事故池水池施工方案-
事故水池施工方案
事故水池施工方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--循环水池施工方案一、工程概况（1）消防水池建筑面积是321㎡，主要设备材料选用国内外的优质产品。
（2）工业、消防、生活水池形状为钢筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均为5米，露出地面分别为米，池用C30混凝土整板浇筑至米标高底板处。
二、施工部署（1）施工准备：施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。
（2）施工顺序：第一步施工水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇混凝土垫层→垫层周边分层回填夯实）待垫层周边回填完毕，再施工垫层，垫层施工方法同上。
第二步施工水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。
第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期，水池进行穿插施工。
第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。
第五步施工池壁内外抹灰。
第六步施工池顶复土及周边回填夯实。
（3）施工组织：设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18人，混凝土工25人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：土方班、混凝土工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。
（4）机械设备：1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、拦灰机统一调配。
（5）施工进度：水池总工为35天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝2天，基础垫层＝5天，回填＝2天，钢筋绑扎＝5天，底壁顶浇混凝土＝7天，试水＝2天，砌体＝4天，抹灰＝7天，复土＝2天）。
三、具体施工方法1、施工测量：按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。
生化事故水池施工方案
生化事故水池施工方案一、前言在当今社会，随着工业化进程的不断加快，生化事故成为了一个值得我们高度关注的问题。
其中，生化事故水池是其中一种常见的应急处理设施。
本文将针对生化事故水池的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 前期准备在开始施工前，必须确保已经进行了相关的方案设计和审批工作，并获得了相关部门的许可。
除此之外，还需要准备好以下材料和设备：•施工人员：确保施工团队人员素质高，具备相关工程施工经验。
•施工材料：如垫层材料、防渗材料、管道设备等必备材料。
•施工机械：如挖掘机、搅拌机等专业施工设备。
•安全设施：如安全帽、安全绳等安全防护设施。
2. 地基处理在施工前，需要对生化事故水池的地基进行处理，确保地基平整、坚实，以满足后续施工工艺的需求。
三、施工步骤1. 挖掘基坑首先，根据设计要求和施工图纸，利用挖掘机对生化事故水池的基坑进行挖掘。
根据实际情况和设计要求，保证基坑的尺寸、形状等符合规范。
2. 铺设垫层材料在基坑内部铺设垫层材料，用以起到隔离和防止地下水渗透的作用。
确保垫层平整、紧密，严密排除空隙。
3. 搭建支架随后，根据设计要求，搭建生化事故水池的支架结构。
确保支架结构牢固、稳定，能够承受日后水体的压力。
4. 浇筑防渗层在支架搭建完成后，进行防渗层的浇筑工作。
防渗层是为了保证水池内部不会渗漏，需确保防渗层的质量和施工工艺。
四、施工质量控制施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
主要包括以下几个方面：1.构件尺寸、位置符合设计要求；2.施工材料符合国家标准；3.施工工艺符合设计要求；4.安全措施到位，无安全隐患。
五、施工总结生化事故水池的施工是一项细致而复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和严谨态度。
通过本文的介绍，相信大家对生化事故水池施工方案有了更深入的了解。
希望在各级管理部门的指导下，能够有效地建设出安全可靠的生化事故水池，为环境保护和事故应急处理提供有力支持。
事故池施工方案（优秀范文五篇）
事故池施工方案（优秀范文五篇）第一篇：事故池施工方案采气一厂稀油污水处理新建工程编制人：审批人：事故池施工方案油建一公司2008-9-10事故池施工技术措施(一)、主要工程量及概况根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。
事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。
(二)、土方开挖及降水处理1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。
做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。
5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。
（三）、防水层：1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布；2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧；3、如发现土工布如有破损应立即修复；4、相邻土工布搭接宽度为40cm。
（四）找平层：根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。
（五）、钢筋工程施工(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。
(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。
(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎-----运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块-------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收（六）、模板工程1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固；（七）、混凝土工程1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
事故水池施工方案
事故水池施工方案
事故水池是应对突发事故、污染物泄漏等紧急情况的重要设施，其施工方案至
关重要。
本文将讨论事故水池的施工方案，包括选址、施工流程、施工安全等方面。
选址
事故水池的选址是施工的第一步，需考虑以下因素：
•与潜在事故源的距离，以便及时接收污染物；
•地势高低对事故水池溢出的影响；
•周围环境是否适宜施工；
•施工后维护方便的位置。
经过综合考虑，选址应尽可能远离人口密集地区，但又要便于事故处理人员及
时到达。
施工流程
1.场地准备：清理选址地表杂物，确保施工区域平整。
2.基础施工：进行地基处理，确保事故水池稳固。
3.池体建设：按设计要求搭建池体结构，确保耐腐蚀、密封性好。
4.管道连接：接通汇水管道，确保能及时收集污染物。
5.安全设施：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
施工安全
事故水池施工过程中需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周边环境安全：•施工人员需佩戴符合规范的安全防护装备；
•定期进行施工现场安全检查，及时消除安全隐患；
•操作工具需合格，不得违规操作。
总结
事故水池的施工方案对应急事故处理具有重要意义。
选址、施工流程和安全措
施是保证事故水池施工质量及效果的关键。
只有严格按照规范执行施工方案，才能确保事故水池在突发事件发生时能够发挥作用，最大限度地减少事故后果的影响。
事故水池主体施工方案
事故水池主体施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查：对事故水池所在地进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供依据。
1.2 施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保设计合理、施工可行。
1.3 材料准备：按照施工图纸和设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
1.4 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、基础工程施工2.1 基础挖掘：按照设计图纸进行基础挖掘，确保挖掘深度和尺寸符合要求。
2.2 基础处理：对挖掘后的基础进行平整、夯实处理，确保基础稳固。
2.3 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
三、主体结构施工3.1 钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架搭建，确保钢筋间距、直径等符合设计要求。
3.2 模板支设：根据钢筋骨架搭建情况，进行模板支设，确保模板平整、稳固。
3.3 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板支设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
四、防水处理施工4.1 防水材料选择：选择符合要求的防水材料，确保防水效果持久。
4.2 防水层施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工，确保防水层与主体结构紧密结合。
4.3 防水层检测：防水层施工完成后，进行防水效果检测，确保防水效果符合要求。
五、附属设施施工5.1 排水设施建设：按照设计要求进行排水设施建设，确保排水畅通无阻。
5.2 栏杆、扶手安装：在水池周边安装栏杆和扶手，确保人员安全。
5.3 其他附属设施：根据实际需要，进行其他附属设施的施工，如照明设施、监控设施等。
六、安全文明施工6.1 施工现场管理：制定施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
6.2 安全教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
6.3 安全设施配备：按照要求配备安全设施，如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
七、质量检测与验收7.1 过程检测：在施工过程中进行质量检测，确保各道工序质量符合要求。
事故油池、集水池施工方案
事故油池、集水池施工方案在工业生产中，事故油池和集水池是必不可少的设施，用于处理工业废水和应对意外泄漏事件。
施工方案的设计和实施对设施的性能和安全至关重要。
本文将讨论事故油池和集水池的施工方案。
1. 设计要点1.1 油池位置选址事故油池应远离生产区域，且距离地表水要符合相关标准，以防泄漏造成环境污染。
1.2 油池尺寸设计油池的尺寸应根据厂区生产量和可能的泄漏量来确定，确保有足够的容量收集泄漏物。
1.3 集水池设计集水池的设计应考虑到排水管道的连接、雨水排放等因素，确保集水效果良好。
2. 施工步骤2.1 土方开挖根据设计要求，对油池和集水池的位置进行开挖，保证坡度和尺寸符合设计要求。
2.2 建筑结构施工油池和集水池的建筑结构应采用耐腐蚀、防渗漏的材料，确保长期稳定运行。
2.3 排水管道连接安装排水管道并连接至油池或集水池，确保排水畅通，杜绝堵塞现象。
2.4 漏油监测系统安装为油池设计安装漏油监测系统，及时发现泄漏事件并采取相应措施。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，采用质量监控手段对土方开挖、建筑结构等工作进行监督，确保符合设计要求。
3.2 设备调试施工完成后，对油池和集水池的设备进行调试，确保各项功能正常运行。
3.3 安全验收完成施工后进行安全验收，确保设施符合安全标准，可以正常投入使用。
4. 施工后维护4.1 定期检查定期检查油池和集水池的设备和结构，发现问题及时修复。
4.2 清洁保养定期清理油池和集水池，保持设施清洁，防止积聚物影响使用效果。
结语事故油池和集水池的施工方案直接影响到工业生产的安全和环保。
通过合理的设计、施工和维护，可以确保油池和集水池的长期稳定运行，保障生产环境和员工安全。
事故水池施工方案
事故水池施工方案一、设计概况应甲方要求在高炉区低压配电室前新增地下事故水池1个。
水池总长9M，宽4M，深5M。
水池底设净空宽1.5M，长2M集水井。
水池顶面标高-0.0M，底面标高-5M。
水池外壁距已建配电房外墙4M，顶部设检修孔。
水池底板厚MM，侧板及顶板厚MM。
均采用C30，S6级防水抗渗混凝土。
二、施工布署根据水池所处位置及施工现场的实际情况，拟对地下水池施工采取如下布署：土方开挖采取机械大开挖，拟用反铲挖掘机一台，10吨自卸汽车两台，将开挖出的土方留足回填量后全部外运至甲方指定弃土点；三、主要分部分项工程施工方法3.1、土方开挖1、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内各种管线埋设情况，土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好。
由于当前施工现场地下不详，-1.0米以内的开挖，采用人工与机械相结合的方式进行开挖，避免损坏到已有的管线。
2、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15~20cm土方，余下土方人工修整。
3、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应不小于5M；4、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖坑时有小部份超挖，可用素土或10～30碎石回填夯实；至基底标高后，应会同质检部门、设计单位、建设单位一起检查基底土质是否符合设计要求，并作好验槽记录；5、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序时，应预留150～300MM厚覆盖土层，待基础施工时再开挖并注意及时排水；6、土方回填在水池壁板混凝土浇筑完成，外壁板模板全部拆除完成，且作好防水层后进行。
设计考虑水池内外壁墙均做防水砂浆。
回填前应先将基坑底杂物清除干净，土方回填分层进行。
采用打夯机夯实回填土时，每层填土厚度不大于250MM，每层压实3～４遍。
填料宜采用含水量适中的粘性土或按设计要求的回填料回填。
3.2钢筋工程1)钢筋必须使用合格品，成型的钢筋应由专人及时验收，整理、编号、分类堆放，并做好标记。
事故水池施工组织设计
事故水池施工组织设计一、项目背景在工业生产和建筑领域，由于各种原因，例如设备故障、人为操作不当等，都有可能导致事故发生。
为了应对这些突发事故，事故水池的建设成为一种常见的防范措施。
本次施工组织设计旨在对事故水池的施工过程进行规划和组织，确保施工质量和安全。
二、施工组织设计目标1.安全：确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
2.质量：保证施工质量达到设计要求。
3.进度：按计划完成施工任务。
4.环境保护：控制施工过程对环境的影响，防止水污染。
三、施工组织设计方案1.项目论证阶段在项目论证阶段，需要进行风险评估和可行性研究，明确事故水池的规模、位置和施工方式。
确定施工所需的材料和设备，并进行预拌混凝土质量试验，确保施工材料的质量。
2.施工前准备阶段2.1现场调查：对施工现场进行详细调查，包括土壤情况、地下水位、周边环境等。
根据调查结果确定设备和材料的存放位置。
2.2施工组织设计：编制施工计划和施工组织设计方案，明确施工任务和工作内容。
划分施工区域，明确各个施工班组的职责和工序。
制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3.施工过程3.1基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，注意挖掘深度和坡度，确保基坑的稳定。
3.2基础施工：进行混凝土基础浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
3.3壁面施工：进行事故水池的壁面施工，根据设计要求进行模板的搭设和混凝土的浇筑。
3.4防水施工：在事故水池的壁面和底部进行防水处理，确保水池的密封性。
3.5设备安装：安装事故水池所需的设备，包括泵站、管道等，确保设备的正常运行。
4.安全措施和质量控制4.1安全措施：施工期间，严格按照安全标准操作，做好施工安全防护工作。
在施工现场设立安全警示标志，并配备专业的安全人员，进行安全巡查。
4.2质量控制：施工过程中，严格按照质量要求进行施工，定期进行质量检验和验收。
对于施工中发现的质量问题，及时进行整改。
5.管理与监督5.1施工管理：设立专门的施工管理小组，负责对施工过程进行管理和协调。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中节能万润股份沸石系列环保材料二期扩建项目污水站四期工程事故水池施工方案批准：审核：编制：编制单位：天俱时中节能万润项目部编制日期： 2016年07月15日目录一、工程概况 (3)二、编制说明和依据 (3)三、基础施工方法 (4)四、池壁砼施工 (6)五、成品保护、安全措施及施工注意事项 (14)六、预埋件及预留洞留设施工 (15)七、质量控制措施 (19)八、施工过程质量控制 (20)九、雨季施工措施 (22)十、一般要求 (22)十一、施工用电 (23)十二、现场文明施工管理 (25)十三、劳动力组织计划 (25)十四、主要施工机具计划 (26)十五、主要测量仪器和计量器具计划 (26)一、工程概况中节能万润污水站四期工程位于开发区大季家万润工业园区，本工程±0.000相当于绝对标高43.000。
事故池长33.85米，宽25.4米，池顶标高6米-6.25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。
平面位置见总图专业图纸。
二、编制说明和依据1 编制说明总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。
本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。
合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。
推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。
推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。
2编制依据建设工程项目管理规 GB/T50326-2006建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011工程测量规 GB50026-2007建筑工程文件归档整理规 GB/T50328-2014建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规 GB50330-2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JBJ130-2011地基与基础工程施工质量验收规 GB50202-2002地下防水工程质量验收规 GB50208-2012建筑地面工程施工质量验收规 GB50209-2010建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-2011三、基础施工方法1、底板钢筋混凝土的施工1.1钢筋的制作与绑扎（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
（3）本工程钢筋的连接，全部采用搭接，搭接长度满足规要求。
④钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块，上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。
池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。
钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。
2、模板支设2.1池底板外侧，全部用1.2m×2.4m模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。
2.2 池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻600mm留水平施工缝，缝按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼不少于150mm,纵向采用焊接方式，搭接长度为50mm，必须四面焊接2.3 混凝土的浇注（1）底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。
（2）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。
现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。
（3）混凝土的振捣、养护a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。
c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。
d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。
四、池壁砼施工该工程设计事故池壁高度8.25m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。
第一次浇筑到-1.4m，水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到+3m，水池外墙四周放止水带，第三次浇筑到顶板。
沉降缝100宽，两边用胶合板板中间夹木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。
组成整体，放入沉降缝。
待池壁砼强度满足要求，将施工缝模板从表面至缝拆除20mm，用防火岩棉填充，最后用金属板盖缝，达到外观平密、美观，防止雨水渗入缝。
1 池壁钢筋绑扎、固定1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽1m,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m挑横杆于池壁钢筋，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。
1.2竖向钢筋采用搭接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
2池壁模板加固2.1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500×500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见下表。
模板安装允许偏差钢筋安装允许偏差 项 目偏差值 检验方法 轴线位置底板10 钢尺检查 池壁、柱、梁5 钢尺检查 标高±5 水准仪 平面尺寸±10 钢尺检查 垂直度（池壁、柱）5 全站仪、吊线 中心位置 预埋件 3 钢尺检查 预留洞 5钢尺检查 止水带位移、埋深5，±8 钢尺检查1-池壁；2-模板；3-止水板； 4-对拉螺栓； 5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母模板加固图项目偏差值 检验方法 钢筋间距、长度±10 钢尺检查 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 箍筋、横筋间距±20 钢尺检查 受力钢筋保护层 底板 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 顶板、池壁±3 钢尺检查模板加固剖面图1-池壁；2-模板；3-止水板； 4-对拉螺栓； 5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图（只用于墙）外墙通丝对拉3、模板拆除3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
3.2拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
3.3拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。
Φ2t=60 Φ12对拉螺栓 砼池壁厚固定挡板4、混凝土浇筑施工4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。
水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。
（3）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。
（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。
（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
4.2 浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。
4.3 砼浇筑前，模板的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
4.4 混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。
震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
4.5 在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
4.6 浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.7 浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
5、混凝土养护及试件和强度检验5.1 在混凝土表面处理完毕后，在12小时以进行浇水养护。
待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。
养护时间不应少于14天。
5.2 试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规》规定：（1) 每一工作班不少于一次。
（2) 每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。
（3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）6事故池柱施工6.1.钢筋工程（1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。
钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
（2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规规定。