电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试
21.电缆头制做、接线和线路绝缘测试工程施工质量验收
表28.4.1 H060307□□□□□）□□
工程名称
检验部位
施工单位
分包单位
总包项目
经理
分包项目经理
专业工长
(施工员)
施工班
组长
施工执行标准及编号
验收项目及要求
施工单位检验意见
合格率(%)
监理(建设)单位验收意见
主控项目
1
高压电力电缆直流耐压实验必须符合国家标准GB50150
2
低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M欧姆
3
铠装电力电缆接地线必须采用铜绞线或镀锡铜编制线,截面积不小于本标准28.2.3的规定
4
电线电缆必须准确,并联பைடு நூலகம்行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致
一般项目
1
电线电缆连接不得采用开口端子
2
电线电缆的回路标记应清楚，编号准确
3
芯线与设备连接
≤10mm2单股铜（铝）芯线直接与设备、器具的端子连接
≤2.5mm2多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接
＞2.5mm2多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接
每个设备和器具的端子接线不多于2根
施工单位检验结果
项目质检员:
年 月 日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师:
(建设单位项目负责人):
年 月 日
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设施工方案及注意事项
电缆敷设施工方案及注意事项一、工艺流程准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作二、准备工作1、电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
2、敷设前摇测绝缘电阻a.低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。
如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
b.电缆摇测完毕须进行放电处理。
3、电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
4、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
5、电缆的搬运及支架安装a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
按长度通盘考虑电缆轴的下料。
7、电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。
三、电缆沿桥架敷设1、电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
2、本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。
（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）3、电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。
4、水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
5、沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录060607
筑业Tel:400-163-8866
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录GB50303-2002桂建质060105（060205、060306、060407、060506、060607）
注一：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1．截面积≤10 mm2的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2．截面积≤2.5 mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3．截面积＞2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4．多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
注二：本表所列项目的检查方法应符合下列规定：
1．绝缘电阻的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测；
2．各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量；
3．外观质量情况观察检查；
4．设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。
注三：电缆头制作和接线应按以下程序进行：
1．电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
2．控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；
3．电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
合格判定标准：按应检数量检查，结果全部符合要求判为合格。
广西建设工程质量安全监督总站监制。
电力电缆的敷设、安装及试验
电力电缆的敷设、安装及试验电缆是电力系统中重要的输电部件之一，它通过电缆连接电源和负载，将电能传递到目的地。
电力电缆的敷设、安装及试验是保障电力系统安全、可靠运行的重要环节。
电力电缆的敷设方式直埋直埋是指将电缆放置在挖出的沟槽之中，沟槽的深度、宽度与电缆型号、规格、电压等参数有关。
直埋敷设电缆的优点在于紧凑、美观、抗外力强度高，对环境影响小；缺点是维修不方便，故障修复耗时长。
架空架空敷设电缆是指电缆悬挂在高空中，利用绝缘材料固定的方式进行敷设。
这种敷设方式的优点在于建设、修缮方便，对行车、通行影响小；缺点是电缆悬空，容易受外界影响影响，绝缘性能不如直埋敷设。
管道敷设管道敷设是指电缆被放置在钢管或其它材料的管道之中，材料的选择要与电缆的材质相适应，以确保电缆不被损坏。
管道敷设电缆的优点在于具有防腐、耐寒性好、对外界干扰小等特点；缺点是维护和检修难度大。
安装前准备在进行电缆安装之前，需要进行一系列准备工作，包括：1.检查所使用的电缆是否符合要求，检查和确定电缆的型号、性能、长度、维修、入地深度等参数。
2.检查安装工具及器械、材料等是否齐全。
3.确定电缆敷设的方向、路径、深度等等，对施工环境进行评估，以便确保工作安全。
安装过程1.首先对坑道或沟槽进行准确的测量和标定，以避免因坑道或沟槽尺寸不合适而带来的不必要浪费和损失。
2.在电缆起点处的电缆保护管内取一段合适长度的电缆及连接头装配完成后，引入安装现场。
3.按照设计要求对电缆进行滑入管道、沟槽或挖坑等敷设方式进行安装。
4.安装完成之后，必须进行测试验证，确保电缆的安装质量和运行状态良好。
电缆通电试验电缆通电试验是指在电缆通电前对其进行的一次综合试验，主要目的是确定电缆中有无损伤、绝缘是否存在导电、涂层处理是否充分、组成是否正确等。
具体要点如下：1.通电试验前，需要将电缆放置一段时间，以便电缆的一切保护措施得到充分的潜伏和改善。
2.通电试验可以通过在线伏安表、部分放电检测和精密测试仪器等设备，以将电缆暴露在电场中。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试技术交底
工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。
用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。
2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。
3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。
（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。
（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。
（13）将接地线连接在设备接地铜排上。
2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。
由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。
（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。
【施工】电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试施工工艺
【关键字】施工电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘尝试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
.1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC ）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、 《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、 《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
二、主要机具设备敷设电缆机具见表11，根据需要选用需要的工具。
(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施丁图进行施工。
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电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试8.1 总则8.1.1 适用范围本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
8.1.2 编制参考标准及规范(1)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)(2)《电线电缆手册》第三册；(3)D(一)电缆敷设图集；(4)预分支电力电缆安装(00D162)；(5)矿物绝缘电缆敷设(99D163)；(6)《安装工程分项施：E-E 艺手册》第二分册电气工程；(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。
8.2 术语8.2.1 金属铠装铅护套和铝护套的统称。
8.2.2 铠装起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。
8.2.3 金属护层金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。
8.2.4 电缆终端安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的位置，称为电缆终端。
8.2.5 电缆接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头。
8.2.6 电缆支架电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。
8.2.7 电缆桥架由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具有连续的刚性结构系统。
8.3 电缆敷设8.3.1 施工准备8.3.1.1.技术准备(1)电缆的牵引计算1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-12)摩擦系数牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。
3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。
估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量，4)侧压力计算公式侧压力P＝T／R式中P-侧压力(N／m)；T-牵引力(N)；R-弯曲半径(m)。
5)电缆受力允许值电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4 计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。
在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2 作允许牵引强度。
注：T-最大允许牵引力(N)；Ac 一导体截面积(mm2)；A1 一绝缘层截面积(mm2)； AJ 一外护层截面积(mm2)。
牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。
装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。
6)电缆线路牵引计算用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1)1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2)6～10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。
3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。
(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。
加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。
10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。
电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV 及以下电缆40℃、6～10kV 电缆35℃。
加热后，电缆应尽快敷设。
8.3.1.2 材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。
5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。
矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9(2)电缆的质量验收要求1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502 标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电工委员会标准》IEC 502 标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工业标准》JISC 2810 标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GBl3033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666-90 标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB 9330--88 标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
8．3．1.3 主要机具敷设电缆机具见表8．3．1．3，根据需要选用需要的工具。
8．3．1．4 作业条件(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
‘d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e.电缆沟排水应畅通。
(2)施工前准备1)电缆的技术准备已完成。
2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
4)电缆沿线照明满足施工要求。
5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。
试验结果满足规范要求。
9)临时联络指挥系统的设置。
l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。
可用无线电对讲机联络，多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
11)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，．卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。
由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。
12)电缆的搬运及支架架设：a．电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
b．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。
架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
8．3．2 材料和质量要点8.3．2．1 材料的关键要求(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。
8．3．2．2 技术关键要求(1)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)的有关规定。
(2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点)，然后才能回填土。
8.3．2．3 质量关键要求（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷．(2)电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)的有关规定。
8.3.2.4 职业健康安全关键要求电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，“穿防钉鞋。
8.3.2.5 环境关键要求电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。
8.3.3 施工工艺8.3.3.1 工艺流程(1)直埋电缆敷设工艺流程(2)桥架内电缆敷设工艺流程8．3．3．2 操作工艺(1)直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。
因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。
一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。
1)电缆的埋设要求a．电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。
b．电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。
在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。
c．电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表8．3．3．3-2 的规定。