+紧固件常用防松方法
大型螺母防松的几种方法
大型螺母在工程应用中由于其尺寸和承受力矩较大，防松显得尤为重要。
以下是几种常见的防松方法：
1. 双重螺母法：使用两个螺母相互配合，一个左旋一个右旋，通过摩擦力相互锁定，达到防松的目的。
2. 弹簧垫圈法：在螺母下面放置弹簧垫圈，当螺母拧紧后，弹簧垫圈的弹力会对螺母产生压力，增加其与螺栓的摩擦力，从而防止松动。
3. 止动垫圈法：止动垫圈（也称为锁紧垫圈）具有特殊的形状，当螺母拧紧后，垫圈的一部分会卡在螺母和螺栓之间，阻止螺母旋转，达到防松的效果。
4. 锁紧螺母法：锁紧螺母通常具有特殊的结构，如尼龙填充锁紧螺母或者带齿锁紧螺母，它们在拧紧后可以通过特殊的结构锁定螺母，防止其松动。
5. 串联钢丝法：在螺母和螺栓之间串联一些钢丝，当螺母拧紧后，钢丝会缠绕在螺纹上，增加螺纹之间的摩擦力，从而达到防松的目的。
6. 涂抹防松剂法：在螺母和螺栓的接触面涂抹防松剂，如锁紧胶、油脂等，可以形成一层薄膜，阻止螺纹副之间的直接接触，减少磨损和松动。
7. 焊接固定法：对于一些不需经常拆卸的螺母，可以采用焊接的方式将其固定在螺栓上，这样可以确保螺母不会因为振动而松动。
8. 销钉固定法：在螺母和螺栓结合部穿孔加销子，或者在螺母上铆冲法防松，通过销钉或铆冲的方式固定螺母，防止其旋转。
每种防松方法都有其适用的场景和限制，选择合适的防松方法需要根据实际的应用条件和工作环境来决定。
螺丝防松的七个常用措施
螺丝防松的七个常用措施
螺丝是我们平常修理家具、机器、电器等物品时经常会遇到的一种紧固件，但是有时会出现它们松掉的情况，非常麻烦。
为此，给大家分享七个常用的螺丝防松措施，可有效避免这种情况的发生，让您的生活更加便捷。
一、使用螺母：这是最常用的一种措施，将螺丝钉进去后，在另一边加上一个螺母紧固，可以增加螺丝的紧固度，使之更加牢固。
这种方法适用于常用的平头螺丝。
二、垫片：在螺丝下面加上一个弹簧垫片可以增加紧固力，防止螺丝松动。
三、使用涂料：在螺纹表面涂上一层涂料，例如红胶水、胶带、螺丝固定剂等，可以增加摩擦力，使螺丝更加紧固。
四、螺丝锁紧片：这是一种专门用于防松的产品，和螺丝头一起使用，可以防止螺丝松动。
五、开口垫圈：这种垫圈有一个开口，可以让螺丝牢固地固定在螺母上。
此外，还有一种双垫圈的设计，可以更加有效地避免螺丝松动。
六、螺丝套：螺丝套是一种套在螺纹里面的金属垫圈，可以防止螺纹松动。
不过，安装时需要将螺丝套塞进物品中，并将螺丝钉在其上。
七、锁紧螺母：锁紧螺母的设计使其可以更加紧固，防止有震动时螺丝松动。
这种设计适用于高速机器、汽车等设备。
以上是七种常用的螺丝防松措施，使用时要结合具体情况进行选择。
此外，在安装和使用过程中要注意，避免损坏螺丝，遵守安装要求，做好保养维护。
这样可以保证螺丝长时间不会松动，增加物品的寿命和使用安全性。
螺纹连接常用防松方法
螺纹连接常用防松方法螺纹连接是一种常见的连接方式，它可以使零件紧密连接在一起，并且经受一定的拉力和扭矩。
然而，在一些特殊情况下，由于震动、温度变化或其他外力的作用，螺纹连接有可能发生松动，可能会导致设备的故障或损坏。
为了防止螺纹连接的松动，人们发明了许多常用的防松方法，下面将详细介绍几种常见的防松方法。
1.锁紧螺母：这是最简单常用的防松方法之一、在安装螺纹连接时，在螺栓和螺母之间加入一定的摩擦力，通过加大紧固力来防止松动。
通常使用锁紧螺母（如弹簧垫圈、弹簧螺母或安全螺母等），它们具有特殊的结构和设计，可以提高螺纹连接的紧固力，使其不易松动。
2.使用锁紧剂：锁紧剂是一种专门用于防松的液体或固体剂料。
它常用于连接被动螺纹件或长期接触震动的螺纹连接。
锁紧剂适用于各种材料，如金属、塑料和复合材料，并可以在较宽的温度范围内使用。
通过涂覆锁紧剂，可以增加螺纹连接的摩擦力，减少松动的可能性。
一般而言，液态螺纹锁紧剂具有更强的固化效果，而固态螺纹锁紧剂则更容易使用。
3.切割型防松螺纹：这是一种特殊的螺纹设计，用于防止螺栓或螺母松动。
切割型防松螺纹具有一个带有间断的螺纹剖面，在紧固螺纹时，螺纹剖面会在特定区域产生形变，形成摩擦阻力，从而实现防松的目的。
这种类型的螺纹常用于需要经受高频振动或持续脉冲加载的紧固件。
4.弹性填充剂：弹性填充剂是一种用于填充螺纹连接的材料，可以减少松动的可能性。
它常用于连接较大直径螺纹的连接，如管道连接。
填充剂可以填充螺纹腔，填充道脉动，从而增加螺纹连接的紧固力，使其更加牢固。
5.不可逆连接：不可逆连接是一种特殊的连接方式，可以使螺栓或螺杆无法被拧松。
不可逆连接通常使用一次性螺栓或螺杆，其设计使其在固定后无法回转。
这些连接通常需要特殊工具或技术来进行安装和拆卸，并且安装后不能被解除。
总结起来，以上是常用的几种防松方法，每一种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，应根据螺纹连接的材料、使用环境和需求选择适当的防松方法，并确保正确安装和维护，以减少螺纹连接松动的风险，保证设备的安全和可靠运行。
紧固件防松措施
紧固件防松措施一、引言紧固件是一种用于连接、固定和密封的重要零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
然而，由于长期振动、冲击和松动等外力的作用，紧固件存在着松动的风险，这不仅会导致设备的故障和损坏，还可能造成严重的安全隐患。
因此，为了确保紧固件的可靠性和稳定性，必须采取一系列防松措施。
本文将重点介绍一些常见的紧固件防松措施及其原理。
二、使用弹性锁紧垫片弹性锁紧垫片是一种常见的防松措施，它可以增加紧固件的摩擦力，防止松动。
其原理是利用垫片的弹性变形来产生摩擦力，使紧固件受到一定的预紧力。
在紧固件受到振动或冲击时，弹性锁紧垫片会进一步变形，增加紧固件的压力，从而有效地防止松动。
常见的弹性锁紧垫片有弹簧垫片、弹簧垫圈等，可以根据需要选择合适的垫片材料和尺寸。
三、使用垫圈增加预紧力除了使用弹性锁紧垫片外，还可以使用垫圈来增加紧固件的预紧力，从而防止松动。
垫圈可以起到填充空隙、均匀分布载荷和减少摩擦的作用，有效地提高紧固件的紧固力矩。
在选择垫圈时，需要考虑紧固件的类型、材料和工作环境等因素，合理选择垫圈的尺寸和材料，以确保紧固件的可靠性和稳定性。
四、使用涂层和涂剂提高摩擦力为了增加紧固件的摩擦力，可以在紧固件表面涂覆一层特殊的涂层或涂剂。
这些涂层和涂剂通常具有良好的摩擦性能和抗松动性能，可以有效地提高紧固件的防松能力。
常见的涂层和涂剂有干膜润滑剂、防松胶等。
在使用涂层和涂剂时，需要注意选择合适的涂层和涂剂类型，并正确涂覆在紧固件表面，以确保其良好的防松效果。
五、采用自锁紧固件自锁紧固件是一种具有自锁功能的紧固件，它可以在紧固时自动锁紧，防止松动。
自锁紧固件通常具有特殊的螺纹结构或锁紧机构，使得紧固件在受到外力作用时能够自动锁紧，不会发生松动。
常见的自锁紧固件有螺母、螺栓等，可以根据需要选择合适的自锁紧固件类型和规格。
六、定期检查和维护除了采取上述防松措施外，定期检查和维护紧固件也是非常重要的。
定期检查紧固件的紧固状态和防松效果，及时发现和处理松动现象，可以有效地防止紧固件的松动。
十二种经典的螺栓防松设计
十二种经典的螺栓防松设计常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。
常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等，这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。
常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。
常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。
今天咱们分享12种比较流行或者说在网上分享比较多的防松设计，希望这些设计能给大家提供选择或者带来帮助。
1. 双螺母对顶防松螺母原理：双螺母防松时产生两个摩擦力面，第一摩擦力面是螺母与被紧固件之间，第二摩擦力面是螺母与螺母之间。
安装时，第一摩擦力面的预紧力为第二摩擦力面的80%。
在冲击和振动载荷作用时，第一摩擦力面的摩擦力会减小和消失，但同时，第一螺母会被压缩导致第二摩擦力面的摩擦力进一步加大。
螺母松退必须克服第一摩擦力和第二摩擦力，由于第一摩擦力减小的同时第二摩擦力会增大。
这样防松效果就会比较好。
唐氏螺纹防松原理：唐氏螺纹紧固件也是采用双螺母防松，但是，两个螺母的旋转方向相反。
在冲击和振动载荷作用时，第一摩摩擦力面的摩擦力会减小和消失，第一螺母(图中右旋)会产生松退趋势，即螺母向左旋转。
但是第二螺母(图中左旋)的旋向与第一螺母的旋向相反，因此第一螺母的松退力直接转换成第二螺母的拧紧力。
这样，螺母万万不会松退。
2. 30°楔形螺纹防松技术在30°楔形阴螺纹的牙底处有一个30度的楔形斜面，当螺栓螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在阴螺纹的楔形斜面上，从而产生了很大的锁紧力。
由于牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60度角，而不是像普通螺纹那样的30度角。
显然30°楔形螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此，所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。
施必牢螺纹结构示意图从下面的图可以看到二个箭头所表示的力均为Pɑ，传统的60度角螺纹的法向压力P=1.15Pɑ；而30°楔形螺纹由于牙底有一个30度角的楔形斜面，其法向压力的角度、大小均有改变，法向压力P=2Pɑ。
紧固件防松措施
紧固件防松措施
紧固件防松措施是指采取一系列措施来防止紧固件在使用过程中发生松动的现象。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等，在许多机械设备和结构中起着关键的连接作用，所以防止紧固件松动至关重要。
下面是一些常用的紧固件防松措施。
1.使用锁螺母：锁螺母是一种通过特殊的结构设计，在螺栓连接中提供额外防松的螺母。
它通常由两个部分组成，当螺栓松动时其中一个部分会向外扩张，增加螺母的摩擦力，从而防止松动。
2.使用弹性垫圈：在螺栓与螺母之间添加弹性垫圈，可以在振动和冲击中起到缓冲作用，使紧固件保持稳定。
3.使用防松胶：防松胶是一种涂覆在螺纹表面的胶体材料，它可以填充螺纹间的微小空隙，增加摩擦力，从而防止紧固件松动。
防松胶在干燥后形成一层坚硬的材料，具有一定的耐磨性。
4.使用压板：在螺栓底部或螺母上方加装压板，通过增加紧固件连接面积来提高连接的稳定性，从而防止松动。
5.使用双螺纹紧固：双螺纹紧固是在一个螺栓上加入两组螺纹，它们的旋转方向相反，当受到外力时，两组螺纹之间的摩擦力会增加，从而防止紧固件松动。
6.采用预紧装置：预紧装置通过对紧固件施加预先拉力，使紧固件在工作时保持稳定。
常见的预紧装置包括弹簧垫片、液压预紧装置等。
7.定期检查紧固件：定期检查紧固件是否松动，并及时进行紧固补救措施，可以有效预防紧固件松动。
总之，采取适当的紧固件防松措施可以保证机械设备和结构的安全和稳定运行。
不同的情况可能需要采用不同的防松措施，根据具体需求选取合适的防松措施非常重要。
同时，定期检查紧固件的状态也是保持连接稳定的重要步骤。
紧固件常用防松方法[1]
![紧固件常用防松方法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dbc07f2731126edb6f1a10d8.png)
不能与垫圈合用，也不能用于无法承受高夹紧力的螺纹连接或者被连接表 面对划伤和腐蚀敏感的场合。使用这种防松方法应注意硬度的合理匹配,一般来 说,被夹紧零件的硬度应低于紧固件的硬度
3
有效力矩型的
8
全金属锁紧螺母
在螺母体上端进行非圆收口或开槽后收口（后者又称槽梁型锁紧螺母）, 使螺纹局部变形。螺栓拧入螺母后，螺母的收口部位向外涨开，利用收口部位 的弹性，使螺纹副横向压紧，消除了螺纹间隙，增大了螺纹摩擦力，使螺栓与 螺母牢固地锁紧在一起。
可用于成组螺栓或螺钉的连接防松
2
6
双螺母
增大摩擦力的防松
自由旋转型的
7
齿形端面锁紧
螺母和锁紧螺钉
双螺母的装配方法是先拧紧内螺母，接着拧紧外螺母，然后再反拧内螺母， 使两个螺母之间的螺纹产生微小的弹性变形来获得附加摩擦力而防松。这样可 使螺母与螺栓的螺牙紧密贴合，显著地增加了防松摩擦阻力。其特点是结构简 单，装配较方便，防松效果良好。缺点是用两个螺母增加了重量，且需要较大 的安装空间。
由于翘齿嵌入螺钉头（或螺母）和被连接件的表面，其所造成的损伤会增 加腐蚀的敏感性，对于承受高应力的紧固件或被连接件，这些损伤又可能导致 裂纹的产生。
在承受较大的夹紧力时，垫圈的翘齿可能会产生裂纹或断裂。内外锯齿锁 紧垫圈比内外齿锁紧垫圈的承压能力要大一些
外锯齿锁紧垫圈
7
螺纹紧固件的防松方式有四种
螺纹紧固件的防松方式有四种。
第一种是摩擦防松。
这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。
这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。
如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。
这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。
第二种方式是机械防松。
是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。
如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。
这种方式造成拆卸不方便。
第三种方式是铆冲防松。
在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。
这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。
第四种方式是结构防松。
是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防松方式。
前三类防松方式主要依靠第三者力进防松，主要是指摩擦力。
而结构防松不依靠第三者力，仅依靠自身结构。
结构防松方式即唐氏螺纹防松方式，也是目前最先进和效果最好的防松方式，但不为大部分人所知。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------+紧固件常用防松方法第 21 章螺纹紧固件连接的防松一、松动机理螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。
在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。
在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。
螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。
如何防止螺纹连接的松动是研制和设计螺纹紧固件的重要任务之一。
在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接件的接触面上。
当螺纹连接开始松转时，克服螺纹接触面上的摩擦所需的力矩 M1 为：M1 ?Qd 2 tg ?? ? ? ? ……………………………（公式 21-1）2式中：Q——作用于螺栓或螺钉上的预紧力，又称轴力或紧固系统的夹紧力； d2——螺纹中径；ρ ——摩擦角，对于三角形螺纹, tg? ?M1 ,M1 是螺纹接触面之间的摩擦系数，β cos ?是牙型半角；1/ 34α ——螺纹螺旋线的升角，又称导角。
螺纹紧固件被拧紧后，由于螺母或螺钉头支承面上的摩擦而产生的附加力矩 M2 为：M2 ?Q? 2 D 2 …………………………（公式 21-2）2式中：?2——螺母或螺钉头支承面与被连接件接触面之间的摩擦系数； D2——螺母或螺钉头支承面的平均直径，在接触压力均匀的情况下，D2 的精确值是：D2 ?3 3 ? ? Rn 2 ? R? ? ? 2 2 ? ，Rω 和Rn 分别是支承面的外半径和内半径，如果支承面 3? R ? R n ? ? ?不平或接触压力不均匀，D2 就可能随着支承面的内半径到外半径而变化。
综上所述，决定螺纹连接开始松转时的总力矩 M 为：? D ? ?d M ? M 1 ? M 2 ? Q ? 2 tg ?? ? ? ? ? 2 2 ? …………………（公式 21-3）2 ? ?2分析公式 21-3 可知，仅在总力矩 M 等于或小于零的情况下，螺纹紧固件才开始自行松转。
对于连接用螺纹，在受静载荷作用时，即使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于升角：ρ >α ，即满足螺纹的自锁条件，使公式 21-3 括号内的总值不会等于或小于零，螺纹紧固件也就不会自行松转。
但是在经受动载荷时，例如在振动和冲击的作用下,螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。
此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 转的内松出力矩，使螺母开始松转，就像一个在斜面上的重物，由于摩擦力的变小或消失而往下滑动一样。
这种松转称为螺纹连接的自松。
千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。
螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是怎样产生的呢？对于承受轴向动载荷的螺纹2243/ 34件，轴向外力使螺母在靠近支承面的部位产生径向弹性膨胀，引起螺纹面和支承面上的微观滑移；对于承受横向动载荷的螺纹件，横向外力使螺栓在螺母内摇摆而产生微观滑移，或者说螺母在螺栓上摇摆而产生微观滑移。
试验证明，横向外力比轴向外力能引起更大的微观滑移。
因此，横向外力是更危险的因素，而且垂直于螺纹轴线的纯横向外力比起与螺纹轴线成各种角度的横向外力，对螺纹连接的松动能产生最苛刻的条件。
实际的使用经验也说明，横向冲击、振动更易引起螺纹连接的松动。
试验表明，与横向外力相比，经受轴向外力的螺纹连接不容易松动。
“纯横向外力是导致螺纹连接松动的更危险因素”这一结论对螺纹连接的设计及其防松方法的研究和评定有重要的意义。
在螺纹连接的设计中，往往可以通过设计紧固件的安装方向来尽可能地避开横向外力这一危险因素。
在考核和评定紧固件的防松性能时，采用横向加力的试验方式能加速螺纹连接的松动，使考核试验更有效，试验工作的效率更高。
二. 防松方法 1 防松方法的分类螺纹紧固件连接的防松方法分为三种基本类型： a．不可拆卸的防松这是一种采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接的防松方法，是一种很可靠的传统防松方法。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 其缺点是螺纹紧固件不能重复使用。
且操作麻烦。
常用于某些要求防松高可靠而又不需拆卸的重要场合。
b．机械固定件的防松利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动。
这种方法的优点是防松可靠,其防松可靠性一般取决于机械固定件（或紧固件本身，如开槽螺母）的静强度或疲劳强度。
它的缺点是增加紧固连接的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，所以成本较高。
由于其防松可靠性高，在机械产品和航空航天产品中的某些重要部位仍广为采用。
c．增大摩擦力的防松利用增加螺纹间或螺栓（螺钉）头及螺母端面的摩擦力或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。
这种防松方法比上述 a 类或 b 类方法的可靠性要差些，但其最大的优点是不受使用空间的限制，可以进行多次的反复装拆，可以机动装配，而且其中某些紧固件 (如尼龙圈锁紧螺母，全金属锁紧螺母)，其防松可靠性已达到很高的水平。
因此，这种防松方法在机械制造部门和航空航天领域应用最广。
2 常用的防松方法螺纹紧固件连接常用的防松方法见表 21-1。
2255/ 34表 21-1 防松方法的特点及其应用举例序号类型名称结构简图特点和用途1不可拆卸的防松螺栓(或螺钉）头和螺母端面冲点铆接在拧紧后，用冲点铆接的方法使螺栓（或螺钉）螺母产生局部变形，阻止其相互松转。
防松可靠，可用于任何不需拆卸的连接防松2锁紧粘合剂的粘结在相配的螺纹表面涂环氧树脂或厌氧胶等粘合剂，粘合剂固化后即可牢固地粘结相配的螺纹，达到锁紧防松的目的。
不同的粘合剂往往具有不同的锁紧能力。
涂环氧树脂的紧固件，其粘结强度很高，是不可拆卸的。
涂厌氧胶的紧固件，虽可拆卸，但拆卸后螺纹表面残留的粘合剂难于清洗干净，且螺纹可能受到损伤，紧固件不宜再用。
粘合剂也可作为螺纹的密封材料，但它们无法承受高温。
最好的粘合剂可在230℃的温度下工作；最差的粘合剂，其工作温度只有94℃。
防松可靠，可用于任何不需要拆卸的连接防松3机械固定件的防松开槽螺母加开口销开口销穿过螺母的槽和螺栓末端的销孔，将螺母和螺栓直接锁紧。
可在不拧紧（即不施加预紧力）的松连接状态下，用于重要的活动部位，如航空航天器和车辆座舱内操纵杆活动关节的连接。
也可用在长时间严酷振动条件下要求防松高可靠的特别重要部位。
在这种情况下，必须以适当的预紧力来拧紧螺母和螺栓，否则，---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 在未拧紧的松连接中，开口销或螺母会产生疲劳破坏，造成紧固件的松脱失效。
此类事故在承受严酷工作条件的许多连接中常有发生2267/ 344止动垫圈用单个或双连钢垫圈把螺母与被连接件固定在一起或两个螺母相互固定。
防松可靠，可用于高温部位的防松连接。
常用于发动机产品的重要部位5锁紧丝用钢丝穿入螺钉头或螺母的小孔内，使几个螺钉或螺母联结在一起而锁紧。
尽管装配比较麻烦，因其防松可靠，故仍用于重要的场合，特别是航空航天产品的重要部位。
可用于成组螺栓或螺钉的连接防松227---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------6双螺母增大摩擦力的防7 自由旋转型的齿形端面锁紧螺母和锁紧螺钉双螺母的传统装配方法是先拧紧内螺母，接着拧紧外螺母，然后再反拧内螺母，使两个螺母高度之间的螺纹产生微小的弹性变形来获得附加摩擦力而防松。
实践证明，这种装配方法的双螺母防松并不可靠。
其缺点是反旋内螺母时，造成紧固系统卸载，夹紧力变小，防松能力下降。
新的装配方法取消“反拧内螺母”这一程序，即先拧内螺母，再拧外螺母，对两个螺母施加相同的拧紧力矩，这样能使紧固系统的夹紧力保持在较高的水平上。
国内外的试验证明，采用新装配方法的双螺母，其防松能力大为提高。
在目前各种螺纹紧固件的防松方法中，它是抗振寿命较高的几种防松方法之一。
用两个螺母虽增大了重量，但结构简单，防松效果好，可用于高温，所以在某些重要场合仍有采用，如发动机的螺纹连接防松等在螺母和螺钉头下的支承面滚花或制成锯齿形。
当螺母或螺钉被拧紧时，支承面与被连接件之间产生摩擦阻力，尤其是在“锯齿”嵌入被连接件表面时，锁紧非常牢固。
支承面锯齿的齿形以及拧紧时的夹紧力对锁紧性能有显著的影响。
9/ 34稳定的扭——拉关系和足够高的夹紧力是这种紧固件保持锁紧能力的前提。
试验证明，它们有良好的防松性能。
不能与垫圈合用，也不能用于无法承受高夹紧力的螺纹连接或者被连接表面对划伤和腐蚀敏感的场合。
使用这种防松方法应注意硬度的合理匹配,一般来说,被夹紧零件的硬度应低于紧固件的硬度松228---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 在螺母体上端进行非圆收口或开槽后收口（后者又称槽梁型锁紧螺母）, 使螺纹局部变形。
螺栓拧入螺母后，螺母的收口部位向外涨开，利用收口部位的弹性，使螺纹副横向压紧，消除了螺纹间隙，增大了螺纹摩擦力，使螺栓与 8 有效力矩型的全金属锁紧螺母螺母牢固地锁紧在一起。