换热器的分类与列管式换热器
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
化工原理课程设计任务书-用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计
化工原理课程设计设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计实用文档目录（一）综述 (2)1.换热器类型 (2)2.换热器的主要用途........................ (2)（二）课程任务设计书 (3)1.设计题目 (3)2.设计条件 (3)（三）设计方案简介 (4)1.流动空间的确定 (4)2.定性温度 (4)3.水和煤油的物理性质 (4)（四）计算总的传热系数 (4)1.热流量及温度计算 (4)2.平均温度校正 (5) (5)3.确定总的传热系数K估4.选择换热器类型 (5)（五）换热总传热系数核算 (6)1.壳程对流传热系数 (6)实用文档2. 管程对流传热系数 (7)3. 污垢热阻 (8)4.传热系数K (8)（六）计算传热面积裕度 (8)1.换热器实际面积 (8)2.面积裕度 (8)（七）核算压强降 (8)1.管程压力降的核算 (8)2.壳程压力降核算 (9)（八）设计结果总览 (11)（九）实验心得 (11)（十）参考文献 (12)（一）综述实用文档换热器的分类与比较，根据冷、热流体热量交换的原理和方式，器基本上可分为三大类即间壁式混合式和蓄热式，其中间壁式换热器应用最多，所以主要讨论此类换热器。
1.换热器的主要类型表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
换热器类型大全
4、 热管
热管是60年代中期发展起来堵塞一种新型传热元件。它 是由一根抽除不凝性气体的密封金属管内充以一定量的某种 工作液体而成。工作液体在热端吸收热量而沸腾汽化，产生 的蒸汽流至冷端冷凝放出潜热，冷凝液回至热端，再次沸腾 汽化。如此反复循环，热量不断从热端传至冷端。冷凝液的 回流可以通过不同的方法（如毛细管作用、重力、离心力） 来实现，目前应用最广的方法是奖具有毛细结构的吸液芯装 在管的内壁，利用毛细管的作用是冷凝液由冷端回流至热端
3、翅片式换热器
1） 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成，翅片与管表面的 连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
2）不易结垢和堵塞：由于流体的速度较高，又有惯性离心 力的作用，流体中悬浮的颗粒被抛向螺旋形通道的外缘而 受到流体本身的冲刷，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞， 适合处理悬浮液及粘度较大的介质。
3）能利用温度较低的热源：由于流体流动的流道较长和 两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充 分利用温度较低的热源。 4）结构紧凑：单位体积的传热面积为列管式的3倍，可节 约金属材料。
在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两 流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造 较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性
选用列管式换热器的类型及型号
U形管式换热器
• 特点：优点： U型管壳内自由伸缩，适于 冷热流体温差较大的情况；
缺点：管内清洗困难，难于安装折流板；换 热管少（等壳径情况下）。
浮头式换热器
优点：浮头在壳内自由伸缩，适于冷热 流 体温差较大的情况；换热管和浮头可拉出 壳外，便于管外清洗。缺点：结构复杂， 造价高。
BES-325-6.4-26-4.5/18-1I形固定管板式换热器
• 适用范围：温差较大，流量较大，热负荷较大的 场合
• 列管式换热器可分为固定管板换热器、U形管换 热器、浮头式换热器。
固定管板式换热器
• 特点：这种换热器的结构最为简单，加工 成本低，但壳程清洗困难，要求管外流体 是洁净的，不易结垢的，当温差较大，而 壳体操作压强又不太高时，可在壳体上安 装热膨胀结以减小热应力。
沉浸式换热器
• 这种换热器是将金属管绕成各种与容器相 适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。
• 特点：优点是结构简单、制造方便、管内 能承受高压并可选择不同材料以利防腐， 管外便于清洗。缺点是管外容器中的流动 情况较差，对流传热系数小，平均温度差 也较低。
• 适用范围:反应器内的传热、高压下的传热 以及强腐蚀性介质的传热
外壳直径D/mm
325
公称面积/m2
26
公称压强/MPa6.4Fra bibliotek管长/m
4.5
管数NT 管程数Np 计算换热面积/m2
99 1 20.05
• 适用范围：高压流体的冷却
套管式换热器
• 套管式换热器是由直径不同的直管制成同心套管， 并用U形弯头连接而成。这种换热器中的管内流 体和环隙流体皆可选用较高的流速，故传热系数 较大，并且两流体可安排为纯逆流，对流平均推 动力较大。
换热器的分类
换热器的分类换热器的分类换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器,冷却器,冷凝器,蒸发器和再沸器等,应用更加广泛. 换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。
换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：1.根据冷,热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类,即间壁式,混合式和蓄热式.在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,：1.1间壁式换热器的类型1.1.1 夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却.1.1.2沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器.1.1.3 喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善.1.1.4套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大. 套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式.1.1.5管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位. 管壳式换热器主要有壳体,管束,管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上.在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程.管束的壁面即为传热面. 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板.折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加.常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛. 流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程.为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组.这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程.同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程.在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同.如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱.因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力.1.2混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
列管式换热器的种类
列管式换热器的种类列管式换热器是一种常用的换热设备，其主要结构是由管束和设备壳体组成。
列管式换热器应用广泛，例如在化工、石油、电力、制药等行业都有应用。
由于其结构可靠、换热效率高、维护简单等特点，受到了广泛的关注。
根据其用途和结构样式，列管式换热器可以分为以下几种类型。
1. 固定式列管式换热器这种列管式换热器的管束是固定在设备壳体中的，不可取出，因此其清洗和检查难度较大。
这种换热器的生产工艺简单，成本较低，常用于工艺流程相对稳定、生产周期较长的场合。
2. 可拆式列管式换热器可拆式列管式换热器的管束可以拆卸出设备，方便检修、清洗和更换。
这种换热器的制作成本高，但便于维护和更换，适用于工艺流程比较复杂的行业。
3. 悬吊式列管式换热器悬吊式列管式换热器是将整个换热器悬吊在车架上，便于移动和维修，但要求设备壳体坚固，安装位置要合理。
4. 船形式列管式换热器船形列管式换热器的构造形式类似于船体，整个压力容器是船壳，所以其结构相对复杂，造价也较高。
但是由于其内部空间较大，通道较宽，使用寿命长，更适合于对流量要求高的场合。
5. 直通式列管式换热器直通式列管式换热器是指介质通过管束的方向与进出口方向相同的换热器，传热效率较高，流阻小。
这种换热器一般都安装在较小的场合。
6. 反向式列管式换热器反向式列管式换热器是指介质通过管束的方向与进出口方向相反的换热器，传热效率较低，但可以容纳较大的流量。
这种换热器一般都安装在较大的流量场合。
总结根据不同的用途和结构样式，列管式换热器有各种不同类型。
以上列举的几种类型仅仅是其中的一部分，但已经涵盖了大多数的列管式换热器。
使用不同类型的列管式换热器，可以满足不同场合和不同工艺要求的设置。
换热器(1)
第七节换热器换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式换热器基本上可分为三大类，即间壁式、混和式和蓄热式。
其中间壁式换热器应用最多，以下仅讨论此类换热器。
4-7-1 间壁式换热器的类型传统的间壁式换热器以夹套式和管式换热器为主，管式换热器结构不紧凑；单位换热容积所提供的传热面积小。
随着工业的发展，出现了一些高效紧凑的换热器，如板式和强化管式换热器。
一、管式换热器（一）蛇管换热器蛇管换热器分为两种，一种是沉浸式，另一种是喷淋式。
1．沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状（如图4-35）并沉浸在容器内的液体中。
蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外对流传热系数小。
为提高总传热系数，容器内可安装搅拌器。
2．喷淋式蛇管换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，如图4-36，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。
喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外对流传热系数较沉浸式增大很多。
另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦可带走一部分热量，可起到降低冷却水温度、增大传热推动力的作用。
因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大为改善。
（二）套管式换热器套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180°的回弯管将多段套管串联而成，如图4-37所示。
每一段套管称为一程，程数可根据传热要求而增减。
每程的有效长度为4~6m，若管子太长，管中间会向下弯曲，使环形中的流体分布不均匀。
图4-35 蛇管的形状图4-36 喷淋式换热器1―弯管2―循环泵3―控制阀图4-37 套管式换热器套管换热器结构简单，能承受高压，应用方便（可根据需要增减管段数目）。
特别是由于套管换热器同时具备总传热系数大、传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程（例如操作压力为300MPa的高压聚乙烯生产过程）中所用的换热器几乎全部是套管式。
(完整版)换热器的分类
换热器的分类➢按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器➢按冷热流体热量交换方式分类：混合式、蓄热式和间壁式➢主要内容：1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型；2. 通过计算选择合适的换热器规格。
间壁式换热器的类型一、夹套换热器➢结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。
➢优点：结构简单。
➢缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。
为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。
也可在釜内安装蛇管。
二、沉浸式蛇管换热器➢结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。
➢优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。
➢缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。
三、喷淋式换热器➢结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。
在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。
➢优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好➢缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。
➢用途：用于冷却或冷凝管内液体。
四、套管式换热器➢结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。
➢优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。
➢缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
➢用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。
五、列管式换热器列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。
➢优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。
➢结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。
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3、按工艺用途不同换热器可分为： 冷却器 冷凝器 加热器（一般不发生相变） 蒸发器（发生相变） 再沸器 废热锅炉
4、按传热方式不同换热器可分为： 按传热方式或工作原理分类
热流体
冷流体
（ 1 ）混合式换热器（直接接 触式换热器）
热流体
传热效果好，但不能 用于发生反应或有影 响的流体之间
冷流体
直接接触式换热器
（三）填料函式换热器
填料函式密封
填料函式换热器 优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和管间清洗方便。 缺点：填料处易泄漏。 适用场合： 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及 贵重介质，使用温度受填料的物性限制。
（四）U形管式换热器
优点：结构简单，价格便宜，承受能力强，不会产生热应力。 缺点：布管少，管板利用率低，管内清洁困难，管子坏时不易更 换。 适用场合：特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压场合。
U型管式换热器 图7-6 U形管式换热器
U形管式换热器
U形管式换热器
课堂提问
说出换热器类型 固定管板式换热器
U形管式换热器
填料函式换热器
浮头式换热器
小结
1、换热器的分类，按传热方式不同分为 1）混合式换热器 2）蓄热式换热器 3）间壁式换热器 2、列管式换热器的类型
作业布置
1、换热器按工艺用途分为哪几类？ 2、什么是管程？什么是壳程？ 3、列管式换热器根据结构特点的不同分 为哪几种类型？
结垢的场合。
（二）浮头式换热器
图7-4 浮头式换热器 浮头式换热器的一端管板与壳体固定连接，另 一端则不与壳体连接，用一较小的端盖或管箱单独 密封，称为浮头。
浮头式换热器
（三）填料函式换热器
填料函式密封
填料函式换热器
填料函式换热器是将浮头式换热器的浮 头移到壳体外边，浮头与壳体之间采用填料 函进行密封。
固定管板式换热器 浮头式换热器 U形管式换热器
填料函式换热器
（一）固定管板式换热器
固定管板式换热器
固定管板式换热器的管子、管板和壳体刚 性地连在一起。
注：管程：管内流体所经过的路程或空间称 为管程。 壳程：从管外（壳体内）流过的流体 所经过的路程或空间称为壳程。
温差应力
一、管壁与壳壁温度差引起的温差应力
（2）蓄热式换热器
冷流体
热流体
温度较高的场合， 但有交叉污染， 温度波动大
热流体
蓄 热 式 换 热 器
冷流体
换热分两个阶段进行。第一阶段，热气 体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起 来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火 格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交 替进行。
（3）间壁式
重点
——又称表面式换热器
壳体与管子的膨胀与压缩
3、温差应力的补偿
减少壳体与管束间的温度差
将传热膜系数大的流体通入管间空间
装设挠性构件
Hale Waihona Puke 用得最多的是在固定管板式换热器的壳体上装设 波形膨胀节 装有膨胀节的固定管板式换热 器只能在管壁与壳壁温差低于 60~70℃及课程流体压力不高的情 况下使用。
使壳体和管束自由热膨胀
换热器的管束有一端能自由伸缩，这样壳体和管 束的热胀冷缩便互不牵制，可自由地进行。所以 这种结构完全消除了热应力。
利用间壁（固体壁面）进行热交换。 冷热两种流体隔开，互不接触，热量
由热流体通过间壁传递给冷流体。
应用最为广泛，形式多种多样，
如管壳式换热器、板式换热器等
任务二 列管式换热器
下面我们来看一看列管式换热器的基本结构
列管式换热器
列管式换热器的组成：
一、列管式换热器的类型 根据结构特点的不同可分为：
优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低， 管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 缺点：不易清洗壳程，壳体和管束中可能产生较大的 热应力。
适用场合： 适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清 洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。 为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元 件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。
1、温差应力产生的原因
当操作时(图b),壳体 和管子的温度都升高,若管 壁温度高于壳壁温度,则管 子自由伸长量和壳体自由伸 长量不同，由于管子与壳体 是刚性连接，所以管子和壳 体的实际伸长量必须相等， 见图c，因此就出现壳体被 拉伸，产生拉应力；管子被 压缩，产生压应力。此拉、 压应力就是温差应力。
谢谢！！
图7-3
带补偿器的固定管板式换热器
带膨胀节的固定管板式换热器
（二）浮头式换热器
图7-4 浮头式换热器 优点： 管内和管间清洗方便，不会产生热应力。
缺点： 结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在 操作中无法检查，密封要求严格，泄漏量不大
浮头式换热器
时不易察觉。 适用场合：壳体和管束之间壁温相差较大，或介质易
换热设备
项目一 换热设备的分类
任务一 换热器的分类
前述 一、定义：换热器是进行热量传递的设备。 1、如：开水锅炉、水杯、冰箱、空调等。 2 、是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。 通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资 的10％～ 20％ 。 3 、按工艺用途不同可分为：加热器、冷却器、 蒸发器、冷凝器、再沸器、废热锅炉等。