《不锈钢手工电弧焊焊条》

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不锈钢板焊接工艺及方法

不锈钢板焊接工艺及方法

不锈钢板焊接工艺及方法宝子,今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。

不锈钢板焊接呢,有好几种方法。

先说说手工电弧焊吧。

这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的,不过这个画笔可是焊条哦。

在焊接之前呢,得把不锈钢板的焊接部位清理干净,可不能有那些油污啊、铁锈啥的,不然就像在脏画布上画画,效果肯定不好。

焊接的时候呢,焊条要选择合适的,就像选对画笔的颜色一样重要。

电流也要调整好,电流太大,就像你画画的时候用力过猛,会把钢板焊得坑坑洼洼的;电流太小呢,又像轻轻描了一下,焊得不够结实。

还有氩弧焊呢。

这氩弧焊就比较精细啦。

氩气就像一个保护罩,把焊接的地方保护起来,不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。

氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了,就像一条整齐的小细线。

操作的时候,手得稳,就像你拿着绣花针一样,稍微抖一下,焊缝可能就歪歪扭扭的啦。

而且对焊工的技术要求比较高呢,得经过一定的练习才能焊得好。

激光焊接也很厉害哟。

这就像是用高科技的魔法棒在焊接。

激光聚焦在不锈钢板上,瞬间就能把板材焊接起来。

它的优点是焊接速度快,而且焊接的精度特别高。

不过呢,这设备比较贵,就像一个超级昂贵的大玩具,不是所有地方都能用上的。

在焊接不锈钢板的时候,不管用哪种方法,都得注意一些小细节。

比如说,焊接的角度要合适,就像你拍照找角度一样,角度对了,出来的效果才好。

还有,焊接的速度也要均匀,不能一会儿快一会儿慢的,不然焊缝的质量就参差不齐啦。

焊接完了之后呢,还得检查一下焊接的质量。

看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。

要是有问题,还得想办法修补呢。

这就像做完一件手工品,得检查检查有没有瑕疵一样。

宝子,不锈钢板焊接其实也不难,只要掌握了这些工艺和方法,再加上多练习,就能焊出漂亮又结实的作品啦。

304不锈钢手工焊焊接工艺评定

304不锈钢手工焊焊接工艺评定
7-B-1正弯合格
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28

焊条选用标准

焊条选用标准
316L
A022
HG20580~20585—1998常用不锈钢钨极惰性气体保护焊焊丝选用
母材Cr19Ni10
H00Cr21Ni10
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
0Cr17Ni12Mo2
H0Cr19Ni12Mo
E4303
酸性焊条,不能用于二,三类压力容器等韧性要求较高场合
J427
J426
E4315
E4316
低氢碱性焊条,焊肉抗拉强度大于等于420MPa
J420G
E4300
碳钢管道等全位置打底专用焊条,具有良好背面成形性能,抗气孔性好
抗拉强度490Mpa级
碳锰钢,如:
16MnR,20MnMo,16MnDR
J507
E5015
低氢碱性焊条,焊肉抗拉强度大于等于490MPa
J507R
E5015G
低氢碱性焊条,焊后长期消除应力热处理后,焊肉抗拉强度大于等于490MPa
J507D
J506D
E5015
E5016
低氢碱性焊条,全位置打底专用焊条,具有良好背面成形性能,抗气孔性好
00Cr17Ni14Mo2
H00Cr19Ni12Mo
HG20580~20585—1998常用强度钢焊条选用
钢材类别
焊条牌号
国标型号
用途
Q235AF
J422
E4303
酸性焊条,常压容器,元件非受压,一类压力容器焊接。
抗拉强度420Mpa级
低碳钢,如:
Q235A,B,C
20R,20g,10,20
J422
HG20580~20585—1998常用奥氏体不锈钢手工电弧焊焊条选用

ASME规范中不锈钢焊接材料的选用

ASME规范中不锈钢焊接材料的选用

收稿日期 : 2002212225 作者简介 : 安淑华 (19652) ,女 (汉族) ,北京人 ,工程师 ,工学学士 ,1988 年毕业于抚顺石油学院 ,现从事物资供应工作 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
可以用各种磁性仪测量铁素体 ,但分散度较大 。 AWS WRC 分委员会采用铁素体数 FN 来取代百分 数铁素体 ,并清楚地表明测定仪器已经按照 WRC 的 方法进行了标定 。铁素体数在 10 FN 以下可被认为 与以往采用的百分数铁素体相同 。
除 E310 、E320 等含镍量较高的焊条为纯奥氏体
第 32 卷 第 2003 年 5 月
3

P E石TRO 2油CH EM化IC AL工E Q设UIP M备ENT
V olM13a2y N2o01033
标准化
文章编号 : 100027466 (2003) 0320037203
ASME 规范中不锈钢焊接材料的选用
属 ASME/ AWS A514 规定的焊条 ,其熔敷的焊 缝金属铬含量必须不小于 1015 % ,并且铁含量应超 过其它任何元素的含量 。
该标准中的焊条以未经稀释焊缝金属的化学成 分分类 ,同时也按焊接电流和焊接位置进一步细分 , 见表 1 。每一系列包括普通焊条 、高温下使用的焊 条以及其它的含钼焊条等 ,如 E308 系列包括 E308 、 E308L 、E308H 和 E308Mo 等 。E308L 的化学成分中 除限制碳含量外 ,其余与 E308 相同 ,用此焊条熔敷 的焊缝碳含量不大于 0104 % ,从而可以在没有 Nb 、 Ti 等 稳 定 元 素 的 情 况 下 , 提 高 抗 晶 间 腐 蚀 能 力 。 E308H 的化学成分中除允许的碳含量限制在 E308 成分范围的上限之外 ,其余元素与 E308 完全一样 。 E308Mo 的化学成分中除加入了 Mo 之外 ,其余亦与 E308 相同 ,加 Mo 是为了提高焊缝中铁素体含量 。

按ASME规范不锈钢 焊接 材料的选用

按ASME规范不锈钢 焊接 材料的选用

不锈钢手工电弧焊焊条
・ !"・
化 工 设 备 与 管 道
第 #$ 卷
在于考核焊条的工艺性,要求焊缝不得有裂纹和其 他会影响强度的开口性缺陷。 %& % 熔敷金属中的铁素体 铁素体对降低焊缝金属中的裂纹和微裂纹倾向 是有好处的。但不是必不可少的。通常, 当焊缝处于 高拘束状态下时, 铁素体是有帮助的。 但在某些介质 中, 铁素体可对耐腐蚀性起有害作用。 通常也认为铁 素体对低温工况下的韧性也是有害的,并对在高温 下工作也是有害的, 因为它会转变为脆性的相。 铁素体可以用各种磁性仪测量,但分散度较 大。美国 ’() (*+ 分委员会采纳了“铁素体数” (,-)这个术语来取代百分数铁素体,以清楚地表时 测定仪器已经按照 (*+ 的方法进行了标定。 铁素休 数在 %.,- 以下可被认为与以往采用的 “百分数铁素 体” 术语相同。 除 /#%.、/#0. 等含镍量较高的焊条为纯奥氏体 焊条外,其余 /#.. 系列的焊条均为低铁素体焊条, 其铁素体素一般控制在 1 2 %.,- 之间,而 /0!!# 和 /00.3 等双相不锈钢焊条,其铁素体数通常要超过 高的含氮量可大大降低铁素体数, 吸入 .& %.4 0.,-。 的氮, 一般可降低 $,-。 焊缝的铁素体含量也可按焊缝金属的化学成 分,通过某些组织图来进行计算。’() (*+ 5 %3$$ 应是预测以铁素体数 (,-) 为单位的铁素体图, 比起 德朗图来,该图的铁素体预测值与实际测定值之间 有很好的一致性。 %& 0 焊缝金属的韧性 纯奥氏体焊缝金属在 5 %3"6 的低温下具有较 好的韧性。为了避免脆性破坏, 《锅炉与压力容 ’)7/ 器规范》第 ! 卷要求在低温下工作的焊件用夏比 8 型缺口试件来考核,要求三只试样中的每一只试样 的侧向膨胀量都不小于 %!9:;< ( .& #$99) 。通常, 诸如 #%. 型、 #0. 型的纯奥氏体不锈钢焊缝金属在 5 %3"6 下均能满足此要求。 如果采用含有某些铁素体的不锈钢焊缝金属, 如 /#.$、 甚至在 5 %..6 的温度下也 /#.3 和 /#%" 等, 要求化学成分合理匹配, 以符合 .& #$99 侧向膨胀的 要求, 同时必须注意下列关系: "碳和氮都对焊缝金属的韧性起强烈的有害作 用, 所以其含量必须降到最低, 倾向于低碳焊缝中的

不锈钢焊条

不锈钢焊条

中华人民共和国国家标准GB/T983-1995 不锈钢焊条代替GB 983一85 Stainless steel coveredelectrodes1 主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条。

这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50%,铁的含量应超过其他任何元素。

2 引用标准GB 223.l~223.70 钢铁及合金化学分析方法GB 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 4334.5 不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法3 型号分类3.1 焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号,见表1、表2。

3.2 型号编制方法字母“E”表示焊条,“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。

短划“-”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

3.3 本标准中焊条型号举例如下:注:①表中单值均为最大值.②当对表中给出的元素进行化学分析还存在其他元素时这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外).③焊条型号中的字母L表示碳含量较低,H表示碳含量较高,R表示碳、磷、硅含量较低。

④E502、E505、E7Cr、E5Mo、E9Mo型焊条将放人下次修订的GB 5118《低合金钢焊条》标准中,而从本标准中删除.⑤后缀一XX表示一15、-16、-17、-25或一26.注:直径等于和大于5.0 mm焊条不推荐全位置焊接.4技术要求4.1 尺寸4.1.1 焊条尺寸应符合表3规定。

4.1.1.1 允许制造直径3.0 mm焊条代替3.2 mm焊条,直径5.8 mm焊条代替6.0 mm焊条。

4.1.1.2 根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。

4.1.2 焊条夹持端长度应符合表4规定。

4.2 药皮4·2·1 焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程

工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆
化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,
焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
不锈钢管焊接技术种类
采用的焊接工艺:采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生,焊
接电流比低碳钢低20%;为保证电弧稳定燃烧,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,
陷,并且能较灵敏地发现缺陷位置,但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所
以超声波探伤常与射线检验配合使用。
③磁力检验
磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测
量漏磁方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法,其中以磁粉法应用
最广。
磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量
射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同,每种射线探伤都又分电离法、荧光
屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊
透、气孔、夹渣等缺陷。
②超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反
射,因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移
动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金
(4)物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件

手工焊条电弧焊


01
02
03
焊接操作前检查
在开始焊接前,应检查周 围环境是否安全,包括是 否有易燃物品、是否存在 电气安全隐患等。
穿戴防护用品
焊接时必须穿戴防护眼镜、 手套、口罩等防护用品, 以防止弧光、飞溅等对身 体的伤害。
保持安全距离
在焊接过程中,应保持与 焊接点的安全距离,避免 因高温、火花等造成烫伤 或火灾。
发展
近年来,随着新材料和新工艺的出现,手工焊条电弧焊在焊接技术方面不断得 到改进和完善,提高了焊接质量和效率。同时,新型焊接设备的出现也对手工 焊条电弧焊的发展产生了积极的影响。
02 手工焊条电弧焊的基本操 作
焊接前的准备
工具和材料的准备
确保焊机、焊条、手套、面罩 等工具和材料齐全,并检查其
完好性。
手工焊条电弧焊的应用范围
建筑行业
钢结构、钢筋等材料的焊接。
机械制造业
各种金属零件的拼接、修复和加固。
管道安装
管道、阀门等金属部件的焊接连接。
船舶制造与维修
船体结构、甲板等金属材料的焊接。
手工焊条电弧焊的历史与发展
历史
手工焊条电弧焊起源于20世纪初,随着焊接技术的发展和普及,逐渐成为一种 重要的焊接方法。
焊接质量的判断与控制
总结词
焊接质量是评价手工焊条电弧焊技术水平的重要指标。
详细描述
通过观察焊缝的外观、检测焊缝的强度、硬度等指标来判断焊接质量。同时,应遵循焊接工艺规范, 控制焊接参数,确保焊接质量稳定可靠。对于不合格的焊缝应及时处理,避免出现安全事故。
04 手工焊条电弧焊的安全与 防护
焊接操作的安全要求
实例二:厚板焊接
总结词
焊接效率高,成本低
详细描述

304不锈钢管焊接方法

304不锈钢管焊接方法304不锈钢管是一种常见的不锈钢材料,广泛应用于建筑、化工、石油、制药、食品等行业。

在使用不锈钢管进行工程项目时,焊接是不可或缺的工艺。

本文将介绍304不锈钢管的焊接方法及注意事项。

一、焊接方法304不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。

以下将对这三种方法进行详细介绍。

1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法,适用于各种规格的304不锈钢管。

焊接时,首先将不锈钢管的两端对齐,然后使用焊条进行焊接。

焊接时要注意电弧的稳定性,焊条的选择应与不锈钢管的材质相匹配。

此外,焊接过程中还要注意控制焊接速度和焊接温度,以避免产生焊接缺陷。

2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法,适用于对焊接质量要求较高的304不锈钢管。

焊接时,首先在不锈钢管的焊接部位加上保护套筒,然后使用氩气进行保护,以防止氧气和水蒸气对焊缝产生不良影响。

焊接时要注意氩弧的稳定性和焊接电流的选择,同时还要保证焊接速度适中,以获得理想的焊接效果。

3. 等离子焊等离子焊是一种高能量焊接方法,适用于较厚的304不锈钢管。

焊接时,首先在不锈钢管的焊接部位加热,然后使用等离子弧进行焊接。

等离子焊具有高能量、高速度的特点,能够实现较深的焊接穿透,焊缝质量较高。

但是等离子焊设备成本较高,操作难度较大,需要专业人员进行操作。

二、焊接注意事项在进行304不锈钢管的焊接时,需要注意以下几点。

1. 清洁表面:在焊接前,应将不锈钢管的焊接部位清洁干净,以去除油污、灰尘等杂质,以免影响焊接质量。

2. 控制热输入:焊接时要注意控制热输入,避免过高的焊接温度和焊接速度,以防止产生焊接缺陷,如焊缝气孔、夹渣等。

3. 选择合适的焊接材料:焊接材料的选择应与不锈钢管的材质相匹配,确保焊接质量。

同时还要注意焊接材料的储存和保护,避免受潮和氧化。

4. 控制焊接变形:由于焊接会产生热变形,因此要注意控制焊接变形。

可以采取适当的焊接顺序和焊接方法,如交替焊接、局部预热等。

不锈钢管道焊接工艺标准

不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。

其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管,选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。

钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书,管材入库前要进行检验记录。

2.2.2 焊条不锈钢焊条,选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。

焊条应有制造厂的质量证明书,如没有或对其质量有怀疑时,应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验,合格后方可使用,焊材入库前要进行检验记录。

2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机,焊机要工作状态良好,性能可靠,能灵活调节电流,焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表,并且指示数值准确,如上述的装置或表失灵,不得进行焊接操作。

2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。

烘干箱要工作状态良好,温度指示准确,保温筒的数量要视现场的焊工人数而定,要确保每人能有一个保温筒。

2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全,规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求,检验结论应有记录。

检查结果不符合要求时,不得在工程中使用。

2.2施工工具的准备割管器(等离子切割机或手工锯)、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机(根据是否做探伤检查而确定选用)、焊条保温筒。

2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求,弄清焊缝位置和技术要求;在施焊之前,要有焊接工艺评定,并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。

对于公司已使用过的不锈钢管,并已有焊接工艺评定报告,不需再做评定;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定,评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。

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试验要求,因而要求控制线能量上限。
马氏体钢、铁素体不锈钢(Ⅲ类):
这类钢焊接裂纹倾向较大,焊前不要求预 热,焊后要进行热处理,焊接工艺要求严 格,要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号, 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状 态有关。即便退火供货时为珠光体,在焊 后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织, 所以将它列入Ⅲ类。

表5中共有9个焊接要素,只有上述6个焊 接要素改变时,需要重新进行焊接操作技 能考试,要素改变的含义是: 01改变含义:手工钨极气体保护焊增加 或取消填充金属焊丝。 02改变含义:手工钨极气体保护焊从实 芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝, 或取消填充金属焊丝。 03改变含义:手工钨极气体保护焊从药 芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝, 或取消填充金属焊丝。

机械化焊
钨极气体保护焊 自动稳压系统
自动跟踪系 统 每面坡口内 焊道
焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件,增加表5焊接要素及代 号是“2002年考规”特点,从表5可见,分 两种情况:一是手工焊,只对钨极气体保 护焊填充金属规定了三种情况(无焊丝、 实芯、药芯焊丝);二是机械化焊对钨极 气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方 法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新 考试规定。 “㈣表5中焊接要素(代号)01、02、03、 04、06和08之一改变时”这一句话中说明
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。
焊接不锈钢复合钢之间焊别
钛钙型 纤维素型钛 型
焊条类别、代号及范围
焊条类别代 号 相应型号
EXX03 EXX10
牌号
熔化速度快,熔渣少,脱渣容易,熔渣 覆盖较差,通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接,特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝,也可用于向下立 焊,焊接电流为直流反接。 如J505GX (GB/T5118) 适用焊件的焊条范围:F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号:(GB/T983) EXXX(X)-16型焊条(G202),药皮可 以是碱性的,也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接,为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性,这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾,直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围:F1、F3。
矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定 熔池适中,飞溅少,焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接,焊接电流为交流或直 流正、反接,主要焊接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10,EXX11, (GB/T5117) EXX10-X,EXX11-X, (GB/T5118) EXX10、 EXX10-X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高,电弧稳定,焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体, 保护熔敷金属,电弧吹力大,熔深较深。
3G 4G
管材 对接 焊缝 试件
水平转动
1G
2G 5G 5GX
垂直固定
向上焊
水平固定
向下焊
向上焊 45°固定 向下焊
6G
6GX
管板角接头 试件
水平转动
垂直固定平焊 垂直固定仰焊 水平固定 45°固定
2FRG
2FG 4FG 5FG 6FG
第十四条焊接操作技能考试合格的
焊工,当试件钢号或焊材变化时,属 下列情况之一的不需重新进行焊接操 作技能考试:
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条:焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1, 焊条类别代号及适用范围见表2, 试件钢号分类及代号见表3, 各种试件形式、位置及代号见表4, 焊接要素及代号见表5。
表1
焊接方法及代号
代号
SMAW GTAW GMAW(含药芯焊丝电弧 焊FCAW)
HP295、HP325、L245、L290、
奥氏体不锈钢、 Ⅳ 双相不锈钢
表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB6653-1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头, 例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈 服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分 都有控制范围。
SY5297-1991《石油天然气输送 管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢 种等级都用“S”打头,例如S240、S480。 “240’表示该等级钢种的σt0.5下限 值, (规定总伸长应力即试样标距长 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力) 对于每个等级钢种化学成分都有控制 范围。
“ GB/T9711-1999《石油天然气输送 钢管交货技术条件》中所列的钢种等级 都用“L”打头,例如L175、L155。155” 表示该等级钢种的Rt0.5下限值,对于每 个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢(Ⅰ类):焊接性能良好, 大多数情况下焊前不要求预热,焊后不 要求后热,部分钢号因为没有冲击要求, 因而也不需要控制线能量。 低合金钢(Ⅱ类):这类钢号焊前 要求预热,焊后要求后热,而且有冲击

(一)手工焊焊工采用某类别钢号 经焊接操作技能考试合格后,焊接该 类别其它钢号时;

(二)手工焊焊工采用任一钢号, 经焊接操作技能考试合格后,焊接该

类别钢号与类别代号较低钢号所组成 的异种钢号焊接接头时;
(三)除Ⅳ类外,手工焊焊工采用 某类别任一钢号,经焊接操作技能考 试合格后,焊接较低类别钢号时;
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊
SAW
(一)、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定,除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同,常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊)。 堆焊不能称为焊接方法,只是焊接 方法的运用,各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法;

考试合格,从事手工焊工作时; ㈣、表五中焊接要素(代号)01、02、 03、04、06和08之一改变时; ㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用 范围时。

表5
焊接要素及代号
要素代号 无 实芯 药芯 有 无 有 无 单道 多道 01 02 03 04 05 06 07 08 09
焊接要素 手工焊钨极气体保护焊填 充金属焊丝
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15-X型焊条,这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石,碱度较高,熔渣流动性好, 焊接工艺性能一般,焊波较粗,角焊缝 略凸,熔深适中,脱渣性能好,焊接时 要求焊条干燥,并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接,焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
F1、F3
F1、F3、 F3J F4 F4、F4J
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国 产焊条所执行的国家标准有三个: GB/T983-1995, GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, 行业标准一个: JB/T4747-2002。 表2 焊条代号、类别及适用范围 ①F1 钛钙型 EXX03 F1 (J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上 的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围
F1 F1、F2
F1 F2
钛型、钛钙 型
低氢型、碱 性 钛型、钛钙 碱性
F3
F3J F4 F4J
EXXX(X)16/-17
EXX15/-16 EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
G202
J427/J507 R507/R307 A132/A302 A137/A307
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX(X)-15 EXXX(X)-17 (A132、A302) GB/T983
⑥F4J EXXX(X)-15 (A137) GB/T983 EXXX(X)-17 (A307)
上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准,所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬,只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条,便可直接按(2002考规)表2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。
GB/T983-1995 等效 ANSI/AWS A5.4-1992 《不锈钢手工电弧焊焊条》 GB/T5117-1995 等效 ANSI/AWS A5.1-1991
《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118-1995 等效 ANSI/AWS A5.5-1981 《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按 照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标 缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发,焊 工焊接操作技能与母材钢号没有关系, 对于焊条电弧焊,焊工焊接操作技能与 药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性 能不同,施焊时所采取的焊接工艺措施

奥氏体不锈钢、双相不锈钢(Ⅳ类):
这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开,熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金 钢很不同,故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号示例,包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3的钢号(例如新钢 号、国外钢号)可根据第四十四条规定由 焊工考委会将其列入相应类别中。


对焊机操作工来讲,焊接操作技能考试 是考核焊工掌握焊机能力,焊接过程“自 动”

完成与钢号无关,焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后,则焊接所有 钢号都可免除考试。
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