生产与运营管理——制造业和服务业(复旦大学第二版) 要点总结

Production and Operations Management

第一章导论

1.生产管理：关于企业生产系统的设计、运行与改进。

(制造管理、生产管理、运营管理)

2.运营管理

2.1目的：

建立一个高效的生产制造系统、为企业制造有竞争力的产品。

(竞争力——产品的性能、质量、价格)

2.2决策：

战略（长期）决策

战术（中期）决策

产品的选择与设计、设备与生产方式的选择、职务与作业的设计、厂址选择、厂区与设备的平面布置、编制定员、年度与进度计划

控制（短期）决策

生产作业计划、进度计划、质量控制、库存控制、成本控制

3.系统职能：计划、组织和控制。

4.企业管理的职能：运营管理、市场营销、财务会计。

(运营管理与市场营销：运营管理处于基础和保证地位)

5.生产管理发展历程

科学管理——福特流水生产线——霍桑实验——管理科学—

—计算机技术与MRP ——JIT(准时化生产)、TQC(全面质量管理)、工厂自动化——服务质量和生产率——TQM(TQC)、质量保证——BPR(企业管理过程重组) ——大规模定制——供应链管理

6.生产管理的发展规律

(发展动力：市场需求的拉动力、科学技术的推动力)

影响因素：

外部原因——顾客需求偏好变化、技术、竞争对手、政治和法律。内部原因——产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上升、系统内工作效率降低、企业员工士气不高。

第二章运营战略与竞争力

1.运营战略

(企业设计的一套运用自己资源的政策和计划、以支持长期竞争战略) 产品选择+ 生产能力需求计划+ 工厂设备+ 技术水平+ 协作化水平+ 劳动力计划+ 质量管理+ 生产组织

四个基本点：CQTF——成本、质量、交货速度、制造柔性

(制造柔性：企业为用户提供多样化产品的能力、)

两个观点：…(P30)

2.生产系统的竞争能力

①缺乏竞争力

②竞争对峙

③有竞争力

④世界级制造系统

CIMS——在计算机集成制造思想指导下、大量采用计算机、数控机床等先进设备，使用信息集成管理技术、实现对全企业资源的有效利用。JIT——(彻底消除一切浪费)在“为用户提供他们所真正想要的产品”的思想的指导下、依靠全体员工的主人翁精神、发挥每个人的积极性，不断改进管理方法、完善系统结构。

3.服务企业的竞争能力

①便利服务(附加费用、质量波动大)

②熟练服务(能满足一些顾客要求、一贯坚持几项关键服务)

③优势服务(超出顾客的满意程度、坚持全面的质量标准)

④世界级服务(提供顾客的期望、寻求挑战、不断改进)

4.竞争压力

①产品开发能力低与消费需求结构变化快的矛盾已非常突出。

②提高产品质量时增强竞争力的又一条措施。

③成本历来是我国产品的一大优势、但近几年来这一优势正逐步丧失。

第三章产品开发与工艺选择

1.企业产品开发的意义(P48)

巩固与扩大市场占有率

开拓新的经营领域

调整结构适应需求

开发新产品、调整产品结构；开拓经营新领域、调整经营结构；

调整投资结构、保证产品结构与经营结构的调整。

2.产品开发流程：市场——市场(P52)

(工艺：加工产品的方法)

(新产品：和老产品在性能、材质原理等方面有明显区别)

3.新产品开发

选择：

①企业经营方向

②企业技术特长

③产品获利能力

风险：

①产品开发本身存在技术上的风险、因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。

②市场需求发生改变、若产品研制成功时市场已经萎缩、则必然失败。

③技术发展具有不可预见性、如果产品研制完成时有更先进的替代技术出现、产品则无优势可言。

降低风险：

为用户设计、为制造设计、运用并行工程法、统一各职能管理部门意见。

4.工艺选择

①关注主要制造技术的选择

(基本制造工艺、改性工艺、后处理工艺)

②谨慎选择制造流程

(单件小批量——产品体积大、结构复杂、数量多)

(批量——)

(流水线——产品品种单一、产量大而稳定)

③关键设备选择

5.零部件配套

选择配套企业(零部件供应商)

①在给出采购订单以前按照一套程序去筛选潜在供应商

②通过招标选择供应商、签约后再要求改进工作质量，否则取消供

应合同。

6.接触程度：信件联系、现场指导、电话接触、面对面的规范严格接触、面对面的规范宽松接触、面对面的客户化服务。(接触程度与销售机会成正比、与生产率成反比)

第四章生产系统的布局

1.生产系统布置：厂址选择、生产单位的配置、厂区平面布置、车间布置。

2.厂址的选择

影响因素：自然资源条件、社会环境条件

(土地资源、气候条件、水资源、物产资源)

(劳动力资源、基础设备条件、工业综合化基础、市场空间、公众态度、地方政府的政策法规、生活条件)

原则：费用、聚集人才、接近用户、长远发展

方法：分级加权评分、线性规划

3.生产单位

类型：

基本生产单位(准备车间、加工车间、装配车间)、

辅助生产单位(辅助车间、动力部门)、

生产服务部门(运输部门、仓库、检验与计量部门)、

生产技术准备部门

组织形式：工艺专业化、产品专业化(生产数量大、品种少且稳定的)

4.工艺专业化(P81)

概念：把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起、组成一个生产单位。

优点：…

缺点：…

5.产品专业化

概念：按加工对象的种类组织生产单位。

优点：…

缺点：…

6.厂区的平面布置(P84)

原则：工艺、经济、安全和环保。

方法：末班布置法、生产活动相关法、重量—距离模式

7.车间布置(P88)

概念：车间内各组成部分和设备的布置。

原则：工艺性、经济性、安全性。

8.服务企业的平面布置：工艺专业化居多

(服务企业大多规模小、设备数量小、属于劳动密集型)

第五章生产过程的组织

1.生产过程

广义：生产技术准备、辅助生产、基本生产、生产服务。狭义：基本生产过程。

时间组成：有效时间、停顿时间。(P98)

(基本时间：辅助时间：)

(工作班内停顿时间：非工作班时间：)

2.生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型

(合成型——工艺专业化机群布置方式、对象专业化生产线方式)

3.流水线生产

概念：劳动对象按设计好的工艺过程依次顺序地通过每个工作地、并按照统一的速度完成每一道工序的加工作业任务、是一个连续的不断重复的生产过程。

特征：

工作的专业化程度高、

生产按节拍进行、

各道工序的单件作业时间与各工序的工作地(设备)数的比值相一致、工艺过程时封闭的、劳动对象如同流水般地从一道工序流向下一道工序。

(节拍：流水线上出产相邻两件制品的时间间隔)

优点：生产过程的连续性、并行性、比例性、节奏性和封闭性都很高、所以比其他生产组织形式高效。

缺点：适应性差、工作单调、枯燥乏味。

必要条件：

①产量要足够大、单位产品的劳动量也要足够大；

②制造的工艺过程能划分成简单的工序、又能根据工序同期化的要

求把某些工序适当地合并和分解、使各工序的作业时间基本相同或成整数倍；

③产品结构和制造工艺相对稳定；

④必要的厂房条件。

4.单一对象流水线的组织设计

准备工作：

①进行产品和零件的分类

②改进产品的结构、使之适合流水生产

③审查和修改工艺规程

④收集整理设计工作所需资料

步骤：(P108)

①确定流水线节拍

②计算流水线上的设备数和设备负荷系数

③工序同期化

(通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额)

④计算工人配备数

⑤确定流水线节拍的性质、选择运输方式和运输装置

⑥流水线的平面布局

5.相关计算&说明

节拍：r =F e N =F e ηN r s =r ·n (生产速度、生产能力)

设备数：S i =t i /r 负荷系数：k i =S i /S ei

总设备负荷系数：K α= S i m i=1/ S ei m i=1

工人人数(手工加工)：P i =S ei ·W i ·g

工人人数(设备加工)：P =(1+b) S ei ·g

f i m i=1

如果组织的是连续流水线，工序同期化程度很高、工艺性良好、制品的重量、精度和其他技术条件要求都允许严格按节拍出产制品是，可以采用强制节拍、否则采用自由节拍或粗略节拍。

流水线平面布置应有利于工人操作、制品的运动路线要短、流水线之间衔接要好、生产场地要充分利用。

6.可变流水线

在一条流水线上轮番生产几种产品、当由一种产品转到另一种时流水线需做小量调整。

7.混合流水线

在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种产品。两个问题：工序同期化、产品加工顺序。

8.成组技术

基本原理：识别和利用事物的相似性

核心部分：分类编码系统

成组生产单元：按零件组的加工工艺选择设备、按零件组的工艺路线布置设备。

9.柔性制造系统(FMS)

概念：由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础的自动化制造系统，适应多产品成批生产。

组成：加工系统、物料储运系统、计算机控制系统。

优势：提高了生产系统的柔性、适用于多品种生产；大大缩短了制造周期、减少了制品数量、加快资金周转；提高了设备利用率、劳动生产率、降低了生产成本。

第六章劳动组织设计

1.劳动组织设计

1.1工作对象：劳动者

1.2工作内容：工作设计、劳动定额、编制定员

1.3工作目标：实现人与物质资源最有效组合、使人力资源得到充分利用

2.工作设计

(关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的一项管理职能)

2.1决策：who、what、where、when、why、how

2.2影响因素：

质量控制已成为每一个岗位工作的一部分、

训练员工掌握多种技能负担多项工作、

员工或作业小组参与工作设计和组织等管理活动、

企业职工的流动性日益变大。

3.专业化分工的利弊…

①工作丰富化②工作小组化③工作岗位轮换

4.劳动定额

概念：企业在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。

作用：生产计划编制、成本核算、工人劳动量考核、职工报酬分配形式：时间定额、产量定额

(时间定额——产品结构复杂、品种多、生产批量小)

(产量定额——大量制造、或加工时间短、自动化程度高)

5.工时消耗

定额时间：

作业时间(机动时间、手动时间、辅助操作时间)——劳动定额的主体照管工地时间

休息与生理需要时间

准备与结束时间

非定额时间：

非生产工作时间

非工人造成的损失时间

工人造成的损失时间

6.时间定额

单件生产：

单件时间定额= 作业时间×(1 + 宽松率) + 准备和结束时间

成批生产：

单件时间定额= 作业时间×(1 + 宽松率) + 准备和结束时间/批量大量生产：

单件时间定额= 作业时间×(1 + 宽松率)

7.劳动定额制定方法

①经验估计法(适用于单件小批量生产)

②比较类推法(适用于制造同类型产品)

③统计分析法()

④工程技术计算法()

⑤MOD(模特排序)法(1MOD = 0.129秒)

8.编制定员

作用：用组织措施保证企业合理地配备人员，达到节约人力、避免浪

费、提高劳动生产率的目的。

任务：确定企业总人数、各部门人数、各岗位人数、掌握各种技能的人员数目、及他们之间的比例。

(生产、技术人员——直接生产人员)

(管理、服务人员——非直接生产人员)

基本思路：

根据生产工作量匡算生产人员数量、

根据产品加工特点考虑所需的工种、

按管理岗位和管理工作量配备管理人员。

9.编制定员方法

①按时间定额定员

定员人数= 生产任务/(工人定额任务×出勤率)

②按产量定额定员

③按看管定额定员

定员人数= (机器台数×班次) / (工人看管定额×出勤率)

④按岗位定员

⑤按比例定员

⑥按业务分工定员

10.多机床看管

基本原理：工人利用某台机器的机动时间去完成其他机器的手工作业。

意义：可以充分利用工人的工作时间、节约劳动力、降低生产成本。同种设备加工同样零件

看管台数= 机器机动时间/ 工人手动时间+ 1

不同设备加工不同零件

看管台数= 看管循环期内各机床手动时间总和/ 看管循环期

设备负荷系数= 看管看管循环期内全部机动时间和手动时间总和/ (设备台数×看管循环期)