棉织物活性染料低盐染色工艺设计(2)-2
活性染料低盐染色工艺方法研究
活性染料低盐染色工艺方法研究近年来，随着废水污染和污染物类别、污染物浓度不断增加，给水环境和生态带来了极大的威胁，传统的染料活性污染物对水质造成的最大的危害就是造成可溶性有机物的污染。
性染料是一类有机物，具有一定的吸光性能，特别是彩色染料，能够在染料染色过程中吸收波长在400-800nm之间的可见光，改变染料的吸收波长，从而达到染色的效果。
活性染料低盐染色工艺是治理染料污染的有效方法。
它把染料溶液催化反应，在溶剂中形成微小水滴，使染料溶于溶剂中，实现低盐染色。
有利于减少可溶性有机污染物的排放，以保护水环境，同时保证不影响染色效果。
活性染料低盐染色工艺的核心技术是聚合反应。
聚合反应通过使染料分子在水溶液中形成网状结构，将染料分子极化，从而改变染料的灰度颜色，实现染色。
聚合反应实现低盐染色的关键是在染料溶液中添加合适的阴离子类别，如硫酸铵、乙酸钙等，以有效地阻止染料分子之间的结合和重新结合；同时，添加适量碱性有机溶剂以改善介质的极性，使染料溶液的稳定性更强。
通过低盐染色工艺，染料污染物的排放量可以迅速减少，经过考虑染色的要求，有效的降低了染料在环境中的污染程度。
但是，仍需要建立一个完善的活性染料低盐染色工艺系统，来有效地控制染料污染。
活性染料低盐染色工艺在实际应用中，有一定的挑战和问题。
首先，高温不稳定染料聚合反应，从而影响染色效果。
因此，研究人员必须要控制溶液温度，确保染料溶液的稳定性，以保证染色质量。
其次，结合剂的选择也是非常重要的，不同的结合剂催化的反应结果也不一样，从而影响到染料稳定性。
最后，染料低盐染色工艺的可控性也是有待改善的，需要更多研究来改善染料低盐染色工艺的可控性。
总之，虽然活性染料低盐染色工艺在染料污染治理中具有很大的应用价值，但仍有一些挑战和问题需要解决，才能真正实现它的优势。
要实现活性染料低盐染色工艺的有效应用，应从溶剂和结合剂的选择，反应温度的控制，可控性的改善等方面着手，进一步提高染料低盐染色工艺的技术性能。
印染低盐或无盐染色技术开发与应用方案(二)
印染低盐或无盐染色技术开发与应用方案一、实施背景随着环保意识的增强，减少印染过程中的盐分残留成为了产业发展的重要方向。
高盐染色技术所带来的环境问题与健康隐患逐渐为人们所重视。
因此，开发低盐或无盐染色技术成为印染产业的发展趋势。
二、工作原理低盐或无盐染色技术的开发主要依赖于染料与纤维之间的化学反应，通过优化反应条件和改进染色工艺来实现。
具体来说，该技术主要利用活性染料与纤维之间的键合反应，将染料与纤维结合在一起。
与传统染色技术相比，低盐或无盐染色技术减少了盐分的使用，但通过优化反应条件和选择合适的染料，仍能保证染色效果和质量。
三、实施计划步骤1.研发新型活性染料：选择与纤维反应性高的活性染料，并对其进行改性处理，以增强其与纤维的结合能力。
2.优化染色工艺：通过实验确定最佳的染色工艺条件，包括温度、pH值、时间等，以实现低盐或无盐染色。
3.开发智能化控制系统：利用现代控制技术，开发一套智能化控制系统，实现对染色过程的实时监控和自动调节。
4.建立生产线并进行示范：建立低盐或无盐染色生产线，进行示范生产，对生产过程进行监控和评估。
5.推广应用：在成功示范后，将低盐或无盐染色技术推广至其他印染企业，促进产业技术的升级和转型。
四、适用范围该技术适用于各种棉、麻、丝绸等天然纤维以及涤纶、尼龙等合成纤维的染色加工。
同时，也可应用于家居、服装、纺织品等行业。
五、创新要点1.开发新型活性染料：通过改性处理，提高活性染料与纤维的反应性，减少盐分的依赖。
2.优化染色工艺：通过实验研究，确定最佳的染色工艺条件，提高染色效果和质量。
3.开发智能化控制系统：利用现代控制技术，实现对染色过程的实时监控和自动调节，提高生产效率和产品质量。
六、预期效果1.减少环境污染：低盐或无盐染色技术的实施可以显著减少印染过程中盐分的残留，从而降低对环境的污染。
2.提高产品质量：通过优化染色工艺和开发智能化控制系统，可以提高产品的质量和稳定性。
活性染料低盐染色工艺方法研究
活性染料低盐染色工艺方法研究随着纺织工业的发展，纺织品的市场需求也不断攀升，环保节能大力推行，对染料技术也提出了新的要求。
活性染料低盐染色工艺受到了广大消费者的关注，因为它融合了中国传统色织技术及现代社会环保等方面的优点，具有卓越的染效、安全性及节能等特点。
本文介绍了活性染料低盐染色工艺的应用原理及其特点。
一、活性染料低盐染色工艺介绍活性染料低盐染色工艺是为了减少活性染料的污染而开发的一种低盐度染色工艺。
它属于现代环保染料技术，其染色方式用的活性染料的盐度较低，使用的染料可分解物主要为碱性和非酸性物质，具有较高的环保性，且不易产生过量的染料废水。
活性染料低盐染色工艺的特点有：其一，安全性高，活性染料低盐染色具有安全性，即使长时间浸泡也不会造成染色物质的破坏，具有较高的环保要求；其二，节能高效，活性染料低盐染色可以节约能源和节省成本，能够有效控制染色时间，使染料能够在规定的时间内完成颜色固化；其三，染效优良，活性染料低盐染色具有较强的抗水性、抗老化性，染色效果也比传统染色效果更好。
二、活性染料低盐染色的应用原理1、活性染料低盐染色的基本原理活性染料低盐染色的基本原理是，将低水盐度的活性染料，通过印花或浸渍的方式，与纤维的结合机理，使染料灌入纤维内。
活性染料低盐染色会有利于染料更加结实，不易脱落，具有抗水性、抗老化性等特点，而且不易产生过量的染料废水。
2、活性染料低盐染色工艺的实施步骤活性染料低盐染色工艺的实施步骤主要有四个步骤：（1）前处理：将织物进行洗涤，去除表面污垢和织物上的杂质，以保证染色质量；（2）染色：活性染料低盐染色工艺使用低盐度的活性染料，通过印花或浸渍的方式，将活性染料灌入纤维内，使染料结实，不易脱落；（3）洗涤：洗涤是将染料从纤维表面上彻底清除，以保证染色结果的稳定性；（4）烘干：烘干是将洗涤后的染料织物进行烘干，以防止染色物的变质、失色等缺陷。
三、结论活性染料低盐染色工艺是一种以低盐度活性染料为染色物质，并采用印花或浸渍的方式，实现织物染色的新型染料技术，它具有安全性高、节能高效及染效优良等特点，受到市场的广泛关注。
活性染料染棉工艺设计
处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱 的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。
浆纱可织性及 经纱织造断头率预测方法
在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起 的复合应力。 经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱 可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用 “经纱织造断头率”这一指标来表征。 经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应 力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工 作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增 加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。 为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高 浆纱的可织性来降低经纱断头率。
对织机上落下的 织物坯料进行检 验、定等直到包 装的工艺过程。
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布坯检验 刷布 烘布 折布 分等复查
检测内容
布匹的检验方法常见 的是“四分制评分 法”。
在这个"四分制评分法 "中，对于任何单一疵 点的最高评分为四分。
• • • • • • • • 布匹宽度; 色差评定; 卷长度; 接合部分; 弓纬; 歪斜; 布匹气味; 手感.
水洗工序常规水洗只冷水洗免水洗cod590045412470cod含量下降百分数23015813复合酶用量对退浆效果的影响输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入输入输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量比较单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击输入标题单击输入标题单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字退浆煮练水洗常规水洗工序冷水洗工用水量ml1000400节约水量百分比60100上表在退浆煮练水洗工序中与常规水洗工序相比冷水洗工序节约新鲜水用量60免水洗工序节约新鲜水用量100ph值的影响添加文字当复合酶浓度为24gl时不同ph值时的退浆效果图如下所示说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字结论影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是ph值温度和处理时间等工艺参数应根据酶的基本特征以及煮练效果来确定
活性染料低盐染色工艺方法研究
活性染料低盐染色工艺方法研究活性染料是一种常用的人造纤维素纤维素纤维，它因具有吸湿性、防水性、耐磨性等优良特性而受到市场欢迎。
活性染料低盐染色工艺方法研究前言：随着化学工业和服装工业的飞速发展，各种新型活性染料相继问世。
但活性染料在染整加工过程中往往会遇到活性染料不溶于水、污水对设备腐蚀大、活性染料污水排放量大等问题。
1活性染料低盐染色工艺的探索与分析目前，活性染料低盐染色主要是指染浴处理前的碱剂预处理，在实际应用中也存在着诸多不足。
首先，过高的碱度可能使得活性染料不能被充分浸润，结果导致染色均匀性差；其次，当染浴碱浓度较高时，活性染料对碱性助剂的吸附能力增强，影响洗涤效果。
活性染料低盐染色过程中必然会产生一些废水，其排放量的大小直接影响到该行业的可持续发展。
有些小企业为节省成本，将这些废水直接排入河流，造成严重的环境污染。
因此，找出一种更为简单实用的方法对活性染料低盐染色工艺进行改进是非常有意义的。
我们以江苏某企业“分散红X”为例，利用生物法处理低盐染色废水，并通过低盐碱剂及生物降解处理，探索低盐染色的最佳工艺条件。
实验室实验：活性染料低盐染色工艺中碱剂及碱度控制方案：试验室以废水的脱盐率、悬浮物、 COD、色度、氨氮、 pH为指标进行实验。
针对实验室实验中碱剂、碱度等关键因素，确定低盐染色工艺最佳工艺条件。
生产试验：以江苏某企业分散红X活性染料低盐染色的生产为背景，进行活性染料低盐染色工艺实验，对脱盐率、 pH、悬浮物、色度等指标进行考察，进一步验证低盐染色工艺的可行性。
在此基础上进行连续生产，检测废水的实际出水水质情况。
2低盐碱剂在活性染料低盐染色中的应用探讨碱剂作为染料染色过程中不可缺少的助剂之一，广泛应用于各种染料染色中。
其作用主要体现在两个方面：一是降低织物的碱脆温度，提高其耐洗性能；二是在碱性条件下，降低活性染料对酸性助剂的吸附能力。
其中，活性染料的可染性、匀染性和耐酸性直接影响其色牢度。
活性染料低盐染色工艺方法研究
活性染料低盐染色工艺方法研究活性染料是一种新型的针对环境友好的染料，它可以与有机酸反应，从而实现有效的染色效果。
随着我国把保护环境放在更加重要的位置，对活性染料的技术的不断改进，也得到了重视。
本文以活性染料低盐染色工艺方法为研究对象，结合实际应用，对其中的技术研究进行了探讨，以期为环保染色，提供参考意见。
一、活性染料低盐染色工艺方法研究1.活性染料的种类活性染料是一类特殊的染料，它以有机酸为连接媒介，可以与有机物质反应，从而实现有效的染色效果，但也带有一定的危险性。
活性染料分为热活性染料、悬浮活性染料和溶液活性染料三类。
热活性染料通常用于原料定型，悬浮活性染料用于深色染色，而溶液活性染料可用于浅色染色。
2.活性染料低盐染色工艺活性染料低盐染色工艺包括：热液活性染料染色、悬浮液活性染料染色和溶液活性染料染色。
（1）热液活性染料染色热液活性染料染色是一种新型热染色方法，它将活性染料溶液与染色原料溶液混合，使活性染料与染色原料发生反应，从而实现染色效果。
（2）悬浮液活性染料染色悬浮液活性染料染色是活性染料深色染色的一种方法，它采用活性染料悬浮液与染色原料混合，使活性染料能够与染色原料发生反应，实现染色效果。
（3）溶液活性染料染色溶液活性染料染色是活性染料浅色染色的一种方法，它采用活性染料溶液与染色原料混合，从而实现染色效果。
二、活性染料低盐染色后处理1.除盐除去染色中的剩余盐分，可以改善染色后的环境友好性。
常用的方法是用冷却水冲洗，以确保染色中的盐分被彻底清除，以提高染色的环境友好性。
2.pH平衡染色后的pH值要稳定，以保证染色的环境友好性。
常用的方法是经过适当的中和剂，使染色后的pH值保持在正常范围内。
三、结论以上就是有关活性染料低盐染色工艺方法研究的内容，活性染料低盐染色工艺具有一定的优点，它可以较快地实现染色并保持染色后的环境友好性。
但是，由于活性染料本身的危险性，加工中要注意安全措施，以保证安全性。
活性染料低盐染色工艺方法研究
活性染料低盐染色工艺方法研究近年来，低盐染色的研究正在受到更多的关注，因为它是一种新型的绿色染色技术，可以有效减少对环境的污染。
活性染料低盐染色是一种用改良的活性染料结合低盐度染色剂染色的新技术，是一种环保型染色工艺。
活性染料低盐染色技术是将活性染料与低盐度染料混合在一起，通过改变活性染料的溶解度，使活性染料可以更容易地染色纤维，提高染色比例、提升染色品质，从而达到减少污染的目的。
与一般的染色方法相比，活性染料低盐染色技术具有以下优点：一是减少污染。
活性染料低盐染色由于活性染料的合成方式具有更低的污染性，取代了传统的高污染的染料技术，从而大大减少对环境的污染。
二是降低染料成本。
活性染料低盐染色技术能够减少染料使用量，节省染料耗材和能源，降低生产成本，提高染料使用效率。
三是提高染色品质。
活性染料低盐染色技术能够较好的控制染色的温度，精确的控制染色剂的浓度，从而提高染色的品质。
因此，活性染料低盐染色技术具有良好的应用前景，但也存在一定的问题和不足。
首先，活性染料低盐染色技术要求高精度配比，染色剂的配比温度关系很大，因此需要更多的技术支持。
其次，活性染料低盐染色流程较为复杂，需要更多的技术人员配备，并且活性染料低盐染色技术还需要经过多次的调试才能达到理想的染色效果。
最后也是最重要的一点，活性染料低盐染色技术需要经过大量的实验和测试，以更好的了解这种新技术的性能特性和应用效果，以达到实现可持续发展的目的。
本文简要介绍了活性染料低盐染色技术的原理，优点以及存在的问题和不足，从而为相关研究提供参考价值。
未来，有关研究者可以在活性染料低盐染色技术的基础上，进一步完善技术，提高染料的使用效率和品质，以更有效地减少对环境的污染。
棉织物活性染料低盐染色工艺设计
棉织物活性染料低盐染色工艺设计姓名：xxx学号：xxxx系部：xxxx班级：xxxx指导老师：xxx目录一、前言二、棉织物的活性染料染色机理三、活性染料的低盐染色的发展状况四、低盐染色助剂五、实验材料和仪器六、染色工艺和处方七、性能测定方法八、结论九、参考文献一、前言我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。
其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。
推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。
印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。
随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。
活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。
在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。
并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。
目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。
为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。
除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。
目前，实现活性染料低盐或无盐染色的主要方法有：开发低盐活性染料、对纤维素纤维阳离子改性、研发活性染料无盐染色助剂及调整染色工艺。
新开发的新型代盐剂，是一类应用于活性染料低盐染色的高分子共聚物，水溶性好，使用方便，应用于活性染料中可以明显降低无机盐的使用量，提高染料利用率，达到绿色染整加工的目的。
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棉织物活性染料低盐染色工艺设计姓名：xxx学号：xxxx系部：xxxx班级：xxxx指导老师：xxx目录一、前言二、棉织物的活性染料染色机理三、活性染料的低盐染色的发展状况四、低盐染色助剂五、实验材料和仪器六、染色工艺和处方七、性能测定方法八、结论九、参考文献一、前言我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。
其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。
推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必要选择。
印染行业的低盐染色促进了节能减排的实现。
随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。
活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加人大量盐，如元明粉和食盐．电解质盐的应用，虽然减少了染料本身的污染，但是高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。
在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。
并且会造成水源污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的危害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。
目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。
为了解决这些问题，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐或无盐染色，并已成为一个重要研究课题。
除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进．如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染。
目前，实现活性染料低盐或无盐染色的主要方法有：开发低盐活性染料、对纤维素纤维阳离子改性、研发活性染料无盐染色助剂及调整染色工艺。
新开发的新型代盐剂，是一类应用于活性染料低盐染色的高分子共聚物，水溶性好，使用方便，应用于活性染料中可以明显降低无机盐的使用量，提高染料利用率，达到绿色染整加工的目的。
当今的印染行业，清洁生产大力倡导。
在新工艺、新设备、新染料、新助剂的研究开发力度将增大。
活性染料低盐染色是一个重要发展趋势，符合“节能减排、生态环保”的行业发展目标。
无盐染色助剂的发展是解决活性染料低盐的最佳途径，目前新型无盐助剂的开发和应用已经取得了相当的进展。
二、棉织物活性染料染色机理棉织物在世界范围内的纺织品工业中占有重要的地位，目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料，因为活性染料染棉的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度都较好。
活性染料的化学结构通式为:W-D-B-R,式中W-水溶性集团，D-染色发色体或母体，B-活性基与染料母体的连接基，R-活性基团。
活性染料的染色过程包括上染、固色和皂洗后处理三个阶段。
活性染料染色时，染料首先通过范德华力和氢键吸附到棉纤维表米娜，并向纤维内部扩散，然后再碱性的条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价结合键结合而固着在纤维上，再通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料（包括水解染料）洗除，减少纤维表面浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。
PH值是影响染料与纤维反应的决定性因素，所以固色必须在碱性条件下进行，且固色时的PH值必须适当，不能太低也不能太高，且随染料种类的不同有一定的变化。
三、活性染料的低盐染色的发展状况活性染料的低盐染色技术涉及到高效、环保的染色助剂的开发及相应低盐染色工艺的研究。
开发阳离子化离子化助剂预处理棉纤维，使其离子化，浮点型的染料和正典性纤维可以以库仑力吸附，也可以以离子键结合，从而克服了棉纤维对活性染料吸附弱的缺点，在低盐条件下，实现活性染料上染，一方面杜绝染色工艺中大量无机盐加入所造成的严重的盐污染。
另一方面，又可提高染料利用率，减少染色废水中染料的含量，因此，在世界范围内，率先开发活性染料的低盐、环保清洁染色助剂及相应染色工艺，是促进纺织业走出一条科技含量高、经济效益高、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到从分发挥的、可持续发展的新型工业化道路非常重要而又紧迫的大事。
在当前，要实现活性染料的低盐染色，一般用低盐染色用活性染料、纤维素纤维的改性、低盐染色助剂、代用盐、染色工艺、冷轧堆工艺。
四、低盐染色助剂由于纤维素纤维的阳离子改性存在对纤维性能的影响，造成染色匀染性差等问题，所以低盐染色助剂的开发与应用将是降低无机盐使用量的一条重要途径。
目前研发的无机盐染色助剂大部分是多种组分的复合物，其中含有高分子聚合物、交联组分，在染色工程中高分子聚合物有助于提高纤维对染料的吸附，交联组分可以与纤维素纤维反应，提高染料上染，因此染色时无需加入无机盐就能达到理想的染色效果，实现低盐染色。
许多科学家自制的一种含有双环氧基双季铵盐结构的线性分子（低盐染色助剂BEBA），经其改良的棉织物在染色中无需使用无机盐，就有很好的染色上染百分率和固色率，然后匀染性和色牢度良好。
五、实验材料和仪器(1) 若干块纯棉布．(2) 仪器电热恒温水浴锅(HH型)、722型分光光度计、分析天平．(3) 染化料及试剂：活性染料（红3BS、黄3RS、蓝FBN），碱剂S （广州金瑞鹰神武化学有限公司），元明粉六、染色工艺(1)碱S低盐染色工艺：活性染料 2% （o.w.f），碱剂S 0-2 g／L，元明粉 0-40 g／L，上染温度*时间：3O℃*30min，固色温度*时间：80"C * 45min，浴比： 1：50上染工艺曲线皂煮条件：中性皂片 2 g／L纯碱 2 g／L皂煮温度 95 ℃皂煮时间 10 min浴比 1 : 50(2)碱S染色工艺工艺处方：活性染料(红 3BS、黄 3RS、蓝 FBN) 2%o.w.f.碱剂 S 4g/L元明粉 80g/L固色温度 80℃固色时间 45min浴比 1：50工艺曲线：(3)常规染色工艺处方：活性染料 2% （o.w.f），纯碱 10 g／L，元明粉 40 g／L，上染温度*时间：3O℃*30min，固色温度*时间：90"C * 30min，浴比： 1：50七、性能测定方法(1)织物表面 K/S 值及色度值的测定染色试样的表观深度是指不透明固体物质的颜色给予人们的直观深度感觉。
表面深度的大小，常受固体物质中有色物质用量的多少、有色物质的物理状态、固体表面的光学性质的各种因素的影响。
表面深度值的大小可以用库贝耳卡-蒙克(Kubela-Munk)函数值，即K/S 值来表示：式中： R∞—表示织物在最大吸收波长的反向率；K—表示织物对光的吸收系数；S —表示织物对光的散射系数；K/S 值越大，表示颜色越深；K/S 值越小，表示颜色越浅。
浸染染色试样用意大利 ORINTEX 测色配色系统，测定染色试样的K/S 值、色度值 L(明度指数)、a(红绿色度指数)、b(黄蓝色度指数)、C(彩度)、H(色相角)值。
（2）白度的测定首先按照标准调试 WSD-III 全自动型白度仪，然后将织物叠成四层放到测试台上，保持织物平整，对准光孔压住，开始测定。
每一块织物需在不同部位至少测定 3 次，取其蓝光白度 Wr 算术平均值（3）毛效的测定参照 FZ/T 01071-1999 纺织品毛细效应试验方法进行测定。
取煮练后试样，尺寸为25cm×4cm，在试样下端用别针将约 3g 的玻璃棒固定，用铅笔在玻璃棒上方画一条基线，将试样的另一端固定在毛细效应测试仪的布夹上，调整布夹夹取织物的量，使基线与标尺读数的零点重合。
在水槽中加入 0.5%的重铬酸钾的水溶液至水位线，使试样基线和标尺零位与水位线重合，测试计时 30min 后，立刻量取每条试样的液体上升高度。
若液体上升高度参差不齐，应量取最低点记录，以两条试样毛细效应的平均值作为试样的平均值。
（4）匀染性的测定在织物上任选一点作为标准点，在测色配色系统上测其与任取的10 点间的色差∆Ei，用如下公式计算样本标准方差S，以S值来评价织物染色的匀染性式中：S——样本标准方差。
S 值越小，其匀染性越好。
（5）上染百分率的测定残液法：a)配好染液后，用移液管吸取一定量的染液于 50mL 容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，使稀释后染液的吸光度 A 值在 0.4 至0.7 之间。
b)在可见光范围内每隔一定波长测定一吸光度值，吸光度最大值所对应的波长即为染料的最大吸收波长λmax；c)用移液管吸取一定量染色原液于 50mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，在染料的最大吸收波长λmax下测定稀释后染色原液的吸光度A0，使其值在 0.4-0.7 之间。
同法测定染色残液吸光度A；d)计算上染百分率：上染率%＝[1－A/(A0×n)]×100%A—式中：A0—原液吸光度；B—残液吸光度；n—残液相对于原液稀释的倍数（6）上染速率曲线的测定按照设定的工艺条件染色，从染色(含固色)开始时每隔 10min 测定一次上染百分率，测定 0-100min 的上染百分率，然后以上染百分率为纵坐标，时间为横坐标，绘制上染速率曲线。
（7）提升性曲线的测定提升性是指染色时，染色织物的得色深度随染料用量增加而相应递增的程度。
提升性不仅与染料本身的结构特征有关系，还与纤维的结构有关。
按照设定的工艺条件染色，染料浓度为 2％，4％，6％，8％，10％(o.w.f)，染色的织物用 ORINTEX 测色配色系统测定K/S 值。
以染料浓度为横坐标，K/S 值为纵坐标，绘制提升性曲线。
（8）固含量的测定称取 2±0.2g 的代盐剂试样，在 105℃下烘干 3 小时至恒重，干燥后试样的质量占干燥前试样质量的百分数即为该试样的固含量。
（9）各项色牢度的测定a)耐摩擦色牢度的测定：参照 GB/T 3920－1997 纺织品耐摩擦色牢度试验方法进行测试。
b)耐皂洗色牢度的测定：参照 GB/T 3921.1－1997 纺织品耐洗色牢度试验方法进行测试。
c)耐日晒色牢度的测试：参照 GB/T 8427－1998 纺织品耐人造光色牢度试验方法进行测试。
d)耐汗渍牢度的测试：参照 GB/T3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法进行测试。
八、结论(1)浴比对低盐染色效果影响较大．低盐染色应采用小浴比1O：1．(2) 把活性染料的染色特征值与低盐染色工艺联系起来，并用染色特征值来判断适用于低盐染色的染料，是一种直观、简单、科学的方法，一般印染厂都可做到，具有推广意义．一步法优化工艺处理后碱S低盐染色，优化工艺为：活性染料2%o.w.f.，元明粉20g/L，碱剂S 0.5g/L，固色温度 85℃，固色时间50min，浴比 1：50。
与常规染色工艺相比，碱S低盐染色工艺可降低染色过程中元明粉用量 50%，染色效果优异，染色织物的K/S值高于常规染色工艺，且得色均匀。