自动除铁器如何调高除铁效率
除铁器工作原理
除铁器的工作原理除铁器是一种用于去除杂质和铁磁物质的设备。
它能够将含有铁磁物质的物料通过不同的工艺流程，将铁磁物质从原料中分离出来，从而提高物料的质量和纯度。
除铁器的工作原理涉及到磁性原理、物理原理和机械原理等多个方面。
磁性原理除铁器工作的核心原理是磁性原理。
铁磁物质具有一定的磁性，它们能够受到磁力的作用而被吸附或吸引。
利用这一原理，除铁器通过产生磁场，使铁磁物质受到磁力的作用而被吸附或吸引，实现对铁磁物质的分离。
常见的除铁器中使用的磁性原理主要有两种：永磁原理和电磁原理。
1. 永磁原理永磁除铁器利用永磁体的特性生成磁场。
永磁体是一种通过特殊材料和工艺制造的磁体，它能够在长时间内保持一定磁场强度。
永磁除铁器通常由多个永磁体组成，这些永磁体排列在一定的布局上，形成规则的磁场区域。
在永磁除铁器中，铁磁物质通过传送带等输送设备进入除铁器的工作区域。
当铁磁物质处于磁场区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在除铁器的磁体上。
磁体上的铁磁物质会随着磁体的运动逐渐离开工作区域，从而实现铁磁物质的分离。
永磁除铁器具有磁场稳定、使用方便等优点，适用于一些对除铁效果要求不高的工艺流程。
2. 电磁原理电磁除铁器通过通电线圈产生磁场。
通常，电磁除铁器由一个或多个线圈组成，这些线圈通过外部电源提供电流，形成磁场。
和永磁除铁器类似，当铁磁物质进入电磁除铁器的工作区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在电磁除铁器的磁体上。
通过控制电流的输入和绝缘材料的选用，可以调节电磁除铁器的磁场强度和工作区域。
电磁除铁器相比永磁除铁器具有磁场可调节、除铁效果好等优点，适用于对除铁效果要求较高的工艺流程。
除铁器除了利用磁性原理分离铁磁物质外，还涉及到一些物理原理来辅助除铁过程。
1. 重力作用除铁器通常采用一些机械装置，如输送带、滚筒等，将待处理的原料输送到工作区域。
在除铁器工作的过程中，重力作用会影响待处理物料的运动和分离效果。
重力作用可以使物料在输送带上保持一定的速度，使其在磁力作用下顺利分离。
除铁器操作工操作规程范本
除铁器操作工操作规程范本一、引言除铁器操作工是生产过程中关键岗位之一，其任务是使用除铁器设备对原料中的铁杂质进行去除，以确保产品质量。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本操作规程。
通过严格遵守规程要求，操作人员应能正确、安全、高效地使用除铁器设备。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，掌握除铁器设备的结构、性能和工作原理。
2. 操作人员需具备一定的机械知识和操作经验，了解基本安全知识和操作流程。
3. 操作人员应了解本规程的内容，严格按规程执行操作。
三、操作前准备1. 操作人员须戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查除铁器设备及相关安全设施是否完好，如有问题应及时报告维修。
3. 确认原料清洁，确保没有金属杂物或其他禁止物质。
4. 进行设备的预热，预热温度和时间应符合产品要求。
四、操作流程1. 将原料投入除铁器，操作人员需保持适当的距离，以防止受伤。
2. 打开除铁器设备电源，启动设备。
3. 根据产品要求和设备要求，调节除铁器的工作参数，如速度、温度等。
4. 在操作过程中，操作人员应时刻观察设备运行情况，特别注意异常情况，如噪音、振动等。
5. 如发现设备异常情况或故障，应立即停机，切勿擅自继续操作，应及时报告维修人员处理。
6. 完成除铁作业后，关闭设备电源，将设备清洁干净，废弃物应正确处理。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要经常保持警觉，注意工作环境，防止滑倒、摔倒或扭伤。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
3. 严禁操作人员不按规定擅自调整设备参数，如速度、温度等。
4. 严禁操作人员在设备运行过程中随意触摸设备零部件。
5. 严禁随意打开设备的防护罩，必要时需停机后方可打开。
6. 操作人员应遵守相关设备操作规程，严禁违章操作。
六、操作质量控制1. 操作人员应密切关注除铁效果，及时调整设备参数和工艺流程，以确保除铁效果满足产品要求。
2. 对于出现的异常情况和问题，操作人员应及时记录并报告相关部门。
永磁除铁器操作规程
永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。
-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。
-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。
因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。
-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。
2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。
对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。
-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。
可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。
-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。
3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。
-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。
确保在除铁物品周围的工作区域清空。
-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。
-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。
-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。
-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。
-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。
4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。
-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。
-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。
-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。
操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。
除铁器技术要求
除铁器技术要求
除铁器是一种用于去除铁质杂质的设备，广泛应用于钢铁、矿山、化工、电力等行业。
除铁器技术要求是指在使用除铁器时需要满足的技术要求，以确保除铁器的正常运行和高效除铁。
除铁器的选型要符合实际需求。
不同行业、不同工艺流程对除铁器的要求不同，需要根据实际情况选择合适的除铁器。
例如，钢铁行业需要使用高强度、高效率的除铁器，而化工行业则需要使用耐腐蚀、耐高温的除铁器。
除铁器的安装位置要合理。
除铁器应该安装在流体管道的合适位置，以确保流体通过除铁器时能够充分接触除铁器内部的磁场，从而实现除铁效果。
同时，除铁器的安装位置也应该方便维护和清洗。
第三，除铁器的清洗和维护要及时。
除铁器在使用过程中会积累铁质杂质，如果不及时清洗和维护，会影响除铁器的除铁效果和使用寿命。
因此，需要定期对除铁器进行清洗和维护，以确保除铁器的正常运行。
第四，除铁器的使用要注意安全。
除铁器内部带有强磁场，使用时需要注意安全，避免磁场对人体造成伤害。
同时，除铁器的维护和清洗也需要注意安全，避免因操作不当造成意外事故。
除铁器技术要求是确保除铁器正常运行和高效除铁的重要保障。
在
使用除铁器时，需要根据实际需求选择合适的除铁器，合理安装除铁器，及时清洗和维护除铁器，注意除铁器使用的安全问题。
只有满足这些技术要求，才能够实现除铁器的高效除铁，为生产和工艺流程提供可靠的保障。
除铁器的管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强除铁器管理，保障除铁器安全、高效运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本地区所有使用除铁器的单位（以下简称“使用单位”），包括但不限于钢铁、煤炭、电力、化工、建材等行业。
第三条除铁器管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。
第四条县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内除铁器的监督管理。
其他相关部门按照各自职责，共同做好除铁器管理工作。
第二章除铁器的基本要求第五条除铁器应当符合国家有关标准和规范，具有生产许可证和产品质量合格证。
第六条除铁器的设计、制造、安装、运行、维护和报废等环节，应当符合以下要求：（一）设计：除铁器设计应当充分考虑使用环境、工作条件和使用要求，确保除铁器的安全性和可靠性。
（二）制造：除铁器制造应当采用先进的制造工艺和材料，确保除铁器的质量。
（三）安装：除铁器安装应当由具有相应资质的单位进行，确保安装质量。
（四）运行：除铁器运行应当严格按照操作规程进行，确保除铁器的正常运行。
（五）维护：除铁器维护应当定期进行，及时发现和排除故障，确保除铁器的安全运行。
（六）报废：除铁器达到报废条件时，应当及时报废，并按照规定进行处理。
第七条除铁器应当具备以下基本功能：（一）自动检测和排除铁磁性物质；（二）自动调节除铁强度；（三）自动报警和故障诊断；（四）安全防护措施；（五）便于操作和维护。
第三章除铁器的使用管理第八条使用单位应当建立健全除铁器管理制度，明确责任，落实措施。
第九条使用单位应当对除铁器操作人员进行培训，确保其掌握除铁器操作规程和安全知识。
第十条除铁器操作人员应当具备以下条件：（一）经过培训，取得相应资格证书；（二）熟悉除铁器操作规程和安全知识；（三）身体健康，无影响操作除铁器的疾病。
第十一条除铁器操作人员应当遵守以下规定：（一）按照操作规程操作除铁器；（二）定期检查除铁器运行状态；（三）发现异常情况及时报告并采取措施；（四）不得擅自离开操作岗位。
带式除铁器的操作使用指南【共3页】
带式除铁器的操作使用指南-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 带式除铁器的操作使用指南我们购买了带式除铁器，使用的时候会发现，在带式除铁器的运行过程中，是很容易出现皮带跑偏现象的，那么我们该如何纠正呢？1、先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到位，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。
即按皮带提示方向图示观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按皮带图示调整方向调整。
如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。
2我们在调整时应注意皮带调整：皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。
如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。
皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。
带式除铁器的控制柜有单控、双控两种，但对每台除铁器都是完全立控制，都有其立的操作和指示系统，他们的操作使用都相同。
除铁器的运行方式可以通过控制柜面板上的转换开关SA选择，分为手动控制、零位档和自动档。
在控制电路设计中采用PLC 控制，确保了卸铁滚筒皮带先于励磁启动；同时给出了与输煤皮带机的联锁点，确保励磁运行先于皮带机运行，励磁停止，输煤皮带机即停。
急停由控制面板上的急停按钮实现。
1）在手动档，进行就地手动操作（1）、启动运行 a、在确保安全、正确的前提下，接通现场总电源； b、打开控制柜外、内门，合上电控柜内的电源开关，此时电源指示灯亮，再合上电控柜内门的电机开关及PLC控制电源开关、PLC输出信号电源开关，关上内门； c、按下滚筒启动按钮，滚筒运行指示灯亮，此时除铁器开始卸铁运行； d、按下励磁启动按钮，励磁运行指示灯亮，此时励磁电压表、电流表指示至额定值； e、如达不到额定值，顺时针旋转面板上的励磁调节旋钮，调整电磁除铁器励磁电流至额定值，使电磁除铁器在额定参数下工作，此时励磁电压表、电流表分别指示其额定值； f、励磁电流稳定，电磁除铁器正常工作后关上柜内、外门，此时设备即可正常工作。
除铁器运行操作说明
除铁器运行操作说明
输煤#2、#3、#12岗位除铁器已于12月8日调试完成，并投用。
#2、#3除铁器共有三种操作方式，分别是程控、就地自动、就地手动。
#12除铁器有两种操作方式,分别是程控、就地手动运行方式。
以下对操作进行说明：
1、#
2、#3除铁器程控：是除铁器正常运行方式，首次投用时，必须手动将小车开到皮带上方，操作人员在现场除铁器控制柜将“自动/手动”转换开关置于“手动”位；将“就地/远程”转换开关置于“远程”位；将“启动/停止”转换开关置于“停止”位。
#12除铁器程控将“自动/手动”转换开关置于“自动”位，将“励磁/退磁”转换开关置于“退磁”位。
程控控制除铁器是随皮带运行自动投用，检修后或手动起动后需要将吸铁盘放置皮带上方，这是除铁器程控投用的先决条件，皮带起动，自动励磁，工作1小时，自动行至卸铁位，弃铁20秒自动返回励磁投入工作，以后重复这一过程，如果皮带停机，自动至卸铁位，弃铁20秒，自动行至皮带上方，这时不投入励磁，只有皮带再起动时，才投入励磁，并执行以上过程，上位机可解除除铁器与皮带连锁，并可操作。
2、#2、#3就地自动：（#12除铁器无此功能）
将“自动/手动”转换开关置于“自动”位，将“就地/远程”转换开关置于“远程”位。
除铁器工作过程同程控，不同的是吸铁盘一直励磁（不管皮带运行不运行），耗能。
3、就地手动：一般是检修时使用。
#2、#3除铁器操作，将“自动/手动”转换开关置于“手动”位置，将“就地/远程”转换开关置于“就地”位置，分别按动按钮进行行车操作，扳动“启动/停止”转换开关进行吸铁和卸铁操作，但是注意按动行车按钮一定要注意上面小车，快到位时及时放开按钮点动到位，并不允许扳动任何转换开关以防小车开出。
除铁器的除铁效果影响因素
除铁器的除铁效果影响因素一、永磁滚筒结构和原理物料的磁选是在永磁滚筒非均匀磁场之中借助了磁力和机械力向颗粒进行作用，来实现对物料分选的。
当被选物料通过磁时，由于磁性颗粒与非醱性颖粒所受磁力的不同，磁性颗粒于扇形磁场区里面受到磁力的作用吸附于圆筒表面，并做多次磁翻滚脱离磁坜区后，从磁性物出口排出。
非磁性颖粒在离心力作用之下，被抛离滚筒表面从前一个非磁性物出口而排出，中间口排出的颗粒是为混合物料。
用于磨料选的永磁滚筒磁选机应用多滚筒式倾斜布置，在单台设备上应用弱、中、强三类不同的场强，使之具有弱、中强磁选机连鉃磁选的效果。
主要由磁系摇摆装置、料斗电磁振动料机装置等部分构成。
物料从料斗进入到电磁振动式给料机，经过调整给料器的振幅来实现设备的给料。
机体上设有三个出料口，前一个是非礁性物出料口、后一个是磁性物出料口，中同是混合物出料口。
滚筒应用固定磁系和摇摆磁系相互结合的磁系构造。
工作时依据磨料之中磁性颗粒的磁性粒度比重及对产品的质量要求，调节滚筒转速，给料层厚度和调整板与滚筒的位置，使其达到越佳分选的效果。
永磁滚筒式磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用高的机种之一。
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。
一、除铁器的除铁效果影响因素煤层厚度对除铁作用除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件，需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。
而铁件距磁盘的磁极越近，所受的吸力越大，别的负面影响越小，所以要坚持铁件不掉下来的场强，要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多，所以为了操控电磁除铁器的温升，一起节能，在除铁器前可装置金属探测器。
当输送带中有铁件时，金属探测器发信号给除铁器，使除铁器中发生强磁，将铁件吸上来。
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自动除铁器如何调高除铁效率
自动除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。
那么今天我们一起了解一下关于自动除铁器如何提高除铁效率
#详情查看#【自动除铁器】
【恒基磁电：自动除铁器如何提高除铁效率】
我国自动除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。
近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴远、吸引效果弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加
高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。
传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。
传感器具备以下几个环节：
正常励磁触发控制环节
主要是对电磁铁进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移相调节功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常励磁电流调节。
强励延时控制环节
它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁极靴前端这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在佳时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕捉良机的目的。
强励时间控制环节
主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前极靴的前端，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在佳范围内。
强励触发控制环节
它主要是在强励延时、强励时间的控制下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4适时的发出强励触发
脉冲，进行强励。
另外，不需要对触发脉冲进行移相控制，只需将触发角控制到小值即可，这样能够获得更大的强励电流。
【恒基磁电：自动除铁器生产厂家】
恒磁十七年--中国磁选行业者潍坊恒基磁电机械有限公司是国内较早研发和生产磁选设备的专业厂家。
公司引进国内外成熟的生产、营销和管理体制，利用国内外先进的磁选设备生产技术，综合科研开发、生产制造、调试服务为一体，向客户提供品质的产品和快捷完善的服务。
公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水泥、建材、冶金、矿山、干沙、化工、耐火材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、食品、磨具磨料、活性炭、石英砂、港口等行业。
并出口到孟加拉国、新加坡、印尼、菲律宾、越南、外蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国等许多国家和地区。
公司总占地18000平方米，现有五个标准化生产车间和两个模拟试验车间及一个无磁化标准检测车间。