冷冲压开题报告
冲压开题报告3
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
4.陈炎嗣，郭景仪主编.冲压模具设计与制造技术.北京：北京出版社. 1991
5.田嘉生，马正颜主编.冲模设计基础.北京：航空工业出版社. 1994
6.李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社. 1988
7.彭志强，杜文杰，高秀艳.CAXA制造工程师实用教程.北京：化学工业出版社. 2004
8.《冲模设计手册》编写组编.冲模设计手册.北京：机械工业出版社. 1988
设计中所提供的梅花印材料为厚度0.60mm的铝，该零件需落料，拉伸成形。一般冲制该零件需落料、拉伸成形二道工序来完成。认为该零件可一次冲制成形，并将该零件设计为落料拉伸复合模。
四、工作进度安排
1．编写开题报告，熟悉零件图，进行工艺性分析，确定设计方案第7周
2．选择成型设备，计算成型零件的工作尺寸第10周
随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告.doc
从表一我们可以看出模具行业的发展是迅速的，其产值正在一年比一年提高。
从表二看出我国模具的进出口重量保持上升势头，由于在大型、精密、浮渣、长寿命模具缺乏的情况下，高技术的模具依赖于进口。
所以研究和提高冷冲压模具，并把CAD/CAM技术运用于模具设计的实际中去对于我国模具发展的具有十分重要的意义。
目前冲压技术的发展方向[7]:（1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。
目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm.因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。
（2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。
（3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。
（4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。
（5）发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。
计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。
将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。
三、设计内容与方法、研究难点及预期目标课题主要内容是研究冷冲压模具的设计，根据XXX厂产品V A—80型和CW—25/0.8型的制造及工艺设计其冷冲压模具。
首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。
冷冲压模具毕业设计开题报告
开题报告2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
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这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
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宣传效果可以想象。
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网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
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桌面广告的优势1、目标受众群体针对性强网吧媒体的受众主要是年轻一代，接受其信息的多为在校学生（大学生居多）和有一定经济收入的白领阶层，其主要特征是消费观和价值观趋于统一，追求时尚，消费能力集中，且具有很强的消费欲望，界定在感性消费，而非理性消费群体范畴。
冲压成型开题报告
中北大学毕业论文开题报告学生姓名：郜瑞学号：0505040104 学院、系：材料科学与工程学院、材料加工工程系专业：材料成型与控制工程论文题目：弯支座冲压成形工艺制定及其模具设计指导教师:薛勇2009 年 3 月 6 日毕业论文开题报告毕业论文开题报告毛坯成型时各变形区的应力应变特点，对该零件结构进行优化，使其具有良好的工艺性，并且能够利用最少工序经济而高质量的制造。
在弯支座冲压件工艺性分析的基础上，以极限的变形参数、变形的趋向性分析及生产的批量为依据，提出各种可能的冲压工艺方案设计：方案一：全部按基本工序；方案二：落料与冲孔复合，其余按基本工序；方案三：落料与冲孔复合，首次弯曲和二次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案四：落料与冲孔复合，三次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案五：三次弯曲同时进行，其余按基本工序；分析比较上述五种工艺方案，可以看到：方案一，从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，这种方案有利于降低冲裁力合提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作比较方便。
但工序复合程度低，生产率低，单工序模具结构简单，制造费用低，只适合小批量生产；方案二，相比方案一节省了一道工序，但模具结构比方案一复杂，而且三次弯曲均安排在冲孔以后进行，弯曲回弹后孔距不易保证，影响零件精度；方案三，落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，可以提高生产效率，但模具结构复杂且两次弯曲工序均在冲孔后进行，产生与方案二相同的缺点；方案四，提高了生产率，但会产生与方案二和方案三相同的缺点；方案五，冲孔工序安排在弯曲成形后进行，可以保证零件的各孔距尺寸，缺点是成形后冲孔，模具结构复杂。
通过以上的方案分析，可以看出，在一定的生产批量条件下，选用方案五是比较合理的。
然后，选择该方案中的各个工序所用的冲模类型及结构形式、选择冲压设备、编制工艺流程和构思模具结构，同时进行全面工艺评价和核算技术、经济指标。
将该弯支座零件各工序的冲压模具设计分为产品分析阶段、工艺计算阶段、草图构思阶段和正式设计阶段四个阶段。
冷冲压模具实验报告
冷冲压模具实验报告冷冲压模具实验报告引言：冷冲压技术是一种先进的金属成形工艺，具有高效、高精度和高质量的特点。
在冷冲压过程中，模具起着至关重要的作用。
本实验旨在通过对冷冲压模具的设计和制造，以及模具在实际应用中的性能评估，探讨冷冲压模具的特点和优势。
1. 模具设计与制造在冷冲压模具的设计与制造过程中，需要考虑多个因素，如材料选择、模具结构设计、工艺参数等。
首先，材料选择方面，模具应具有足够的硬度和耐磨性，以承受高速冲击和摩擦。
常用的材料包括合金工具钢和硬质合金。
其次，模具结构设计应考虑到产品的形状和尺寸要求，以及冷冲压工艺的特点。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以确保冷冲压过程的准确性和一致性。
最后，工艺参数的选择对于冷冲压模具的性能和效果也至关重要。
合理的冲击力、冲击速度和冷却方式可以提高模具的寿命和生产效率。
2. 模具性能评估为了评估冷冲压模具的性能，我们进行了一系列实验。
首先，我们测试了模具的硬度和耐磨性。
通过硬度测试，我们可以了解模具材料的硬度水平，以及其是否符合设计要求。
耐磨性测试则可以评估模具在长时间使用过程中的耐久性。
其次，我们进行了冷冲压工艺试验。
在试验中，我们使用了不同的冷冲压参数，如冲击力、冲击速度和冷却方式，以评估模具的稳定性和准确性。
最后，我们对模具的寿命进行了评估。
通过观察模具的磨损情况和变形程度，我们可以推断模具的寿命和使用效果。
3. 结果与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：首先，模具的硬度和耐磨性对于冷冲压模具的性能至关重要。
较高的硬度和良好的耐磨性可以提高模具的使用寿命和生产效率。
其次，合理的冷冲压工艺参数可以提高模具的稳定性和准确性。
通过调整冲击力、冲击速度和冷却方式，可以获得更好的冷冲压效果。
最后，模具的寿命受到多种因素的影响，如材料选择、工艺参数和使用环境等。
因此，在实际应用中，需要定期检查和维护模具，以延长其使用寿命和保证生产质量。
结论：冷冲压模具是冷冲压技术的重要组成部分，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
冲压件的工艺与模具设计开题报告2
冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。
特别适宜于大批量生产和自动化。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。
随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。
成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。
研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。
冷冲压模具设计技能报告
冷冲压模具设计技能报告冷冲压模具设计技能报告作为制造工程技术学科的重要课程之一，涉及多个领域，其中有基础知识，实践能力开发以及应用技术等。
本报告主要介绍冷冲压模具设计基础知识、实践能力开发和应用技术技术发展状况，提出技术思路，并为冷冲压模具设计事业的未来发展拓展出思路。
一、冷冲压模具设计基础知识1、冷冲压模具设计基础知识包括冷冲压工艺理论、冷冲压模具设计、冷冲压原理等。
2、冷冲压工艺理论主要研究冷冲压工艺的基本原理、工艺参数、工艺介质与物料过程的关系等。
3、冷冲压模具设计涉及材料选择、结构形式选择、模具强度计算等工作，其中各种机械特性、模具结构问题均有深入的分析。
4、冷冲压原理涉及冷冲压材质的选择、冷冲压工艺实施等内容，以及冷冲压后材质的性能、机械特性及用途等方面的研究。
二、冷冲压模具设计实践能力开发1、使用CAD软件完成冷冲压模具设计，以符合工艺要求。
2、应用有限元分析软件模拟仿真，为冷冲压模具进行力学分析，研究各类材料的行为变化，满足模具设计要求。
3、搭建模具力学实验系统，对模具结构及动力特性进行实验测试，根据模具运行状态变化，提出改进方案。
4、进行数控加工，获取精确冷冲压模具内外形精度及高效率冷冲压模具加工工艺。
三、冷冲压模具设计应用技术1、应用计算机分析技术研究不同形状材料受冲击时的变形行为及控制方法。
2、应用虚拟现实技术，让模具设计更容易掌握，更高效地完成设计作业。
3、采用智能技术，开发智能冷冲压模具，实现模具的自动调节，有效地缩短模具调整的时间。
4、利用微型机技术实现精确的模具操作，满足客户需要，进行高品质冷冲压模具加工。
四、总结从上述内容可以看出，冷冲压模具设计技术，无论基础知识、实践能力开发、应用技术都取得了长足的进步，能够在模具设计方面发挥重要作用。
未来还应继续投入研究，扩大技术应用深度，以期实现更高品质的冷冲压模具自动化、绿色化的发展。
冷冲压设备研究报告
冷冲压设备研究报告概述冷冲压技术是一种成形加工技术，它利用特殊的机床和工具对金属板材进行加工，形成各种各样的构件。
该技术具有高效、节能、精度高等特点，是目前金属加工领域中最为流行的成形加工技术之一。
本报告主要针对冷冲压设备的研究进行调研和分析，包括设备的工作原理、分类、结构和应用等方面。
工作原理冷冲压设备采用先进的数控技术，根据设计图纸对金属板材进行编程，控制机床和工具的运动轨迹，使板材在冲压模具的作用下形成所需的零件形状。
该设备通过压力控制，控制金属板材的变形，使其在一定的模具中变形，从而得到所需的零件。
分类根据工作方式的不同，冷冲压设备可以分为单动式、单点式和双动式。
其中单动式冷冲压机只有一个动作部件，只能在一方向上工作，主要用于简单的冲压加工；单点式冷冲压机则采用机械传动来完成多向冲压加工，可以实现基本的冲压加工；双动式冷冲压机则是同时具备上下冲压、前后冲压和旋转冲压等多个方向上的工作，适用于大批量的复杂零件加工。
结构冷冲压设备的主要结构包括机床轮廓、传动系统、液压系统、电气系统等。
机床轮廓是机床各部分的总体承载结构，其主要结构材料是高强度钢板和铸铁。
传动系统则是机床各部件之间的协调运动，通过电机、离合器和减速机等设备实现。
液压系统则是冷冲压机的核心部分，负责对机床各部件施加压力和控制其运动。
电气系统则是冷冲压机的控制中心，负责对设备的各种运行状态实行监控和控制。
应用冷冲压设备主要用于汽车制造、电子通讯、家用电器、模具制造等行业中，可以加工各种形状的零部件，广泛应用于轻工、农业、轻工业等领域。
其加工精度、效率和节能性均很高，已成为现代金属加工制造的主要手段之一。
结论通过对冷冲压设备的研究，可知其工作原理、分类、结构和应用等方面都十分重要，熟练掌握这些知识对提高冲压设备的操作效率，提高加工质量和减少操作风险等方面都会有非常积极的作用。
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东南大学成贤学院
毕业设计(论文)开题报告
机械工程系机械设计制造及其自动化专业
学生姓名：徐毅
学号：04108516
设计地点：东南大学成贤学院
指导教师：
毕业设计（论文）开题报告
课题
支架冷冲压工艺编制及冷冲模设计
名称
一、选题背景与意义
模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。
我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系。
改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。
以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。
汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。
目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。
由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。
二、课题关键问题及难点
产品材料为Q235A汽车支架。
该制件外形尺寸不大，有弯曲。
关键问题：1.支架零件的工艺分析。
2.弯曲件的回弹计算与控制技巧
3.弯曲件孔边距离校核
4.确定排样方式，提高材料利用率。
5.校核模具与压力机的有关尺寸和校核模具零件的强度与刚度。
6.绘制模具的装配图和模具零件图。
7.用AutoCAD绘制。
三、文献综述（或调研报告）
作者:李集仁，翟建军编著;出版社:西安电子科技大学出版社;出版日期:2010.02。
本书共分三篇：第一篇为冲压模具设计篇，包括冲压模具设计基础、冲裁工艺及冲裁模设计、弯曲工艺及弯曲模设计、拉深工艺及拉深模设计、其它冲压成形工艺及模具设计、冲压工艺规程的编制；第二篇为塑料模具设计篇，包括塑料模具设计基础、热塑性塑料注射成型工艺及模具设计、热固性塑料成型工艺及模具设计、其它塑料成型工艺及模具设计简介；第三篇为模具制造篇，主要介绍了模具特种加工及模具装配调试的有关知识，包括模具的电火花加工和线切割加工、模具的高速切削加工、模具主要零件的加工工艺过程、模具的装配与调试，还简要介绍了模具CAD/CAM，概略介绍了模具的制造工艺过程、模具现代化生产方式与合理化生产。
王孝培主编的《冲压手册(第3版)》本着尽量反映当今国内外最新冲压技术成果的原则，不仅对近年来国内成熟的研究成果及实际生产经验加以总结、补充，而且还结合我国国情适当介绍了国外的新工艺、新技术，对本手册内容进行了删减、充实和提高。
在编写上，注重理论联系实际，突出实用特点，引用理论以能说明冲压成形规律为限；所列各种计算公式、数据、图表资料着重于应用。
全书力求内容丰富，重点突出，深入浅出，通俗易懂，并配以实例，便于读者自学、理解和掌握。
主要内容包括概论、冲裁、弯曲、拉深、成形、连续冲压工艺及模具设计、管材冲压、模具结构及设计、硬质合金模具及简易模具、数字化技术及其在冲压领域中的应用、模具材料及热处理、压力机、冲压生产自动化与安全技术等。
对非金属材料冲裁，精密冲裁方法，板料冲压性能及试验方法，冲压用原材料，特种拉深，大型覆盖件拉深，反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用，氮气弹簧技术的应用以及冲压柔性加工系统、激光成形等方面的内容，也作了适量的介绍。
手册还编入了冲压工艺及冲模设计典型实例、模具标准件以及必要的设计资料。
全书内容丰富，实用性强，运用面广。
《冷冲模具设计》本书是由李双义编写，由清华大学出版社出版。
本书只要简明：模具是机械、汽车、电子、通信、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。
近10年来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。
冷冲压是先进的金属加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。
冷冲压是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具，使板料金属发生塑性变形。
因此，它也是金属塑性加工(压力加工)的一种方法。
有些非金属材料。
也可以采用某些冲压工艺制造零件。
与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。
一台普通冲压设备每分钟可生产零件几十件，而高速冲床的生产率可达每分钟数百件甚至上千件，而且，每一次冲压行程有可能得到一个冲压件。
因此，大批量生产的机械、电子、轻工等产品，都大量使用冷冲压零件。
在国防方面，飞机、导弹、种枪支与炮弹等产品中，冷冲压加工的零件比例也是相当大的。
随着汽车和家用电器等行业的飞速发展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视。
据近年来的统计，美、日等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的6％～12％。
叶锋《基于UG-assemblies的冷冲模设计》于2009年发表在科技信息第33期。
主要内容美国EDS 公司的UG软件是一套非常实用、全面的机械CAD/CAM软件。
它基于完全的三维实体复合造型、特征建模、装配建模技术,能设计出任意复杂的产品模型。
再加上技术上处于领先地位的CAM模块、内嵌的CAE模块,使CAD、CAE和CAM有机集成,可以使产品的设计、分析和制造一次完成,已经广泛应用于航空航天、汽车、通用机械、家用电器、模具设计制造等领域。
UG-PDW(Progressive Die Wizard)是UGS 公司面向冲模行业推出的一套知识理念的级进模设计模块,PDW提供了一个很好的级进模设计平台,内嵌了大量的模具设计知识,可进行级进模的工艺设计、结构设计,可以全程指导用户快速完成冲压级进模的设计。
目前在冲模设计制造方面有着很广泛的应用。
但是,UG-PDW是针对多工位级进模得设计而开发的,对于单工序模、复合模等类型的常用模具,以及对于用于普通压力机上的非标模架的模具,UG-PDW显然不能很好的解决此类问题。
此外,UG-PDW模块需要购买UG软件额外的授权才可使用,并且其需要将产品零件转换为UG钣金件,才可调入UG-PDW。
这都对用户使用带来了不便。
四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证
收集查阅资料，有关于落料、冲孔、弯曲的资料。
绘制模具装配图和模具零件图，标明尺寸。
分析零件材料、尺寸、形状、精度等。
基于查阅了有关于冷冲压的书籍与相关的论文，在校期间学习了一些冷冲压的基础知识，掌握AutoCAD、UG等一些软件的使用方法，在与指导老师的交流和悉心指导下，本次的设计能够设计出来。
五、工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
第2周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用PDF格式，上传至“毕业设计管理系统”。
译文封面用标准模板。
第3周查阅文献资料，撰写开题报告。
第4周完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至“毕业设计管理系统”。
开题报告封面用标准模板。
第5周完成零件测绘，绘制二维、三维图；编制冷冲压工艺。
第6周完成模具总装图（包括草图和正式装配图）。
第7周中期检查，在“毕业设计管理系统”上完成“中期检查报告”的填写。
第8周出程序、加工零件。
第9周出程序、加工零件。
第10周撰写毕业设计报告。
第11周完成“毕业设计报告（论文）”的撰写，并提交给指导老师批阅和确认。
第12周用PDF格式，上传“毕业设计报告（论文）”和附件至“毕业设计管理系统”。
封面用标准模板。
第13周审查、成果验收，规范化检查。
第14周答辩评分。
指导教师意见：
签名：年月日。