机泵抽空的原因及处理
离心泵抽空的主要原因？如何处理？
离心泵抽空的主要原因？如何处理？
答：原因：
（1）轻质油泵（如汽油、液化气泵）流体温度过高汽化；中断输送叶轮空转磨檫生热汽化。
（2）重质烃高温油泵（如油浆泵等）流体带水或抽入口串气；（3）液面过低，操作压力偏低入口灌注压头不足；
（4）脱落及流道堵塞等。
处理：
如果是轻油泵因温度高汽化抽空、则停泵排汽，同时想法解决油温偏高；
重油泵抽空。
迅速查明原因，尽快消除抽空因素，并停泵适当排气；正常操作须严格控制液面及压力，防止出现泵抽空。
如因此原因造成泵抽空后，应尽快提高压力或液面并同时关小泵出口阀等手段降量级和泵抽空临时停泵；
如无工艺原因。
须立即停泵或换泵、及时联系钳工处理。
硫磺回收技术问答题
硫磺回收技术问答题1．说出换热器启用步骤（1）、检查换热器，冷却器及其连接管件是否装接好，试压合格，温度计好用。
（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。
（3）、先开进出口阀，再关副线阀。
（4）、先进冷流，后进热流。
（5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。
2．说出换热器停用步骤？（1）、先停热流，后停冷流。
（2）、先开副线，后关进出口阀。
（3）、吹扫时，冷却器的冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。
3．上游装置富液突然中断如何处理？答：上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。
硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。
4．转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响答：（1)、硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应，因此，温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。
但转化速度慢；（2)、温度越高，反应速度越快；温度高，催化剂活性强，最终转化率下降。
（3）一反、二反转化任务不同，温度不一样。
5．贫液中H2S含量偏高的原因答：(1)、再生塔底部温度偏低。
(2)、再生塔压力偏高。
（3）、贫富液换热器内漏。
（4）、溶剂太脏。
6．贫液中H2S含量偏高的调节方法答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。
(2)、适当降低塔顶压力。
(3)、切出贫富液换热器检查。
（4）、加强贫富液过滤。
7．硫化氢泄漏如何处理答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。
8．温度高低对富液闪蒸罐的影响？温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃中H2S含量。
温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。
离心泵抽空的危害及预防措施
● 泵的效率下降：抽空会导致泵内的液体无法正常流动，从而使泵的效率下降 ● 泵的部件损坏：抽空时，泵内的液体压力会迅速下降，导致泵的部件受到损坏 ● 泵的密封失效：抽空时，泵内的液体压力会迅速下降，导致密封失效，从而泄漏液体 ● 泵的噪音和振动：抽空时，泵内会产生噪音和振动，影响泵的正常运行
滤器
排除气体或汽化物
定期检查离心泵的密封性，确保没有气体或汽化物进入泵内 在泵的入口处安装气体分离器，将气体从液体中分离出来 定期清洗离心泵的入口管道，防止堵塞和气体积聚 在泵的出口处安装止回阀，防止气体回流到泵内
修复设备故障
离心泵抽空的 原因：设备故 障、操作不当
等
设备故障的种 类：机械故障、
离心泵抽空的危害及预 防措施
汇报人：
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01
离心泵抽空的危害
02
离心泵抽空的原因
03
预防离心泵抽空的措施
04
空的危 害
设备损坏
离心泵抽空导致气蚀现象
气蚀对离心泵的危害
设备损坏的后果
预防措施的重要性
生产中断
离心泵抽空导致生产中断 抽空原因及危害分析 生产中断的后果和影响 预防措施及建议
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汇报人：
及时处理故障隐患
定期检查离心泵的 各个部件，确保其 正常运行
及时更换磨损严重 的零部件，防止故 障扩大
定期清洗离心泵的 内部和外部，保持 其清洁和干燥
定期对离心泵进行 维护和保养，确保 其正常运行
应对离心泵抽空 的措施
立即停机检查
离心泵抽空的原 因：检查泵的入 口压力是否正常， 确认泵的入口阀 门是否打开，检 查泵的密封是否
完好
离心泵抽空的危 害：泵的轴承、 密封件等部件损 坏，泵的效率降 低，泵的噪音和
离心泵间歇抽空原因分析
离心泵间歇抽空原因分析发布时间：2021-04-16T14:45:42.350Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：邴凯赵玉京[导读] 离心泵间歇抽空的原因：电动机转速不够，进油量不足；过滤缸堵塞；泵体内各间隙过大；压力表指示不准确；平衡机构磨损严重，油温过高产生汽化；叶轮流道堵塞。
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地面工程维修中心城区机泵维修服务部邴凯赵玉京摘要：离心泵间歇抽空的原因：电动机转速不够，进油量不足；过滤缸堵塞；泵体内各间隙过大；压力表指示不准确；平衡机构磨损严重，油温过高产生汽化；叶轮流道堵塞。
关键词：离心泵；间歇抽空；原因分析配置凝结水泵 2 台，机泵结构形式为单级悬臂式离心泵，是库区冬季运行的重要设备，作用是将库区 14 个罐加热盘管的凝结水输送到换热站换热后输送回电厂，一方面起着回收余热、减少除盐水消耗的作用，另一方面为整个库区及办公场所提供采暖热源，在整个生产过程中起着不可替代的作用。
水泵运行期间，多次巡检监测到间歇性异常状况，异常状况一般持续 30 s 左右。
设备主要异常现象为振动大、异响，出口压力波动、降低。
凝结水泵间歇性异常，不仅严重影响了工艺的生产平稳，同时振动超标也缩短机泵机封和轴承寿命。
因此，文章主要对离心泵间歇抽空原因进行看分析。
1、原因分析根据故障现象结合理论分析，机泵本身没有机械性故障，振动大、异响、压力波动是机泵抽空的表现。
在进口介质流量不能满足正常运行需求的情况下，机泵会产生抽空现象。
检查并结合日常巡检监测及资料概述情况，得出进口流量不足的原因有以下 2 个：（1）凝结水泵进口管线布置不合理，弯头较多，增大了进口介质的阻力。
现场查看，泵的进口管线弯头较多，属于设计安装遗留问题，受厂房场地限制，无法正常顺畅的布置机泵进口管线。
（2）过滤器滤网目数太大，增大了进口介质的阻力。
现场拆解发现，凝结水泵过滤器是 T 型过滤器，滤网为 60目，运行中滤网对进口介质产生的阻力很大，造成介质进口流量减小，无法满足机泵正常工况而发生抽空，抽空是设备故障的主要原因。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油〔脂〕的油质性质。
5）翻开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。
一般冷却水流成线状即可。
6）翻开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并翻开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐翻开出口阀。
3）启动电机时，假设启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障前方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗〔油标〕而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
催化分馏塔顶循泵周期性抽空原因及处理措施
山 东 化 工 ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
２０１６年第 ４５卷
催 化 分馏 塔 顶 循 泵 周 期 性 抽 空原 因及 处 理措 施
周海峰 ，丁鹏飞 ，徐金 文 ，王 军民
（中国化工 ·正和集 团股份有 限公 司 ，山东 广饶 ２５７３４２）
摘 要 ：催化装置在开工后顶循泵 出现周期性抽空 ，主要是由于分馏塔 中上部塔 盘结垢 、结盐造成塔盘堵 塞 ，同时也存在抽 出斗因腐
为解决这 一问题 ，决定对分馏塔 进行水洗操 作。粗汽油 泵 引入新 鲜水 经冷 回流线入 分馏塔 ，在 水洗 过成 中 ，顶 温 由 １１０℃下降到 １００℃ ，顶循抽 出温度 也下降 １０℃ 左右 ，必须确 保 回炼油 抽出温度 不能出现明显的下 降，这是为 防止水洗 过 程中水进 入回炼油罐中 ，造成沸塔 。通 过对柴油 分液罐 的切 水水质氯离子分析 情况来 判断 观察水 洗质 量。通过 分析 水 中的氯离子含量 ，到氯离 子含 量基本 稳定 不变 ，水质 变清 时 表明水洗操作完成 ，应停止水洗 ，洗塔时间一般为 ２～５ｈ。
表 ６ 推荐方案指标统计表
３ 结论 与建 议
［４］Ｂｙｂｅｅ Ｋ．Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｏｒ ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ｈｕｆｆ ａｎｄ ｐｕｆ
京设计 院设计 的高 低并列 式及 掺炼 渣油 的重 油装 置。１９９８ 装 置亟待解决的问题。
年 ６月份开工 以来运转一直 比较 平稳 ，近年来 随着原料油 的
２０１０年 ５月 中旬 开 始 ，分馏 塔 中上部 （２０—２８层 塔 盘
劣 、重质化 ，特别是 重金 属含量 的增 加掺 炼焦化 蜡油 以及 电 处）的温度较之前发生 了明显变化 ，具体如下 。
离心泵故障原因及处理
离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理（1）现象：1)泵体振动2)泵和电动机声音异常3)压力表无指示4)电流表归零（2）原因：1)泵进口管线堵塞2)流程未导通，泵入口阀门没开3)泵叶轮堵塞4)泵进口密封填料漏气严重5)油温过低，吸阻过大6)泵入口过滤缸堵塞7)泵内有气体未放净8)进口阀门闸板脱落9)大罐液位过低10）油温过高产生汽化（3）处理：1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线2)启泵前全面检查流程3)清除泵叶轮入口处堵塞物4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换5)提高来油温度6)检查清理泵入口过滤缸7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体8)检查更换闸门9)倒罐，提高大罐液位10）降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。
（2）原因：1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞2)泵体内各间隙过大3)压力表指示不准确4)平衡机构磨损严重5)液体温度过高产生汽化6)叶轮流道堵塞7）吸入管漏气8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大（3）处理：1)检查电动机是否正常运行；2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙3)校验压力表4)调节平衡盘的间隙5)降低输送介质的来液温度6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮7）对吸入管进行补漏8）更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理（1）现象：泵的轴承温度过高，声音异常（2）原因：1)润滑油少或过多，油质不合格2)润滑油回油槽堵塞3)轴承跑内圆或外圆4)轴承间隙过小，严重磨损5)泵轴弯曲，轴承偏斜6)润滑油内有机械杂质7)输送介质温度过高处理：1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处，清理回油槽2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承3)选择合适间隙的轴承4)校正或更换泵轴5)更换清洁的润滑油6)降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理（1）现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大（2）原因：1)冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多，压得过紧2）漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配（3）处理：1）冒烟1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密封填料压盖松紧度2）漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90°~180°，更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理（1）现象：泵体振动，伴有异常声音（2）原因：1）对轮胶垫或胶圈损坏2) 电动机与泵轴不同心3) 泵吸液不好抽空和汽蚀4）基础不牢，地脚螺栓松动5）泵轴弯曲6）轴承间隙大或保持架坏7）泵转动部分静平衡不好8）泵体内各部分间隙不合适9）转速高（3）处理：1)检查更换对轮胶垫或胶圈2)对电动机和泵对轮进行找正3)放净泵内气体，提高储罐液位4)加固基础，紧固地脚螺栓5)校正泵轴6)更换符合要求的轴承7)拆泵重新校对转动部分的静平衡8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求9）降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理（1）原因：1)吸入管路或泵内有空气2)进口或出口侧管道阀门关闭3)泵的吸入管漏气4)叶轮旋转方向错误5)泵的扬程低6)泵的吸上高度太高7)吸入管路直径过小或有堵塞物8)转速与实际要求转速不符（2）处理：1)灌泵，排除空气2)打开泵的进出口阀门3)杜绝进口侧的泄漏4)调整电动机的转向5)更换扬程高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大6)降低泵的安装高度7)加大吸入管管径，消除堵塞物8)使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理（1）原因：1)轴或轴套表面有损坏或划伤2)润滑不足或缺乏润滑3)密封填料安装不当4)选择的密封填料与泵输送介质不匹配5)外部冷却液有脉冲压力6）填料型号不匹配（2）处理：1)修复泵轴或更换轴套2)找正水封环位置，保证冷却水畅通3)按标准安装密封填料4)选择符合输送介质性能要求的密封填料5)消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳6）选择型号合适的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理（1）原因：1)泵轴弯曲造成轴承偏磨2)润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3)润滑方式选择不当4)更换的轴承不符合安装技术要求5)电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6）轴承质量有问题（2）处理：1)检修或更换泵轴2)选用符合要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好3)根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4)严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量5)调整机泵同心度在规定范围内6）选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理（1）原因：1)输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2)过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀3)输送液体含有固体杂质引起腐蚀4)因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5)热冲击、振动引起过流零件的疲劳6)汽蚀引起过流零件冲蚀7)泵运转温度过高8)管路载荷对泵壳造成的应力过大（2）处理：1)根据输送介质的性质选择适合的离心泵2)对过流零件采取防腐处理3)合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量4)合理调控离心泵的工况点5)控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动6)加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生7)合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处理（1）原因：1)进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落2)进口管路进气或出口管路堵塞3)出口管路侧的单流阀卡死4)叶轮旋转方向错误5)泵的吸入高度过高或吸入管径小6)干线压力高于泵的出口压力7)转速低（2）处理：1)开启阀门，检修进口、出口阀门2)进口管路排气，出口管路清堵3)检修出口单流阀4)调整叶轮转动方向5)降低泵安装高度，加大吸入管径6)调整管路特性7)提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理（1）原因：1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2)轴承过热磨损严重3)异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死4)电源电压过低5)平衡盘严重磨损6)密封填料压得太紧7)泵轴钢性太差，造成泵轴折断（2）处理：1)更换熔断器，合上控制电源刀闸2)更换轴承3)消除叶轮内的堵塞物4)检查系统电源电压5)检修平衡盘6)更换泵轴7)调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理（1）原因：1)密封填料压盖太紧，密封填料发热2)泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦3)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲4)零件卡住5)干线压力高于泵的出口压力6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格7)介质粘度过大（2）处理：1)调整密封填料压盖的松紧度2)调整轴向窜量3)校对机泵同轴度4)检查处理卡住的零件5)调整管路系统压力6)更换轴承和润滑脂7)降低介质粘度13、启泵后达不到额定排量的原因及处理（1）原因：1）叶轮反转2）叶轮或进口阀堵塞3）叶轮腐蚀、磨损严重4）入口密封环磨损过大5）储罐液位低，造成吸入口压力低6）泵体或吸入管路漏气7）密封环磨损严重8）过滤缸堵塞9）电机转速低（2）处理：1）调整电动机旋转方向2）清除堵塞物3）更换入口密封环4）更换或修理叶轮5）提高储罐液位6）排净泵和吸入管路内气体7）更换密封环8）清理过滤缸堵塞物9）提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理（1）原因：1）进口处阀门未开会闸板脱落2）过滤器被赃物堵死3）进口管路堵塞（2）处理：1）打开或检修进口阀门2）清理过滤器3）检查来液管路，疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理（1）原因：1)进口阀门未打开，泵内无水或抽空2)泵出口排量控制过小3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4)干线压力高于泵的出口压力，泵不排液5)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲6)轴承或密封环损坏，造成转子偏心7)转子不平衡引起震动，造成内部摩擦8)平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦9)输送的介质温度过高（2）处理：1)盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵2)加大排量或安装旁通管线3)调整开泵台数或增大来水管线直径4)调整管路系统压力5)校正泵机组同轴度或更换泵轴6)更换轴承7)检修转子，消除摩擦8)检修平衡机构9)降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理（1）处理：1)泵的流量控制不合理2)定子或转子累积误差过大3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行（2）处理：1）调整出口阀门，控制流量在允许范围内2）测量调整轴窜量3）检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理（1）原因：1)相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加2)平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3)平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4)平衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死（2）处理：1)调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减少级间泄漏量2)清除平衡管内堵塞物3)调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理（1）原因：1)密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题2)密封填料加的过多或填装方法不当3)水封环安装位置不当，冷却水不通4)轴套表面不光滑，密封填料磨损严重5)液体温度过高产生汽化（2）处理：1）选用合格密封填料，涂抹润滑脂2）去除多余密封填料，左右对称上紧密封填料压盖，调整好松紧度3）重新安装，调整水封环位置，保证冷却水畅通4）对轴套表面打磨处理，严重更换轴套20、离心泵汽蚀的故障处理汽化压力又称为饱和蒸汽压。
液态烃泵抽空原因分析与应对措施
1281 背景介绍催化裂化装置是总厂最重要的二次加工装置，其所生产的液态烃是下游装置的重要原料，液态烃的主要组成为C 3、C 4组分。
液态烃的工艺流程如图 1所示：图1 液态烃流程图脱乙烷汽油从解析塔进入稳定塔进行深度稳定，稳定塔底部出稳定汽油，顶部出液态烃。
液态烃由稳定塔进入冷却器冷却后，进入液态烃储罐，再由储罐底部抽出，进入液态烃泵入口，泵出口分两路：一路到气分装置，作气分装置原料；一路返回稳定塔顶部，作稳定塔冷回流。
稳定塔顶部压力由热旁路控制。
液态烃泵流量波动或者抽空时，由于冷回流量不足，会导致稳定塔顶部温度超高，分离效果变差，部分汽油组分中的重组分进入液态烃，给气分装置操作带来不利影响。
如果泵长时间抽空，液态烃至气分流量中断，还有可能造成气分装置停产。
2 原因分析与应对措施当外装置向本装置转凝液或者液态烃冷后温度过高时，液态烃泵会抽空。
在上一周期中，液态烃泵基本未出现过抽空现象，这说明该泵是满足装置生产要求的，机泵和液态烃储罐的安装位置也满足生产要求。
而本周期液态烃泵频繁出现抽空现象，分析后可以看出，影响因素主要有泵入口温度、压力和液态烃组成。
某段时间液态烃取样分析结果如表 1所示，表中所列数据均为体积分数。
表1 液态烃组成 %组成样1样2样3样4样5乙烷+乙烯 3.27 1.06 1.17 1.180.78丙烷13.1212.2910.8512.2513.23丙烯45.0444.4940.8942.1546.44异丁烷14.5714.5514.5513.7113.00正丁烷2.993.20 3.95 3.52 3.04正丁烯+异丁烯12.1614.8915.6716.2714.50反丁烯-2 4.96 5.357.03 6.43 5.22顺丁烯 3.68 4.06 5.42 4.48 3.72戊烷0.200.110.470.000.062.1 液态烃温度通过观察发现，液态烃入口温度达到30℃时，液态烃泵抽空现象，当达到33℃以后，抽空现象更加频繁。
输煤设备常见故障原因及处理方法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
离心泵发生抽空现象的原因及处理方法
离心泵在实际的应用中，总会出现各种各样的状况，抽空现象时离心泵故障的众多原因之一，总会让大家感到很头疼。
如果离心泵发生抽空现象怎么办？就离心泵的抽空伴随状况、原因及处理措施进行总结.在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中：1、泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；2、机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；3、泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
附带状况1、电机电流下降。
2、压力大幅波动。
3、流量异常波动。
4、发出杂音异声。
5、泵体发生振动。
6、泵缸温度升高。
产生抽空的原因1、离心泵入口处发生漏气。
2、离心泵入口处发生堵塞。
3、离心泵入口处压力不够。
4、离心泵入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。
5、离心泵入口阀未开或是阀芯脱落。
6、离心泵出口开度太大（小）。
7、离心泵封油带水。
8、离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位。
9、离心泵叶轮或是內磨环磨损严重。
10、离心泵电机反转。
抽空相对应的处理方法1、若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。
2、若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。
3、若是入口压力不够，则应提高液面背压。
4、若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。
5、若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。
6、若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。
7、若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。
8、若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复。
9、若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。
10、若是电机反转，则应及时调整转向。
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