电缆敷设和电缆头制作
电缆敷设电缆头制作施工方案
电缆敷设电缆头制作施工方案1.项目概述本项目是为了实现电力输送而设计的，主要包括电缆敷设和电缆头制作两个主要工作。
电缆敷设将电缆铺设在需要输送电力的区域内，然后将电缆与电源或负载设备相连接，以实现电力传输。
电缆头制作将电缆与设备接口进行连接，使电力能够顺利传送。
2.电缆敷设方案电缆敷设是将导线电缆按照一定的规定进行排列并固定在指定位置的过程。
具体步骤如下：(1)工程准备：确定敷设线路和设备的具体要求，并编制敷设方案和施工计划。
(2)路线勘测：在敷设线路上进行勘测，确定敷设线路的具体路径和地形条件。
(3)材料选择：根据敷设线路的要求，选择合适的电缆和配套材料。
(4)敷设方法：根据敷设线路的特点，确定合适的敷设方法，包括地下敷设、架空敷设和隐蔽敷设等。
(5)敷设操作：按照敷设方案进行操作，包括电缆的预埋、敷设、固定和保护等。
(6)测试验收：在敷设完成后，进行电缆的测试和验收，确保电缆的质量和安全。
3.电缆头制作方案电缆头制作是将电缆与设备进行连接的过程，主要包括电缆的剥皮、端子的固定和接地等。
具体步骤如下：(1)材料准备：根据电缆的要求，选择合适的电缆头和配套材料。
(2)预处理：对电缆进行剥皮和清洁处理，确保电缆头与导线之间的良好接触。
(3)固定电缆头：将电缆头固定在设备的接口上，确保电缆头与设备之间的连接牢固可靠。
(4)接地处理：根据电缆头的要求，进行接地处理，确保电力能够有效传输。
(5)测试验收：在电缆头固定完成后，进行测试和验收，确保电缆头的质量和安全。
4.安全注意事项(1)在电缆敷设和电缆头制作过程中，工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等。
(2)在敷设线路和固定电缆头时，要注意避免过度张力和转弯，以防电缆损坏或断裂。
(3)在进行电缆头接地处理时，要确保接地装置的质量和可靠性，以确保电力系统的安全工作。
(4)在电缆敷设和电缆头制作过程中，要避免与其他电源或电器设备相碰撞，以防导致火灾或电击事故发生。
电缆敷设、电缆头制作、施工方案
龙门华龙大道10KV及0.4KV线路改接新增工程电缆敷设施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：2014年月日一、概述龙门华龙大道10KV及0.4KV线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。
二、编制依据1、承包合同或协议。
2、施工图及其它设计文件。
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006三、施工程序和施工方法1、施工流程图2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 作业条件：2.2.1 土建工程应具备下列条件：2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。
2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通。
2.2.1.3 放电缆满足施工要求。
2.2.2 设备安装应具备下列条件2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺高压电缆头制作技术是建设部推广的“全国建筑业十项新技术”之一，它的最大技术特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
本文结合实践经验，介绍户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺。
1 电缆的敷设工作1.1 在敷设电缆之前,必须严格检查户外与厂房内连接处的电缆沟的挡水和排水设施是否健全,以防止雨季来临时雨水顺着电缆沟大量涌入厂房,造成财产损失和电气短路等事故;还需检查电缆托架与电缆沟底之间的高度不应小于25cm,上下层托架之间的高度不应小于15cm;托架与托架之间应使用接地扁铁可靠焊接,并与厂区接地系统可靠连接,且保证接地良好。
1.2 在敷设电缆的过程中,应使用支架将电缆盘支撑悬空,以减少放电缆时的工作强度。
电缆应从电缆盘的上端部引出,以免电缆在支架上与地面发生摩擦损伤。
电缆必须完好无损,不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层断裂等人为或机械损伤;电缆在被锯断后端头应立即密封,以防止电缆受潮;在遇到弯道时,还应注意电缆的弯曲半径。
纸绝缘多心铠装电缆的弯曲半径要保证大于或等于电缆外径的15倍,纸绝缘单芯电缆的弯曲半径要保证大于或等于外径的20倍。
电缆线路最高点与最低点的最大允许高度差,6kv～10kv为15m～20m，20kv～35kv为5m。
2 电缆头制作前的准备工作2.1 用2000v兆欧表检查电缆的绝缘电阻和吸收比,以判断电缆是否受潮。
长度小于500m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于400m ω；长度大于500m小于1000m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于200mω。
一旦电缆受潮,可利用直流焊机以直流短路法对电缆进行干燥处理,直至吸收比大于或等于1.3倍为止。
2.2 附件规格应与电缆一致,零部件齐全,绝缘材料未受潮,密封未失效,线鼻子的材质与电缆线芯材质相同,工具和酒精或汽油等清洁剂齐备。
电缆敷设及电缆头制作安装方法
电缆敷设及电缆头制作安装方法电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头。
1、电缆沿桥架敷设：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有绞拧、交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
用于消防设备的电源电缆与其它电缆之间用隔板隔开。
在电缆首端、尾端、转弯及每隔50m处设注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起止点的标志牌，其尺寸应一致，并有防腐性能，挂装牢固。
2、竖井内电缆的敷设：自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。
3、出桥架沿墙上支架明敷设：支架距离不得大于1.5m，均匀分布，在电缆起止点、转弯处附近增设支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。
4、低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
一、施工准备
1.搭建施工条件
1）首先，根据施工现场的实际情况，建立安全施工现场，并进行必
要的安全防护措施；
2）其次，检查施工工具是否完好，确保施工设备可以正常使用；
3）再次，检查电线电缆材料的质量是否符合相关标准，保证材料的
质量；
4）最后，在施工前，应充分准备施工设备、防护用具、施工材料等，确保施工进程的顺利进行。
2.安排施工人员
对于电线电缆敷设工程而言，施工队应按照专业分工的原则，安排相
应的施工人员，并对施工人员的能力进行考核，保证施工进行的安全有效。
二、施工流程
1.电线电缆敷设工程
（1）首先，按照设计要求完成电线电缆槽、托架的铺设；
（2）其次，在电线电缆槽、托架中铺设预制线缆；
（3）再次，将电线电缆按照图纸设计要求，进行敷设，并用胶带和
金属环将电线电缆固定住；
（4）最后，完成电线电缆敷设工程，进行外观、电性能的检查，保证敷设质量。
2.电缆头制作
（1）首先，将电线电缆的端头切断，保留25毫米的接头头；
（2）其次，使用锤子将接头头拆开，用剪刀剪去金属缠绕，彻底拆开接头头；。
户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
２．１．１ 用 ２０００Ｖ兆 欧 表 检查 电缆 的绝 缘 电 阻和 吸 收 比，以 判 断 电 缆 是 否 受 潮 。长 度 小 于 ５００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ４００Ｍ￣；长 度 大 于 ５００ｍ 小 于 １０００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ２００ＭＩ＇Ｌ。一 旦 电缆 受 潮 ，可利 用直 流 焊机 以直 流 短路 法 对 电缆 进 行 干 燥 处理 ，直 至吸 收 比大 于或等 于 １．３倍 为 止 。
２．１．２ 附 件 规 格 应 与 电 缆 一 致 ，零 部 件 齐 全 ，绝 缘 材料 未 受 潮 ，密封 未 失效 ，线 鼻 子 的材 质 与 电缆线 芯材质 相 同 ，工 具 和酒 精 或 汽 油 等 清洁 剂齐备。电缆接地线应 为铜绞线 或镀锡铜编织 线 ，其截面不小于 １６ｍｍ ～２５ｍｍ 。
２Ｏ１０．Ｎｏ．５
四 川 水 利
·３９·
线 在 ３ｅｍ 处将 铜 铠绑 扎 好 ，其余 部分 用 锯 弓小 ｔＬ， 锯 掉 。操作 过 程 中不 得 锯 伤 绝 缘 层 和 线 芯 ，然 后 在铜铠锯断处保 留 ２ｃｍ 内垫层 ，剥去其余内垫层 和填充 物后 ，用 塑 料三 角 锥 塞 人 三 线 芯 的根 部 将 线 芯分 开 。
１．２ 在敷设电缆的过程中，应使用支架将电缆 盘支撑 悬空 ，以减少 放 电缆 时 的工 作 强 度 。电缆 应从 电缆盘 的上 端部 引 出 ，以免 电缆 在 支 架 上与 地面发 生摩 擦损 伤 。 电缆 必 须完 好 无 损 ，不得 有 铠装压扁、电缆绞拧 、保护层断裂等人为或机械损 伤 ；电缆在被锯 断后端 头应 立 即密封 ，以防止 电缆 受潮 ；在 遇 到弯道 时 ，还 应 注 意 电缆 的弯 曲半径 。 纸绝缘 多心铠 装 电缆 的 弯曲半径 要保 证大 于或等 于 电缆 外径 的 １５倍 ，纸绝缘 单 芯 电缆 的弯 曲半径 要保证 大于 或 等 于外 径 的 ２０倍 。电缆 线 路 最 高 点与最 低 点 的 最 大 允 许 高 度 差 ，６ｋＶ一１０ｋＶ 为 １５ｍ～２０ｍ，２０ｋＶ～３５ｋＶ为 ５ｍ。
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交底记录工程名称：赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目编号：SJSB6-SGJSG-017 项目名称赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目交底单位班组交底主持人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级□工地级接受交底人签名：交底作业项目：电缆敷设及电缆头制作主要交底内容：电缆敷设一、技术准备1.1将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。
由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
1.2由专业工程师向施工班组技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。
二、施工工序及主要施工工艺2.1、电缆敷设：2.1.1、电缆敷设准备（1）配合业主及设计院复核电缆敷设路径，清理电缆槽盒及砼管内的杂物；（2）根据业主工程进度要求编制相应的电缆敷设计划；（3）准备电缆敷设的工器具，并认真进行安全检查，保证工器具符合安全规范的要求；（4）向全体施工人员进行技术交底，交代施工方法和安全注意事项。
2.1.2、电缆盘装卸①装卸电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠的固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
电缆盘不允许平卧装车。
卸车时，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。
②电缆盘在地面上滚动时必须控制在小范围内，滚动时方向必须按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。
2.1.3、电缆沟及槽盒施工（1）复测电缆路径及长度，若复测长度和设计提供数据不符，应报告业主、设计单位核对；（2）复测无误的电缆槽盒并作好标记路径；（3）复测无误的电缆沟用白灰撒线标记路径；2.1.4、电缆沟电缆敷设电缆敷设主要采用人力敷设牵引绳机械牵引电缆进行施工。
（1）电缆牵引头（套）的准备与连接：①电缆敷设前设置电缆牵引头，其作用为：电缆在施放过程中，为电缆端部的密封套；为牵引电缆导体的过渡件；②电缆牵引头在使用前应在短段电缆上做拉力试验，以免在牵引时滑脱或断裂；③先从电缆盘上牵引出一段电缆，将其端部抬起比邻近电缆高出0.5米，用合格的电缆清洗剂清洗电缆牵引头各部件；④除去电缆的原有封帽，用合格的电缆清洁剂清洗电缆端部，套上牵引套，并在顶端上加上帽罩。
（2）电缆展放①检查到货电缆型号、规格、盘缆长度、出厂合格证、试验资料、开箱证明（监理在场）等。
确认无外伤（表面层无损伤），盘缆无撞伤痕迹后，则盘缆置放于地面上（在放缆前用千斤顶放置于放缆架上）；②清理电缆沟：无砖石、无砼块、无垃圾、无可能损伤电缆皮的铁件；将牵引钢绳与电缆用旋转连接器连接，防止牵引过程中电缆扭转；③在电缆沟旁敷设牵引钢绳，并按规范要求缠绕在机动绞磨上；④盘缆在架上，出缆方向，支架应牢固可靠，具有足够承拖能力，且转动自如；⑤每1.5米设置一个电缆滑车减少摩擦力，转向电缆滑车必须设置牢固；⑥牵引绳和电缆连接处，应装设置防扭器件，且应牢固连接。
在连接点处，在整个牵引放缆过程中至少应有2人以上跟踪前进，及时处理放缆过程中出现的问题。
敷缆指挥应持通信器具，随时指挥放缆启停；⑦放缆通信必须可靠，若为对讲机，则事先应充足电能，频率统一并且应就位试通话，证实联系顺畅后，方可进行放缆；⑧电缆运抵现场后要与当地派出所联系挂号，未带电前昼夜设人看守，严防盗窃破坏。
2.1.5、直埋电缆敷设（1）电缆敷设①电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
用机械的最大牵引强度宜满足规范规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
③电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。
④电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。
⑤电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）铺砂盖砖①电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
②电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
③直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物（3）回填土①直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
②回填土应及时并分层夯实。
③电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。
电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。
标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。
2.1.6、桥架内电缆敷设（1）水平敷设①电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
②不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
④电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
⑤控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40%。
（2）垂直敷设①垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
②自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）电缆的排列和固定①电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
②大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
③水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
④对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
⑤敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
⑥电缆挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
三、质量要求（1）检查电缆应无损伤，绝缘良好。
电缆的敷设环境温度应敷设应符合图纸设计和要求。
在放置电缆前应检查缆沟无杂物；穿管畅通无毛刺，管口设喇叭口；（2）检查支放电缆盘的支架应坚固，稳定性好。
制动装置应可靠。
在电缆出盘处有专人检查电缆外表的完好性；（3）电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，采取措施防止电缆有铠装压扁、电缆绞拧等情况发生；（4）在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装旋转连接器；（5）并严格控制拉力，设置张力计，不准大于制造厂商的要求；（6）电缆敷设时应设专人统一指挥，统一信号和行动，使用对讲机保持信号联络畅通，各部位监护人应认真负责，发现问题及时向指挥人员汇报，采取果断措施，保证电缆敷设安全。
在放缆过程中如发生意外情况，必须及时通报，不得隐瞒；（7）电缆沟电缆敷设注意电缆端头的防潮处理。
电缆敷设完，挂好正规电缆牌，将电缆管口及电缆孔洞封堵严密。
及时做好电缆耐压试验。
（8）直埋电缆在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
（9）直埋电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
（10）桥架内电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（11）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表中规定电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20 D3 聚氯乙烯绝缘电缆10 D4 交联聚氯乙烯绝缘电缆15 D5 多芯控制电缆10 D注：D为电缆外径。
（12）沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（13）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
四、电缆头制作1 、35kV电缆结构，由外到内分别为：外护套—钢甲—内护层—无纺布—填充—屏蔽层—外半导体层—绝缘层—内半导体层—导体2、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列的情况，避免三芯电缆中间头（对其相序）芯线交叉。
3、电缆头敷设后要做电缆的支流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
4、中间头电缆要余留量及放电缆的位置。
5、作业流程：准备安装—电缆剥切—电缆头附件安装—安装色相标识—电缆试验—电缆头安装6、基本操作工艺及质量控制要点6.1剥外护套，为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内测把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用痛死绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。
6.2锯钢甲，上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆）用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程中都要顺钢甲包紧方向，不能把钢甲弄松动。
6.3剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.4焊接屏蔽层接地线，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线分成三段，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住线头。
6.5铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断出内测用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝划一道浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.6剥半导电层，在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内测包一圈胶带作标记。
6.7清洁主绝缘层表面，用不掉毛的侵有清洁剂的细布或纸擦干净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘断向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.8安装半导体电电管，在三根芯线分离出的距离应尽量相等，一般要求分离支手套50mm，半导电管主要套住铜带不小于20mm，外半导电层已流出20mm，在半导电层断口两处要涂刷应力疏散胶，主绝缘表面涂刷硅脂。
半导电管热缩时应注意铜带补送动表面要干净，半导电管内不能有一点空气。
6.9在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心她偶，电缆分支中间尽量少缩，涂密封胶的4个端口要缩紧。