模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施标题：模板工程安全技术措施引言概述：随着模板工程在建筑行业中的广泛应用，模板工程的安全问题也日益受到重视。
为了确保施工过程中的安全性，必须采取一系列有效的技术措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程安全技术措施。
一、模板材料的选择与检查1.1 选择合格的模板材料：应选择具有合格证明的模板材料，确保材料质量。
1.2 检查模板材料的完整性：在使用前应检查模板材料是否有损坏、变形等问题，确保使用安全。
1.3 检查模板材料的承载能力：对于大型模板工程，应检查模板材料的承载能力是否符合要求，以确保施工安全。
二、模板支撑系统的设计与施工2.1 合理设计支撑系统：支撑系统的设计应符合相关标准，确保支撑系统的稳定性和安全性。
2.2 定期检查支撑系统：在施工过程中，应定期检查支撑系统的稳定性和完整性，及时发现并解决问题。
2.3 避免支撑系统过载：在使用支撑系统时，应避免过载情况的发生，以确保支撑系统的安全性。
三、模板安装过程中的安全措施3.1 安全操作规范：施工人员应按照规范操作，避免操作失误导致安全事故。
3.2 安全防护设施：在模板安装过程中，应设置必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
3.3 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
四、模板拆除与清理安全措施4.1 拆除前的检查：在拆除模板前，应进行全面检查，确保拆除过程安全。
4.2 安全工具使用：在拆除模板时，应使用安全工具，避免意外伤害的发生。
4.3 清理规范：拆除完成后，应对现场进行及时清理，避免杂物堆积导致安全隐患。
五、模板工程施工现场管理5.1 安全监督检查：对施工现场进行定期安全监督检查，发现问题及时整改。
5.2 安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5.3 安全事故应急预案：建立完善的安全事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效处理。
结论：通过以上五个方面的模板工程安全技术措施，可以有效提高模板工程施工过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障施工人员和施工现场的安全。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。
2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合制定要求。
3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。
4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。
二、模板施工的安全技术1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上四周应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
(4)、立杆接长除顶步采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
模板工程的安全文明施工措施
模板工程的安全文明施工措施1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
2、禁止在梁模上行走,模板必需架设牢固,连接牢靠。
3、模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必需全部清扫洁净。
4、拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
5、拆模后,从模板上铲下的水泥浆、撕下的海绵条必需准时清除。
使用滚筒涂刷脱模剂,滚筒上不能粘太多液体,避免污染地面和柱钢筋。
6、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放,地面平整夯实并硬化,不得存放在松土或凹凸不平的地方。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
不周转使用的模板,拆模后吊到模板架子上,不得靠在其他物体上,防止滑移、倾倒。
7、主体结构施工中,每层梁、板、柱浇注完后,准时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。
8、风力超过5级时,禁止吊装作业。
9、安装或拆除组拼模板时,操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方,防止意外伤人。
10、浇注边梁砼时,需在梁边支搭操作平台(围护架)。
平台上铺三块脚手板。
严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上,平台外侧设置安全防护网。
11、工作面上的各种周转材料应排放有序,决不允许遍地开花。
运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。
12、周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐整。
13、全部的木胶板、方木、钢管堆放时,都需先摆好方木或搭好架子,不得直接放于地面。
14、模板堆放区域,用刷红白油漆钢管设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
15、全部的模板技工每人一只工具箱,诸如3形卡,钩头螺栓,铁钉,白线等材料都放在工具箱里,以便利施工和节约材料。
16、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料,每平米不超过200kg。
17、拆除楼板模板前架设低压照明电线,灯泡的密度宜为4m*4m。
18、拆模时拆下的零件顺手放入工具箱里,螺栓螺母经常擦拭润滑油,防止生锈。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
建筑工程模板施工安全措施
建筑工程模板施工安全措施1、顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架必须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、在预留孔洞、电梯井口等处，加设防护网，防止人员和物体坠落。
5、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
严禁任何人员随大模板起吊，放置大模板时下面不得压着电线核、电气焊管线。
6、吊装大模板前要检查吊装绳索，卡具是否安全可靠，拆除时操作人员必须站在安全可靠的地方操作。
7、拆模时操作人员应站在安全处，等作业范围内模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，以免发生安全事故。
8、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
9、基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
10、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
11、墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
12、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。
13、使用电动工具，注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。
14、木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
15、浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。
16、作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。
大模板安装和拆除（三篇）
大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
三、大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。
五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。
本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。
一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。
1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。
1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。
2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。
模板工程的安全技术措施
模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是指在建造施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑的工程。
在模板工程中，安全是至关重要的，因为一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会延误工期和增加工程成本。
因此，制定和实施适当的安全技术措施对于保障模板工程的安全非常重要。
二、施工前的安全准备1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解模板工程的安全规范和操作流程，掌握使用模板的正确方法。
2. 安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护施工人员的安全。
三、模板的安全使用1. 模板的质量检查：在使用模板之前，应对模板进行质量检查，确保其符合安全要求，没有破损或者缺陷。
2. 模板的安装：模板的安装应由经过培训的专业人员进行，确保安装坚固、稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 模板的定期检查：在模板使用过程中，应定期检查模板的状况，如有发现损坏或者变形的情况，应及时更换或者修复。
四、模板工程施工中的安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域，避免发生意外事故。
2. 安全通道：施工现场应设立安全通道，确保人员能够安全进出施工区域，避免与施工设备发生碰撞。
3. 安全操作：施工人员应按照操作规程进行施工，严禁违章操作，如超负荷使用模板、随意更改模板结构等。
4. 安全监控：施工现场应安装监控摄像头，对施工过程进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
5. 紧急救援预案：施工现场应制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急措施和联系方式，确保能够及时有效地处理事故。
五、模板工程施工后的安全措施1. 清理施工现场：施工结束后，应及时清理施工现场，清除模板和材料残留物，确保施工现场整洁，避免人员滑倒或者被物体砸伤。
2. 模板的拆卸：模板拆卸时，应有专人负责，按照安全操作规程进行拆卸，防止模板崩塌或者人员受伤。
3. 安全验收：在模板工程完工后，应进行安全验收，确保施工过程中的安全措施得到有效执行，并对存在的安全问题进行整改。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
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目录一、工程概况 (3)二、模板工程的总体布署 (3)三、配板设计 (4)四、支承系统的设计 (4)五、施工荷载 (5)六、模板存放 (5)七、模板的安装与拆除 (5)八、模板的维护及保养 (7)九、安全保证措施及文明施工 (9)十、模板验收 (10)十一、混凝土强度 (11)十二、模板的安全要求 (11)十三、质量标准 (12)十四、成品保护 (12)十五、质量通病防治 (12)十六、模板支架计算 (13)模板工程专项安全施工方案一、工程概况本工程为鄂尔多斯市佳佳乐房地产开发有限公司佳美绿洲2#、3#、9#住宅楼，建筑面积10649.5㎡，11114.4㎡，8117.16㎡，建筑高度59.15m，建筑层数地下一层，地上十八层带跃层，建筑设计使用年限3类（50年），抗震设防烈度为7度，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑类别为一类，耐火等级，地上耐火等级为一级，地下耐火等级一级，本工程设计标高±0.000所对应绝对标高为1494.45m，各层标高为建筑完成面标高，层面标高为结构面标高。
二、模板工程的总体部署依据本工程的结构特点，以及各结构构件的规格尺寸，本工程框架柱、梁、采用定形竹丝板与内助钉为一体，通过钢管外肋进行组拼。
柱外肋采用16的槽钢，背对背两根组一根，L=1200mm，四面对设并利用16对拉螺栓栓牢，轴线与垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。
梁外肋采用钢管，在水平与垂直两个方向设支撑与满堂红硬架相连，并将荷载卸于满堂红硬架上。
板内肋垂直铺于满堂红硬架横向水平杆上，内肋为100×60的木楞，净距不大于400mm。
内肋的上平面与满堂红硬架立杆的上平面平齐，其上铺设竹丝板。
剪力墙采用组合钢模板，穿墙钢拉片锁固墙体宽度，垂直校正与满堂红脚手架硬顶。
框架柱、剪力墙模板，内、外肋以及支撑杆件数量按两层准备，梁、板按三层准备。
使新浇砼均有一定的强度增长区间，使之不因过早持载产生裂缝。
三、配板设计框架柱一至三层断面尺寸均为800×800mm，四一八层为700×700mm，九层以上为600×600mm。
四、支撑系统的设计框架梁、板支撑系统采用满堂红钢管硬架支设，纵向框架梁立杆纵向间距La=550mm，横向间距Lb=900mm，横向框架梁立杆纵向间距La=1020mm，横向间距Lb=900mm，步距h=1860mm。
现浇板立杆纵向间距La=1100mm，横向间距Lb=1020mm，框架柱支承系统是利用满堂红硬架的扫地杆做着力点设斜顶撑，同时加设水平顶撑与满堂红脚手架硬顶。
满堂红硬架立杆底部支承结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
木垫板采用50mm厚脚手架，宽≥200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。
为保证满堂红硬架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设水平支承和剪力撑，纵横双向设置水平支撑杆一道，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，硬架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置，在硬架第二步上设水平剪力撑一道。
五、施工荷载现浇式整体模板上的施工荷载按2.5KN/㎡计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇砼按实际厚度计算重量。
模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。
六、模板存放各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。
存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。
叠放高度不超出1.2m。
立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。
七、模板的安装与拆除1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
2、支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。
3、支设悬挑形的模板时，操作人员应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖没，盖板应牢固，下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应及时进行防护。
临边处设防护栏杆，洞口或设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。
4、拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。
拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。
5、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并系上部安全牢固点。
6、有高血压及医生认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。
7、施工前应先检查使用工具是否牢固，扳手等施工用具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
8、安装与拆除4m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
9、遇到六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。
10、工人抬运模板时要互相配合，协调工作。
传进模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
组合钢模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑，拉杆等应防在1.8m高以上。
13、支模过程中，如需中途停歇时，应将支撑搭头、柱头板钉牢。
应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或集中堆放，防止应浮空、踏空而坠落。
14、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
15、拆除模板一般应用长撬棍。
人不许在证拆除的模板上，在拆除现浇板模板，要注意整块模板撑下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
16、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应使用36V电压。
八、模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、加工模板锯边钻眼：在要裁开竹胶板时，应选有臂的台锯，转速要达4000转/分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。
钻眼时，板下一定下垫木方。
需要圆型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2、封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3、压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4、胶条嵌缝：竹胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
5、弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
6、刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮竹胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
7、顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
8、铺大墙模：在整块模板后面。
纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。
立好斜撑，吊线修正固定后在浇筑。
9、铺梁柱模；梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。
柱模可用柱箍加紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
10、二次查模：浇砼前必须吹净模板上的杂物；吊线看平台中拱高度确为1---3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。
如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
11、轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲竹胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
12、清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
13、过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。
故将竹胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。
消除现场的安全隐患。
4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。
专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。
施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7、模板吊装就位时，必须要有缆风牵拉。
塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
十、模板验收模板工程安装后，由项目经理组成现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：1、模板的布局和施工顺序。
2、连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。
3、支承着力点和模板结构整体稳定性。
4、模板轴线位置和标高。
5、竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度。
6、预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。
对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。
十一、混凝土强度现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。
承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。
框架柱、剪力墙砼拆模强度，以拆模后砼表面不出现缺棱掉角为宜，框架梁、板砼拆模强度需达到设计强度的75%以上，悬臂构件砼拆模强度需达到设计强度的100%。