电机环境试验方法
新能源汽车三电(电机电控电池)环境与可靠性试验-振动试验
新能源汽车三电环境与可靠性试验-振动试验
一、电机电控正弦振动
1.1 试验标准：GB/T18488.1--2015
1.2 试验条件选择：依据装车部位选取条件，一般为“其他部位”。
下图注释1中 X和Y 方向位移和加速度可以除2，但目前各大供应商均选择量级不除2来测试。
二、电机电控随机振动
依据装车类型分为纯电动乘用车，混合动力乘用车，商用车。
2.1 纯电动乘用车试验标准：ISO16750-3-2007
2.2 试验条件选择：试验IV-乘用车,弹性体(车身)
2.3 混合动力乘用车试验标准：ISO16750-3-2012
2.4 试验条件选择：试验II- 乘用车，变速箱
2.5 商用车试验标准：ISO16750-3-2012
2.6 试验条件选择：试验VII- 商用车，弹性体（固有频率小余30HZ以下需要追加测试，具体请查阅标准）
2.7 振动叠加温度选择（高温一般为105~125）
2.8 振动台选择，电机质量大，振动量级大，一般选择5吨以上推力振动台，台面最好为800mm*800mm以上。
电控质量轻，尺寸小，一般选择3吨以上推力振动台，台面最好为600mm*600mm以上。
三、电池包随机振动
3.1 试验标准：GB/T31467-2015
3.2 Z方向试验条件
3.3 Y方向试验条件1
3.4 Y方向试验条件2
3.5 按电池包装车位置选取Y轴试验条件
3.6 X方向试验条件
3.7 试验顺序和方向定义：Z→Y→X 水平纵向X方向即为行车方向
3.8 振动台选择，电池包尺寸大，质量重，振动量级小，一般选择5吨以上推力振动台，台面1200mm*1200mm以上。
JBT7576—1994户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求
《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》一、引言二、环境分类与防腐蚀要求1. 环境分类（1）户内环境：一般指有遮挡、温度变化较小、湿度可控的环境。
（2）户外环境：直接暴露在自然环境中，面临温度变化大、湿度高、紫外线照射等挑战。
（3）腐蚀性环境：空气中存在腐蚀性气体或颗粒，如沿海、化工厂等区域。
2. 防腐蚀要求（1）户内电机：应具备一定的防潮、防尘能力，表面涂层应能有效抵抗日常环境的侵蚀。
（2）户外电机：除具备户内电机的防腐蚀能力外，还需额外考虑抗紫外线、耐温差等性能。
（3）腐蚀性环境电机：应采用特殊材料或涂层，以抵抗特定腐蚀性介质的侵害。
三、电机设计与制造技术要求1. 设计要求（1）结构设计：电机结构应便于清洗和维护，减少腐蚀介质积聚。
（2）材料选择：根据使用环境选择合适的材料，如不锈钢、特殊合金等。
2. 制造技术要求（1）表面处理：电机表面处理应均匀，涂层附着力强，无漏涂、起泡等现象。
（2）组装工艺：组装过程中应避免损伤涂层，确保电机整体防腐蚀性能。
四、测试与检验1. 测试方法（1）盐雾试验：模拟海洋性气候，检验电机在腐蚀性环境中的耐久性。
（2）湿热试验：模拟高温高湿环境，评估电机防潮、防霉能力。
2. 检验要求（1）外观检查：电机表面应无明显的腐蚀、损伤痕迹。
（2）性能测试：电机在模拟环境下运行，各项性能指标应符合标准要求。
《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》五、电机安装与维护指南1. 安装注意事项（1）环境评估：安装前应评估现场环境，确保电机安装区域满足防腐蚀要求。
（2）安装方式：采用合适的安装方式，避免因安装不当导致电机结构受损，影响防腐蚀效果。
（3）防护措施：在电机周围设置必要的防护设施，如防护罩、通风系统等，以减少环境因素对电机的影响。
2. 维护保养建议（1）定期检查：定期对电机进行检查，及时发现并处理腐蚀迹象。
（2）清洁保养：保持电机表面清洁，定期清理腐蚀介质沉积，防止腐蚀加剧。
高压电机直流耐压试验要求及标准
高压电机直流耐压试验要求及标准
高压电机直流耐压试验是指将直流电压施加在高压电机上，并测试其在一定时间内能否正常工作以及其绝缘性能是否能够承受电压。
以下是高压电机直流耐压试验的一些要求及相关标准：
1. 试验电压：根据高压电机的额定电压确定试验电压。
一般来说，试验电压应为额定电压的1.5倍。
2. 试验时间：试验时间应根据高压电机的额定功率和额定电压进行确定。
通常试验时间为1分钟。
3. 试验环境温度：试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。
4. 耐压测试设备：用于提供试验电压的耐压试验设备应能够提供安全可靠的直流电压，并具备过流保护和接地保护等功能。
5. 试验方法：试验时，将直流电压施加在高压电机的主、副绕组之间，同时测量其绝缘电阻和绝缘电流。
绝缘电阻值应达到规定的要求，绝缘电流应小于规定的限值。
6. 相关标准：高压电机直流耐压试验的相关标准有国际电工委员会（IEC）的IEC 60034-1《旋转电机.第1部分:额定值和性能》以及国家标准GB 755《旋转电机技术条件》等。
需要注意的是，这些要求及标准仅供参考，具体的高压电机直流耐压试验要求还需根据实际情况和相关行业标准确定。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;完整版
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 范围..............................................................2 引用文件..........................................................3 术语和定义........................................................3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）....................3.2 负荷代码....................................................3.3 试验代码....................................................3.4 允许的试验参数公差..........................................3.5 温度和电压术语定义..........................................3.6 运行状态 Operating Type.....................................3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC）..........4 一般要求..........................................................4.1 电子电气零部件设计寿命......................................4.2 可靠性目标..................................................4.3 试验样品数..................................................4.4 试验代码....................................................4.4.1 电气负荷代码..........................................4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）......4.4.3 机械负荷代码..........................................4.4.4 温度负荷代码..........................................4.4.5 气候负荷代码..........................................4.2.6 化学负荷代码..........................................4.2.7 外壳防护代码 (8)4.5 连续监控....................................................4.6 功能循环....................................................4.7 试验计划....................................................4.8 试验流程....................................................4.9 一般试验条件................................................5 试验方法..........................................................5.1 性能、功能验证试验..........................................5.1.1 五点功能/参数试验.....................................5.1.2 单点功能/参数试验.....................................5.1.3 目视检查..............................................5.2 电气试验....................................................5.2.1 暗电流测量............................................5.2.2 耐异常电压试验 (13)5.2.3 瞬时掉电试验..........................................5.2.4 低电压复位试验........................................5.2.5 供电电压缓慢变化试验..................................5.2.6 交流干扰电压叠加试验..................................5.2.7 开路试验..............................................5.2.8 地电位偏移试验........................................5.2.9 电源电位偏移试验......................................短路试验....................................................绝缘电阻测量................................................绝缘强度试验................................................电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
发电机电气试验方法及标准
发电机电气试验方法及标准一．高压发电机第一部分：定子部件1．直流电阻2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因测试环境：冷状态下进行测试工具：直流电阻电桥数据处理：各项的测试应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。
3．绝缘电阻目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。
测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。
测试工具：兆欧表注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比）4．直流耐电压.目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷测试环境：常温下进行试验测试工具：直流耐压设备一套测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候的电流值。
每项在测试的时候其他项都必须接地。
而且在电压相同的时候各个项的电流值应该比较相近。
在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。
注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。
在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。
必须注意的就是，测温线圈的接线头必须接地。
5．交流耐电压目的：检查线圈之间的绝缘性能测试环境：常温下进行试验测试工具：耐电压试验设备一套测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法：（1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈，必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的低阻部分必选全放在木方上方。
温升测试与环境温度测试的区别
温升测试与环境温度测试的区别一到夏季，工程师们总会为电机过热而烦恼。
但大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。
电机测试中涉及到温度的测试主要时温升测试及环境温度测试，本文主要介绍两者的区别和联系。
一到夏季，工程师们总会为电机过热而烦恼。
但大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。
电机测试中涉及到温度的测试主要时温升测试及环境温度测试，本文主要介绍两者的区别和联系。
一、电机温升测试电机由常温（其各部分温度与环境温度相同）开始运行，温度不断升高，当其高出环境温度后，一方面继续吸收热量缓慢升温。
另一方面开始向周围散发热量。
当电机处于热量平衡装态，温度不再升高时，电机的温度与环境温度之差称之为电机温升。
既：温升＝电机温度－环境温度，用K为单位。
电机的最高允许温度是绕组的最高能够承受的温度。
在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。
因此，绝缘材料最高允许工作温度是根据它经济使用寿命确定的。
电机的最高允许温度确定了，此时温升的限值就取决于冷却介质的温度。
一般电机中冷却介质是空气，它的温度随地区及季节而不同，为了制造出能在全国各地全年都能适用的电机，并明确统一的检查标准。
图 1 电机绝缘等级对照表对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。
电阻法：导体电阻随着温度升高而增大，电阻与温升存在如下关系，由电阻法测得的温升是绕组的平均温升，比绕组的最热点约低5摄氏度左右。
电阻的测量可用伏安法或电桥法测量。
在切断电源后测定，则测得的温升要比断电瞬间的实际温度低。
温度计法：即用温度计直接测定电动机的温升。
当电机达到额定运行状态时，其温度也逐渐上升到某一稳定值而不再上升，这时可用温度计测量电机的温度。
此法所测温度为测点的局部温度。
埋置检温计是将热电偶或热电阻温度计在电机的制造过程中，埋置于电机制造后所不能达到的部位，此法主要用于测量交流定子绕组，铁心及结构件的温度。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电机湿热试验测试要求
电机湿热试验测试要求一、绝缘电阻1.在电机湿热试验中，应测量绝缘电阻以评估电机的绝缘性能。
测量时，应使用适当的绝缘电阻测试仪，并按照测试仪器的操作规程进行。
2.测试前，电机应处于静止状态，并确保电机内部无湿气和水汽。
测试时，应将电机连接至测试仪器，并按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
3.测量绝缘电阻时，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.测量绝缘电阻后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测量，以评估电机的绝缘性能是否符合要求。
二、耐电压试验1.在电机湿热试验中，应对电机的耐电压性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应确保电机内部无湿气和水汽，并将电机连接至测试仪器。
测试时，应逐渐增加电压至规定的值，并观察电机是否出现电击、电弧或其它异常现象。
3.在耐电压试验过程中，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.耐电压试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的耐电压性能是否符合要求。
三、温升试验1.在电机湿热试验中，应对电机的温升性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在试验环境中，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应监测电机的温度并记录数据。
3.温升试验中，应控制试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.温升试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的温升性能是否符合要求。
四、振动试验1.在电机湿热试验中，应对电机的振动性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在稳定的支撑面上，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应使用振动测量仪器监测电机的振动情况并记录数据。
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A.电机环境试验方法
A.1范围
本次环境试验包括低温、高温试验、温度变化试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验
A.2耐低温试验（不工作，贮存）
耐低温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.1耐低温性能进行试验。
试验温度：-40℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；
产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。
A.3耐高温试验（不工作，贮存）
耐高温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.2耐高温性能进行试验。
试验温度：100℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；
产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。
A.4耐温度变化试验
温度变化试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.3耐温度变化性能进行试验。
低温：-40℃，高温：90℃，贮存时间：2h，
转换时间：20s～30s，循环次数：5次。
A.5温度、湿度循环变化试验
湿热试验按GB/T 2423.34《电工电子产品环境试验规程》试验Z/AD温度/湿度组合循环试验方法中，在-10℃～65℃之间进行10个循环试验。
试验步骤如下：
a.2h将试验箱温度，从25℃连续升至65℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间；
b.箱内温度及相对湿度应分别保持在65℃和（93±3）%，连续保持4h；
c.2h将箱内温度，从65℃连续降到45℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间；
d.箱内温度及相对湿度应分别保持在45℃和（93±3）%，连续保持10h；
e. 2h将箱内温度，从45℃连续降到-10℃，在此期间相对湿度不控制；
f.箱内温度保持在-10℃，连续保持1h，在此期间相对湿度不控制；
g. 2h将箱内温度，从-10℃连续升到25℃，在此期间相对湿度不控制；
h.箱内温度保持在25℃，连续保持1h，在此期间相对湿度保持在45%-75%之间；
I.（a～h）为1个循环，共10个循环。
图1：湿热试验
图1：温度、湿度循环变化试验A.6振动试验
频率Hz 振幅
mm
加速度
m/s2
扫描速率
Oct/min
试验轴向
试验时间
h
10～50 2.5
1 3个轴向8 50～200 0.16
200～500 250
注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”方向，对于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值除以2；
注2：振动试验时的“Z”方向规定为：与发动机缸孔轴线方向平行的方向。
A.7盐雾试验
盐雾试验按GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法进行试验。
盐溶液浓度：（5±1）%；
盐雾沉降量：（1～2）ml/（80cm2·h）
试验时间：连续喷雾16h；
试验结束后，轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h。
A.8砂尘试验
砂尘试验，按照GB/T4942.1《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分
级》进行防尘试验。
试验方法：
a.将样品放入试验箱中，用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压（压差不大于2kPa），
b.抽气速度每小时40～60倍壳内空气体积，抽满2h即可。
B.工业控制计算机环境试验方法
B.1范围
本试验大纲包括低温试验、高温试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验。
B.2低温试验
低温试验按GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验A：低温方法进行试验。
B.2.1低温贮存试验
试验温度：-40℃试验时间：16h 温变速率：1℃/min；
B.2.2低温工作试验
试验温度：+5℃保持30min后加电运行2h 温变速率：1℃/min。
B.3高温试验
高温试验按GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验B：高温方法进行试验。
B.3.1高温贮存试验
试验温度：+55℃试验时间：16h 温变速率：1℃/min；
B.3.2低温工作试验
试验温度：+35℃保持30min后加电运行2h 温变速率：1℃/min。
B.4湿热试验
湿热试验按GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca：恒定湿热试验方法进行试验。
试验温度：40℃相对湿度：93% 试验时间：48h
B.5振动条件
振动试验按ISTA 3A-2008车辆配送运输模拟方法进行试验。
振动试验条件，见表2。
备注：带包装进行测试
B.6盐雾试验
盐雾试验按GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法进行试验。
盐溶液浓度：（5±1）%；
盐雾沉降量：（1～2）ml/（80cm2·h）
试验时间：连续喷雾16h；
试验结束后，轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h。
B.7砂尘试验
砂尘试验，按照GB2423.37《电工电子产品基本环境试验规程试验L：砂尘试验方法》方法La：外壳防尘进行试验。
试验方法：
a.将样品放入试验箱中，不与真空泵连接，在正常情况下开启的孔，在试验期间必须保持开启；
b.持续时间为8h。