底板冲压开题报告
冲压成形毕业设计开题报告
毕业设计开题报告1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述：文献综述一、冲压工艺的特点冲压即在室温下,利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法［1]。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素[2］.由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。
此外，冲压加工具有很高的生产率。
一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。
冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工,故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率,这对于我国大力发展的航空业具有积极作用。
由于某些弯曲件形状不规则，利用一般的冲压技术成形困难,可以采用杠杆块冲压成形工艺。
由于弯曲件形状多样，弯曲方向变换多端，当弯曲方向与冲压设备中滑块的运动方向垂直或成一定角度时，常采用一些机构把滑块的向下运动转变为所需要方向的运动，从而实现工件的成形。
常采用的机构有：斜楔滑块机构、杠杆块机构、齿轮齿条机构等。
通过这些机构的巧妙动作，可实现多种复杂弯曲件的成形［3]。
毕业设计开题报告２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径）:一、本课题要研究或解决的问题本课题研究的是关于杠杆块的冲压工艺及模具设计，零件材料为08F，厚度为0。
5mm，且其刚度相对不高，易变形.O8F具有良好的冲压性能,适合冲裁弯曲和拉深。
在冲压过程中模具的尺寸设计要求非常高，其首先要解决的问题是对该零件的冲压工艺性进行分析，并在此基础上制定出合理的冲压工艺方案.在工艺方案制定好后，要进行工艺计算，包括计算毛坯尺寸、制定排样与裁板方案、计算材料利用率、计算工序尺寸、确定压力中心，并选择设备.通过对零件的整体分析，制造此零件需要落料、冲孔、弯曲、拉深等冲压工序，其中最主要的工序就是弯曲。
镀锌板冲压成形的摩擦与成形微观特性研究的开题报告
镀锌板冲压成形的摩擦与成形微观特性研究的开题报告一、选题背景随着现代工业的快速发展，钢铁材料成为了重要结构材料之一。
其中，镀锌板具有较高的抗腐蚀性和良好的加工性能，在汽车、建筑、家电等领域得到了广泛应用。
镀锌板冲压成形是一种常见的加工方式，对于保障工件形状和尺寸精度具有重要意义。
但由于镀锌板本身的性质以及冲压过程中的摩擦等因素，会对成形效果产生影响，因此需要深入研究。
二、选题意义镀锌板冲压成形是一种常见的加工方式，与钢铁材料的应用息息相关。
研究镀锌板冲压成形的摩擦与成形微观特性，不仅可以更好地了解镀锌板材料的力学性能和加工性能，还可以优化冲压加工参数，提高成形精度和效率。
此外，研究结果对于改进镀锌板材料的制造工艺以及开发新型加工技术也具有重要意义。
三、研究内容和方法本研究将重点研究镀锌板在冲压成形过程中的摩擦特性和成形微观特性，包括摩擦系数的测定、成形力学行为的分析、表面形貌的观察等。
同时，结合数值模拟和实验研究方法，探究成形过程中不同因素（例如板材厚度、冲头形状等）对成形质量的影响。
最终，基于研究结果，提出优化镀锌板冲压成形加工参数的建议，以实现更高的成形精度和效率。
四、预期成果本研究的主要成果包括：1. 通过实验和数值模拟探究镀锌板冲压成形的摩擦和成形微观特性。
2. 分析影响成形质量的因素，并提出相应的优化建议。
3. 发表高水平的学术论文，并参加相关学术会议汇报研究成果。
五、研究难点1. 镀锌板冲压成形中摩擦系数的测定方法不够成熟，需要通过理论计算和实验研究探索新的测量方法。
2. 细微的表面形貌和成形力学行为的变化难以通过传统的观察方法进行表达和分析，需要借助先进的表征技术和分析方法。
3. 镀锌板的材料性质和加工性能具有一定的复杂性，需要通过多种手段综合分析才能全面了解其成形特性。
六、研究计划1. 调研和收集相关文献，了解镀锌板冲压成形的研究现状。
2. 设计并进行镀锌板冲压实验，测定摩擦系数，并观察其表面形貌和成形力学行为。
冲压模具设计开题报告 3900字_1
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压成型开题报告
中北大学毕业论文开题报告学生姓名：郜瑞学号：0505040104 学院、系：材料科学与工程学院、材料加工工程系专业：材料成型与控制工程论文题目：弯支座冲压成形工艺制定及其模具设计指导教师:薛勇2009 年 3 月 6 日毕业论文开题报告毕业论文开题报告毛坯成型时各变形区的应力应变特点，对该零件结构进行优化，使其具有良好的工艺性，并且能够利用最少工序经济而高质量的制造。
在弯支座冲压件工艺性分析的基础上，以极限的变形参数、变形的趋向性分析及生产的批量为依据，提出各种可能的冲压工艺方案设计：方案一：全部按基本工序；方案二：落料与冲孔复合，其余按基本工序；方案三：落料与冲孔复合，首次弯曲和二次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案四：落料与冲孔复合，三次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案五：三次弯曲同时进行，其余按基本工序；分析比较上述五种工艺方案，可以看到：方案一，从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，这种方案有利于降低冲裁力合提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作比较方便。
但工序复合程度低，生产率低，单工序模具结构简单，制造费用低，只适合小批量生产；方案二，相比方案一节省了一道工序，但模具结构比方案一复杂，而且三次弯曲均安排在冲孔以后进行，弯曲回弹后孔距不易保证，影响零件精度；方案三，落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，可以提高生产效率，但模具结构复杂且两次弯曲工序均在冲孔后进行，产生与方案二相同的缺点；方案四，提高了生产率，但会产生与方案二和方案三相同的缺点；方案五，冲孔工序安排在弯曲成形后进行，可以保证零件的各孔距尺寸，缺点是成形后冲孔，模具结构复杂。
通过以上的方案分析，可以看出，在一定的生产批量条件下，选用方案五是比较合理的。
然后，选择该方案中的各个工序所用的冲模类型及结构形式、选择冲压设备、编制工艺流程和构思模具结构，同时进行全面工艺评价和核算技术、经济指标。
将该弯支座零件各工序的冲压模具设计分为产品分析阶段、工艺计算阶段、草图构思阶段和正式设计阶段四个阶段。
冲压件的工艺与模具设计开题报告2
冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。
特别适宜于大批量生产和自动化。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。
随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。
成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。
研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。
冲压模开题报告
冲压模开题报告冲压模开题报告一、引言冲压模是一种用于金属加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
随着工业技术的不断发展，冲压模的设计和制造也在不断创新和改进。
本文将对冲压模的开题报告进行详细探讨和分析。
二、背景介绍冲压模是指将板材或带材通过冲压机的冲压行动，通过模具的上下冲击、剪切、拉伸等工艺，使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的零部件。
冲压模的设计和制造是冲压工艺中至关重要的一环，直接关系到产品质量和生产效率。
三、问题陈述在冲压模的设计和制造过程中，存在一些问题亟待解决。
首先，传统的冲压模设计方法主要依赖于经验和试验，缺乏科学的理论指导，导致设计效率低下。
其次，冲压模的制造周期长，成本高，难以满足市场对快速交付和低成本的需求。
此外，冲压模在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题，导致生产中断和维修成本的增加。
四、研究目标本研究旨在通过引入先进的计算机辅助设计和制造技术，提高冲压模的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，实现对冲压过程的仿真分析，提前发现潜在问题。
2. 利用先进的材料和加工工艺，提高冲压模的耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本。
五、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲压模设计的数学模型，利用计算机辅助设计软件进行模拟分析，优化设计方案。
2. 选择适当的材料和加工工艺，对冲压模进行表面处理和热处理，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，如快速成型技术和3D打印技术，减少制造周期和成本。
六、预期成果本研究的预期成果包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，并开发相应的计算机辅助设计软件，提高设计效率和准确性。
2. 优化冲压模的材料和加工工艺，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本，提高生产效率和经济效益。
七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 阶段一：文献综述和理论研究，对冲压模的设计和制造方法进行调研和分析。
冲压模具开题报告
毕业设计/论文开题报告课题名称院系专业班姓名评分指导教师毕业设计开题报告撰写要求1. 开题报告主要内容1）课题设计的目的和意义；2）课题设计的主要内容；3）设计方案；4）实施计划。
5）主要参考文献：不少于5篇，其中外文文献不少于1篇。
2．撰写开题报告时，所选课题的课题名称也不得多于25个汉字，课题设计份量要适当，设计中必须是自己的设计内容。
3. 开题报告的字数不少于2000字（艺术类专业不少于1000字），格式按《华中科技大学武昌分校本科毕业设计/论文撰写规范》的要求撰写。
4. 指导教师和责任单位必须审查签字。
5．开题报告单独装订，本附件为封面，后续表格请从网上下载并用A4纸打印后填写。
6. 此开题报告适用于全校各专业，部分特殊专业需要变更的，由所在系在基础上提出调整方案，报学校审批后执行。
学生姓名学号专业班级系别指导教师职称课题名称1课题设计的目的和意义1.1冲压模具的发展现状冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
冲压模具设计开题报告范本
2014年3月15日～2013年4月5日：设计冲压模及各零部件结构，计算模具各零部件尺寸。
2014年4月5日～2013年5月5日：使用AUTOCAD软件绘制装配图、零件图。
2014年4月20日～2013年5月20日：整理设计说明书，准备答辩。
改革开放以来，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出，以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通讯业，成为名副实在的领头羊。汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。然则目前从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，使我国冲压模具的
异常迅速发展，已摆脱了属地位成为独立的行业并成为基础工业的重要组成部分。
（2）选题的依据和意义：
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
（5）查阅和专业相关的英文资料，并按要求翻译成中文（2000字左右）。
（6）按照毕业设计说明书内容、格式及要求，撰写毕业设计说明书。
AZ31B镁合金板材温成形冲压性能研究的开题报告
AZ31B镁合金板材温成形冲压性能研究的开题报告一、研究背景AZ31B镁合金是一种轻质高强度金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子以及医疗设备等领域。
然而，由于其晶粒细小、易氧化等特性，AZ31B镁合金常常难以进行加工成形。
因此，在进行AZ31B镁合金加工成形之前，需要对其温成形冲压性能进行深入研究，以提高其加工成形能力和工艺稳定性。
二、研究目的和意义本研究将以AZ31B镁合金板材为对象，采用温成形和冲压工艺研究其力学行为和变形机理，以揭示其内部微观结构和宏观性质之间的关系。
通过研究AZ31B镁合金板材的温成形冲压性能，可以为制定镁合金板材的成形加工工艺提供科学依据，同时为深入开发和利用AZ31B镁合金的应用提供技术支持。
三、研究内容和方法1.研究内容：（1）AZ31B镁合金板材的制备；（2）AZ31B镁合金板材的温度对力学行为的影响；（3）AZ31B镁合金板材在不同温度下的冲压力学行为；（4）AZ31B镁合金板材温成形和冲压变形机理的分析和研究。
2.研究方法：（1）使用工业纯氧将原料粉末在惰性气氛下进行球磨处理，然后使用真空感应熔炼法制备AZ31B镁合金板材；（2）采用万能试验机，通过单调拉伸、剪切实验等探究AZ31B镁合金板材的温度依存性；（3）使用冲压机进行冲压实验，分析AZ31B镁合金板材冲压时的力学行为；（4）通过综合分析实验结果及其金相显微镜观察等手段，深入研究AZ31B镁合金板材的变形机理与内部结构演化规律。
四、预期研究结果通过本研究，预计可以得到AZ31B镁合金板材的力学行为和变形机理数据，进一步分析该材料在温成形和冲压加工过程中的力学响应，并探讨其内部微观结构和宏观性质之间的关系。
这些结果将为AZ31B镁合金的制造和应用提供更为丰富和精细的科学依据。
冲压模具毕业设计开题报告
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
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南京工程学院 毕业设计开题报告
课 题 名 称： 底板板料板料冲压工艺及模具设
计 学 生 姓 名： 唐幸鹏 指 导 教 师： 郝洪艳 所 在 学院： 材料工程学院 专 业 名 称： 材料成型及控制工程（模具设计）
南京工程学院 2012年 3月 9日 说 明 1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
学士学位毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 唐幸鹏 学 号 018808410064 专 业 材料成型及控制工程 指导教师 姓 名 郝洪艳 职 称 讲师 所在学院 南京工程学院 课题来源 自拟课题 课题性质 工程设计 课题名称 底板板料板料冲压工艺及模具设计
毕业设计的内容和意义
1．毕业设计的内容 本设计为底板板料板料冲压工艺与模具设计，该零件为弯曲件，要求对该零件进行板料板料冲压成形工艺方案论证，设计合理的模具结构。该零件产量较大，采用复合模成形。本题目要求学生具有较强的模具设计能力及创新能力，并熟练运用AutoCAD等软件进行计算机绘图，会查阅相关设计资料及手册。 2．毕业设计的意义 文献综述
模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家的生产力水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适用性好等特点，随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和工业的发在势头，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子等行业，模具设计的水平高低、模具的制造能力强弱以及模具的质量的忧虑，讲直接影响各种产品的质量、经济效率的增长及整体工业水平的提高，现代工艺的发展和生产效益的提升，绝大程度上是取决于模具的发展和技术经济水平，模具工艺成为高新技术产业的重要组成部分，现代模具是高科技背景下的工艺密集型工业，其水平的高低，在很大程度上决定 产品的质量、效益和产品的开发于制造能力。 板料板料冲压式利用安装在板料板料冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于板料板料冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需板料板料冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的板料板料冲压件所代替。 我国板料板料冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍很大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国板料板料冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。 虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现。而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。 在模具制造的方法中，板料板料冲压与其他加工方法相比，具有独特的特点：操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低好的加工方法，适合大批量生产。而且板料板料冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用板料板料冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，板料板料冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的板料板料冲压件所代替。通过板料板料冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。 文献综述 可以说，如果在生产中不广泛采用板料板料冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 板料板料冲压模具的发展重点的选取应根据市场需求，发展趋势和目前状况来确定，可按产品重点，技术重点和其他重点分别论述。产品的发展需求，目前急需发展的是汽车覆盖模具，多功能，多工位级进模和精冲模，这些模具产品需求大，市场发展前景好。 多功能，多工位级、进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。 精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。为了提高板料板料冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展的重点。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造机计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提高模具开发于工程服务，全面提高企业水平的模具质量，这更是板料板料冲压模具技术发展的重点。 参考文献
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11 Jac Yeo Lee and Kwangsoo Kim.A feature-based approach to extracting machining features{J}. Computer-Aided Desigh, Vol.30,No.13,pp.101959-1035,1998 研究内容
1、设计、研究思路 本次设计按照工艺分析—工艺方案确定—毛坯展开—排样设计—模具设计的思路进行。 2、课题研究的主要内容
图1 零件三维图 （1）确定零件基本板料板料冲压工序 图1所示零件为带孔弯曲件，其板料板料冲压工序包括： ①毛坯落料 ②冲孔 ③弯曲 （2）毛坯展开
（3）分析零件板料板料冲压工艺性 此零件有落料冲和孔弯曲三个工序。材料为08钢，具有良好的板料板料冲压性能。 （4）拟订板料板料冲压工艺方案 该零件所需的基本板料板料冲压工序为冲裁、和弯曲等，可以拟订出如下三种方案： 方案一：用简单模进行加工，即落料—冲孔—弯曲； 方案二：用复合模进行加工，即首次冲孔落料，弯曲； 研究内容
方案三：采用级进模冲制。 采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。因此该方案不适合。 采用方案二，生产效率高，操作方便，设计简单，同时又能保证工件的精度要求，完全能满足工件技术要求。 采用方案三，生产效率较方案一有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，。因此这种方案不是最佳方案 所以经过比较，采用方案二最为合适。
3、解决的关键问题 （1）排样设计； （2）条料在模具中的定位； 4、预期成果 （1）产品零件图； （2）开题报告和外文翻译； （3）模具装配图及各零件图； （4）装配图的三维造型图； （5）设计计算说明书 研究计划 第一周 查阅国内外资料及阅读文献 第二周 外文翻译及撰写开题报告 第三周 外文翻译及撰写开题报告 第四周 外文翻译及撰写开题报告 第五周 熟悉pro/e等软件及查阅相关文献 第六周 完成零件造型及二维图的绘制 第七周 进行板料板料冲压工艺分析及工艺计算 第八周 模具总图的设计与绘制 第九周 模具总图的设计与绘制 第十周 模具零件结构的设计 第十一周 模具零件结构的设计 第十二周 撰写毕业设计说明书 第十三周 撰写毕业设计说明书 第十四周 答辩
特色与创新 在本次毕业设计中，借助AutoCAD完成模具图的绘制。采用PRO/E等软件对产品进行三维造型，使得产品的表达更加直观化；对于模具设计中标准件的选取、公差配合与表面粗糙度的选用、常用几何体面积、体积、重心等的计算将采用机械设计手册（软件版）R2.0代替传统的《机械工程及自动化简明设计手册》，以提高设计效率。
指导教师 意 见
指导教师签名： 2011年 月 日
学院意见 教学院长签名：
2011年 月 日
教研室
意 见
主任签名： 2011年 月 日