泵房施工方案43949

泵房施工方案一、地基与基础工程1.土方工程1.1施工措施及方案1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。

每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 在槽帮上钉上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

1.2.土方工程质量标准：1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。

1.2.2挖方允许偏差项目：项次项目允许偏差值（mm）检验方法1顶面标高0～-50用水准仪检查2几何尺寸+20～0用经纬仪、拉线和尺量检查3表面平整≤20靠尺和塞尺检查1.3土方工程质量保证措施1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。

1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。

1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。

1.4成品保护：1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。

必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。

1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

2.模板工程2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。

2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。

2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触, 斜撑头处垫木块。

2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。

2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。

2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.2质量标准2.2.1. 允许偏差项目2.3质量保证措施2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。

2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。

2.4成品保护2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。

不得随意在模板上开孔。

2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

3.钢筋工程3.1施工措施及方案3.1.1每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。

3.1.2钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。

3.1.3钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。

3.1.4钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。

3.1.5钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎要牢固，排列要整齐。

3.2质量标准3.2.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。

3.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2.4钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。

3.2.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

3.2.7允许偏差项目3.3质量保证措施3.3.1底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形。

3.3.2严禁随意割断钢筋。

3.3.3大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。

3.4成品保护3.4.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3.4.2 运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。

3.4.3 成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。

4．混凝土工程4.1施工措施及方案4.1.1混凝土采用S6C30,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。

4.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。

4.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。

4.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。

4.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。

4.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

4.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。

4.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。

采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。

4.1.10浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）4.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。

4.1.12施工缝处理(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4.1.13混凝土的养护(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

4.2质量标准4.2.1允许偏差项目4.3质量保证措施4.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

4.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。

4.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

4.4成品保护4.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

4.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。

4.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

二、主体工程1.模板工程1.1施工措施及方案1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。

1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

梁支柱间距不大于80cm。

1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。

1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

1.2质量标准模板允许偏差项目(mm)1.3质量保证措施1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。

1.3.2 模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。

1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

1.4成品保护1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。

1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。