中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国城市化进程的加快，污水处理厂、水库、河道等水利工程的数量不断增加，其中刮泥机作为水利工程中不可或缺的设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和寿命。
本施工方案针对刮泥机安装工程，详细阐述了施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面的内容。
1.2 工程规模本项目涉及刮泥机安装工程，包括但不限于以下设备：- 水下刮泥机：5台- 地面刮泥机：3台- 污泥输送泵：2台- 控制系统：1套1.3 工程地点某污水处理厂，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及资料审查对施工图纸及资料进行详细审查，确保图纸完整、准确，了解设计要求及施工工艺。
2.1.2 施工方案编制根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2.1.3 技术交底组织施工人员对施工方案进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2.2 材料准备2.2.1 材料采购根据施工方案，采购所需的刮泥机、输送泵、控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
2.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 设备租赁租赁必要的施工设备，如吊车、挖掘机等。
2.3.2 设备检查对租赁的设备进行检查，确保设备性能良好。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
2.4.2 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方法3.1 施工顺序3.1.1 施工前准备- 检查施工现场，清理杂物，确保施工环境符合要求。
- 安装临时设施，如临时电源、水源等。
3.1.2 设备安装- 按照施工图纸及设计要求，进行设备安装。
- 安装过程中，确保设备水平、垂直度等符合要求。
3.1.3 系统调试- 安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺
19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺通过对翔安污水处理厂四期扩建工程二沉池19（265）ZX40 中心传动吸泥机安装施工总结，较详细论述了19（265）ZX40 中心传动吸泥机施工工艺、流程、过程问题的处理措施、施工中质量控制要点，对今后施工类似工程特别是辐流式沉淀池中中心传动吸泥机的施工有一定借鉴作用。
标签：污水处理厂，19（265）ZX40 中心传动吸泥机，工艺流程，技术要求翔安污水处理厂四期扩建工程位于翔安污水处理厂现有用地内，扩建污水处理规模为5 万吨/日，建成后翔安污水处理厂总规模达到10 万吨/日，主要工艺采用“A2O+二沉池+高效沉淀池+滤池”，出水水质达到类地表水IV类水质，新增建（构）筑物建筑面积15410 平方米。
主要建设粗格栅、进水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、生化池及污泥回流泵房、二沉池、深度处理车间、加氯间及接触消毒池、规范化排放口（10 万吨/日规模）、污泥处理设施、变配电间、控制中心、门卫室、除臭成套设备以及厂平面施工等。
其中19（265）ZX40中心传动吸泥机安装于二沉池中，二沉池为圆形幅流式沉淀池，内径为φ40m，池深4.9m。
一、19（265）ZX40中心传动吸泥机基本情况（一）用途19（265）ZX40中心传动吸泥机适用于φ40m，圆形幅流式二次沉淀池的排泥和撇渣。
（二）主要技术参数及特性吸泥机型式：半桥、中心驱动、水平单管静压式吸泥机吸泥机功能：池底吸泥、液面撇渣沉淀池内径：φ40m工作桥长：21.55m（包括连接平台）驱动电机功率：0.37kW周边池深：4.9m池底坡度：≈0.005周边线速度：≈2.7m/min最重单件质量：≈4000kg（驱动装置）（三）工作原理及主要结构1、工作原理圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施，为大中型污水处理厂普遍采用。
19（265）ZX40中心传动吸泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
污水通过预埋在池周边环状进水槽底部的布水管进入池中，经过挡水裙板后连续不断地流向沉淀池中心，在這个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.确定安装位置：根据场地实际情况，选定合适的安装位置。
安装位置要求坚固平稳，有足够的空间容纳刮泥机的尺寸。
2.安装传动系统：根据设备安装图纸，安装好传动系统。
首先将传动系统的底座与机器的底部连接牢固，确保传动系统平稳牢固地安装在机器上。
3.安装刮泥机主体：将刮泥机主体放置在传动系统上，调整好位置，使刮刀与地面保持适当的接触。
使用水平仪检查刮泥机是否水平，根据需要进行调整，确保整个刮泥机的水平度。
4.安装电气系统：按照刮泥机的电气连接图纸，进行电气系统的连接。
首先将电气箱固定在合适的位置，然后根据图纸将电气线路连接好。
在连接电源之前，要进行电气系统的检查，确保线路连接正确并且没有短路。
5.安装液压系统：根据液压系统的安装图纸，进行液压系统的安装。
将液压泵与刮泥机主体连接好，连接好液压管路，确保液压系统的压力正常。
之后进行液压系统的调试，确保液压系统能正常工作。
6.调试刮泥机：将刮泥机连接上电源和液压系统后，进行刮泥机的调试。
打开电源，启动液压泵，进行各项功能的测试，确保刮泥机能正常工作。
测试刮泥机的前进、后退、刮泥、提升等功能，进行调整和修正，使刮泥机的操作更加稳定和灵活。
7.安装安全设施：在刮泥机安装完成后，要加装好必要的安全设施。
例如安装防护罩、标识标志、声光警示器等。
这些安全设施能够提醒工作人员注意安全，并预防事故的发生。
8.验收和交接：在刮泥机安装完成后，要进行验收。
检查刮泥机的各项功能是否正常，是否达到设计要求。
验收合格后，进行交接，将刮泥机交付给用户，并进行相关操作和维护培训。
总结：中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法涵盖了传动系统、刮泥机主体、电气系统、液压系统等方面。
通过合理的安装方法和正确的调试，确保刮泥机能够正常工作，提高工作效率，并确保安全。
刮泥机施工方案
刮泥机施工方案1. 简介刮泥机是一种用于施工现场清理泥浆、土壤等杂质的工具。
在土方工程、排水工程、基础施工等场合中，刮泥机能够高效地清理施工现场，提高施工效率。
本文档将详细介绍刮泥机的使用方法和施工方案。
2. 刮泥机的使用方法刮泥机使用前需要进行以下准备工作：2.1 检查设备•检查刮泥机是否正常运转，保证各部件无损坏；•检查刮刀是否锋利，如发现磨损或变形，需要及时更换。
2.2 准备工作面•清理施工现场，将垃圾、杂物等清理干净；•清理表层泥浆、土壤，确保施工面平整。
2.3 操作步骤1.将刮泥机放置在施工面前，保证操作者有足够的操作空间；2.打开刮泥机的电源，启动刮泥机，确保电机正常运转；3.将刮泥机推向施工面，调整刮刀的高度，使其与施工面接触；4.沿着施工面的方向，稳定地推动刮泥机，让刮刀贴紧表面；5.当刮泥机前进到一定距离后，将刮刀上的泥浆、杂质推到一侧堆放；6.根据需要，重复上述步骤，清理整个施工面。
3. 刮泥机的施工方案刮泥机可以应用于不同类型的施工场景，以下是常见的施工方案：3.1 土方工程在土方工程中，刮泥机主要用于清理施工现场，保持施工面的平整。
施工方案如下：1.根据施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.将施工面的杂物、泥浆等清理干净；3.根据施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.2 排水工程在排水工程中，刮泥机主要用于清理排水渠道，确保排水畅通。
施工方案如下：1.根据排水渠道的尺寸和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理排水渠道中的堆积物、泥浆等；3.根据排水渠道的尺寸，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理排水渠道；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.3 基础施工在基础施工中，刮泥机主要用于清理基础施工面，确保基础施工面的质量。
施工方案如下：1.根据基础施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理基础施工面上的垃圾、泥浆等；3.根据基础施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理基础施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案一、ZX48中心传动单管吸泥机现场安装调试技术方法1. 安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2. 现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：2.1 各部件的安装2.1.1中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。
2.1.2 中心泥罐、转笼的安装按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。
2.1.3 驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。
2.1.4工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).2.1.5 吸泥管的安装按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明
悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。
1安装前的准备工作1.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
1.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2设备安装2.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。
2.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
2.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。
调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。
在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
2.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
2.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。
2.6中心回转支承和调整机座安装时，检查其水平度偏差小于0.5/1000。
2.7中心回转支承安装时与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。
2.8刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案完整
中心轴传动刮泥机的安装施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求，否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求。
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差≤20mm。
预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系.预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm，以及尺寸误差≤2mm.二、设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行。
交接过程中，所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备，在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作），其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装.安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要,它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具,测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具（吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等)，安装中塔支撑架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为φ5mm，中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0。
中心传动吸泥机安装方案
目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三设备吊装 (3)四设备安装 (6)五主要施工机具 (13)六质量控制措施 (14)七安全措施 (14)八应急预案 (15)附表 (19)一工程概况中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:二编制依据1、施工图2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《建筑安装分项工程施工工艺规程》4、《起重机械安全规程》5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-19936、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002三设备吊装由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为 2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。
吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。
3.1 吊装流程3.2、吊装前的准备工作3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。
（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。
（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。
（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。
（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。
（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。
3.2.2、工机具安排：3.2.3 试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。
3.3运输方式及路径二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。
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刮泥机安装施工方案
一、安装前准备
１、设备安装前对土建的检查
参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:
①池子直径及深度是否符合图纸要求.
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查
设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具
设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具
焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)
②装配钳工工具
起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求
安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
将中心泥罐吊装套入中心筒.
三、安装工作桥、转动装置
将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。
将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。
四、安装吸刮泥系统、撇渣系统
安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求,安装撇渣系统至图纸技术要求.
五、安装挡板
以液面为基准,安装出水堰板\浮渣挡板，安装时用水准仪为测量工具,要求出水堰板在同一水平面上,即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度。
安装浮渣斗,高出液面20－30mm。
六、安装控制箱
①安装现场控制箱
安装完成后，检查整机各零组件的连接部分,确保连接牢固和无遗漏之处。
②调试
吸泥机全部安装完毕及池子抹面合格后，调试吸泥机各部件尺寸、精度、安装位置。
确定无误后,依次进行人工、空载运行和负载运行.运行一周检查设备与池壁、池底是否有刮摩现象,待确实无影响后，进行空载运行。
③空载运行
启动电机运行空载运行,运行中,刮泥机应运转灵活,行走平稳,不得有冲击、振动和不正常的响声，无卡滞和松动现象。
空载运行一周或几周,运行状态正常时可进行加清水负载运行．
④负载运行
将池中注满清水，将吸泥机连续运行2４-28小时，检查电气过载保护装置是否正常,负载运行合格后，可交付进行正式生
产。
电器系统的检验按照GB5226．1-9６和ＧB472０-1984中有关规定进行.
七、操作与维护
①操作
操作人员必须认真阅读本说明,弄清该设备的工作原理、操作方法及相应的注意事项。
本吸泥机可以连续操作，也可以间断操作,这要根据池子中的沉泥情况具体而定。
现场管理者应根据实际情况编制严格的操作规程,并严格执行。
操作人员应经常到现场检查情况，特别是开车初期更为重要,一旦发现异常现象,在现场应立即停车,查找原因,采取相应的有效措施排出故障后方可继续生产。
②维护
设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产。
吸泥机运转时减速机内的润滑要保证,回转支承要加润滑脂。
检查个转动部位是否有异常现象.检查各连接部位是否有松动显现. 检查各密封部位是否有泄露现象。
③注意事项
严防砖、石、木、金属等异物掉入池中。
要注意污泥情况的变化，及时更改操作方案，要注意冬季结冰期的开车，应注意观察结冰情况,不得在结冰的情况下硬型开车，要注意破冰。