喷粉产品要求及检验标准1(1)
钣金喷粉技术要求
钣金喷粉技术要求钣金喷粉技术是一种常见的表面处理技术，主要用于提高钣金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将就钣金喷粉技术的要求进行详细介绍，包括喷粉前的准备工作、喷粉设备的选择和喷粉工艺的控制等方面。
一、准备工作钣金喷粉技术的准备工作主要包括表面处理和材料准备两个方面。
1. 表面处理钣金制品在喷粉前需要进行表面处理，以去除污垢、氧化层和油脂等，确保喷粉后的附着力和光泽度。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和机械抛光等。
2. 材料准备喷粉材料是决定喷粉效果的关键因素之一，一般采用环氧树脂粉末作为喷粉材料。
在选择喷粉材料时，需要考虑产品的使用环境和要求，以确保喷粉后的产品具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
二、喷粉设备的选择喷粉设备是钣金喷粉技术的核心，其选择和使用对喷粉效果和工艺控制至关重要。
1. 喷枪选择喷枪是喷粉设备的重要组成部分，其型号和喷涂效果密切相关。
一般来说，喷枪的型号越高，喷涂效果越好。
在选择喷枪时，需要考虑产品的形状和尺寸，以及喷涂面积和效率的要求。
2. 喷粉设备的控制系统喷粉设备的控制系统包括喷粉压力、喷粉量和喷粉均匀性等参数的控制。
在喷粉过程中，需要根据钣金制品的形状和要求，合理调整这些参数，以确保喷粉效果的一致性和质量。
三、喷粉工艺的控制钣金喷粉技术的工艺控制是保证喷粉效果和产品质量的关键。
1. 喷粉厚度控制喷粉厚度是指喷粉层的厚度，直接影响产品的耐腐蚀性和外观质量。
在喷粉过程中，需要根据产品的使用要求和环境条件，合理控制喷粉厚度，以确保产品的质量和性能。
2. 喷粉均匀性控制喷粉均匀性是指喷粉层的厚度在整个钣金制品上的分布均匀性。
在喷粉过程中，需要注意喷粉枪与钣金制品的距离和喷粉速度的控制，以确保喷粉层的厚度均匀分布，避免出现喷粉不均匀的情况。
四、质量检验与控制钣金喷粉技术的质量检验和控制是保证产品质量的重要手段。
1. 外观检验外观检验主要包括检查喷粉层的光泽度、色彩和均匀性等方面。
181226-喷粉类产品外观检验标准
标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次1/2版本A 1.目的：明确客户外观判定标准，准确把握品质，以保证生产。
2.适用范围：所有项目所有量产的喷粉类产品外观判定标准3.检验规范3.1 检验条件,3.1.1 检验角度：成45度目视检验3.1.2 检验距离：距物品45—60CM3.1.3 检验环境：日常日光灯光源下检验3.1.4 检验工具：目视检验及使用样板对照。
3.2抽样依据3.2.1 抽样方案依据国标GB2828.1-2003抽样标准。
3.2.2外观按照正常一次抽样的一般II级抽样水准AQL=0.4验收4.外观标准：4.1.不可有结构不良，变形、裂纹、碰伤、漏底、掉漆等。
4.2.色差参照样品(⊿e ＜1.5）。
4.3.表面不可有脏污，油污、橘皮等问题。
4.4.不可使用指定以外的材质。
4.5.不可有刮手的利边或批峰。
4.6. 边缘切口平整，无缺口或凸出。
4.7.产品表面有异物（黑点），划伤，按右侧标准允/拒收。
4.8.喷粉件的颜色、表面效果必须和确认OK 的色样保持一致。
4.9.每批产品都需要邮件提供百格测试的图片 。
XY-GLOBAL喷分类产品检验通用标准零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次2/2版本A 5.表面异物判定标准产品表面有异物（黑点），划伤，用异物/划伤对比菲林片进行确认，判定标准如下表：备注说明：产品外观分为A/B/C/D 四个面，针对不同面设定不同的外观判定标准。
（产品的A/B/C/D 面需要与客户共同依据组装状况最终确定）零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen。
喷粉检验标准
文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部1目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使进料检验与判定有章可循2范围：公司所有喷涂工件，除客户有特殊要求外其余均适用。
3权责：3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）；4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。
5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
5.1.3目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。
5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
5.3外观允收标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300 300以上A B C A B C A B C1 划伤长10，宽0.1以下023 0 34 1 45 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 2 0 2 3 1 3 4长15，宽0.1以下0 0 1 0 1 1 1 2 3宽0.15以上0 0 0 0 0 1 0 1 22 颗粒0.3以下 1 23 2 34 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部3 凹孔φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24 杂质0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 3 1 3 40.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下0 2 3 1 3 4 3 4 5游标尺长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽、脱落--- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽--- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍--- 不可有目测9 积粉、桔皮--- 不可有目测10 喷流--- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
喷粉检验标准
喷粉检验标准
权责
质检部：负责对喷粉的各项产品检验与判定
喷粉车间：负责对喷粉过程的各项产品自检工作
检验方式与标准
1.目测，所有涂层应无基材露底，剥离等缺陷，所有涂面应无划痕，颗粒，起泡，桔皮，针孔，积粉，色差，杂质，喷薄等不良现象。
2.目测，产品表面喷粉要均匀，连续，色泽一致。
3.附着力，在试样上横向划10行间距为1MM的平行线，然后纵向划10行间距为1MM的平行线，要求交叉且垂直，形成100个1MM平方的面积，然后用胶带粘贴，在贴胶带时应使胶带与实验区紧密结合，不能有气泡或起皱，2—3分钟垂直于涂层方向迅速拉起，要求所有试样上的涂层与基材之间都应100%附着，不可有掉粉现象。
4.硬度，粉层的硬度不低于2H铅笔硬度，要求铅笔与工件保持45度，施用1KG的力，向前移动10MM选择不同的地方做5次，涂层表面应无明显掉粉现象。
5.厚度，在试样上一半喷涂，目测无涂层面与涂层面的外观，厚度应大于50微米。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
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喷粉产品要求及检验标准
1.0目的规范喷涂产品外观及性能的通用检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责
3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定。
4.0 定义：
4.1 A级面：经常看到的外表面。
4.2 B级面：在一定条件下看得到的。
4.3 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
5.0 作业内容
5.1 外观检验条件：
5.1.1 光灯，在日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。
5.1.2 双手戴作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下和左右翻转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1.3 目测距离：A级面为30cm,B级面为50cm,C级面为100cm。
6.0 检验标准
6.1 材料定性：
6.1.1 委外喷涂厂应向我司提交每一批次的粉末出厂合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使用。
6.1.3 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准。
6.2 外观检测
6.2.1 缺陷定义：
（1）起泡：涂层与基体材料失去结合力引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔
（3）桔皮：喷涂涂层表面产生不应有的凹凸，类似桔皮状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。
（6）深划痕：表面膜层划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良而产生的毛边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产生的堆积，一般出现在悬挂工件的下方
（9）露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
（10）剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。
（12）开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。
（13）粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。
（14）修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部掩盖。
（15）颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的颜色与正常表面不一致的凸起现象。
（16）异物：由于材料、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影
响而形成的与表面不同色的斑点。
6.3 附着力检测
6.3.1 操作方法：
1) 用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
2) 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
3) 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察测试表面。
6.3.2 判定标准：一般损伤的区域格子≤15%为合格，损伤的区域格子在15%~35%时为NG，需重复检验，损伤的区域格子＞35%时为NG，产品须重新返工。
6.4 硬度测试：
6.4.1操作方法：用99.8%无水酒精沾湿棉花棒，用1Kg的力来回擦拭涂膜面50回。
6.4.2 判定标准：产品外膜无任何剥落、变色、发涨现象则产品合格。
6.5 涂层厚度检验：
6.5.1 操作方法：用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
6.5.2 判定标准：产品喷涂厚度为60～120μm，喷涂后的外观看起来是一个整体件，看不到组装过的痕迹，产品合格。
产品的外观缺陷按下表规定为界限，凡超过下面表中界限或表中未提及的项目均为不合格。
以下为喷涂件缺陷允许表：
7.0 检验规则：
7.1本标准采用抽样检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品入库。
7.2检验项目：原材料检验、外观检验、颜色检验、附着力检测、硬度测试、耐溶剂性测试、涂层厚度检验、耐摩擦性检验及抗冲击力检验。
7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。
7.4贮存：产品贮存周边环境应无腐蚀性物质、摆放须整齐，应有明显的标识。