电机环境试验方法
JBT7576—1994户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求
《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》一、引言二、环境分类与防腐蚀要求1. 环境分类（1）户内环境：一般指有遮挡、温度变化较小、湿度可控的环境。
（2）户外环境：直接暴露在自然环境中，面临温度变化大、湿度高、紫外线照射等挑战。
（3）腐蚀性环境：空气中存在腐蚀性气体或颗粒，如沿海、化工厂等区域。
2. 防腐蚀要求（1）户内电机：应具备一定的防潮、防尘能力，表面涂层应能有效抵抗日常环境的侵蚀。
（2）户外电机：除具备户内电机的防腐蚀能力外，还需额外考虑抗紫外线、耐温差等性能。
（3）腐蚀性环境电机：应采用特殊材料或涂层，以抵抗特定腐蚀性介质的侵害。
三、电机设计与制造技术要求1. 设计要求（1）结构设计：电机结构应便于清洗和维护，减少腐蚀介质积聚。
（2）材料选择：根据使用环境选择合适的材料，如不锈钢、特殊合金等。
2. 制造技术要求（1）表面处理：电机表面处理应均匀，涂层附着力强，无漏涂、起泡等现象。
（2）组装工艺：组装过程中应避免损伤涂层，确保电机整体防腐蚀性能。
四、测试与检验1. 测试方法（1）盐雾试验：模拟海洋性气候，检验电机在腐蚀性环境中的耐久性。
（2）湿热试验：模拟高温高湿环境，评估电机防潮、防霉能力。
2. 检验要求（1）外观检查：电机表面应无明显的腐蚀、损伤痕迹。
（2）性能测试：电机在模拟环境下运行，各项性能指标应符合标准要求。
《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》五、电机安装与维护指南1. 安装注意事项（1）环境评估：安装前应评估现场环境，确保电机安装区域满足防腐蚀要求。
（2）安装方式：采用合适的安装方式，避免因安装不当导致电机结构受损，影响防腐蚀效果。
（3）防护措施：在电机周围设置必要的防护设施，如防护罩、通风系统等，以减少环境因素对电机的影响。
2. 维护保养建议（1）定期检查：定期对电机进行检查，及时发现并处理腐蚀迹象。
（2）清洁保养：保持电机表面清洁，定期清理腐蚀介质沉积，防止腐蚀加剧。
直流电机试验方法
直流电机试验方法GB1311-77一、适用范围1.本标准适用于一般用途的直流电机。
对有特殊要求的直流电机,凡有本标准未规定的试验方法,应在该类型电机技术条件中作补充规定。
2.形式试验或检查试验应当进行的基础上按GB 755-65《电机基本技术要求》及该类型电机技术条件的规定。
二、试验前的准备3.测量仪器的选择(1)试验时应当采用不低于0.5级精度的电气测量仪器(兆欧表除外),其他测量仪器应相当于1级精度。
(2)仪器的选择尽可能使所测数值在20～95%仪器测量范围以内。
4.测量电枢回路电压时,电压表应直接接在绕组出线端上。
5.一般检查试验前应检查电机的装配质量和轴承运行情况。
在不影响电气性能试验质量后,方可进行本标准中的各项试验。
6.中性线的测定中性线可按下列方法之一测定:(1)感应法a.电枢静止,励磁他激,将毫伏表接在相邻的两组电刷上,并交替地接通和断开电机的励磁电流(图1)。
逐步移动电刷架的位置,在每一个不同位置上测量电枢绕组的感应电势。
当感应电势最接近零时,电刷所在的位置即可认为是中性线。
毫伏表的计数建议以厉磁电流断开时的读数为准。
图1国家标准计量局发布 1977年12月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出上海电器科学家研究所等起草b.电枢静止,励磁他激,将毫伏表引线沿换向器圆周移动,交替地接通和断开电机的励磁电流。
当每极换向片数是整数或不是整数时,均应在相互间距离等于或最接近于一极距的两片换向片上测量感应电势。
正负感应电势各量取几点读数,然后如图2所示的作图法求出中性线。
换向片数图2(2)正反转发电机法试验时,励磁他激,保持转速、励磁电流及负载(接近额定值)不变的情况下正转及反转,逐步移动电刷位置,在每一个不同上测量电机在正转及反转时的电枢电压,直到两个电压数值最接近时为止。
此时电刷所在的位置即可认为是中性线。
(3)正反转电动机法试验时,保持端电压,励磁电流及负载(接近额定值)不变的情况下正转及反转,逐步移动电刷位置,在每一个不同位置上测量电机在正转及反转时的转速,直到两个方向的转速最接近时为止。
温升测试与环境温度测试的区别
温升测试与环境温度测试的区别一到夏季，工程师们总会为电机过热而烦恼。
但大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。
电机测试中涉及到温度的测试主要时温升测试及环境温度测试，本文主要介绍两者的区别和联系。
一到夏季，工程师们总会为电机过热而烦恼。
但大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。
电机测试中涉及到温度的测试主要时温升测试及环境温度测试，本文主要介绍两者的区别和联系。
一、电机温升测试电机由常温（其各部分温度与环境温度相同）开始运行，温度不断升高，当其高出环境温度后，一方面继续吸收热量缓慢升温。
另一方面开始向周围散发热量。
当电机处于热量平衡装态，温度不再升高时，电机的温度与环境温度之差称之为电机温升。
既：温升＝电机温度－环境温度，用K为单位。
电机的最高允许温度是绕组的最高能够承受的温度。
在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。
因此，绝缘材料最高允许工作温度是根据它经济使用寿命确定的。
电机的最高允许温度确定了，此时温升的限值就取决于冷却介质的温度。
一般电机中冷却介质是空气，它的温度随地区及季节而不同，为了制造出能在全国各地全年都能适用的电机，并明确统一的检查标准。
图 1 电机绝缘等级对照表对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。
电阻法：导体电阻随着温度升高而增大，电阻与温升存在如下关系，由电阻法测得的温升是绕组的平均温升，比绕组的最热点约低5摄氏度左右。
电阻的测量可用伏安法或电桥法测量。
在切断电源后测定，则测得的温升要比断电瞬间的实际温度低。
温度计法：即用温度计直接测定电动机的温升。
当电机达到额定运行状态时，其温度也逐渐上升到某一稳定值而不再上升，这时可用温度计测量电机的温度。
此法所测温度为测点的局部温度。
埋置检温计是将热电偶或热电阻温度计在电机的制造过程中，埋置于电机制造后所不能达到的部位，此法主要用于测量交流定子绕组，铁心及结构件的温度。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电动机试验方法
电动机试验方法电动机试验可是个挺有趣又很重要的事儿呢。
咱先说说绝缘电阻试验吧。
这就像是给电动机的绝缘部分做个体检。
通常啊，我们会用绝缘电阻表，也就是常说的摇表啦。
把摇表的两个表笔分别接到电动机需要测量的部位，像电机绕组和机壳之间。
然后就开始摇这个表，均匀地摇哦，就像摇拨浪鼓似的。
要是绝缘电阻值比较大，那就说明电动机的绝缘情况还不错呢。
要是数值小得可怜，那可就有问题啦，可能是绝缘老化或者受潮了，这就像人感冒了身体虚弱一样，得好好检查检查，给它治治。
再讲讲空载试验。
这就像是让电动机自己先活动活动筋骨，不带着负载跑一跑。
把电动机接通电源，让它自己空转。
这时候我们要观察好多东西呢。
看电动机转起来是不是很平稳，有没有那种一卡一卡或者嗡嗡响得特别奇怪的声音。
要是转得不稳，就像一个人走路一瘸一拐的，那肯定是有毛病的。
还得看看电动机的电流，正常情况下空载电流不会太大，如果电流大得不正常，就像是一个人没干活却气喘吁吁的，那可能是电动机的绕组有短路之类的问题啦。
还有负载试验。
这就像是给电动机安排了工作，看它能不能胜任。
给电动机加上一定的负载，逐渐增加负载的大小。
在这个过程中，我们要密切关注电动机的转速、电流、温度这些关键的指标。
转速要是随着负载增加下降得太厉害，那就不太妙了。
电流呢，要是超过了额定电流太多，就像一个人干太多活累得不行了，电动机可能也会受不了。
温度也很重要，要是电动机变得特别烫，就像发烧了一样，那也得赶紧停下来找找原因，可不能让它一直这么“烧”着，不然会出大问题的。
电动机试验就像是照顾一个小宠物一样，要细心观察它的各种反应，这样才能让电动机好好地工作，为我们服务呀。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电机湿热试验测试要求
电机湿热试验测试要求一、绝缘电阻1.在电机湿热试验中，应测量绝缘电阻以评估电机的绝缘性能。
测量时，应使用适当的绝缘电阻测试仪，并按照测试仪器的操作规程进行。
2.测试前，电机应处于静止状态，并确保电机内部无湿气和水汽。
测试时，应将电机连接至测试仪器，并按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
3.测量绝缘电阻时，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.测量绝缘电阻后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测量，以评估电机的绝缘性能是否符合要求。
二、耐电压试验1.在电机湿热试验中，应对电机的耐电压性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应确保电机内部无湿气和水汽，并将电机连接至测试仪器。
测试时，应逐渐增加电压至规定的值，并观察电机是否出现电击、电弧或其它异常现象。
3.在耐电压试验过程中，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.耐电压试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的耐电压性能是否符合要求。
三、温升试验1.在电机湿热试验中，应对电机的温升性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在试验环境中，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应监测电机的温度并记录数据。
3.温升试验中，应控制试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.温升试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的温升性能是否符合要求。
四、振动试验1.在电机湿热试验中，应对电机的振动性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在稳定的支撑面上，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应使用振动测量仪器监测电机的振动情况并记录数据。
GB_T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试...
GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品) GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd:宽频带随机振动-一般要求GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda: 宽频带随机振动-高再现性GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda: 宽频带随机振动-中再现性GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda: 宽频带随机振动-低再现性GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则:长霉GB/T 电工电子产品基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ka;盐雾试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐务,交变(氯化钠溶液)GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫化氢试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB/T 电工电子产品环境试验试验Q:密封 [part1]GB/T 电工电子产品环境试验试验Q:密封[part2]GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Sa:模拟地面上的太阳辅射GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安装件强度GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍GB/T 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/Afc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验ZBFc: 散热和非散热样品的高温/振动(正弦)综合试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验L:砂尘试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法GB/T 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法元件\设备和其它产品在冲击(Ea)、碰撞（Eb）、振动（Fc 和Fd）和稳态加速度（Ga）等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eg：撞击弹簧锤GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM：气候顺序GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef：撞击摆锤GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fg：声振GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff：振动---时间历程法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe：振动---正弦拍频法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验GB 10064-1988 固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法GB 10065-1988 绝缘液体在电应力和电离作用下的析气性测定方法GB 电热设备的试验方法通用部分GB 电热设备的试验方法有心感应炉GB 电热设备的试验方法无心感应炉GB 电热设备的试验方法间接电阻炉GB 电热设备基本技术条件通用部分GB 电热设备基本技术条件炼钢电弧炉GB 电热设备基本技术条件感应电热设备GB 电热设备基本技术条件间接电阻炉GB 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB 旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB 10077-1988 锂电池最大外形尺寸和容量系列GB 10217-1988 电工控制设备造型设计导则GB 10229-1988 电抗器GB 10230-1988 有载分接开关GB 10231-1988 保护继电器的结构型式与基本尺寸系列GB 10233-1988 电气传动控制设备基本试验方法GB 10236-1988 半导体电力变流器与电网互相干扰及其防护方法导则GB 10237-1988 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB 10241-1988 旋转变压器通用技术条件GB 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB 蓄电池名词术语GB 高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB 家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全液体加热器具的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全滚筒式干衣机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全家用电灶、灶台、烤炉和类似器具的特殊要求GB 电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求GB 漆包圆绕组线第5部分: 温度指数180的聚酯亚胺漆包圆铜线GB 漆包圆绕组线第6部分: 温度指数220的聚酰亚胺漆包圆铜线GB 电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件GB 8564-1988 水轮发电机组安装技术规范GB 8582-1988 电工、电子设备机械结构术语GB 8623-1988 金属管状远红外辐射加热器GB 8916-1988 三相异步电动机负载率现场测试方法GB 9088-1988 电动工具型号编制方法GB 严酷条件下户外场所电气设施术语和定义GB 严酷条件下户外场所电气设施一般防护要求GB 9316-1988 摄影用电子闪光装置安全要求GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端GB 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法总则GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法直流电阻试验方法GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法短路试验方法GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法抗拉强度试验方法GB 9329-1988 铝合金绞线及钢芯铝合金绞线GB 塑料绝缘控制电缆一般规定GB 塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB 额定电压1kV及以下船用电力电缆和电线一般规定GB 船用控制电缆一般规定GB 船用对称式通信电缆一般规定GB 船用射频电缆一般规定GB 9368-1988 镉镍碱性蓄电池GB 9369-1988 镉镍碱性蓄电池组GB 9393-1988 STZ3型电子测量仪器用连接器GB 9466-1988 低压成套开关设备基本试验方法GB 9467-1988 室内灯具光度测试GB 9468-1988 道路照明灯具光度测试GB 9473-1988 民用台灯通用技术条件GB 9651-1988 单相异步电动机试验方法GB 1020-1989 电渣重熔炉试验方法GB 10401-1989 永磁式直流力矩电动机通用技术条件GB 10402-1989 磁阻式步进电动机通用技术条件GB 10403-1989 多极和双通道感应移相器通用技术条件GB 10404-1989 多极和双通道旋转变压器通用技术条件GB 10405-1989 控制微电机型号命名方法GB 10489-1989 轻型燃汽轮机通用技术要求GB 10490-1989 轻型燃汽轮机验收试验规范GB 10491-1989 轻型燃汽轮机成套设备噪声值及测量方法GB 10579-1989 有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则GB 10580-1989 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件GB 10581-1989 固体绝缘材料在高温下绝缘电阻和体积电阻率的试验方法GB 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法GB 10585-1989 中小型同步电机励磁系统基本技术要求GB 电工电子产品环境参数测量方法振动GB 10681-1989 普通照明灯泡GB 10682-1989 普通照明用管形荧光灯GB 小型风力发电机技术条件GB 10761-1989 热带微电机基本技术条件GB 10762-1989 工矿电机车重量测定方法GB 10962-1989 机床电器可靠性通则GB 10963-1989 家用及类似场所用断路器GB 10964-1989 电器附件、控制器和保护器术语GB 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池产品品种与规格GB 10979-1989 家用和类似用途照明开关GB 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法GB 11010-1989 光谱标准太阳电池GB 11011-1989 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线一般规定GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线聚氯乙烯绝缘电话软线GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线聚丙烯绝缘电话软线GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线橡皮绝缘电话软线GB 11017-1989 额定电压110kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 丝包铜绕组线一般规定GB 丝包铜绕组线丝包单线GB 丝包铜绕组线丝包束线GB 11019-1989 镀镍圆铜线GB 11020-1989 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法GB 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级GB 11022-1989 高压开关设备通用技术条件GB 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB 11024-1989 高电压并联电容器耐久性试验GB 确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程GB 11027-1989 热固化浸渍漆技术条件GB 11028-1989 用线束法评定浸渍漆粘结强度的试验方法GB 11032-1989 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11287-1989 继电器、继电保护装置振动(正弦)试验GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯非填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铝芯非填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铝芯填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆自承式电缆GB 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法GB 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线局用电缆 (对线组或三线组或四线组或五线组) GB 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线配线电缆 (对线组)GB 11371-1989 轻型燃气轮机使用与维护GB 11604-1989 高压电器设备无线电干扰测试方法GB 11804-1989 电工电子产品环境条件术语GB 11805-1989 大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB 11918-1989 工业用插头插座和耦合器一般要求GB 11919-1989 工业用插头插座和耦合器插销和插套尺寸互换性的要求GB 11920-1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 1311-1989 直流电机试验方法GB 1406-1989 螺口式灯头的型式和尺寸GB 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1981-1989 有溶剂绝缘漆试验方法GB 1984-1989 交流高压断路器GB 1985-1989 交流高压隔离开关和接地开关GB 2297-1989 太阳光伏能源系统术语GB 2421-1989 电工电子产品基本环境试验规程总则GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 B: 高温试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 L: 砂尘试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb: 设备用恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则GB 2706-1989 交流高压电器动热稳定试验方法GB 电工名词术语避雷器GB 电缆外护套总则GB 电缆外护层金属套电缆通用外护层GB 电缆外护层非金属套电缆通用外护层GB 电缆外护层铅套充油电缆特种外护层GB 高度进制为20mm的插箱、插件基本尺寸系列GB 高度进制为20mm的台式机箱基本尺寸系列GB 3309-1989 高压开关设备常温下的机械试验GB 3797-1989 电控设备第二部分: 装有电子器件的电控设备GB 低电压并联电容器GB 高电压并联电容器GB 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/ 振动 (正弦) 综合试验设备GB 电热设备的安全第八部分对电渣重熔炉的特殊要求GB 电热设备的安全第九部分对高频介质加热设备的特殊要求GB 漆包圆绕组线第8部分: 热粘合或溶剂粘合聚酯漆包圆铜线GB 漆包圆绕组线第9部分: 热粘合或溶剂粘合直焊性聚氨酯漆包圆铜线GB/T 10584-1989 有载分接开关应用导则GB/T 电工电子产品自然环境条件太阳辐射与温度GB 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第一部分: 一般规定GB 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分: 聚氯乙烯绝缘电力电缆GB 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第三部分: 交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 12724-1991 锌银碱性蓄电池总规范GB 12725-1991 铁镍碱性蓄电池总规范GB 12744-1991 耐污型户外棒形支柱瓷绝缘子GB 12747-1991 自愈式低电压并联电容器GB 12786-1991 自动化柴油发电机组通用技术条件GB 12940-1991 银石墨电触头技术条件GB 高压穿墙瓷套管技术条件GB 高压穿墙瓷套管尺寸和特性GB 电工软铜绞线第一部分: 一般规定GB 电工软铜绞线第二部分: 软铜绞线GB 电工软铜绞线第三部分: 软铜天线GB 电工软铜绞线第四部分: 铜电刷线GB 电力牵引用接触线第一部分: 一般规定GB 电力牵引用接触线第二部分: 铜接触线GB 电力牵引用接触线第三部分: 钢、铝复合接触线GB 电力牵引用接触线第四部分: 钢、铝及铝合金复合接触线GB 电力牵引用接触线第五部分: 铝合金接触线GB 矿用橡套软电缆第十部分: 矿工帽灯电线GB 矿用橡套软电缆第一部分: 一般规定GB 矿用橡套软电缆第二部分: 额定电压及以下采煤机软电缆GB 矿用橡套软电缆第三部分: 额定电压采煤机屏蔽监视加强型软电缆GB 矿用橡套软电缆第四部分: 额定电压采煤机金属屏蔽软电线GB 矿用橡套软电缆第五部分: 额定电压及以下移动橡套软电缆GB 矿用橡套软电缆第六部分: 额定电压6kV 屏蔽监视型软电缆GB 矿用橡套软电缆第七部分: 额定电压6kV 屏蔽橡套软电缆GB 矿用橡套软电缆第八部分: 额定电压矿用电钻电缆GB 矿用橡套软电缆第九部分: 矿用移动轻型橡套软电缆GB 12974-1991 交流电梯电动机通用技术条件GB 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第一部分: 一般规定GB 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第二部分: 不滴流油浸纸绝缘金属套电力电缆GB 额定电压35 kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第三部分: 粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆GB 13026-1991 油纸电容式穿墙套管型式和尺寸GB 13027-1991 油纸电容式变压器套管型式和尺寸GB 13028-1991 隔离变压器和安全隔离变压器技术要求GB 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第一部分: 一般规定GB 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第二部分: 铜芯铜护套矿物绝缘电缆GB 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第三部分: 铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端GB 13034-1991 带电作业用绝缘滑车GB 13035-1991 带电作业用绝缘绳索GB 13036-1991 可移式通用灯具技术条件GB 13037-1991 固定式通用灯具技术条件GB 1312-1991 管形荧光灯座和启动器座技术条件GB 13138-1991 自整角机通用技术条件GB 13139-1991 磁滞同步电动机通用技术条件GB 13150-1991 100A以上环境或管壳额定双向三极晶闸管空白详细规范GB 13151-1991 100A以上环境或管壳额定反向阻断三极晶闸管空白详细规范GB 13152-1991 5A/5A 以上环境或管壳额定逆导三极晶闸管空白详细规范GB 13153-1991 5A以上环境或管壳额定可关断晶闸管空白详细规范GB 13232-1991 旋转电机装入式热保护热保护器通用规则GB 13259-1991 高压钠灯泡GB 13260-1991 管形荧光灯座和启动器座型式和尺寸GB 13261-1991 管形荧光灯座和启动器座检验量规GB 13281-1991 铁路客车用铅酸蓄电池GB 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件GB 固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 M: 低气压试验方法GB 2818-1991 井用潜水三相异步电动机GB 爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备"h"GB 爆炸性环境用防爆电器设备最大试验安全间隙测定方法GB 爆炸性环境用防爆电器设备气体或蒸汽混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电刨的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电动往复锯 (曲线锯、刀锯) 的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第一部分: 一般要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 混凝土振动器 (插入式振动器) 的专用要求 (可供认证用) GB 手持式电动工具的安全第二部分: 螺丝刀和冲击扳手的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求 (可供认证用) GB 手持式电动工具的安全第二部分: 砂光机的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电钻的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电锤的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电剪刀的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电动攻丝机的专用要求 (可供认证用)GB 3906-1991 3～35kV交流金属封闭式开关设备GB 漆包线试验方法漆膜连续性试验GB 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法GB 家用和类似用途电器的安全洗衣机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全洗碟机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全离心式脱水机的特殊要求GB 电工电子产品应用环境条件导言GB 起动用铅酸蓄电池技术要求GB 起动用铅酸蓄电池产品品种和规格GB 起动用铅酸蓄电池端子的尺寸和标记GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件GB 电热设备的安全第五部分等离子设备的安全规程GB 户外严酷条件下电气装置设备及附件的一般要求GB/T 12720-1991 工频电场测量GB/T 12826-1991 移动设备用卷绕电缆载流量计算导则GB/T 12973-1991 换向器和集电环的尺寸GB/T 13002-1991 旋转电机装入式热保护旋转电机的保护规则GB/T 13338-1991 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则GB 13397-1992 合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件GB 13398-1992 带电作业用绝缘杆通用技术条件GB 13498-1992 高压直流输电术语GB 13500-1992 封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件GB 低压熔断器基本要求GB 低压熔断器专职人员使用的熔断器的补充要求GB 低压熔断器半导体器件保护用熔断体的补充要求GB 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法GB 13542-1992 电气用塑料薄膜一般要求GB 13633-1992 永磁式直流测速发电机通用技术条件GB 13862-1992 器具开关基本试验方法GB 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜GB 13957-1992 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB 13960-1992 可移式电动工具的安全第一部分: 一般要求GB 电工电子产品基本环境试验规程温度／低气压综合试验导则GB 电工术语基本术语GB 电线电缆绝缘线芯直流火花试验方法GB 手持式电动工具的安全第二部分: 不易燃液体电喷枪的专用要求GB 家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全电磁灶的特殊要求GB 家用及类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求GB 电热设备的安全第四部分: 对电阻炉的通用要求GB 户外严酷条件下电气装置装置要求GB/T 13380-1992 交流电风扇和调速器GB/T 电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T 13394-1992 电工技术用字母符号旋转电机量的符号GB/T 13399-1992 汽轮机安全监视装置技术条件GB/T 13422-1992 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 13434-1992 高压钠灯泡特性的测试方法GB/T 13462-1992 工矿企业电力变压器经济运行导则GB/T 13499-1992 电力变压器应用导则GB/T 13501-1992 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法GB/T 13534-1992 电气颜色标志的代号GB/T 13535-1992 电热用等离子设备试验方法GB/T 13540-1992 高压开关设备抗地震性能试验GB/T 13582-1992 电子调光设备通用技术条件GB/T 13599-1992 旋转电机装入式热保护热保护系统用热检测器和控制单元GB/T 13601-1992 高压开关设备严重冰冻条件下的操作试验GB/T 13673-1992 轻型燃气轮机辅助设备通用技术条件GB/T 13674-1992 轻型燃气轮机燃料使用规范GB/T 13675-1992 轻型燃气轮机运输与安装GB/T 13729-1992 远动终端通用技术条件GB/T 13730-1992 地区电网数据采集与监控系统通用技术条件GB/T 电流通过人体的效应第一部分: 常用部分GB/T 13888-1992 在开磁路中测量磁性材料矫顽力的方法GB/T 13955-1992 漏电保护器安装和运行GB/T 13956-1992 电动工具控制仪的安全GB/T 13958-1992 无直流励磁绕组同步电动机试验方法GB/T 13961-1992 灯具用电源导轨系统GB/T 14008-1992 海上用太阳电池组件总规范GB/T 14023-1992 车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电干扰特性的测量方法及允许值GB/T 14024-1992 内燃机电站无线电干扰特性的测量方法及允许值传导干扰GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM: 低温／低气压综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM: 高温／低气压综合试验GB/T 电工术语低压电器GB/T 电线电缆冲击电压试验方法GB/T 电线电缆直流电压试验方法GB/T 3217-1992 永磁(硬磁)材料磁性试验方法GB/T 4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GB/T 4474-1992 交流高压断路器的近区故障试验GB/T 电工电子产品自然环境条件降水和风GB 1390-1993 高压线路蝶式绝缘子GB 14045-1993 放电灯(管形荧光灯除外)用镇流器的一般要求和安全要求GB 低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器GB 低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB 14050-1993 系统接地的型式及安全技术要求GB 14098-1993 燃气轮机噪声GB 14100-1993 燃气轮机验收试验GB 14196-1993 普通照明灯泡的安全要求GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 14316-1993 间距绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆GB 14807-1993 电动型材切割机的安全要求GB 156-1993 标准电压GB 2313-1993 管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求GB 半导体变流器基本要求的规定GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电链锯的专用要求。
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A.电机环境试验方法
A.1范围
本次环境试验包括低温、高温试验、温度变化试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验
A.2耐低温试验（不工作，贮存）
耐低温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.1耐低温性能进行试验。
试验温度：-40℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；
产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。
A.3耐高温试验（不工作，贮存）
耐高温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.2耐高温性能进行试验。
试验温度：100℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；
产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。
A.4耐温度变化试验
温度变化试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.3耐温度变化性能进行试验。
低温：-40℃，高温：90℃，贮存时间：2h，
转换时间：20s～30s，循环次数：5次。
A.5温度、湿度循环变化试验
湿热试验按GB/T 2423.34《电工电子产品环境试验规程》试验Z/AD温度/湿度组合循环试验方法中，在-10℃～65℃之间进行10个循环试验。
试验步骤如下：
a.2h将试验箱温度，从25℃连续升至65℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间；
b.箱内温度及相对湿度应分别保持在65℃和（93±3）%，连续保持4h；
c.2h将箱内温度，从65℃连续降到45℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间；
d.箱内温度及相对湿度应分别保持在45℃和（93±3）%，连续保持10h；
e. 2h将箱内温度，从45℃连续降到-10℃，在此期间相对湿度不控制；
f.箱内温度保持在-10℃，连续保持1h，在此期间相对湿度不控制；
g. 2h将箱内温度，从-10℃连续升到25℃，在此期间相对湿度不控制；
h.箱内温度保持在25℃，连续保持1h，在此期间相对湿度保持在45%-75%之间；
I.（a～h）为1个循环，共10个循环。
图1：湿热试验
图1：温度、湿度循环变化试验A.6振动试验
频率Hz 振幅
mm
加速度
m/s2
扫描速率
Oct/min
试验轴向
试验时间
h
10～50 2.5
13个轴向8 50～2000.16
200～500250
注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”方向，对于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值除以2；
注2：振动试验时的“Z”方向规定为：与发动机缸孔轴线方向平行的方向。
A.7盐雾试验
盐雾试验按GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法进行试验。
盐溶液浓度：（5±1）%；
盐雾沉降量：（1～2）ml/（80cm2·h）
试验时间：连续喷雾16h；
试验结束后，轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h。
A.8砂尘试验
砂尘试验，按照GB/T4942.1《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分
级》进行防尘试验。
试验方法：
a.将样品放入试验箱中，用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压（压差不大于2kPa），
b.抽气速度每小时40～60倍壳内空气体积，抽满2h即可。
B.工业控制计算机环境试验方法
B.1范围
本试验大纲包括低温试验、高温试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验。
B.2低温试验
低温试验按GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验A：低温方法进行试验。
B.2.1低温贮存试验
试验温度：-40℃ 试验时间：16h 温变速率：1℃/min；
B.2.2低温工作试验
试验温度：+5℃ 保持30min后加电运行2h 温变速率：1℃/min。
B.3高温试验
高温试验按GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验B：高温方法进行试验。
B.3.1高温贮存试验
试验温度：+55℃ 试验时间：16h 温变速率：1℃/min；
B.3.2低温工作试验
试验温度：+35℃ 保持30min后加电运行2h 温变速率：1℃/min。
B.4湿热试验
湿热试验按GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca：恒定湿热试验方法进行试验。
试验温度：40℃ 相对湿度：93% 试验时间：48h
B.5振动条件
振动试验按ISTA 3A-2008车辆配送运输模拟方法进行试验。
振动试验条件，见表2。
备注：带包装进行测试
B.6盐雾试验
盐雾试验按GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法进行试验。
盐溶液浓度：（5±1）%；
盐雾沉降量：（1～2）ml/（80cm2·h）
试验时间：连续喷雾16h；
试验结束后，轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h。
B.7砂尘试验
砂尘试验，按照GB2423.37《电工电子产品基本环境试验规程试验L：砂尘试验方法》方法La：外壳防尘进行试验。
试验方法：
a.将样品放入试验箱中，不与真空泵连接，在正常情况下开启的孔，在试验期间必须保持开启；
b.持续时间为8h。