供应商进行有效的沟通和合作,以提高供应链的效率和稳定性。

供应商质量管理 supplier quality management

供应商质量管理 supplier quality management

实施改进措施
按照改进计划,组织资源实施改进措施,确 保改进措施的有效执行。
持续改进的推动与实施
建立持续改进文化
制定持续改进计划
在供应商组织中建立持续改进的文化,鼓 励员工积极参与改进活动。
制定长期的持续改进计划,明确改进目标 、措施和时间表。
跟踪与评估改进效果
反馈与调整
对实施后的改进效果进行跟踪和评估,确 保改进措施的有效性和持续改进的推动。
3
综合评价法
综合考虑多个质量绩效评价指标,采用加权评分 、模糊评价等方法对供应商绩效进行综合评价。
质量绩效结果反馈与应用
鼓励供应商根据评价结果制定质量改 进计划,并持续跟踪和评估改进效果 。
促进供应商与采购方之间的协同合作 ,共同提升整个供应链的质量水平。
及时反馈
持续改进
奖惩机制
供应链协同
将评价结果及时反馈给供应商,帮助 供应商了解自身在质量方面的优势和 不足。
等级划分
根据供应商的评估结果,将供应商划分为A、B、C、 D四个等级,分别代表优秀、良好、一般和不合格。
动态管理
定期对供应商进行重新评估和分类,及时调整供应商 等级和采购策略。
03
供应商质量协议与合 同
质量协议的内容与要求
质量目标与标准
明确双方共同认可的产品或服务质量目标,以及达成目标所需遵 循的标准和规范。
数据收集与分析
收集生产过程中的关键数据,运用统计技术进 行分析,识别潜在问题。
过程能力评估
对供应商的生产过程能力进行评估,确保其具备稳定生产合格产品的能力。
过程改进的策略与措施
识别改进机会
通过对过程数据的分析,识别出潜在的改进 机会。
制定改进计划

质量管理工作汇报PPT

质量管理工作汇报PPT

汇报范围和时间段
范围
本次汇报涵盖产品质量策划、质量控 制、质量改进及质量管理体系建设等 方面的工作。
时间段
汇报时间段为2022年度至2023年第一 季度,共计15个月。
02
质量管理体系建设情况
质量管理体系完善情况
01
02
03
04
质量方针与目标
明确质量方针,制定具体、可 衡量的质量目标,确保其与组
针对关键质量问题,制定改进方案,明确责任人和实施计划,确 保按期完成。
开展质量预防项目
识别潜在质量风险,制定预防措施,降低质量事故发生概率。
推广质量文化
加强质量培训,提高全员质量意识,营造良好的质量文化氛围。
THANKS
感谢观看
式。
质量检测设备和工具配置情况
检测设备配置
根据产品特性和检测需求,配 置齐全的检测设备,如光谱仪
、三座标测量机等。
检测工具管理
建立检测工具管理制度,定期 对检测工具进行校准和维护, 确保其准确性和可靠性。
检测技术应用
研究和应用先进的检测技术和 方法,如无损检测、在线检测 等,提高检测效率和准确性。
建立原材料存储标准,定 期对原材料进行盘点和检 查,确保其存储环境符合 要求。
生产过程质量控制情况
生产工艺控制
制定生产工艺流程和操作 规范,确保员工严格按照 规范进行操作。
设备维护和保养
定期对生产设备进行维护 和保养,确保其正常运转 和延长使用寿命。
生产环境监测
对生产环境进行监测和控 制,确保其符合生产要求 。
质量问题处理
针对供应商出现的质量问题,严格按照质量协议进行处理,包括退 货、索赔、限期整改等措施,确保问题得到有效解决。

《供应商质量管理》PPT课件

《供应商质量管理》PPT课件

产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 (杠杆)
策略 (战略) 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 (一般)
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新


供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模

供应商管理策略参考示例:
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发,供应商开发及转换成 本较高,或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品,目前供应商数量 较多,一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品,随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图:
你的主要问题:
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制

供应商管理培训课件完整版PPT

供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系:通过建立互信关系,可 以减少谈判中的障碍,提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益:在谈判前, 深入了解供应商的需求和利益,以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查:合同应明确双 方的权利和义务,条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度,降 低采购成本,确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明,建立长期、 互利的合作关系,实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人:可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程,以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务,满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制,可以降低产品质量问题的风险
,提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关

供应商管理培训课件完整版PPT

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建立有效的沟通机制
及时解决矛盾和问题
定期举行会议、电话或视频通话,确 保双方信息畅通。
一旦出现矛盾或问题,应立即沟通解 决,避免问题扩大化。
建立互信关系
遵守承诺、保持诚信,建立稳固的信 任基础。
供应商关系优化
优化供应商选择
根据企业需求和市场状况,选择合适的供应商。
优化合同管理
制定合理的合同条款,明确双方权利和义务,降低合同风险。
最终选择
根据综合评估和实地考察结果,选择 出最合适的供应商。
供应商评估指标体系
质量指标
包括产品合格率、退货 率等,反映供应商产品
质量水平。
价格指标
包括采购价格、成本分 析等,反映供应商的成
本控制能力。
交货期指标
包括交货准时率、交货 周期等,反映供应商的 交货能力和管理水平。
服务指标
包括售后服务响应时间 、问题解决率等,反映 供应商的服务质量和技
04
供应商质量控制
供应商质量控制标准
产品质量标准
明确产品应满足的质量要求,包 括性能、可靠性、安全性等方面
的规定。
过程质量标准
规定生产过程中应遵循的质量控制 要求,以确保产品质量的稳定性和 一致性。
检验与试验标准
制定产品检验和试验的方法、频次 和判定准则,以确保产品符合质量 要求。
供应商质量控制流程
与优秀的供应商合作,可以获 得更高质量的产品,提高企业 的产品质量水平。
保障供应稳定性
有效的供应商管理可以确保供 应链的稳定性,避免因供应商 问题导致的生产中断或供应不 足。
优化供应链
通过供应商管理,企业可以更 好地整合供应链资源,提高供
应链的效率和灵活性。

供应商质量会议版演示课件.ppt

供应商质量会议版演示课件.ppt
☞ 改善方案(供应商) -
-
【担当:
日程:

☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程:

构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC (√) 2. 工程 ( ) 3. OQC ( ) 4. 其他 ( )
1. 外观不良 (√) 2. 尺寸不良 ( )
3. 特性不良 ( )
4. 其他不良 ( )
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决

审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
(更换周期由原来3万次更改为2万次)
◑不良发生因要
- 丝锥磨损,规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够,管理不 到位
- IPQC检验频次更改
(检验频次由2h更改为1h)
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•Recognize S.Q. processes and functions •Know where to go to get additional information/training
APQP, Advanced Product Quality Planning is the GM process used for designing and launching products. Availability, The percentage of time a piece of equipment will operate when required. Bathtub Curve, A generic conceptual model illustrating the three failure rates of a product’s life cycle. Capability, Measures the ability of a process to produce a parts to the specification. Control Chart, is a statistical tool use to separate Special-Cause variation from Common-Cause variation.
Why Are We Here Today?
• Purpose: To provide a basic understanding of Supplier Quality processes, systems and measurements • At the end of today’s training, we should be able to
Design Life, Is the expected life of a product. For example the design life of an automobile is estimated at seven years or one hundred thousany Are We Here? Impact of Supplier Quality Impact of Worldwide Purchasing The 16-Step Process Additional Training Opportunities Q&A Appendix 1 – History of GM
General Motors Corporation North American Vehicle Operations General Motors Technical Center Warren, Michigan USA All rights reserved. No part of the book may be reproduced in any form or by any means without the permission in writing from the General Motors Corporation. Printed in the United States of America
- Common-Cause, Causes that are considered to be part of the process. - Special-Cause, Is a cause that is not considered to be part of the design or process. The presence of Special Causes indicate an out-of-control condition. Control Plan, The document used by manufacturing that contains the overall strategy for quality. It contains the KPC (Key Product Characteristics) and KCC (Key Control Characteristics). Cpk, A process capability indicator that compares 1) the process variation and the process average to the design tolerances. Note: Cpk does not align with the definitions for KPC, KCC and the Robust Design Initiative! Controlled Shipping (Level - I), is a requirement to suppliers to implement a double inspection system, with a containment and problem solving strategy. GP-5 Controlled Shipping (Level -II), is a requirement to suppliers to implement a triple inspection system, one conducted by a third party, with a containment and problem solving strategy. GP-5
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2020年5月23日星期六
Basics of Supplier Quality CTIS Number 21519
2003 Second Revision June 2003 First revision April 2001 by General Motors World Wide Purchasing
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