电缆敷设,电缆头制作,接线和线路绝缘测试
电缆头制作导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录
检查 结果
√
√ √ √ √ √
√ √
全/ 1
4
电线、电缆接线
准确，并联运行的电线或 电缆的型号、规格、长度 、相位一致
抽查10个 回路
10
/
10
1
芯线与电器设备 的连接
符合注一规定
抽查
ห้องสมุดไป่ตู้
全/ 1
一 般 项
2
电线、电缆的芯 线连接金具
包括连接管和端子，其规 格与芯线的规格适配，且 不得采用开口端子
10%，少 于10处， 全数检查
监理（建设）单位 验收结论
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日 广西建设工程质量安全监督总站编制
材质 铜绞线或镀锡铜编织线
抽查 10%，少
铠装 电力 电缆 头的 接地
截面积
电缆芯线截 接地线最小截 于5个回
面积
面积
路，全数
检查
与电缆芯线相
等
线
最小/实际 抽样数量
/
全/ 1 全/ 1 全/ 全/ 1 全/ 1
全/ 1 全/ 1
检查记录
试验合格，报告编号
抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处 抽查 处，合格 处 抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处 抽查1处，合格1处
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录
GB50303-2002
单位（子单位） 工程名称
桂建质 070107
分部（子分部） 工程名称
建筑电气/室外电气
分项工程名称
电缆头制作、导线连 接和线路绝缘测试
施工单位
项目负责人
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
18.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编写准确。
条文说明：
本条是为日常巡视和方便纵检修需要而作的规定。
18.1.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
条文说明：
接线准确，是指定位准确，不要错接开关的位号或编号，也不是把相位接错，以避免送电时造成失误而引发重大安全事故。并联运行的线路设计通常采用同规格型号，使之处于最经济合理状态，而施工同样要使负荷电流平衡达到设计要求，所以要十分注意长度和连接方法。相位一致是并联运行的基本条件，也是必检项目，否则不可能并联运行。
4 多股铝芯连续的端子与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
条文说明：
为保证导线与设备器连接可靠，不致能电运行后发生过热效应，并锈发燃烧事故，作此规定。要说明一下，芯线的端子即端部的接头，俗称铜接头、铝接头，也有称接线鼻子的；设备、器具的端子指设备、器具的接线柱、接线螺丝或其他形式的接线处，即俗称的接线桩头；而标示线路符合套在电线端部做标记用的零件端子头；有些设备内、外部接线的接口零件称端子板。
3.1.8 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接式试验标准》GB50150的规 定。
条文说明：
高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电 网电力供应的高压终端，在投入运行前必须做交接试验，试验标准统一按现 行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150执行。
18.2.2 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
条文说明：
大规格金具、端子与小规格芯线连接，如焊接要多用焊料，不经济，如压接更不可取，压接不到位也压不紧，电阻大，运行时要过热而出故障；反之小规格金具、端子与大规格芯线连接必然要截去部分芯线，同样不能保证连接质量，而大使用中易引发电气故障，所以必须两者适配。开口端子一般用于实验室或调试用的临时线路上，以便拆装，不应用在永久性连接的线路上，否则可靠性就无法保证。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0605-06-2004 1 范围本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
2 施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2.1.2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。
2.1.3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.1.4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
2.1.5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
2.1.6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、几士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线。
2.2 主 要 机 具2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2.2.2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
2.3 作 业 条 件2.3.1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
1-3-7电气-15_电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录
√
主控项目:全部合格
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：
一般项目:满足规范要求
年
月
日
同意验收
监理（建设）单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目技术负责人): 年 月 日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查 员等进行验收。
施工单位检查评定记录 主控项目
－
2
第18.1.2条
√见绝缘测试记录 √ － √
施工单位检查评定记录
3
第18.1.3条
4
第18.1.4条
规范规定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3
芯线与电气设备连接 连接管和端子规格应与芯 线的规格适配 电线、电缆的回路标记和 编号
第18.2.1条 第18.2.2条 第18.2.3条
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录
1.3.7电气－15 工程名称 施工单位 施工执行标准名 称及编号 分包单位 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 — 分包项目 经 理 规范规定 1 1 高压电力电缆直流耐压试 验 低压线间和线结地间的绝 缘电阻值 铠装电力电缆头的接地线 材质和截面积 电线、电缆接线必须准 确，并联运行的型号、规 格、长度、相位应一致 一般项目 第18.1.1条 2 3 4 5 6 7 8 9 10 — 验收部位 项目经理 专业工长 施工班组 长 监理（建设）单位验 收记录
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡
GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试技术交底
工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。
用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。
2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。
3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。
（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。
（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。
（13）将接地线连接在设备接地铜排上。
2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。
由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。
（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。
封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。
②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。
材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。
施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。
③作业条件作业环境。
电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。
施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
施工现场电源应备有220V电源和安全电源。
安全技术设施符合安全消防规定。
制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。
④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。
电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。
⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。
剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。
应力管：套入应力管，加热收缩。
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电缆敷设，电缆头制作，接线和线路绝缘测试一适用范围本章适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设，交联聚氯乙烯电力电缆，聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内，外终端头和接头的制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
二编制依据（1）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—94）（2）《电线电缆手册》第三册；（3）D（一）电缆敷设图集；（4）预分支电力电缆安装（00D162）（5）矿物绝缘电缆敷设（99D163）（6）《安装工程分项施工工艺手册》第二分册电气工程（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；（8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）。
（9）《电气装置安装工程电气设备安装试验标准》（GB50150-91）三电缆敷设1 施工准备1.1技术准备1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验（1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ（2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定.（3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象.（4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱.（5）冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温.加温可用两种方法;一种是室内加温,室温保持25度,时间约为1～2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。
电缆加热时，其表面温度3KV及以下不应超过40℃，6～10KV不应超过35℃。
1.2材料准备（1）型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证.矿用橡套软电缆,交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆,额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆,额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需‘CCC’认证标志。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格，型号，电压等级，长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套。
塑料电缆外皮绝缘层无老化及裂纹。
（4）电缆的其他附属材料：电缆盖板，电缆标示桩，电缆标示牌，油漆，酒精，汽油，硬酸脂，白布带，电缆头附件等均应符合技术规范要求。
（5）电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706 ，《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》 GB12706标准，《国际电工委员会》IEC502 标准，预分支电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》。
GB12706 ，《日本工业标准》JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033—91标准；《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
（6）对电缆绝缘性能，导电性能和阻燃性能有疑义时应按批抽样送到有资质的试验室检测1.3主要机具序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个 1 牵引电缆时连接卷扬机电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆2 牵引网套个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆3 防捻器个 1 牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力序号机具名称单位数量用处4 电缆滚轮个若干敷设电缆似的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆用滚轮间距1.5～3m5 电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力。
6 电缆盘千斤顶支架个 2 敷设电缆时支撑电缆盘以便电缆盘转动7 电缆盘制动装置个 1 用于制动电缆盘8 管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时在管口处保护电缆9 卷扬机台 1 敷设电缆时用于牵引电缆10 吊链个 2 敷设电缆时用于提升电缆11 滑轮，钢丝绳，大麻绳套现场定敷设电缆时用于牵引电缆12 绝缘摇表个 1 遥测电缆绝缘13 皮尺个 5 测量电缆长度14 钢锯个 3 手工锯割电缆15 手锤个 3 现场用16 扳手个 5 现场用17 电气焊工具套 1 制作支架，切割金属等18 电工工具套 1 现场用19 无线电对讲机套 4 敷设电缆时的通讯工具20 手持扩音喇叭个 2 组织敷设电缆用1.4作业条件1.4.1施工条件（1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
（2）与电缆线路安装有关的建筑物，构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：1）预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
2）电缆沟，隧道，竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
3）电缆层，电缆沟，隧道等处的施工临时设施，模板及建筑废料等清理干净。
施工用道路畅通，盖板齐全。
4）电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
5）电缆沟排水应通畅。
1.4.2施工前准备（1）电缆的技术准备已完成。
（2）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱，盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
（3）电缆桥架，电缆托盘，电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
（4）电缆沿线照明满足施工要求。
（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
（7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
（8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，6KV及以上的电缆应测试绝缘电阻及吸收比试验并作耐压及泄漏电流试验。
试验结果符合规范要求。
（9）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
（10）施工人员指挥组织，敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组电缆接头为一组，测绘为一组。
由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联络。
（11）电缆的搬运及支架架设：1）电缆的短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。
架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
3 施工工艺3.1工艺流程（1）直埋电缆敷设工艺流程准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌（2）桥架内电缆敷设工艺流层准备工作电缆沿桥架内敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设（3）排管内电缆敷设工艺流层准备工作电缆穿管敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设（4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌3.2操作工艺3.2.1直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。
因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。
一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。
（1）电缆的埋设要求1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用，振动，热影响，虫鼠等危害地段，应采取保护措施。
2）电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不小于1m，只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施，在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。
3）电缆之间，电缆与其他管道，道路，建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。
4）电缆与铁路，公路，城市街道，厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。
管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟 0.5m。
5）直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
（2）电缆埋设1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。
2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时宜采用人力牵引。
3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。
在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。
特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。
4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引，滚轮和人工相集结合的方法。
这种方法需要人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，。
电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上拉引电缆的速度要均匀。
5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。
6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制太紧，电缆的两端，中间接头，电缆井内电缆过管处，垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。
（3）电缆铺沙盖砖1）电缆敷设完毕，应请建设单位，监理单位，施工单位的质量检查部门进行隐蔽工程验收。
2）隐蔽验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
（4）回填土回填前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。
（5）埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯处，接头，交叉，进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下面有电缆”字样。
标志桩露出地面以15cm为宜。
（6）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。
3.2.2桥架内电缆敷设（1）电缆牵引可用人力或机械牵引。
（2）水平敷设：1）电缆沿桥架或托盘敷设应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
2）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在最上层。
3）同等级电压的电缆沿桥敷设时，电缆的水平距离不得小于35mm，4）电缆敷设排列整齐水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。