大坝填筑施工方案
水库大坝填筑施工方案
水库大坝填筑施工方案水库大坝是水利工程中非常重要的设施，它不仅能够有效地储存和供水，还具备防洪和发电的功能。
因此，在进行水库大坝填筑施工方案时，需要考虑多个因素，如地形地貌、土质条件、水流特性以及施工工艺等。
以下是针对水库大坝填筑施工方案的一些建议。
首先，施工方案必须考虑到地形地貌特征。
根据实地勘测和测量数据，确定好大坝的位置和高程。
同时，还需要评估地质和土质条件，以了解填筑过程中可能遇到的困难和风险。
在施工过程中，应该采取适当的措施来保证填筑材料的稳定性。
例如，可以在填筑层中加入适量的砂砾，以提高填筑材料的密实性和强度。
此外，还可以采用横向和纵向排水措施，以减少填筑层水分的含量，并防止填筑材料的渗透和滑动。
在施工中，需要注意填筑层的灌浆和加固。
对于较松散的填筑材料，可以采用水泥浆注入的方法进行灌浆加固。
此外，还可以采用钢筋网和锚索等加固措施，以提高填筑层的强度和稳定性。
对于大规模的水库大坝填筑，可以考虑采用分段施工的方式。
先进行首尾相接的填筑，逐渐向两侧扩展，以减小填筑面积，降低填筑的难度和风险。
同时，还可以采用平台和斜坡等临时设施，以便于施工人员的操作和材料的运输。
在施工方案中，还需要考虑到排水和渗漏的问题。
水库大坝的渗透和渗漏会导致水库水位下降和土壤侵蚀，因此需要进行合理的排水和防渗处理。
可以采取加固大坝坝体和坝基的方式，以提高防渗效果。
同时，还需要建设排水系统，及时排除大坝内部的积水，并防止外部水流对大坝的侵蚀。
最后，施工方案中还需要考虑到环境保护和安全问题。
填筑过程中会产生大量的尾矿和废渣，必须进行合理的处理和处置，以减少对周边环境的污染。
此外，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
总之，水库大坝填筑施工方案的设计应该全面考虑各种因素，包括地形地貌、土质条件、水流特性以及施工工艺等。
通过科学合理的设计和施工，才能保证大坝的安全稳定，实现水库的多功能利用。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。
二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。
2.积极采取环保措施，保护周边环境。
三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。
1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。
1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。
2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。
2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。
3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。
3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。
4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。
4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。
5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。
5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。
四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。
2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。
3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。
4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。
五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。
大坝填筑方案
大坝填筑方案1.1.1 工程概述响水水库大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高85.45m，坝顶长度320m，坝顶宽6.05m，上游边坡为1:1.4，下游边坡为1:1.4。
大坝由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石碴组成，填筑总量为101.28 万m3。
最大横断面底宽约262m。
1.2.1 施工组织设计原则施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件，同时为一、二期面板砼浇筑留足3 个月的沉降期。
大坝填筑第Ⅲ期必须在2004 年10 月5 日前达到EL.1430m，并作好上游坡面保护，为一期面板浇筑留出3 个月的沉降期；第V 期填筑必须在2004 年12月31 前填完，为第二期面板留出3 个月的沉降期。
其余各期都应按计划工期按时完成。
大坝填筑从2004 年5 月16 日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用坝基长262m 的有利条件，在抢趾板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。
确保10 月5 日前填至EL.1430m。
至2004 年12 月31 日大坝全断面上升至EL.1160m，EL.1160m 以上0.72 万 在2005 年7 月25 日前填完。
大坝平均月强度11 万m3/月左右。
坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸EL.1400 公路、EL.1430 公路、右岸上坝公路及右岸下游EL.1452 支线公路上坝。
各条上坝道路均应在相应高程大坝填筑开始以前完成。
同时考虑到EL1400~EL1430 填筑量较大，该部位填筑时，可绕道到大坝下游从下游EL.1400 公路上坝。
大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。
⑴、石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；⑵、含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；⑶、超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；⑷、铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
大坝坝体填筑施工方案
坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。
下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。
坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。
坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。
坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。
坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。
坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。
达到坝体临时挡水渡汛要求。
到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。
大坝专项施工方案
一、工程概述本大坝工程位于我国某地区，工程规模为XX万立方米，坝高XX米，坝长XX米。
主要功能为防洪、发电、灌溉等。
本方案针对大坝的专项施工，确保工程质量和施工进度。
二、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点和工作内容。
3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，确保施工质量和进度。
三、施工场地规划1. 施工道路：规划施工道路，确保施工车辆、人员及物资的畅通。
2. 料场：根据工程需求，合理规划料场，确保原材料供应充足。
3. 拌合站：设立拌合站，确保混凝土、砂浆等材料的质量和供应。
4. 施工营地：设立施工营地，为施工人员提供住宿、餐饮等保障。
四、施工方案1. 基础处理：对坝基进行开挖、清基、固结处理，确保坝基稳定。
2. 坝体填筑：采用分层填筑、碾压、振动压实等工艺，确保坝体密实度。
3. 坝体防渗：采用防渗材料，对坝体进行防渗处理，提高坝体防渗性能。
4. 坝体排水：设置排水设施，确保坝体内部水流畅通，防止渗流。
5. 混凝土施工：采用门塔机、塔带机等设备进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
6. 钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确。
7. 金结安装：采用吊装、焊接等工艺进行金结安装，确保安装质量。
8. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清洗、刷浆等处理，确保缝面质量。
五、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
3. 环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工队伍组建、施工场地规划、材料设备采购等工作。
2. 基础处理阶段：完成坝基开挖、清基、固结等工作。
3. 坝体填筑阶段：完成坝体填筑、防渗、排水等工作。
4. 混凝土施工阶段：完成混凝土浇筑、钢筋施工、金结安装等工作。
筑坝施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程在农业、防洪、发电、供水等方面发挥着越来越重要的作用。
筑坝工程作为水利工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。
本方案针对某地区的一座中型水库筑坝工程，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某地区中型水库筑坝工程2. 工程地点：某地区某县3. 工程规模：水库总库容1.2亿立方米，正常蓄水位150米，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
4. 工程内容：主要包括大坝、溢洪道、输水洞、电站等建筑物。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目法人，负责整个工程的施工管理。
项目法人下设项目经理部，负责施工过程中的各项管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、后勤等职能科室。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，严格执行国家和地方有关法律法规，确保工程质量、进度、安全。
（2）加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
（3）严格实行施工许可制度，确保施工安全。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明。
（5）建立健全工程质量管理体系，确保工程质量符合设计要求。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料收集整理施工图纸、技术资料，确保施工过程中图纸齐全、准确。
2. 施工场地准备（1）施工道路：修建通往施工现场的道路，确保施工材料、设备运输畅通。
（2）施工营地：搭建施工营地，为施工人员提供住宿、办公、生活设施。
（3）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
3. 施工材料及设备（1）材料：根据施工图纸及施工方案，采购所需的各种建筑材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等。
五、施工工艺1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）土方填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保填筑质量。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
黑河宝瓶河大坝枢纽工程协议编号：BPH-T-SN01大坝基坑开挖及填筑工程施工方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局黑河宝瓶项目部2023年5月12日1 工程概况宝瓶河水电站混凝土面板堆石坝顶高程2528.60m，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，大坝基坑开挖总长约270m，平均宽度50m，河床含漂石砂卵砾石层厚13.6m。
坝体上游坝坡1:1.45，在高程2527.00m接防浪墙，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为2529.80m，高出坝顶1.2m，上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.4m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系，坝体下游坝坡在高程2497.00m和高程2467.00m处各设立一级2.5m宽的马道，高程2497.00m以上的坝坡为1:1.5，以下的坝坡为1:1.4。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体上游侧设水平宽度分别为2.0m和4.0m的垫层料（2A）和过渡料（3A）。
其后为堆石区（3B）。
坝前砼面板采用C30砼，面板底部最大厚度为56cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2480.0m高程以下设立上游铺盖。
坝体底部最大宽度为253.24m。
坝体填筑工程总量117.28万m3(其中上游铺盖6.6万m3，后坝坡护坡干砌石8260 m3)。
重要工程量见表1表1 重要工程量表2编制依据(1)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖总平面图（GSY-1007-0945-42-2-01）；(2)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖横剖面图（1/7～7/7）；(3)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖纵剖面图（1/5～5/5）；(4)混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49-94）；碾压土石坝施工规范（DL/T 5129-2023）；(5)类似工程的施工经验。
3编制原则(1)充足运用我局现有的机械设备，配备满足施工强度规定的坝料开采、坝料运送、平整碾压、挤压边墙等所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；(2)选择合理的施工方案与工艺，满足规范规定的质量标准；(3)配备满足现场工艺实验和材料实验的实验仪器、设备，配备相应资质的实验人员，以满足现场实验与质量控制规定。
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填埋场 A 单元环场坝及分割坝填筑施工方案1. 概况河北省危险废物处置工程填埋场A 单元环场坝填筑方量4.202 万m3、分割坝填筑方量3863m3总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达m3庆。
坝体填筑计划工期17 个月，2010 年8 月开始填筑至2012 年的6月底。
2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m高程的度汛要求。
2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m 高程，2012 年底前修筑坝顶道路等工程。
坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。
先施工左、右坝肩段，再施工河床段。
按照不同高程设上坝道路。
2. 坝体填筑进度安排2．1 施工总体进度安排按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m高程, 作为大坝填土建基面。
根据总进度计划和现场相关条件，2010 年8 月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720 坝段。
9 月开始填筑左岸坝0+135? 坝0+350坝段，达到1014m高程。
上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10 月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011 年大坝全断面填筑创造有利条件。
2.2 主要节点工期2010 年10 月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到1014m 高程。
2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。
2011 年6 月30 日大坝全断面填筑高程达到1028m 满足度汛水位高程2012 年6 月30 日大坝填筑完工。
3 坝体填筑施工方法3.1 坝体填筑施工道路布置3.1.1 上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m最大纵坡控制在10%左右;坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7 m,最大纵坡控制在10%以下。
3.1.2 上坝道路根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路, 分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m 高程布设。
3.2 坝体填筑坝料平衡计算本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量,清基料和削坡料不能用于坝体填筑,大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整, 左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。
1 )平衡依据：根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝体回填进度计划安排进行平衡。
(2)大坝回填总量458.7万m3高塑性填土1.7万m3垫层料0.7万m3, 垫层料、排水体料及高塑性填土均随着坝体回填高度上升而同步上升。
上坝料分期供给量应以基数乘以不同的松实系数和各种损耗系数最后求得,并在时间上有一定的提前3.3 ?坝体填筑方法3.3.1填筑原则为了保证坝体施工的整体质量，填筑施工时，尽量保证坝面均衡上升，减少接坡。
铺筑时，将填筑区划分为若干个作业段，铺料、平整、碾压平行流水作业。
但必须待填筑层经监理工程师验收合格后方可进行下一层的施工。
3.3.2填筑程序根据招标文件要求和施工进度计划安排，大坝填筑程序见下图：333填筑工艺流程上孔等孔穴填寒3.3.4. 主要施工方法坝体施工坝体土料采用挖掘机或装载机在土料制备场装料，20t 自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220 推土机摊铺、整平。
人工用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。
20t 凸块振动碾压实，碾压方向与坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重叠宽度不小于20cm严格掌握碾压遍数，防止漏压欠压，严禁横压。
3.3.5 碾压试验根据设计要求，试验室进行了室内及现场生产性碾压试验，确定了最优施工参数（铺土厚度、碾压机具、及碾压方法、碾压遍数、含水量、压实土的控制干密度等）及相应的铺筑工艺（挖、装运、卸料等）。
具体碾压参数如下（1）碾压机具坝体填筑选用YZ-20T 凸块振动碾压实；垫层料填筑以及边角地带采用平板振动夯夯实。
（2）铺料厚度坝料铺筑厚度45cm。
（3）碾压遍数：碾压遍数为单趟8 遍，碾压速度：2? 2.25km/h⑷控制干密度：填筑土料最大干密度 1.80 g/cm 3;填筑压实度为0.98 ；控制干密度不小于1.76g/cm 3。
5）上坝土料含水率控制在9%~ 1 4%之间3.3.6 坝基换填根据设计院要求大坝建基面1008m 以下至1006m 范围内基础须进行细砂换填。
坝基开挖至1006m 高程后，采用井点降水将水位降至1005 以下。
然后采用装载机顺坝轴线方向对原基进行洒水碾压。
原基碾压建基面以下0.5m 相对密度不小于0.7 。
验收合格后，进行换填。
铺土厚度和碾压方法以及控制指标与坝前平台填筑相同，碾压方向须顺坝轴线方向碾压。
3.3.7 填筑施工3.3.7.1 填筑前准备工作（1）根据设计图纸及招标文件的规定，完成坝基清理及处理、施工期临时排水等各项基础处理工作；在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。
（2）首层铺土前建基面压实处理，干燥处理或洒水刨毛，探井钻孔等孔穴填塞，正常铺土前结合面及结坡接缝洒水刨毛（与混凝土结合面必须涂刷泥浆）（3）在每层填筑前，用水准仪测出填筑前的高程，并打桩标明填筑的厚度。
3.3.7.2 填筑施工挖掘机装车f 自卸汽车运料至工作面f 推土机平料压压实、质检王圪堵水库大坝填筑划分为三个分部工程，0+000~0+229 为左坝肩分部工程，0+229~0+518 为河床段分部工程，0+518~1+162 为右坝肩分部工程。
单元工程划分原则为每100米每一层为1个单元。
施工时按照单元划分工作面，例如：右坝肩0+518? 0+618为一个单元，0+618? 0+718为一个单元，填筑碾压时，可在每个单元范围内顺坝轴线方向划分为2? 3个工作区，按三道工序划分为铺土区、碾压区、质检区，每个区的面积约50m x 100m 坝面填筑组织流水作业，将填筑段划分为若干工作段，每工作段分为铺料、平整、压实三个工作面，按流水组织施工。
压实铺料整平第一班施工第二班施工第三班施工辅助作业队内部固定专业工作，实现专业化施工，保证施工中人、坝、机具三不闲，避免施工干扰，创造安全施工和联合机械化作业（1）铺土区：土料用20t自卸车运输，进占法卸料，（严禁在碾压完成的坝面上通车行驶）220HP推土机摊铺，人工捡拾杂物，达到铺层表面平整，铺筑时，采用每层测量的方法，严格控制铺土厚度，铺土厚度必须控制在40cm? 45cm之间。
上下游坝坡铺土边线应大于设计边线0.8m ? 1.0m。
在填筑强度高峰期，除用插钎法控制厚度外，每八层测量10m X 10m的方格网，复查铺土厚度和控制上下游边坡及坝面平整。
经质检人员和监理工程师检测合格后进行碾压。
填筑示意图和自卸汽车进占法铺料铺料方向匚\\ 1/坝休中心线说明：①自卸汽车②推土机（2）碾压区：每一填筑分区内用两台自行式凸块振动碾平行于坝轴线采用进退错距法进行碾压，碾压遍数为8遍，为增加碾压效果，在碾压前应洒水湿润，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接宽度不小于0.3m? 0.5m;顺碾压方向搭接宽度为1 m〜1 . 5 m。
质检人员和现场指挥同时监测碾压遍数和错距，不漏压和欠压。
边角地带，采用小型冲击夯（蛙式打夯机）夯实，保证与岸坡的良好连接。
岸坡部分铺筑成反弧形，便于重型碾子沿坡碾压，保证坝体填筑的质量。
在碾压前根据上坝土料的含水量及当日的气温，现场技术负责人决定是否在坝面洒水。
若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适量。
（3）质检区：碾压完毕后，质检人员进行取样检测干密度、含水量，碾压区取样检测合格，经监理人员检查批准后，方可进行下一层坝体填筑。
（4）接坡处理在上坝土料回填中，由于施工场地和坝面安排布置的需要，需分段填筑时，在横向各段接茬处错开一定的距离（一般10m 左右）保证压实质量。
各段回填高差不能过大，一般控制在3m 左右，其横向接缝坡度不得陡于1 : 3。
横向接缝按以下工艺进行施工：a. 接坡前，对接坡坡面的松散“老土”经常洒水润湿，保持土料含水量;b. 接坡时，对坡面“老土”的含水量进行取样检测，并将坡面分层清理至合格压实层，对清理出的含水量不合格土料弃至坝外，含水量合格土料可再次利用；c. 分层摊铺时，对已清理出的接合部位坡面挖坑取样，合格后并经监理同意，再洒水、刨毛、铺土；（5）层间结合对已碾压密实的土层，在铺土之前必须进行洒水处理，对停滞一段时间后又填筑的层面，在上土之前将干缩的土层钩松，洒水润湿，使土料含水调至正常施工含水量，然后重新碾压；对表面干裂严重的硬土块则挖除弃至坝外。
当风力或日照较强时，在碾压过程中水分损失较大，在铺料与压实表面前均用洒水车洒水润湿，以保持合适的含水量。
经取样检查合格后，并经监理工程师同意方可继续铺土回填。
3.3.8 结合部施工边角部位施工主要指岸坡结合处以及上、下层坝体的结合部位，边角部位的填筑与大面积填筑尽可能做到同步，均衡上升，以减少接茬。
3.3.9 高塑性土料的填筑坝体内高塑性土料填筑从1013.8m 高程开始，顶高程为1018.8m左右边坡为1: 1.5，高为5m 上、下宽4.0m。
高塑性土铺土应与坝体填筑同步，施工方法同坝体填筑。
雨季填筑时，可使坝体填筑面略向上、下游倾斜 1 ? 2%,2.3.10 雨季施工以利排除雨水；下雨前及时采用平碾将坝面进行封闭，防止雨水下渗；局部出现积水，雨停后及时人工排除，雨后将填筑面含水量调至合格范围后才能复工。
作好坝面保护，下雨期间，严禁施工机械穿越和人员践踏填筑区；日降雨量较大时，应停止填筑，雨后将填筑面含水量过大的土料采用推土机清除堆存，以便及时恢复坝体填筑。
对清除的土料进行翻晒，调整含水量待用。
4. 坝体填筑质量控制措施4.1 大坝填筑时，施工技术部及质检部专职质检员、专职试验员组成质量监督小组，实行24 小时值班制，全员参与质量管理。
4.2 坝体土料采用挖掘机或装载机在土料制备场装料，20t 自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220 推土机摊铺、整平。
现场质检员采用用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。
20t 凸块振动碾压实，碾压方向与坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重叠宽度不小于20cm严格掌握碾压遍数，防止漏压欠压，严禁横压。
在碾压前根据上坝土料的含水量及当日的气温，现场技术负责人决定是否在坝面洒水。
若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适量。
4.3 铺料厚度检测按作业面积大小每100? 200 〃取一个测点。
铺填边线按坝轴线长度每20? 50m取一个测点。
压实质量检测每层取样数量控制在填筑量400? 500m3取样一组。
大坝土料的压实指标根据确定的设计压实度值0.98 进行控制，4.4 每一填筑层按规定参数施工完毕，自检合格后并经监理工程师检查验收签证后才能继续填筑下一层。