活性染料上染尼龙66织物染色工艺探讨

活性染料染色工艺发展

活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。

1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。

进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。

干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。

所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。

染色织物湿蒸难度很大。

首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。

织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。

吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。

纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。

纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。

为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。

艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用

添加 CaCl2, 并简化了后处理工艺 c 优化工艺应用于实际生产缩短了染色流程，减少了浅色的色花疵病，提高了
染色重现性。
关键词：活性染料；艳丽牢染料；上染率；K / S 值
中图分类号：TQ619. 2
大吸收峰吸光度值。上染率的计算如下公式所示：将 c r 或 s o f 从纤维上取代下来，即发生了发生离子
上染率二（1_ A^ ^ ) xl00% A原液吸光度
1.3. 2 牢度测试
耐水洗牢度参照 ISO 105C0 6 测试方法。根据 IS0 / BS标准褪色灰尺及沾色灰尺评定皂洗后色变及
袁昂程凯朋徐蓓蓓 (宁波大千纺织品有限公司，宁波 3 丨5800)
摘要：讨论了艳丽牢系列活性染料应用于尼龙纤维的染色工艺，考察了盐的种类及用量、染色深度、染浴 p H
值、后处理工艺等因素对染色效果的影响。按染色深度细化了染色工艺：在浅色（1.5% o . w . f . 以下）染色中不
2. 1 无机盐种类对染料上染率的影响
属于第二主族元素，其离子最外层没有电子，酰胺
分別测试 CaCI2、NaCl、Na2S()4 对艳丽牢活性基中氮存在孤对电子，两者可形成配位键，发生络染料上染尼龙纤维时上染率的影响由于艳丽牢黑合作用 4 。CaCl2 的这种络合作用可屏蔽聚酰胺分子
不同阶段的染料上染率变化，结果见图2
于阴离子的缓染作用时，就表现出促染作用。

活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨

ｅ．ｈｅｕｔｎｉａｅｈｔｔｅｅｈｕｔｎｃｒｅｏｎｄＴｅｒｓｌｉｄｃｔｄｔａｈｘａｓｉｕｖｆｏｅ—ｂｔｎｓａｅｄｅｎｎｉａｉａｉｉｒｗｉｓｏａｈｏｅ— ｔｇｙｉｇａｄｆｔｘｏｎｗｓｓｍｌｔａｈ
ＤｎｈａＵｉｒｔ，Ｓａｇａ０６０ｈｎ）ｏｇｕｎｖｓｙｈｎｈｉ１２，Ｃｉｅｉ２ａ
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尼龙66工艺流程

尼龙66工艺流程
《尼龙66工艺流程》
尼龙66是一种常用的合成纤维材料，它具有优异的强度和耐
磨性，被广泛应用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。

尼龙66的生产过程主要通过聚合反应和纺丝工艺来实现。

下面
将介绍一下尼龙66的生产工艺流程。

首先，尼龙66的生产开始于原料的准备。

尼龙66的两种主要原料是己二酸和己二胺，它们经过化学反应生成尼龙66的聚
合物。

这些原料需要经过严格的质量控制和混合，以确保最终产品的质量和性能。

接下来是聚合反应阶段。

在反应釜中，原料己二酸和己二胺会通过高温和高压的条件下发生聚合反应，形成尼龙66的聚合物。

这个过程需要严格控制反应条件，如温度、时间和压力，以确保聚合物的质量和分子结构。

完成聚合反应后，得到的聚合物需要经过熔融加工和纺丝工艺，形成成型的尼龙66纤维。

在熔融加工中，聚合物会经过熔融
和挤出成为均匀的熔融物，然后通过喷丝机将熔融物拉伸成为纤维。

这个过程中需要控制温度、拉伸速度和拉伸比等参数，以确保最终成型的尼龙66纤维具有良好的物理性能和外观。

最后，尼龙66纤维还需要经过后处理，如拉丝、染色和整理
等工艺，以满足不同用途和需求。

整个尼龙66的生产工艺流
程需要严格的控制和精密的操作，以确保最终产品的质量和性
能。

总的来说，尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、熔融加工和纺丝工艺等阶段，每个环节都需要严格控制和操作，才能生产出优质的尼龙66产品。

通过不断的技术改进和工艺
优化，尼龙66的生产工艺将会更加高效和可持续，为人们的
生活和工业生产带来更多的便利和价值。

尼龙6染色工艺探讨

尼龙6染色工艺探讨尼龙6是一种常见的合成纤维，具有良好的耐久性和抗变形性能。

在使用尼龙6纤维制作服装和家居用品时，染色是一个重要的工艺环节。

下面将讨论尼龙6染色的工艺以及影响染色效果的因素。

预处理是为了去除尼龙6纤维表面的污垢和残留物，以保证染色效果的均匀和稳定性。

常用的预处理方法包括清洗、漂白和退色。

清洗主要是去除尼龙6纤维表面的油污和污垢，漂白是主要针对颜色的浅化或去除，退色是将已染色的尼龙6纤维恢复到白色。

染色是将预处理后的尼龙6纤维浸入染液中，使染料与纤维发生反应，达到均匀上色的目的。

常见的染色方法有半浸染、全浸染和印花染色。

半浸染是将一部分纤维浸入染液中，使染料与纤维表面结合。

全浸染是将所有纤维完全浸泡在染液中，使染料均匀分布在纤维内部。

印花染色是通过激光或热转移技术将染料印在尼龙6纤维上。

后处理是为了固定染料，提高尼龙6纤维的耐久性和抗变形性能。

常见的后处理方法包括蒸汽固色、热固色和化学固色。

蒸汽固色对染料的温度和湿度有一定要求，可以提高染色的牢度。

热固色是通过与纤维中的染料分子之间的化学反应，使染料牢度更高。

化学固色是通过添加化学药剂，使染料与纤维结合更牢固。

尼龙6染色效果受到多种因素的影响，主要包括染料、染色工艺和纤维特性。

染料的选择应根据尼龙6纤维的特点，如耐温性、耐酸碱性和光稳定性等进行合理选择。

工艺条件的控制也很重要，包括染色温度、染色时间和染色液浓度等。

此外，尼龙6纤维的表面形态和结构也会影响染色效果。

较光滑的纤维表面有利于染料与纤维结合，而纤维内部的孔隙结构可能会影响染料的扩散和分布。

因此，在尼龙6的染色工艺中，需要根据染料、工艺和纤维特性等因素进行合理的选择和调整，以达到理想的染色效果。

只有经过精心设计和控制，才能使尼龙6产品在染色过程中保持优良的性能，并达到美观、耐久的染色效果。

活性染料染色工艺流程

活性染料染色工艺流程
《活性染料染色工艺流程》
活性染料是一种特殊的染料，它们能够与纤维素和蛋白质纤维产生化学结合，具有很强的染色性能和耐久性。

活性染料染色工艺流程是将活性染料溶液与纤维素或蛋白质纤维接触，通过一系列的处理步骤将染料牢固地结合在纤维上，从而实现染色的目的。

下面是活性染料染色工艺的一般流程：
1. 预处理：在将纤维染色之前，需要对纤维进行一系列的预处理步骤，包括除浆、漂白、酶处理等，以确保纤维表面无污垢或杂质，达到最佳的染色效果。

2. 染色：将活性染料溶液与经过预处理的纤维接触，活性染料会与纤维表面发生化学反应，结合在纤维上。

染色条件包括温度、pH值、时间等多个参数。

3. 固色：经过染色之后，需要将染料固定在纤维上，防止染料在后续的洗涤或日光照射下褪色。

固色方法包括蒸汽固色、煅烧固色等。

4. 洗涤：经过固色之后，还需要对染色的纤维进行洗涤处理，以去除剩余的染料和辅助剂，保证染色的纤维色牢度和手感。

5. 后处理：染色之后的纤维还需要进行一些后处理步骤，例如整理、加工等，以便满足最终产品的要求。

活性染料染色工艺流程是一个综合性的过程，需要多种处理步骤相互配合，以确保染色效果和染色纤维的品质。

同时，由于活性染料与纤维的化学结合，这种染色方式具有很好的耐久性和色牢度，被广泛应用于纺织品、皮革等行业。

纺织品染印原理活性染料染色PPT课件

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活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
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活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章活性染料染色
染料性能染色原理染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基反应生成共价键结合上染。
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染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
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染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。

尼龙6染色工艺探讨

题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨摘要本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。

关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺目录1简介 (1)2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1)3酸性染料的选用 (2)4染色方法分析 (2)5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2)5.1材料 (2)5.2工艺流程及工艺条件 (3)5.3工艺条件分析 (3)5.4工艺处方 (3)5.5工艺实例 (4)5.6助剂的选用及作用 (5)6染色的操作要点及注意事项 (6)7常见的染色疵病及解决方案 (6)7.1染色疵病 (6)7.2解决方案 (7)8结论 (8)参考文献 (8)尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨1简介尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。

具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。

同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。

其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。

尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。

尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。

对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。

本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。

2尼龙6织物酸性染料的染色机理酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。

尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。