事故池施工方案
生化事故水池施工方案
生化事故水池施工方案一、前言在当今社会，随着工业化进程的不断加快，生化事故成为了一个值得我们高度关注的问题。
其中，生化事故水池是其中一种常见的应急处理设施。
本文将针对生化事故水池的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 前期准备在开始施工前，必须确保已经进行了相关的方案设计和审批工作，并获得了相关部门的许可。
除此之外，还需要准备好以下材料和设备：•施工人员：确保施工团队人员素质高，具备相关工程施工经验。
•施工材料：如垫层材料、防渗材料、管道设备等必备材料。
•施工机械：如挖掘机、搅拌机等专业施工设备。
•安全设施：如安全帽、安全绳等安全防护设施。
2. 地基处理在施工前，需要对生化事故水池的地基进行处理，确保地基平整、坚实，以满足后续施工工艺的需求。
三、施工步骤1. 挖掘基坑首先，根据设计要求和施工图纸，利用挖掘机对生化事故水池的基坑进行挖掘。
根据实际情况和设计要求，保证基坑的尺寸、形状等符合规范。
2. 铺设垫层材料在基坑内部铺设垫层材料，用以起到隔离和防止地下水渗透的作用。
确保垫层平整、紧密，严密排除空隙。
3. 搭建支架随后，根据设计要求，搭建生化事故水池的支架结构。
确保支架结构牢固、稳定，能够承受日后水体的压力。
4. 浇筑防渗层在支架搭建完成后，进行防渗层的浇筑工作。
防渗层是为了保证水池内部不会渗漏，需确保防渗层的质量和施工工艺。
四、施工质量控制施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
主要包括以下几个方面：1.构件尺寸、位置符合设计要求；2.施工材料符合国家标准；3.施工工艺符合设计要求；4.安全措施到位，无安全隐患。
五、施工总结生化事故水池的施工是一项细致而复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和严谨态度。
通过本文的介绍，相信大家对生化事故水池施工方案有了更深入的了解。
希望在各级管理部门的指导下，能够有效地建设出安全可靠的生化事故水池，为环境保护和事故应急处理提供有力支持。
事故池施工方案（优秀范文五篇）
事故池施工方案（优秀范文五篇）第一篇：事故池施工方案采气一厂稀油污水处理新建工程编制人：审批人：事故池施工方案油建一公司2008-9-10事故池施工技术措施(一)、主要工程量及概况根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。
事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。
(二)、土方开挖及降水处理1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。
做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。
5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。
（三）、防水层：1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布；2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧；3、如发现土工布如有破损应立即修复；4、相邻土工布搭接宽度为40cm。
（四）找平层：根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。
（五）、钢筋工程施工(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。
(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。
(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎-----运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块-------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收（六）、模板工程1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固；（七）、混凝土工程1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
事故水池施工方案
事故水池施工方案
事故水池是应对突发事故、污染物泄漏等紧急情况的重要设施，其施工方案至
关重要。
本文将讨论事故水池的施工方案，包括选址、施工流程、施工安全等方面。
选址
事故水池的选址是施工的第一步，需考虑以下因素：
•与潜在事故源的距离，以便及时接收污染物；
•地势高低对事故水池溢出的影响；
•周围环境是否适宜施工；
•施工后维护方便的位置。
经过综合考虑，选址应尽可能远离人口密集地区，但又要便于事故处理人员及
时到达。
施工流程
1.场地准备：清理选址地表杂物，确保施工区域平整。
2.基础施工：进行地基处理，确保事故水池稳固。
3.池体建设：按设计要求搭建池体结构，确保耐腐蚀、密封性好。
4.管道连接：接通汇水管道，确保能及时收集污染物。
5.安全设施：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
施工安全
事故水池施工过程中需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周边环境安全：•施工人员需佩戴符合规范的安全防护装备；
•定期进行施工现场安全检查，及时消除安全隐患；
•操作工具需合格，不得违规操作。
总结
事故水池的施工方案对应急事故处理具有重要意义。
选址、施工流程和安全措
施是保证事故水池施工质量及效果的关键。
只有严格按照规范执行施工方案，才能确保事故水池在突发事件发生时能够发挥作用，最大限度地减少事故后果的影响。
应急事故池专项施工方案
江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目应急事故池基坑开挖支护专项施工方案施工单位：中建工业设备安装有限公司编制：李红军审核：严文荣批准：日期：二O一二年三月十八日印号：版本：第一版发布日期：第一章：编制说明1、编制总体思路本方案针对应急事故池施工所编制,应急事故池挖土深度约为6.5米,属于深基坑施工;且地下水较丰富,施工难度大,较一般基坑施工有很大的特殊性,为了保证池体基坑开挖中的稳定性,确保施工安全,故编制本方案指导施工;由于开挖深度较深,在开挖基坑时,我们考虑采用地面下2米深度范围内基坑开挖采用四周边坡进行1:1放坡处理；以下采用基坑支护采用拉森钢板桩进行支护和止水;基坑内的水主要为地面积水和地下水,基坑开挖坑底标高位于粉砂层属透水层,因此我们采取基坑内管井降水方案进行降水;2、编制原则1、执行国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；南京地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定;2、针对施工的特点,科学安排,合理组织、严格管理、精心施工,以减少对周围环境的影响;3、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备,确保施工安全和工程质量,按期向业主提供一个优质的工程产品;4、以切实有效的技术措施和先进工艺,防止坍塌,控制地面沉陷,确保建构筑物及地下管线等不受损坏,维持正常使用功能,做到不断、不裂、不漏、不渗;5、根据现场的施工条件和施工工况的变化,优化施工方案;6、采用监量测技术和信息反馈系统指导施工;3、编制依据施工图纸和施工合同现行相关的国家标准、规范建筑地基工程施工质量验收规范GB50202—2002给排水构筑物施工及验收规范GB50141—2008深基坑支护规范 GB50009-2001建筑施工安全检查标准JGJ59--99工程测量规范 GB50026-2002建筑与市政降水工程技术规范 JGJ／T111－98石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535—2002石油化工钢筋砼水池结构设计规范SH/T3132—2002江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目岩土工程详细勘察报告公司各项管理手册和程序文件第二章：工程概况和施工技术措施1.工程内容应急事故池结构尺寸为28m19m5.5m,施工区域土质主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土组成,因此本次施工过程的土方开挖涉及上述土类,基础开挖深度为6.5米;应急事故池进行抹面之前需做充水试压试验充水试验参照SH/T3535—2002进行;应急事故池基础开挖深度为6.5米,属于深基坑施工,施工难度大,我公司采用拉森钢板桩进行支护和止水,坑内采用管井降水;基坑支护方案上报我公司总部,由我公司总工程师审批,并及时与业主单位、监理单位协商,经专家论证后再进行施工;2、场地地质体条件拟建场地表层为人工填土,其下为新近沉积的粉质粘土夹粉土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土,中部分为一般沉积的粉质粘土,底部为上更新统Q3沉积的含砾中粗纱,基岩为白垩系上统浦口组K2P泥质粉砂岩,根据钻探揭示及结合原位测试、室内岩土试验等综合分析,场地土层自上而下可划分为六大工程地质层,十一个亚层,此工程涉及土层如下：①1素填土Q4ml:灰黄、灰色,稍湿～饱和,结构松散,由软塑状粉质粘土组成,夹植物根系;厚度～2.40米;①2淤泥Q4ml:灰黄色,稍湿～饱和,结构松散,由淤泥质粉质粘土组成,夹含腐植物,具淤臭味;主要分布在荷塘底部;层厚～0.50米;②粉质粘土夹粉土Q4ml:灰黄色,饱和,软-流塑,中偏高压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性底;局部夹薄层稍密状粉土,单层厚1～2mm,分布不均,局部富集;层厚～3.80米,层顶埋深～2.20米;③1淤泥质粉质粘土Q4al:灰色,饱和,流塑,高压缩性,偶夹少量稍密状薄层粘土,单层厚1-3mm,分布不均,具水平层理;刀切面稍有光泽,干强度和韧性底;局部夹含少量腐植物;有无侧限抗压强度q u=,q u,=,灵敏度St=,属中灵敏土,有机质含量%;层厚～29.70米,层顶埋深～3.50米;③1a粉砂Q4al:灰色、青灰色,饱和,松散,中压缩性,粉砂由长石、石英、白云母等矿物碎屑组成,颗粒级配不均;偶夹薄层稍密状粉土;该层呈透镜状分布于③1层中;层厚～6.0m,层顶埋深2.40米～15.40米;③2粉质粘土Q4al:灰色、饱和、软塑,中偏高压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性中等偏低;层厚～17.70m,层顶埋深～25.20米;④1粉质粘土Q4al:灰色、青灰色、饱和、可塑,局部软塑,中压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性中等偏低;层厚～10.60m,层顶埋深～38.00米;3、支护和粉砂支撑措施基坑开挖深度为-6.5米左右;因此本基坑采用12拉森钢板桩围护施工,支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩,φ609壁厚16mm的钢管作为钢板桩之间的支撑;围护结构之间设置一道支撑,支撑高度约为-3.0米处,支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩,φ609壁厚16mm的钢管作为钢板桩之间的支撑,支撑的水平间距为4.0m;四个拐角处采取角撑;主要技术指标验算----------------------------------------------------------------------支护方案----------------------------------------------------------------------连续墙支护---------------------------------------------------------------------- 基本信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 放坡信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 超载信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 附加水平力信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土层信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土层参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 支锚信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土压力模型及系数调整---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:---------------------------------------------------------------------- 工况信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 设计结果---------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------- 结构计算---------------------------------------------------------------------- 各工况：内力位移包络图：地表沉降图：----------------------------------------------------------------------整体稳定验算----------------------------------------------------------------------计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度:滑裂面数据整体稳定安全系数 K s =圆弧半径m R =圆心坐标Xm X =圆心坐标Ym Y =----------------------------------------------------------------------抗倾覆稳定性验算----------------------------------------------------------------------抗倾覆安全系数:M p——被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值;M a——主动土压力对桩底的倾覆弯矩;注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;工况1：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;工况2：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;工况3：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------安全系数最小的工况号：工况3;最小安全K s = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------------------------------抗隆起验算----------------------------------------------------------------------Prandtl普朗德尔公式K s >= ～,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97冶金部: K s = >= , 满足规范要求;Terzaghi太沙基公式K s >= ～,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97冶金部: K s = >= , 满足规范要求;隆起量的计算注意：按以下公式计算的隆起量,如果为负值,按0处理式中δ———基坑底面向上位移mm;n———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;ri———第i层土的重度kN/m3；地下水位以上取土的天然重度kN/m3；地下水位以下取土的饱和重度kN/m3;hi———第i层土的厚度m;q———基坑顶面的地面超载kPa;D———桩墙的嵌入长度m;H———基坑的开挖深度m;c———桩墙底面处土层的粘聚力kPa;φ———桩墙底面处土层的内摩擦角度;r———桩墙顶面到底处各土层的加权平均重度kN/m3;δ = 66mm----------------------------------------------------------------------抗管涌验算----------------------------------------------------------------------抗管涌稳定安全系数K =K >=抗管涌稳定安全系数K >= :式中γ0———侧壁重要性系数;γ'———土的有效重度kN/m3;γw———地下水重度kN/m3;h'———地下水位至基坑底的距离m;D———桩墙入土深度m;K = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------------------------------嵌固深度计算----------------------------------------------------------------------嵌固深度计算参数：嵌固深度计算过程：按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值h d：1 按e a1k = e p1k确定出支护结构弯矩零点h c1 =2 支点力T c1可按下式计算：h T1 =T c1 = kN3 h d按公式：h p∑E pj + T c1h T1+h d - βγ0h a∑E ai>=0确定β = , γ0 =h p = ,∑E pj = kPah a = ,∑E ai = kPa得到h d = 9.975m,h d采用值为：7.500m4、基坑降水措施沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑;沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取×0.3m, 坡度为%;根据设计图纸、地质条件以及结合其他类似工程的施工经验,综合其它因素基坑降水采用管井降压井降水的方法是有效可行的降水方法;管井降水则是在工程场地按一定的间距布置大口径井管,通过放置井管内的潜水泵抽吸地下水,井管内水面迅速低于井管外地下水面,在井管内外水头差的作用下使井管外的地下水渗流到井管内,从而使井管四周形成降落漏斗,随着抽水时间加长降落漏斗不断扩大、降深加大,以降低基坑内地下水,使基坑快速疏干;由于本工程③1a为粉砂层有很好透水性,所以降水井深度在此层为宜; 4、为保证基坑开挖和主体结构施工顺利安全进行,本工程在土方开挖过程中进行基坑安全信息监测;5、本基坑工程的施工工序安排①、测量放线,将自然地面下2米深度土方放坡挖机装车运车;②、之后组织拉森钢板桩设备人员进场,在放坡坑底部进行施工拉森板桩;施工板桩时可同时进行钢围囹的加工,钢立柱桩的施工,钢支撑的地面上拼装;③、支护板桩施工后,在支护板桩基坑内侧沿板桩挖1米左右应力释放沟,待应力释放后可进行管井降水井设备、人员进场进行施工;④、降水井施工完成后进行降水,降水效果满足土方开挖条件,进行土方开挖,随着土方进度及时进行基坑钢支撑的施工,保证基坑稳定和安全;土方完全施工完后进行污水池的主体施工;在开挖土方时要同步进行基坑安全监测;⑤、污水池结构施工全部完后,进行拉伸板桩的拔出;第三章：支护和支撑施工技术方案1、钢板桩施工的一般要求1板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面;2基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数;3整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物;2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩;3、板桩的检验、吊装、堆放1板桩的检验对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难;外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容;2板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊;吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤;吊运方式有成捆起吊和单根起吊;成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具;3板桩堆放：板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场;堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5 根,各层间要垫枕木,垫木间距;一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米;4、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”;导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为～3.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8～15mm;安装导架时应注意以下几点：1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置;2导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效;3导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形;4导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞;5、板桩施打1板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线;2打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用;3打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出;4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打;5板桩施打采用屏风式打入法施工;屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢;施工时,将10～20 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打;通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入;屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序;施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响;因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一;其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打;板桩打设的公差标准如下表所示;板桩垂直度1%6密扣且保证开挖后入土不小于2 米,保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封;7打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体;6、板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用;拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理;否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全;1拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除;2拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5 根以上;可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法;拔桩的顺序最好与打桩时相反;②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔;对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm,再与振动锤交替振打、振拔;③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的倍;⑤对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过;7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理;回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂;拉森桩及钢支撑机械设备表8、围堰止水因拉森桩正常沉设闭合后,本身已有很好的阻水效果参观对比其他工地实际情况,在抽水过程中密切监视围堰的渗水情况,如有个别连接处渗水,可采取向锁口内灌黄沙、锯屑等方法解决;9、围囹和支撑加工吊装9、1本工程钢板桩围堰拟采用一道支撑钢管中心标高在底标高以上钢板桩桩顶下1.0m位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装φ609钢支撑→吊装φ609钢支撑→拼装活络接头→施加预应力→焊接钢支撑节点→第一根支撑安装完毕,接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同;9、2测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕,接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同;围檩采用H400带肋板型钢双拼,直撑采用609x16钢管,每隔4米一道;围堰设置1道,纵桥向每开挖10米左右把垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩,以防土壤窿起;钢支撑的宽度为19m,其在自重作用和受较大支撑轴向压力时会失稳,为此,设计在支撑中间设置两道立柱桩Ι40工字钢和联系梁,以此保证支撑体系具有良好的稳定性;围囹安装示意图9、4 确保钢支撑稳定的技术措施⑴钢支撑在拼装时,轴线偏差≤2cm,并保证支撑接头的承载力符合设计要求;⑵钢支撑端部设Φ10钢筋吊环,通过钢丝绳或钢筋连系在板桩上,以防坠落,同时用于微调的钢楔也应点焊连接,防止坠落;⑶采用人工开挖支撑附近土方,防止机械碰撞支撑;⑷加强对钢支撑轴力监测,根据支撑轴力监测情况,决定是否加强支撑;a.钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收,要保证质量,进行试拼装,不符合要求的坚决不用;b.对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查,使之运行正常,使施加的预应力值准确,每根支撑施加的预应力值要记录备查水掌握既要达到降水效果,又要把对环境的影响降低到最低这种“度”十分重要;本工程沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑;沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取×0.3m, 坡度为%;根据设计图纸、地质条件以及结合其他类似工程的施工经验,综合其它因素基坑降水采用管井降压井降水的方法;降水井施工深度为15～20米,数量根据本工程特点可暂布置4口,根据降水效果的可增减数量;降水水位满足基坑开挖深度和主体施工的需要;2、管井施工技术要求1井壁管:井壁管均采用对接混凝土管,降水井的井壁管内径大于250mm;2过滤器滤水管:采用桥式滤水管或钻孔管,所有滤水管外均包一层尼龙网,滤水管的直径与井壁管的直径相同;3沉淀管:沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.0m左右,沉淀管底口用铁板封死;4填砾料中粗砂或砾砂:放下井点管以后,管间的孔隙用绿豆砂灌实至井口0.5m;3、管井施工工艺1施工流程图：施工准备→放样→钻机就位→钻进→安装井管→投滤料→洗井→安装抽水泵→试抽2技术要求1施工准备在离井位10m处挖一2m直径左右的坑,深约1.5m,坑内注满清水,以备循环钻进用,挖好循环沟；再在坑上架起泥浆泵,同时用泥浆管把钻机上的启动钻杆顶端和泥浆泵连接起来;按要求用滤网把滤管裹好,并把孔底管焊接封牢,在每节井管上部外壁焊根钢筋,以方便吊装井管;钻机安装就位,调试准备完毕;2成孔准备工作完成以后开始钻孔,整孔采用一径到底,钻进过程中注意观察返浆,记录地层情况,钻到设计孔深后,一般需超钻50~80cm,并停止钻进,但仍停在原位进行清水循环,以返清孔内沉砂,减少沉淀,通过返浆观察确定起钻时间;3管井安装起钻后立即吊装井管,安顺序先放已一端封死的滤管,再依次焊接,每节管焊接对直,确保井管位于孔中间,以保证井管与孔壁间间距不小于150mm,管井与孔壁间的空隙用滤料绿豆砂填实,再在离孔口1m的位置以上用粘土填实;4洗井管井安装完成后应及时进行洗井,洗井通常采用的方法为活塞法,即把钻机的钻头取下换上活塞,放入井管内向上强行提水,通过活塞造成的负压使井内外形成水压进行洗井,一般应连续洗井达井水变清才能成功,洗井过程中应视井内水的含泥砂量而定,或视提水后井内水恢复的快慢来判断,总体上讲洗井应有足够长的时间为佳,因为洗井是整个管井施工过程中最为重要的环节;5抽水洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水,这样即可抽水,又可达到洗井的目的,如洗井完成后放置一段时间再进行抽水,井有可能淤积,影响出水效果;4 注意事项在基坑开挖过程中,应严格控制井管的真空度;降水井随着基坑开挖,暴露井管随时割除封堵;为方便挖掘机在基坑内作业,井管应随着土方开挖而分段割除,并用粘土回填密实,保证有足够抽水能力的真空度;根据基坑不同部位在不同深度分别计算需降低承压含水层的承压水头;由基坑底板的抗浮条件：基坑底板至含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力,计算得基坑开挖阶段承压水位需要的降低值,在基坑开挖至危险深度时,应开启相应部位的降压井进行抽水,并通过水位的及时监测来调整承压井的开启数量;当主体结构底板浇筑完成并达到一定的强度后,经验算其满足稳定性要求可停止降承压水;第五章土方开挖技术方案1、本工程基坑开挖深度为-6.5米,自然地面下2米采取放坡处理,土方直接挖机装运出去;2米下采用拉森钢板桩支护,在支护完成和降水效果达到开挖要求,进行坑内的土方开挖;2、基坑开挖的原则本工程基坑开挖采用明挖法,因在淤泥质土中开挖,为确保安全,开挖作业必须遵循以下原则：1土方开挖和支撑架设方案根据基坑周边环境允许的变形限度来控制;2根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设按照“先支后挖”的原则组织施工;3施工中必须严格按照施工规范操作,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分区分块、随挖随支”的施工原则;4基坑开挖分层、分段、分块位置与放坡坡度3、基坑开挖方法基坑开挖采取分层分段施工的方法,土方开挖一般按先挖中间先抽槽架设支撑,后挖两边的土体,尽量减少围护结构的位移;土方开挖原则上中间抽槽至支撑以下1m位置,待达到一定长度后,台阶法开挖第二层,本工程分两层开挖满足安全要求;基坑开挖采取多种机械配合的开挖方案,以机械挖土为主,人工修挖为辅;①基坑采用拉槽开挖方式②第一层土体,采用2台EX200反铲挖掘机械开挖,开挖的土方直接装车外运;③第二土体采用1台EX200型挖机拉槽后退式开挖,开挖时土方翻运到第一层,然后由地面EX200型挖机直接装车运出;④基坑底面以上30厘米厚土方采用人工开挖;个别地方机械无法开挖时用人工清土装运,开挖完毕;4、基坑开挖技术要点1土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点,并注意保护降水井,确保降水、排水系统的正常运转;2基坑开挖过程中严禁超挖,基坑纵向放坡不得大于安全坡度,对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡;3基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井,分区开挖至结构底标高立即进行基底检查,在1天内完成封底垫层施工;4机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构;5加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序;第六章基坑安全监测1、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固;采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移;。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
事故水池主体施工方案
事故水池主体施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查：对事故水池所在地进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供依据。
1.2 施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保设计合理、施工可行。
1.3 材料准备：按照施工图纸和设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
1.4 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、基础工程施工2.1 基础挖掘：按照设计图纸进行基础挖掘，确保挖掘深度和尺寸符合要求。
2.2 基础处理：对挖掘后的基础进行平整、夯实处理，确保基础稳固。
2.3 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
三、主体结构施工3.1 钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架搭建，确保钢筋间距、直径等符合设计要求。
3.2 模板支设：根据钢筋骨架搭建情况，进行模板支设，确保模板平整、稳固。
3.3 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板支设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
四、防水处理施工4.1 防水材料选择：选择符合要求的防水材料，确保防水效果持久。
4.2 防水层施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工，确保防水层与主体结构紧密结合。
4.3 防水层检测：防水层施工完成后，进行防水效果检测，确保防水效果符合要求。
五、附属设施施工5.1 排水设施建设：按照设计要求进行排水设施建设，确保排水畅通无阻。
5.2 栏杆、扶手安装：在水池周边安装栏杆和扶手，确保人员安全。
5.3 其他附属设施：根据实际需要，进行其他附属设施的施工，如照明设施、监控设施等。
六、安全文明施工6.1 施工现场管理：制定施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
6.2 安全教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
6.3 安全设施配备：按照要求配备安全设施，如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
七、质量检测与验收7.1 过程检测：在施工过程中进行质量检测，确保各道工序质量符合要求。
事故油池安全施工方案(二篇)
事故油池安全施工方案危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于___m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘___m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
防范类型：机械伤害。
（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。
事故应急水池工程施工方案
事故应急水池工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，城市人口和经济的不断增长，城市面临的风险和危险也在增加。
突发事件风险成为威胁城市安全的主要因素，其中水污染、水灾害等水相关事故时有发生。
因此，为了加强城市水污染应急处置能力，提高城市应急响应能力，保障城市水环境安全，应急水池工程的建设变得尤为重要。
本工程位于城市中心区，是一处重要的应急水源，工程包括水池的挖掘、基础设施建设、生态环境保护措施等。
项目总投资共计5000万元，计划投入30名工程师及技术工人，打造一处水源供应和应急响应一体化的水池工程，可供城市应急时使用，对提高城市水环境安全，保障城市人民生命财产安全具有重要意义。
二、工程概况1. 工程地理位置：本工程位于城市中心区，地理位置优越，交通便利，方便工程施工和后期维护。
2. 工程内容：本工程主要包括水池的挖掘、基础设施建设、生态环境保护措施。
3. 工程投资：总投资5000万元，其中工程施工费用约3000万元，设备采购费用约2000万元。
4. 工程周期：预计工程周期为12个月，包括设计、审批、施工、验收等阶段。
5. 工程规模：根据城市应急需求和水源供应计划，本工程设计一处地下应急水池，容量约5000立方米。
6. 工程要求：本工程的建设要求符合国家环保标准和城市规划要求，保证施工过程中不对周边环境和居民造成影响。
三、施工方案1. 工程设计：本工程的设计应符合城市环保和规划要求，力求最大限度地保护生态环境和周边居民利益，提高水池的应急响应能力和供水能力。
2. 施工准备：在开工前，施工单位要全面了解工程需求和施工技术要求，调配好施工人员和设备，确定施工方案，制定施工计划和安全保障措施，做好周边环境和居民的沟通工作。
3. 施工过程：本工程施工主要包括地面准备、挖掘土方、地下水池建设、设施安装等环节。
具体施工流程如下：3.1 地面准备：根据工程设计图纸和规划要求，对施工地点进行了详细勘察和测量，确定施工范围和地面准备工作内容，包括清理场地、搭建施工设施、布置设备等。
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事故池施工方案根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措施，确保地基施工安全、合规。
施工测量放线工程定位测量：根据应急处理事故池改造项目平面图，由建设单位对该事故池工程定位核定，并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，隐桩点应远离基槽，并进行保护。
根据控制点布设施工场地，在施工场地确定下建立测量控制网，这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核，以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。
施工轴线在浇筑砼垫层后，用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。
根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、及施工方共同进行确认。
并将这一点标在永久建筑物上，用于沉降观测和施工。
设置固定点2 处，标高测定在围墙上，并用红笔做好标注。
基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士0.000 引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。
施工方法及技术措施钢板桩及土方开挖工程施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑坑底加密注浆施工、等待桩基施工完毕，检测合格、保养期达到，进行开挖长度和宽度分别为6m X 8m,开挖深度为4m,长宽方向各放坡1.5m;并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。
施工时，本工程采用机械开挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。
开挖完成后，由设计、建设、施工方共同验槽后方可进行下一道工序施工。
灰土回填土? 优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm含水量应符合规定。
石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于3mm的生石灰块。
先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试验，由现场抽样试验合格后，再铺设下道灰土。
以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。
? 工艺流程：灰土拌合-槽底清理-分层铺设-找平-压实-测试验收- 进行下道工序施工? 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比， 3 : 7.基础垫层灰土必须严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250m m〜300mm? 雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工应连续进行。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免灰土遭到破坏。
雨天施工时，并随时排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰土碾压。
? 保证项目：基底的土质必须符合设计要求。
灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
? 基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实，表面无松动、起皮。
留槎和接槎。
模板工程施工工艺：模板加工-模板安装加固-模板拆除分项工程支模顺序：C15垫层-C30水池底板-C30池壁板、扶壁柱、暗柱-C30梁模板加工安装模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。
模板加工，模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工，配割合理的，确保断面准确。
现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。
支撑牢固，无松动等。
模板安装，灰土施工完后，由建设、、施工单位报验验收灰土标高及平整度。
验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用宽100mm宽70mm方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用200mm长直径10mm钢筋加固，间距2米设一个根，打入灰土，上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接，支模时模板标高，由技术员现场测设计标高，10 点，木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技术员通知验收。
砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制轴线。
第一次模板施工缝，-4.5m 标高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在-4.5 标高平面位子留施工逢。
250mm厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方250mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。
模板两外侧，用方木（截面为60mn X 100mr）横向竖向净空间距为150mm加固，竖相在方木外侧用1米钢管（直径50mm 0.3厚）水平净空间距 1 米部设一根加固模板。
具体支模板方法看1-1 图。
池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，顶住基坑边用方木45 度顶住扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。
底板模板支模；底板为单面支模，高度为1m 0.5m。
模板采用三角支撑，竹胶板上外侧背方木加强刚度，竖向间距1m 加固一根方木，45 度打方木斜撑。
第二次支模-4.5m 标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故事故池壁板、扶壁柱，控制轴线。
扶壁柱和池壁板支模，按图纸要求-4.5 米至士0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。
模板两外侧，用方木（截面为60mm< 100mm竖向横向净空间距为200mm加固，横相在方木外侧用6米m钢管（直径48mm 0.3厚）竖向净空间距1米部设一根加固模板。
水平净空间距2m一根，通长连接，墙柱板钢管加固于施工钢管架连接，形成整体，保证了池壁板、扶壁柱不会移动，跑位。
外侧钢管45 度搭设，一头与墙板钢管用卡环连接，另一头支在基坑边顶牢，木屑固定稳。
保证墙板不会侧斜。
池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，扛住基坑边用方木45 度顶注扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。
底板模板支模。
施工控制轴线。
扶壁柱用竹胶模板支护，在柱脚预留清扫口，待扶壁柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。
池壁板支护，由于本工程池壁板、扶壁柱为全现浇结构，支模板为竹胶板，防水对拉螺杆、及钢管、方木加固，池壁板、扶壁柱标高由墙上+0.5m 标高线确定，墙板中心线由定位轴线引测，采用内对拉，外夹安装。
质量要求：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合规范规定为加强质量控制，关键环节加强预检：扶壁柱、池壁板、圈梁模板应100%检查验收。
模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，浇筑混凝土前要进行检查验收，不合格处要立即进行修整并由施工技术员检查进行。
技术质量措施：确保池壁板平整度，一定按模板设计进行模板加工并安装，施工中正常拆模、保证模板不变形。
杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、贴1cmx 0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，清理干净然后刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
钢筋工程施工工艺：材料进场f取样送检f分类堆放f钢筋下料f钢筋成型加工f钢筋安装绑扎f检查验收钢筋绑扎工序：C30水池底板f C30池壁板、扶壁柱、暗柱f 30圈梁材料准备阶段根据施工图纸，将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量，准备材料，进场钢筋要进行双控，进场时要有进场合格证明或检验报告，进场后由试验员在现场见证情况下，按批量取样并检验合格后可用于工程上，每批钢筋进场均要进行以上步骤。
钢筋进场后每种型号钢筋要做标识。
钢筋加工加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范，现场技术员根据施工图纸计算出每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长度，（考虑拉伸长度和搭接长度），并通过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、绑扎方法教给工人，每道梁、板、柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好每一节点的钢筋，避免绑扎时弄混。
池壁底板筋施工工艺流程：清理模板f模板画线f绑板下受力筋f绑板负筋f自检合格f质检员专检f验收f移交混凝土工种；清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距；按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋；底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋；在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为50m m钢筋搭接长度与搭接位置的要求，受力钢筋的接头相互错开，从任一接头中心至 1.5 倍搭接长度的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%。
质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移钢筋绑扎扶壁柱筋施工：? 工艺流程：坚向生根受力筋生根-画箍筋间距线T绑箍筋? 竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根扶壁柱钢筋数量及长度。
先将竖向受里钢筋按，柱子控制线，将位置确定好后，于墙板钢筋绑扎在一起。
? 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将数好的箍筋套在主筋上。
柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为10d。
上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为35mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。
墙板筋施工? 工艺流程：画墙板竖向主筋间距-摆放竖向主筋及绑扎-在竖向主筋上画墙板横向主筋间距-按间距绑扎横向主筋一绑扎墙角八字筋-预留洞口加强筋。
? 技术员放好技术控制轴线后，经，甲方验收后，在垫层上按图纸要求排好竖向受力钢筋间距。
? 把下好尺寸的竖向受力钢筋，按排好间距用水平临时筋加固，用钢筋支撑加固，保证钢筋竖向垂直不会斜倒。