脉冲放电
脉冲峰值电流放电电压
（2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电 延续一段时间后，停歇一段时间（延续时间约 1～100μs）。 脉冲放电，热量来不及传导扩散到其余部分， 蚀除点集中在很小的范围内；而电弧放电会造 成表面烧伤。 （3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介 质中进行。 液体介质又称工作液，如煤油、皂化液、去离 子水，具有较高的绝缘性（高阻抗） 工作液的作用： ①高电阻→脉冲性火花放电；②对放电通道产 生压缩作用③排除电蚀产物；④冷却电极和工 件表面。
其中，qa、qc－正极、负极的总电蚀量；va,vc－ 正极、负极的蚀除速度，亦即工件生产率或工具 损耗速度；wm-单个脉冲能量；f－脉冲频率；t－ 加工时间；ka,kc－与电极材料、脉冲参数、工作 液等有关的工艺系数；φ－有效脉冲利用率。 （角标a表示正极anode，c表示负极cathode）
所以，要提高q,v，就要提高f，wm，提高脉冲宽度ti（主要te），降低脉间 t0，提高ka,kc。
如熔点、沸点、比热容、热导率、电阻率等。 所以，软工具加工硬材料，如淬火钢、硬质合金、聚晶金刚石等。 工具材料：纯铜（紫铜）、石墨。 （2）可加工特殊及复杂形状的表面和零件 另外，由于工具、工件不直接接触，无宏观切削力，所以，适宜加工低
刚度工件及微细加工。 因为能进行形状复制→复杂表面形状工件的加工。 （3）各种尺寸加工。微米的孔、缝到数米的零件。 2、局限性 （1）主要用于加工金属等导电材料，但一定条件下也可加工半导体和
要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，需满足如下条件： （1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（几微米～
几百微米）。 间隙Δ↑↑→极间（工具、工件间）电压不能击穿极间介质，不产生火花放电； 间隙Δ↓↓→短路，也不产生火花放电；所以，电火花加工需工具电极能自动进给
脉冲充电器原理
脉冲充电器原理脉冲充电器是一种高效、节能的充电设备，它利用脉冲技术对电池进行充电，相比传统充电方式，脉冲充电器具有更快的充电速度和更长的电池使用寿命。
那么，脉冲充电器的原理是什么呢？首先，我们来了解一下脉冲充电器的工作原理。
脉冲充电器通过控制充电电流和电压的脉冲信号，使电池在充电过程中不断地进行充放电循环，以达到更高效的充电效果。
在脉冲充电器中，通过改变充电电流和电压的脉冲信号的频率、占空比和幅值等参数，来控制电池的充电过程，从而实现更快速、更高效的充电效果。
其次，脉冲充电器的原理主要包括脉冲充电、脉冲放电和脉冲调制等几个方面。
脉冲充电是指在充电过程中，通过脉冲信号控制充电电流和电压的变化，使电池在短时间内吸收更多的电能，从而实现快速充电的效果。
脉冲放电则是在充电完成后，通过脉冲信号控制放电电流和电压的变化，使电池在放电过程中能够释放更多的电能，从而提高电池的使用寿命。
脉冲调制则是通过改变脉冲信号的频率、占空比和幅值等参数，来控制充电过程中的电流和电压变化，从而实现更精准的充电控制。
此外，脉冲充电器的原理还涉及到脉冲充电器的控制电路和控制算法。
脉冲充电器的控制电路主要包括脉冲发生器、脉冲调制器、功率放大器等部分，通过这些电路来实现对充电电流和电压的精确控制。
而脉冲充电器的控制算法则是通过对脉冲信号的频率、占空比和幅值等参数进行精确计算和控制，来实现对充电过程的精准调控。
总的来说，脉冲充电器的原理是通过控制充电电流和电压的脉冲信号，来实现对电池充电过程的精确控制，从而实现更快速、更高效的充电效果。
脉冲充电器的原理涉及到脉冲充电、脉冲放电、脉冲调制、控制电路和控制算法等几个方面，通过这些方面的精确控制和调节，实现对电池充电过程的优化，从而提高充电效率和延长电池使用寿命。
电脉冲加工原理
电脉冲加工是一种非常规的金属加工方法，它利用瞬间高能量的脉冲电流来加工金属材料。
这种加工方式通常用于加工硬质、脆性或难加工的材料，如钛合金、陶瓷和硬质合金等。
电脉冲加工的原理如下：
1. 放电现象：电脉冲加工利用电极与工件之间的间隙中产生的放电现象。
当两个电极之间的间隙内充满介质（通常是deionized water），施加高压电源使得电极之间形成电火花放电。
2. 电火花放电过程：施加脉冲电压时，电极上的电子被加速并碰撞气体分子，形成等离子体通道。
当电子能量足够高时，会发生电子碰撞导致的电离现象，形成电火花放电。
3. 放电能量释放：放电过程中，产生的等离子体通道会释放大量能量，并在极短的时间内提高温度，形成极高的局部能量密度。
这种能量密集区域可以瞬间融化或蒸发金属材料，实现加工效果。
4. 瞬间融化/蒸发作用：通过连续的电脉冲，可以使得金属材料在微观尺度上发生瞬间的融化和蒸发，从而实现对工件表面的精密加工。
5. 去除加工产物：融化或蒸发后的金属产物会被喷射至加工介质中，
同时通过介质的循环和冲洗，将产物有效地清除。
电脉冲加工的优点包括加工精度高、可以加工高硬度、高熔点材料、不会产生机械变形等。
然而，也存在加工效率低、加工深度有限、电极磨损等问题。
因此，在实际应用中需要综合考虑材料、形状、尺寸等因素，合理选择加工参数，以获得最佳的加工效果。
电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
线切割机床的分类
(1)根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为： 电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控 制线切割机床。 (2)根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为： 快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
1)快走丝线切割机床 ①线电极运行速度较快(300—700m／min)。 ②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直 到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。 ③常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。 ④工作液通常为：乳化液或皂化液。 ⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向 的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙 度要高； ⑥尺寸精度：0.015～0.02mm； ⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。 ⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面 粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
2)慢走丝线切割机床 ①线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。 ②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免 电极损耗对加工精度的影响。 ③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径 一般为0.1～0.35mm。 ④工作液：去离子水、煤油。 ⑤尺寸精度：±0.001mm ⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
数控电火花线切割加工
前言
传统的切削加工方法主要依靠机械能来 切除金属材料或非金属材料。随着工业 生产和科学技术的发展，产生了多种利 用其他能量形式进行加工的特种加工方 法，主要是指直接利用电能、化学能、 声能和光能等来进行加工的方法。在此， 机械能以外的能量形式的应用是特种加 工区别于传统加工的一个显著标志。
电火花线切割机床组成
1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台 2．工作液系统 3. 高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据 不同工作状况调节。 4. 数控和伺服系统
脉冲点火的放电频率
脉冲点火的放电频率1.引言1.1 概述在脉冲点火技术中，放电频率作为一个重要参数，具有广泛的应用。
脉冲点火是指通过电流或电压的短脉冲放电来引发火花击穿放电的一种方式。
放电频率则是指单位时间内脉冲点火的次数。
脉冲点火的放电频率在许多领域都有着重要的应用价值。
首先，在工业领域中，脉冲点火放电频率的控制可以用于精确地控制火花放电的发生时机，从而在制造过程中实现精细的处理。
例如，在电切割、电弧焊接等工艺中，通过控制放电频率可以实现更高的加工精度和质量。
其次，在科学研究领域中，脉冲点火的放电频率也是一个重要的参数。
科学家们可以通过调整放电频率来研究放电过程中的物理和化学现象。
这对于研究放电等离子体、材料表面改性、等离子体诊断以及气体放电等领域具有重要意义。
此外，脉冲点火的放电频率也在交通运输领域有着广泛的应用。
例如，在内燃机中，通过调整点火系统的放电频率可以实现燃烧过程的优化，提高燃烧效率和发动机的性能。
综上所述，脉冲点火的放电频率是一个重要的参数，其在工业、科研和交通运输等领域具有广泛的应用。
通过控制放电频率，可以实现精密加工、科学研究和发动机优化等目标。
因此，对于脉冲点火放电频率的研究和应用具有重要意义。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构：本文将按照以下结构进行叙述脉冲点火的放电频率：第一部分：引言1.1 概述本部分将简要介绍脉冲点火的放电频率的概念以及其在实际应用中的重要性。
1.2 文章结构本部分将详细说明本文的结构安排，包括每个章节的内容及其作用。
1.3 目的本部分将说明本文撰写的目的，即通过对脉冲点火的放电频率进行探讨，帮助读者更好地理解其原理和应用。
第二部分：正文2.1 脉冲点火的定义本部分将对脉冲点火进行定义，解释其在点火过程中的作用和意义。
2.2 脉冲点火的原理本部分将详细介绍脉冲点火的原理，包括电荷累积和放电过程，以及与放电频率相关的参数和因素。
第三部分：结论3.1 影响脉冲点火放电频率的因素本部分将列举和解释影响脉冲点火放电频率的主要因素，如电源电压、电容器特性、电阻器数值等。
高压脉冲放电管简介
高压脉冲放电管简介脉冲放电管是一种新型电真空器件,它是冷阴极电子开关管.一工作原理在正常情况下,电压低于放电管放电值时,放电管两电极处于断开状态,电极间具有很高的绝缘性能.当电压高于放电管放电值时,放电管两电极之间形成等离子区,快速生成电弧,且以很低的内阻通过大电流,电流峰值大小决定于外部电路的储能.用放电管抑制过电压时,当过电压作用于放电管时,放电管导通,于是过电压的峰值随之下降,从而可靠地保护了高压电器和设备免遭损坏.过电压波峰通过以后,电流随即下降,放电管内电弧熄灭,放电管两电极间恢复成原来的断开状态.二性能特点 1 体积小,承受电压高,瞬时通过电流大,放电能量大.不放电时漏电流极小,工作时放电管不发热,特别适用于高电压,大电流放电保护.2 无极性,无残压,无杂音,电弧不外露,适用于易燃,易爆环境下.3 放电电压稳定,且受外界环境:温度,湿度,气压等影响小.4 放电管自身电容和电感都很小,故对被保护电路无影响;不但适用于直流和工频,而且还适用于高频高电压电路中.5 有很好的自愈性能,可多次重复使用,且放电速度快,恢复快,重复频率高,使用寿命长.使用方便,不需要维护.三主要用途 1 用于真空开关操作使用产生过电压时,对电机,电力变压器,电力电容器等进行保护.2 用于输配电线路和通信,广播线路上的雷电过电压和感应过电压保护.3 用于操作和意外的接触产生过电压时,对高压电器进行过电压击穿保护.四使用注意事项1选择脉冲放电管的放电电压必须高于电路正常工作电压.根据被保护的高压电器的耐压,选择适当电压等级的脉冲放电管.2 在恶劣环境下使用,应避免外界环境污染,而使脉冲放电管瓷管外壳绝缘性能下降.3 放电瞬间脉冲放电管内伴随着闪光属正常现象.该产品于1991年9月在上海华东开关厂，真空开关开断及关合能力实验过程中能抑制过电压的产生，起到了保护作用。
于1991年12月煤炭部在焦作煤矿，真空开关过电压实验中也起到了抑制过电压作用。
dbd介质阻挡放电特点
dbd介质阻挡放电特点
DBD（Dielectric Barrier Discharge，介质阻挡放电）是一种在两个电极之间的介质中发生的非平衡等离子体放电现象。
以下是DBD放电的特点：
1. 高压激励：DBD放电通常需要较高的电压才能启动，一般在几千伏至数十千伏的范围内。
2. 非热等离子体：DBD放电产生的等离子体温度相对较低，通常在室温附近，因此被称为非热等离子体。
这使得DBD放电可以应用于对敏感材料和生物组织的处理。
3. 空气介质：DBD放电最常用的介质是空气，但也可以使用其他气体或液体作为介质。
空气介质具有广泛的应用领域，如空气净化、杀菌消毒等。
4. 低电流：DBD放电时，电流通常较低，一般在微安至毫安的范围内。
这种低电流特性使得DBD放电具有较低的能耗。
5. 非连续放电：DBD放电是一种非连续的放电形式，即电流在周期性的激励下产生脉冲放电。
这种脉冲放电特性使得DBD放电可以用于一些需要脉冲能量输入的应用。
6. 电晕放电：DBD放电属于电晕放电的一种形式，即通过介质中的电晕区域进行电荷传输和等离子体产生。
这种电晕放电特点使得DBD放电具有较高的电荷密度和较强的局部化效应。
综上所述，DBD放电具有高压激励、非热等离子体、空气介质、低电流、非连续放电和电晕放电等特点。
这些特点使得DBD放电在许多领域有着广泛的应用潜力。
1。
脉冲电晕放电电子能量及OH
脉 冲 电晕 放 电 电子 能 量及 ｏＨ，ｏ或 ｏ３ Ｎ 氧 化 的光 谱 学研 究 对 Ｏ
轩俭勇 ， 骆仲泱 ， 赵 磊 ， 江建平 ， 高 翔
浙江大学能源清洁利用 国家重点实验室 ，浙江 杭州 ３０ ２ １０ ７
摘 要 采用发射光谱法测量 了线板式脉 冲电晕放 电中激发 态氮气 分子 Ｎ 和离子 Ｎ 的光谱 强度 ， 与 并 数值计 算获得的结果进行对 比，确定放 电电场的空间分布及平 均电子能量 。 水平 与竖直方 向离 开线 电极 ０ ～
＊通 讯 联 系人 ｅｍａ ： ｙｕ＠ ｚ ．ｄ ．ｎ － ｉ ｚ ｌｏ ｊ ｅ ｕ ａ ｌ ｕ
ｅｍａｌ ｕ ｎ ｕ ｎｙ ｊ． ｄ ．ｎ － ｉ ：ｘ ａ ｙ ａ ｊ＠ｚ ｅｕ ｃ ｕ
１ ５ １８
光谱学与光谱分析
第 ３ 卷 ２
器 和光谱检测 系统构 成 。反应 器的 电极 均采 用不锈 钢材 料 ，
２咖 ，随着距离 的增 加 ， 平均 电子能 量和 电场均 呈先 减后 增 的变化趋 势 ；放 电电场 变化 范 围 ｌ ． ５ １． １Ｏ ～ ９ ６
ＭＶ・ 对应 的平均 电子 能量 的变化范围 １． ０ ３ ９ Ｖ。这一能量水平 的电子足 以与 ０２ ｍ－ ， ０ １ ￣１ ．２ｅ ，Ｈｚ ０分子
撞， 生成 ０Ｈ， 自由基和 ０３ ０ 等活性物质 ，氧化 Ｎｑ ， Ｏｚ Ｓ ，
并观测 了 ０Ｈ 与 ＮＯ光谱 的空 间分 布情 况 。 一步认识并 掌 进 握脉冲电晕放 电多种污染物协 同技术 的机理 ，为该技术 的优 化及其工业应用 尤其 在 降低 能耗 方面 提供重 要 的参 考与 指
第３ 卷， ５ ２ 第 期
２０ １２ 年 ５月
光
Ｓ ｅｔｏ ｃ ｐ ｎ ｐ ｃｒ ｌＡｎ ｌｓｓ ｐ ｃｒ ｓｏ ｙ ａ ｄ Ｓ ｅ ｔａ ａｙ ｉ
试析高压脉冲放电技术
试析高压脉冲放电技术1.引言高压脉冲放电技术在20世纪已被俄罗斯（前苏联）科学家进行系统的研究并应用于生产。
高压脉冲放电过程可以产生液电效应[1]，即电火花震源在液体中放电将电能转化为声能及其它形式的能量的现象，具体为力学效应、电磁效应、声学效应、热学效应、光学效应及化学效应。
因此决定了此技术在工程、机械、医学、工业等方面的广泛应用，例如，电磁效应和热效应已开始应用于金属裂纹止裂[2]，也取得了一定的进展，而用于金属成形、石油地质勘探、液电清砂、液电破碎、桩基无损检测、体外震波碎石等技术主要利用了其力学效应。
目前，我国对高压脉冲放电技术的研究也逐步深入，但在部分应用领域我国尚处于空白阶段。
本文重点介绍高压脉冲放电技术在基础工程，特别是桩基础中的应用。
2.液电效应机理高压脉冲放电在液体中形成液电效应的系统原理[3][4]图1所示。
液电效應产生过程如下：1）先导产生及发展变频升压控制柜把工频50Hz，220V电压变成高频2kHz的2kV高频高电压。
它具有电压调节，过压保护作用，对市电电压波动有稳定作用。
具有恒流装置，保证对高压脉冲电容器进行线性充电，保持高压脉冲电容电压恒定，不受供电网络影响，保证液电效应作用稳定。
高频2kV电压经高压形成块升压整流到-40～-60kV的直流高压，对储能高压脉冲电容充电。
当高压直流电源对高压脉冲电容的充电电压达到隔离间隙临界击穿电压时，隔离间隙击穿，成为高压电路通路，高压脉冲电容充电后所储能量全部加在主间隙上，主间隙液相介质中的水间隙开始击穿，带动其中的先导的形成和发展。
当第一个先导接通电极间的间隙时，电容器开始向液中放电。
放电时间极短，约为1～10μs。
2）击穿效应脉冲放电通道击穿后，电容器向液中放电的电流可达几十千安至几百千安。
由于通道中的电弧放电，也使得通道中心的温度迅速升高，最高温度可高达104K。
高温引起了通道中的压力升高，通道随即膨胀，在液相介质中形成脉冲放电压力波。
基于超导储能型脉冲变压器的脉冲电源放电研究
可行 性 。
非线 性 电阻 的伏安 特性 可 以用下 式来 描述 ：
Ｕ ＝ Ｋ ・， （） １
其 中 Ｋ为常数 ， 其值 等 于非 线性 电阻 在通 流 １ Ａ
Ｏ
０ Ｊ— ＿ Ｌ
式 中 为 脉 冲 变 压 器 超 导 原 边 充 电后 的 电 流值 ， Ｅ。 。 为超 导原 边 电感 的总储 能 。
３ ｍ ００
３ ．ｍ ７５ ４ ｍ ５ ０ ３ ．ｍ ００ Ｔ ｍｅｓ ｉ ／
４ ｍ ５０
（） 同转 变电压下超 导电感电压波形 ｂ不
∞ ＝
Ｏ
其 中 ＝Ｌ ＋￡ ， ，（ ） ＝Ｋ・ ： ｔ ＝ Ｕ （） 。 ｒ・ ｔ ，（） ｔ。
由（ ） 可计 算 出 当脉 冲变 压器 超 导 原 边 的储 能 电 １式 流 不是 非 常大 时 ， 线 性 电阻所 承受 的 电压 峰 值 与 非
其 转变 电压 的差 值相 对较 小 ， 具有 一定 的稳 压特 性 ， 可 以近 似认 为 在 脉 冲变 压 器 原 边 的放 电过 程 中 （） ｔ 为 常数 。则 可得 在 ｔ≤ｔ 过程 为 ： 。 ≤ｔ
变压 器 的副边 感应 出较高 峰值 的 电流脉 冲 。 对 负载 放 电过程 的 电路状 态方 程 为 ：
。
非线 性 电 阻 的 转 变 电压
为 ８ ０ ９ ０ １ ０ Ｖ， ２ Ｖ、 １ Ｖ、２ ０
取其 非线 性 系数 ＝ ． ２ （ 型值 ） 由 （ ） 求 得 ００７ 典 ， １式
图 １ 脉 冲功 率 电源 电路
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高压脉冲气液两相放电技术是一种集多种高级氧化技术(如高能电子辐射、化学氧化、光化学氧化等)于一体的新型水处理技术，它的特点是通过反应产生具有极强氧化性的羟基自由基(OH·)将有机污染物有效地分解．反应体系不需辅以高温、高压或外加光源等技术手段，应用范围广，几乎可以无选择地氧化常规方法难降解的有机废水，处理效率高．因而，这一技术已成为环境保护领域的研究热点．
实验采用线一板式高压脉冲放电联合光催化剂处理模拟罗丹明B废水，主要研究脉冲电压峰值、脉冲频率、电极间距、曝气量、TiO2添加量等因素对罗丹明B脱色率的影响．
1实验装置与测试方法
脉冲放电反应器为线板式结构，如图1所示，反应器采用绝缘有机玻璃制作；板电极为不锈钢板，接地；放电线为较细的不锈钢线；线板间距、线线间距可调，其中线线间距最小可调为5mm；放电线放置在被处理溶液里，板电极固定在液面之上，并通过曝气头往溶液里进行鼓气．
实验的系统图、实验仪器及试剂、实验测试计算方法具体见文献．
2实验结果与分析
实验采用线一板式高压脉冲放电反应器进行模拟罗丹明B废水脱色的研究，在反应器内添加和不添加TiO。
催化剂条件下，分别进行了脉冲电压峰值、脉冲频率、电极间距、曝气量等主要实验条件因素对罗丹明B脱色率的影响，并进一步考察了TiO。
添加量的影响．在实验过程中，罗丹明B染料废水溶液的处理量为400mL，废水初始pH值为3．4，溶液初始质量浓度为50mg／L，脉冲频率为6OHz不变．
2．1脉冲电压的影响
图2显示没有催化剂TiO2存在时，开始随电压增大，脱色率明显增大，当电压继续增加时，脱色率变化不大；当TiO2存在时随电压的继续增大，脱色率却明显增大．这是因为没有催化剂存在时，当电压达到一定值后，增大电压反而降低能量利用率，增大了能量消耗，从而脱色率提高不明显．但在催化剂存在情况下，高值电压下放电产生的紫外光更强，光催化效果更好，故脱色率提高．
2．2线板间距的影响
图3显示线板间距对脱色率有较大影响，随着线板间距的增加，罗丹明B的脱色率先增大再减小．这是因为电极间距太小时，容易发生溶液被击穿和火花放电现象，能量的利用率下降，导致脱色效率的降低．当线板电极间距过大时，线板间距之间的电场强度降低，放电强度减弱，导致降解罗丹明B效果降低．放电反应器较佳线板间距为8mm。
2．3线线间距的影响
线线间距的改变会影响反应器的放电特性，从而影响罗丹明B脱色效果．从图4可以看出，在线板间距一定时，随着线线间距的增大，罗丹明B脱色率降低．线线间距为5mlTl时处理效果最好，因为在线线间距为5mm时，气一液两相放电较强烈，流光分布也较均匀．同时，线距小，增加了放电线的长度，使得脉冲能量更容易释放，因而导致处理效果较好．在催化剂存在情况下，线线间距为5mm时更加发挥了放电紫外光的催化作用．
2．4曝气量的影响
如图5所示：开始时，随着曝气量的逐渐增大，脱色率也逐渐增大，这是因为曝气量的增大，反应器内的气泡数量也增多，使得气液放电更加容易，增加了放电的强度，导致脱色率的增加．但当曝气量达到一定值时，再增大曝气量，这时的脱色率开始下降，因为曝气量太大，会造成放电反应器中分子态的活性物质与污染物分子间的接触时间变短，使这部分活性物质的利用率下降，导致处理效果的减弱．在催化剂存在情况下，曝气起到搅拌溶液的作用，从而使TiO2能充分和放电紫外光接触．
2．5TiO2投放量的影响
从图6可知，开始时，罗丹明B脱色率随着催化剂投加量的增加而增大，继续增加催化剂的投加量，脱色率会下降．其原因是催化剂的投加量过大造成溶液中悬浮颗粒过多降低了紫外光的透射性，使TiO2不能充分利用放电紫外光，另外由于悬浮颗粒过多，造成污染物分子和活性分子之问的碰撞几率降低，导致了脱色效率的降低．适量TiO2的投加，可以充分利用放电所辐射的紫外光．实验中的TiO2投加量为1．8g／L时，脱色率最大达99．65%．
3结论
1)在线一板脉冲放电或线一板脉冲放电联合催化剂条件下，脉冲电压、脉冲频率和曝气量对罗丹明B染料废水脱色效率有较大影响，随着它们的增大，脱色率增大，当达到一定值继续增加时，脱色率增加不明显或降低；线板反应器电极的线板间距、线线间距对罗丹明B染料废水脱色效率也有较大影响，选择适当的线板间距、线线间距的值将有效地提高脱色率，减小能耗．
2)脉冲放电联合光催化剂TiO2对罗丹明B的处理效果明显优于单独脉冲放电．TiO2的投放量对罗丹明B的脱色效率有明显的影响，在处理时间为30min时，TiO2投放量为1．8g／L 可以有效地发挥催化和脉冲放电的联合作用，使脱色率达99．65．
北京刻章 pajesq。