皮带机的粘接方法
皮带接头重新粘接施工措施
皮带接头重新粘接施工措施1. 介绍皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、建材及冶金等行业的连续运输设备，它的传动方式是通过驱动辊带动带动侧板和运输带的运动，将物料输送到指定位置。
在使用过程中，由于各种因素，如物料的摩擦力、张力的大小、设备本身的使用年限等等，皮带接头容易发生脱开和损坏的情况。
为了保证输送机的正常运行，需要对接头进行检查和维修。
本文将介绍皮带接头重新粘接施工措施。
2. 检查与准备在进行重新粘接之前，必须先对皮带接头进行检查，以确定需要进行粘接修复的部位。
具体步骤如下：1.对皮带接头进行全面检查，查看有没有裂纹、磨损或断裂等问题；2.确定需要粘接修复的部位，测量皮带接头长度和宽度，从而确定需要施工的带宽和粘接长度；3.选择粘接胶水，应根据带宽、粘接长度、带材的原材料和工作环境等参数，选用适当的粘接胶水。
3. 清洗与处理接下来的步骤是对检查发现的皮带接头进行清洗和处理。
具体步骤如下：1.用破碎机或钻头将接头部位的胶层破坏掉，以方便下面的清洗；2.用清水和洗洁精将接头部位进行清洗并擦干，确保表面没有油脂和尘土，否则会影响胶水的附着力；3.在接头部位喷上一层专用清洗剂，并按照说明书指导，使用专用清洗刷进行轻度研磨，使表面光滑，便于有效附着胶水。
4. 粘接胶水施工接头部位清洗处理完毕后，即可开始进行粘接胶水施工，具体步骤如下：1.将粘接胶水按照说明书上的比例进行混合，使胶水均匀地混合；2.将混合好的胶水涂刷在接头部位，并按照要求将接头两端对接；同时应确保粘接部位宽度均匀，粘接厚度均匀；3.使用压力辊将接头两端进行紧压，以决定粘接面之间的胶层薄厚，胶层厚度不得低于1.5mm；4.在胶水充分固化之前，轻微调整接头角度，使之呈正整形，也可待固化后进行该项操作。
5. 固化与恢复在进行粘接胶水施工后，需要进行固化和恢复，具体步骤如下：1.将接头固化时间按照胶水说明书上的时间进行等待，以确保胶水充分固化；2.在固化时间到达后，可以使用恢复机或手动操作将接头部位进行挤压和调整，使其恢复正常状态；3.将复合好的皮带接头进行拉力测试，以确保粘接胶水的质量达标，并在使用过程中不会出现问题。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。
输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。
一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。
2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。
3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。
5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。
6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。
7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。
5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。
6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。
以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。
在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
希望以上内容能对您有所帮助。
第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。
正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。
第一种方法是机械连接。
这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。
首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
03
检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
皮带粘接方法
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。
由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。
结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。
关键词:皮带冷粘法接头粘接1 准备工作在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。
把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。
同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。
事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。
2 接头长度的确定平接头连接法:L=(Z-1)×b+50斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°其中:Z-输送带帆布层数b-搭接长度B-输送带宽度50-覆盖胶搭接长度不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)3 确定输送带中心线准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。
在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。
沿端线用刀子割除多余部分。
用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。
检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。
4 划线和裁剥在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。
划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。
皮带粘接施工技术措施
皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。
在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。
注意皮带的敷设应从回程托辊开始。
2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。
3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。
4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。
5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。
2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。
3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。
在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。
4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。
要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。
5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。
在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
煤矿输送机皮带接头的冷粘法是一种简单可行、成本低、操作简便的接头方法，广泛应用于煤矿输送机皮带接头连接和修补。
具体步骤如下：
1、准备工作：清理皮带接头两端的杂物和污物，待清理干净
后进行下一步操作。
2、涂料涂布：将冷粘剂均匀涂布在皮带接头的接口处，并且
需要确保每个部位都涂抹到，并且厚度要均匀。
3、压实基层：将压条和锤头放在接头两端，并进行压实，最
好是采用交替打压的方式，以确保耐久性。
4、固化等待：待接头的冷粘剂自然固化2至3小时，或完全
干燥后，再次进行压实，确保接头牢固无松动。
5、重新运行：等待接头固化后，可以重新启动输送机进行煤
矿运输流程。
需要注意的是，在进行冷粘法接头时，需要根据实际工作条件和接头的种类、尺寸等综合评估，选择适合的冷粘剂，并且在涂抹时颜色是否均匀，厚度是否相同也都需要注意。
总的来说，冷粘法是一种简单、方便的接头方式，适用于许多煤矿输送机皮带接头连接和修补，但在实际操作过程中还是需
要技术人员进行操作，并注意各项细节，做好防护措施，以确保工作安全。
输送皮带胶水粘接方法
输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。
2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。
3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。
4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。
5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。
6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。
注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。
2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。
4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。
5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输煤皮带粘接一、输送带的胶接与检修二、输送胶带损伤的形式及原因三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）四．胶带的胶接工艺五、输送胶带接头注意事项一、输送带的胶接与检修1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。
2、胶带的概况：A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。
D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带3、普通织物胶带天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。
6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。
优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。
7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm二、输送胶带损伤的形式及原因（一）输送带纵向撕裂原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落；2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带3，托辊缺损，托辊架造成；4，输送带严重跑偏后被子机架挂住，5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.（二）输送带龟裂原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多，2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；（三）硫化接头撕裂原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，（四）覆盖胶面的损伤。
原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨损，或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。
2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大，加速胶而磨损3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤，4，违章作业，焊渣烫伤。
5，清扫时划伤，6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。
8、输送带接口或输送带接头处碰刮。
9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。
10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸注：（1）固粘油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤，横向断裂超过1/3带宽时需截断，更换（2）芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换，一般输送带的操作缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔15到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的强度降低了40%时，必须把损坏这段割掉，重新接上新这段。
（3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织物芯带低。
（4）随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高一般带的吃力部分是芯层，如果破坏胶带的芯体尚完好无损，则应考虑修理利用的可能性。
四．胶带的胶接工艺1、胶带粘接有：1、上复盖胶；2、下复盖胶；3、胶布层；4、粘合面（1）、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。
如图1a。
（2）、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。
2、一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。
因为这种接头形式完全可以满足强的不高的胶带使用。
而且胶接简单，方便。
搭接用于要去强度的胶带硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。
（1）、直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2（a）（2）、斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2（b）（3）、人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2（c）4、这三种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点：（1）、一般直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。
另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。
（2）、人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。
另外，形状较复杂很难对合准确。
（3）、斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式。
（4）、接头长度选择：接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。
接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。
接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。
经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即可。
胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。
5、胶带接头的方法：1、机械连接法；金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来，特点；操作简单速度快，可拆卸，但强度低，原带30%---60%的强度，接头处扰性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。
2，冷粘连接法；用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。
特点；强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯带。
3、热粘连接法；热硫化法热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。
热硫化的缺点；时间长，费用大。
4、接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的，双层的，单层的，pvc 整芯的，还是钢丝绳芯的。
5、接头时，应采用全新的胶料，胶布和胶浆，粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符，使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故，对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
6、接头的操作场所，要绝对于燥，于净，粉尘，不能暴晒，对于潮湿处必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
6、热硫化连接接头形式与接头长度1、织物芯输送带（1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200—300接头长度LV 250----350 封口胶50mm(2) 多层织物芯带的接头形式。
2、钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与拉的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5---5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级反搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为5层,上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm。
2、胶接前准备工作：(1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘，(2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢丝轮。
钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器（卷扬机），卷尺直角尺，标线用就具（墨斗，粉笔），温度计，塑料桶，盆，橡胶手套等。
(3)将所需材料准备齐全：120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆，且将胶浆提前24小时浸泡。
泡汽油与胶料比；5：13、作业程序：（1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处；(2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
8、胶带粘接顺序顺序：（1）、划线：将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线，（2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
（3）、按需使用皮带长度切断皮带（4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
（5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。
在接缝口为45°切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
（5）、将皮带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶，切口为45°，端部两侧边胶也应切去。
（6）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
（7）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，（8）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体（9）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，（10）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。