607 固定式夹层锅整体结构设计
夹层锅卤煮锅设备工艺原理
夹层锅卤煮锅设备工艺原理夹层锅卤煮锅是一种常用的加热设备，广泛用于食品加工行业，使食材在加热时充分受热，达到煮熟、卤煮的效果。
本文将详细介绍夹层锅卤煮锅的设备工艺原理。
设备构成夹层锅卤煮锅主要由一系列配件构成，包括锅体、加热系统、搅拌系统、气动开盖系统、温度控制系统、卸料系统等。
下面我们逐一介绍这些组成部分。
锅体锅体是夹层锅卤煮锅的核心部件，一般是不锈钢材质的，内部设置有夹层结构。
通常有双层也有三层，双层采取的是夹层加热技术；三层则是夹层加热和外层间隔绝热技术的综合应用。
这种结构就保证了锅体加热后内部温度可控，同时外部防烫。
加热系统夹层锅卤煮锅的加热系统分为内夹层加热和外夹层加热两种。
内夹层加热方式将加热元件放置在夹层中间，通过夹层与锅内隔壁贴合，实现夹层与锅体的导热传热；而外夹层加热方式则是将加热管或电磁加热器放置在锅外，通过外面夹层的空气来达到加热的效果。
其中，外夹层加热方式比内夹层加热方式效率高一些，但温度控制上不如内夹层加热方式稳定。
搅拌系统搅拌系统也是夹层锅卤煮锅的重要部分，主要通过电机、搅拌桨等组成。
当锅内的食材进行烹饪过程时，使用搅拌器不断搅拌可以保证食材受热均匀，煮熟煮透，卤煮鲜美。
气动开盖系统在煮熟煮透后，锅内的食材便需要进行下一步的操作。
为此，夹层锅卤煮锅还配备了气动开盖系统，即通过控制开口皮气动缸的启动和停止来实现盖子的开合。
这样，食材可以方便地被取出。
温度控制系统温度控制系统是夹层锅卤煮锅的核心部分。
它主要通过高精度的温度控制器和温度传感器等技术手段来确保锅内食材受热均匀，达到最佳的烹饪效果。
卸料系统卸料系统是夹层锅卤煮锅中的另一个重要部分。
它主要是采用配套在锅下方的旋转卸料器、卸料门和冷却系统，方便操作员将卤煮好的食材控制流出，同时通过冷却系统将卤汤降至较低温度，以便于下一次烹饪操作的进行。
工艺原理夹层锅卤煮锅的工艺原理是利用夹层或锅外的加热系统将加热介质传导到锅体内部，使锅内食材得到均衡加热。
电加热夹层锅炒锅蒸煮锅设备工艺原理
电加热夹层锅炒锅蒸煮锅设备工艺原理概述电加热夹层锅是一种用于炒菜、蒸煮等烹饪方式的设备，它可以通过电加热的方式快速加热锅内的食材，从而快速完成烹饪过程。
它的主要结构由内层锅、外层锅、电热管、控制系统等组成。
工艺原理夹层锅的结构电加热夹层锅的结构主要由内层锅和外层锅组成，中间隔以一层夹层。
具体可以分为以下几个部分：1.内层锅：用于装载食材的容器，通常采用不锈钢、铝合金等材料制成；2.外层锅：内层锅外包裹的外壳，也是电热管所在的位置；3.夹层：连接内层锅和外层锅的部分，中间填充着一些保温材料；4.电热管：夹层锅中的加热装置，即通过电热管加热锅内的食材；5.控制系统：由温度传感器、温度控制器、时间控制器等组成，用于控制夹层锅的加热过程，以保证食材的烹饪效果。
工艺流程夹层锅的工艺流程主要分为以下几个步骤：1.加水：将适量的水加入夹层锅中，以充分蒸发为准；2.加热：通过电热管对夹层锅进行加热，提高锅内的温度；3.烹饪：放入食材，并根据烹饪要求进行对应的时间和温度控制；4.蒸煮、炒锅：根据需要转换不同的工艺状态，可通过外部的控制器进行调节，以实现食材煮、炒、蒸等不同的加工过程；5.完成：待食材加工完成后，通常使用定时器自动停止加热过程。
特殊应用除了上述常规的加工过程外，夹层锅还可以实现以下几个特殊应用：1.做饭：加入适量的米和水后，可通过夹层锅的煮饭功能实现一次性煮熟大量米饭；2.烘焙：放入面饼、饽饽等面食后，可通过夹层锅的烘焙功能实现面食的加工和烘焙；3.涮火锅：在内层锅中加入适量的汤底和食材后，可通过夹层锅的涮火锅功能实现火锅的享用。
设备优势相比传统的煤气炉等加热设备，电加热夹层锅具有以下几个显著的优势：1.安全高效：电热管直接加热内层锅，与燃气灶等设备相比，更节能、更安全；2.温度控制精度高：夹层锅通过温度传感器、温度控制器等实现精细的温度控制，既可实现用户自定义的程序调节，也可自动保温；3.烹饪效果好：将烹饪过程完全封闭，无需人工快速搅拌，食材更加均匀受热，口感更佳。
固定式夹层锅整体结构设计
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3.支脚: 支脚由支脚体及支脚垫片焊接而成， 选用材料：HT150 。
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4.疏水阀: 疏水阀全称自动蒸气疏水阀，又 名阻气排水阀。它能自动地从蒸气管 路或容器中排除凝结水。空气及其它 不凝性气体。并能防止蒸汽泄漏的一 类自动阀门。 在此设备中选用的疏水阀型号为： CS11H–16
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敬请各位老师批评指正
谢谢！
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此型号安全阀外形如下：
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6.搅拌装置: 6.1搅拌器 搅拌器由搅拌轴与搅拌叶片 焊接而成。材料均采用45钢。 其大体形状如下：
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6.2联轴器: 经过受力分析，求得搅拌 轴的轴径，然后依据轴径选用 凸缘联轴轴器YL10
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此联轴器的性能参数:
公 称 转 型 矩 号 T N N· m
轴孔 直径d(H7) mm
轴孔长 度 L J1 Z1 型 D 1
螺 栓 数直 量径 n M mm Y 型 J1Z1型 L0 mm 质量 m kg
钢
Y 型
Y L 1 0 63 Y 0 L D 1 0 6000 45-60
11 2/ 14 2
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二.整体设计
夹层锅的整体外观：
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夹层锅
锅 体
锅 体 接 管
支 脚
疏 水 阀
安 全 阀
搅 拌 装 置
支 撑 板 及 底 座
传 动 装 置
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1.锅体:
内层锅 内层锅形状为一个半球壳与一段圆柱壳.球 壳半径为600mm圆柱壳高160mm.加工方法为冲压。 参考GB150-1998内层锅选用材料不锈钢OCr18Ni9， 内层锅壁厚为4mm。 外层锅 参照GB150-1988 ，外层锅材料选用Q235-B 钢，加工方法为冲压。考虑到内.外二层之间要 通蒸气以及外层内壁必须附加一层隔热层，取内 层锅与外层锅的距离为50mm，则外层锅的内径为 654mm，壁厚为3mm 。
夹层锅的工作原理
夹层锅的工作原理
夹层锅，又称为双层锅，是一种烹饪工具，其独特的结构和工作原理使其在烹
饪过程中能够更加高效地传热，保持食材的营养和口感。
下面我们来详细了解一下夹层锅的工作原理。
首先，夹层锅的结构是由两个锅体组成的，内部的锅体用来装食材和烹饪食物，外部的锅体则是用来装水的。
在烹饪过程中，加热后的水蒸气会在两个锅体之间循环流动，起到传热的作用。
其次，夹层锅的工作原理是利用水的热容量大和传热性能好的特点。
当在外部
的锅体中加热水时，水会吸收热量并逐渐变成蒸气。
这些蒸气会上升到内部的锅体，然后在内部的锅体中冷却凝结成水，释放出大量的热量。
这样就形成了一个循环，使得内部的锅体能够持续地受到热量的供应，从而加快食材的烹饪速度。
再次，夹层锅的工作原理还包括了保温的作用。
由于内外两个锅体之间的循环
流动，使得整个锅体的温度能够得到均匀的分布，从而保持食材的温度均匀，避免了因为温度不均匀而导致的食材煮糊或者煮生的情况发生。
最后，夹层锅的工作原理还体现在节能环保上。
由于夹层锅能够更加高效地传热，使得烹饪食材所需的时间大大缩短，从而节约了能源的消耗。
同时，夹层锅在烹饪过程中也不会产生明显的烟尘，减少了对环境的污染。
总的来说，夹层锅的工作原理是通过利用水的热容量和传热性能，实现了高效
的传热和保温效果，同时也节约了能源并且对环境友好。
因此，夹层锅在烹饪过程中受到了越来越多人的青睐，成为了现代厨房不可或缺的一部分。
夹层锅工作原理
夹层锅工作原理
夹层锅是一种在烹饪过程中利用热传导原理来加热食物的炊具。
它的工作原理可以归结为以下几个步骤：
1. 夹层设计：夹层锅的底部设计有一个夹层，夹层中填充有导热的物质，如铝合金、铜等。
这个夹层可以帮助均匀分布热量，并提高加热效率。
2. 热源传导：夹层锅放在炉灶上，炉灶产生的热量首先传递到夹层中的导热物质。
这些导热物质具有良好的导热性，可以快速将热量传递到锅的表面。
3. 热量分布：热量从夹层传递到锅的表面后，会沿着锅的底部和侧面传播。
由于锅的底部和侧面与食物接触的面积较大，热量能够均匀分布到食物的各个部分。
4. 食物加热：当热量传输到食物表面时，食物中的分子开始运动，导致食物温度升高。
随着热量继续传递，食物内部的温度也逐渐上升。
5. 烹饪完成：当食物达到所需的烹饪温度或时间后，可以将夹层锅从炉灶上取下。
由于夹层锅能够均匀分布热量，食物在夹层锅中烹饪的结果通常更加均匀和美味。
总而言之，夹层锅通过夹层的设计和导热物质的运作，实现了将热量均匀传递到食物的加热过程，从而达到优化烹饪效果的目的。
热处理机械设备(夹层锅)PPT资料优秀版
食品加工中，许多清洗过的果蔬原料，往往必须及时进行热处理。 热处理机械设备（夹层锅） 因此，需要注意应有适当的排汽通风措施。
按其深度分为浅型、半深型和深型；按操作分为固 连续式热处理设备有多种类型，主要在于加热介质、输送方式和是否带冷却操作段等方面存在差异。
热处理机械设备（夹层锅）
热处理机械设备的类型
以上热处理操作的设备有间歇式和连 续式两类。间歇式热处理设备中，使用最 为普遍的是夹层锅。连续式热处理设备有 多种类型，主要在于加热介质、输送方式 和是否带冷却操作段等方面存在差异。
热处理机械设备的用途
食品加工中，许多清洗过的果蔬原料， 因此，需要注意应有适当的排汽通风措施。
按操作分为固定式和可倾式。 其锅体通常为半球形结构，上部加有直线段。 按操作分为固定式和可倾式。
定式和可倾式。每种型式的夹层锅均有大小不同的 按操作分为固定式和可倾式。
这些处理常称为预煮、热烫、烫漂或漂烫等。 缺点：生产能力有限，操作劳动强度较大。 夹层锅又称为二重锅、双重釜等。
规格。
带搅拌器的夹层锅
是用热水或蒸汽对果蔬物料进行短时加热并 夹层锅在食品加工业中仍有其重要地位，广泛用于各种物料的漂烫处理。
因此，需要注意应有适当的排汽通风措施。 按操作分为固定式和可倾式。 连续式热处理设备有多种类型，主要在于加热介质、输送方式和是否带冷却操作段等方面存在差异。
及时冷却。一些中式熟肉制品，在调味烧煮 其锅体通常为半球形结构，上部加有直线段。
缺点：生产能力有限，操作劳动强度较大。
以前，也往往需要用热水进行加热，以去除
其中血沫。这些处理常称为预煮、热烫、烫
夹层锅技术参数
中厨JCG系列夹层锅执行标准：Q/BCB001-2005使用说明书OPERTION INSTRTION山东中厨炊具机械有限公司一、用途与特点本产品以蒸汽、导热油两种热源，具有受热面积大，热效率高，物料升温快，加热均匀及热温度易于控制等特点。
广泛应用于各种类型食品加工业、宾馆、餐厅、工矿企业、机关部队、大专院校食堂，作为煮粥、熬汤、烧菜与炖肉之用。
同时也适用于糖果、糕点、饮料、果酱、乳品与罐头等食品加工及酿造、制酒、制药与日用化工等行业，作为物料溶化、消毒、加热、热烫、预煮、配制、蒸煮与浓缩之用。
多年来，广大用户一致认为本产品实为提高制品质量、缩短工作时间、改善劳动条件的优良食品设备。
本产品凡接触食物部分皆为1CR17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr18Ni9Ti不锈钢制造，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、使用灵活，安全可靠、便于维修等特点，深受广大用户的喜爱与好评。
一、型号与主要技术参数1L1、型号J C G 主参数：容积×100可倾式A—可倾式搅拌B—立式结构形式C—立式搅拌类别代号：夹层锅2、主要技术参数（见表）三、产品结构本设备为系列产品，主要由锅体、进汽、排水、倾翻、搅拌与机架等部分组成。
锅体部分由内外锅体焊接而成。
内锅体采用1CR17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr18Ni9Ti不锈钢板，外锅体内翻边部分采用1CR17Mn6Ni5N不锈钢板或Q235普通钢板，球体部分采用Q235普通钢板、1CR17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N不锈钢板符合GB3274、GB700的规定，采用手工对接焊缝的余高：手工焊0~1.5mm；自动焊0~4mm。
焊缝表面不得有裂纹。
外锅体内焊有进汽挡板与排冷凝水管。
立式锅外锅体下部焊有出料接管，出厂检验符合企业标准。
出厂检验标准符合企业标准内4.2、4.3、4.8、4.10、4.11规定的项目要求。
煮粥锅夹层锅设备工艺原理
煮粥锅夹层锅设备工艺原理煮粥锅夹层锅是一种主要用于制作米饭、粥、煲汤等食品的设备，在家庭和商业厨房中广泛使用。
它由内胆、夹层、外壳、电加热管、温控装置等组成。
本文将详细介绍煮粥锅夹层锅的工艺原理及其制作粥类食品的流程。
夹层锅的工艺原理煮粥锅夹层锅的工艺原理是利用夹层锅内部的加热方式，在保持内部水温一定的情况下加热，将加热产生的蒸汽通过煮粥锅顶部的出水口排出，从而实现煮粥、煲汤等食品的制作。
具体来说，夹层锅有以下几个部分：内胆内胆是夹层锅的主要工作区域，也是制作粥类食品的重要部分。
内胆通常是采用优质不锈钢材质制作，表面光洁无缝隙，易于清洗。
内胆中央通常设有“T”字形出水口，将烹调食材时产生的蒸汽排出。
夹层夹层是位于内胆和外壳之间的组件，由不锈钢或铝合金制成。
夹层内充满了冷水，可以起到降温散热的作用。
当内胆中的食材开始加热时，夹层中的水也开始加热，保证了内胆内的水温逐渐升高，达到烹调食材的温度。
外壳外壳是真空结构的保温层，主要起到保持内部温度和隔离外部空气的作用。
外壳通常采用优质不锈钢材质制作，表面光洁无缝隙，易于清洗。
电加热管电加热管是夹层锅的核心部分，它通过加热电源提供的电能将热量传递到夹层中，从而达到加热内胆水温的目的。
电加热管通常是不锈钢或合金钢质材料，可以通过控制电流和电压，达到热效应的控制。
温控装置温控装置是夹层锅制作粥类食品的关键部分，它可以通过控制夹层中水的温度或直接控制内胆中水的温度来控制烹调食材所需要的温度和时间。
制作煮粥煮粥是煮粥锅常见的烹调方法之一。
以下是煮粥的基本步骤：1.加水。
根据需要煮粥的数量，倒入适量清水，一般情况下水面高度应该略高于米面。
2.加米。
将吸水后的米面均匀地撒在水面上，不用搅拌，让其自然下沉到水底。
3.开始烹调。
将煮粥锅的电源插上，开启温控装置，并选择适当的温度和时间。
4.等待煮熟。
在加热期间，不用频繁地搅拌粥面，只需等待煮熟即可。
5.关闭电源。
煮粥时间到达后，关闭温控装置和电源，将煮好的粥盛出即可。
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影响应力集中的因素如下: 1.开孔孔径的相对尺寸 d/D 越大.应力集中情况越严重所以开孔不宜
于过大。
2.被开孔壳体的厚度/D 越小.应力集中情况越严重。 为了改善应力集中的情况.须在开孔处局部补强.具体办法:在开孔处一定范 围内(此范围的 B=2d)补焊一块金属板以使该处得到局部增强。对于静压,常温,中 低压容器常用的结构为补强圈。补强圈的材料一般与器壁相同。厚度也与器壁相 同。
3 夹层锅各零部件的设计
3.1 锅体
锅体由内层锅与外层锅焊接而成
3.1.1 内层锅
1.材质的确定 在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。
参考 GB1501998 内层锅选用材料不锈钢 OCr18Ni9, 固溶 1010~1150 °C 快冷处
理 ， 拉 伸 强 度 sb = 520MPa ， 屈 服 强 度 s s = 205MPa ， 弯 曲 疲 劳 极 限
d - 1 = 185Mpa ，扭剪疲劳极限t -1 = 105MPa 。
内层锅形状为一个半球壳与一段圆柱壳。球壳半径为 600mm 圆柱壳高 160mm.加工方法为冲压。
满载物料时,锅受物料给的力.示意图:
o
x
θ Fr
FT G
2.受力分析及壁厚的确定 满载非工作状态时.内层锅所受拉力： F t= G cosq
此内层锅用冲压而得,无焊接.因此焊接系数f = 1
s T = pT (D1 + d e) = 1.25´ 0.3675(1308 + 3) = 100.4MPa £ 0.9s s = 0.9´195 = 175.5MPa
2d ef
2 ´ 3´1
故强度符合条件
3.1.3 开孔补强的考虑
由于工作的需要,须在内层锅的锅底开一个孔,用于排料。在外层锅上开 四个孔。各用于进气.出气.排水.排料。
依据实际工作需要以及影响应力集中的因素。设计开孔尺寸如下:进气 孔.D=20mm 出气孔 D=20mm(参照下述选择的安全阀)排料孔 D=30mm 排水孔 D=15mm
3.2 锅外接管
3.2.1 进气孔接管
选取材料:因其工作为通气。工作环境介质为水蒸气。因此选择不锈钢 0Cr18Ni9
其力学性能:拉伸强度sb = 520MPa ，屈服强度s s = 205MPa ，弯曲疲劳极限
2 夹层锅整体设计
此次设计的夹层锅型号为:LT-600 L 指立式。T 指夹套材质为碳钢。600 指有效容积为 600L。
2.1 性能参数的确定
1.最大工作压力: Pw = 0.35Mpa 2.设计压力: P = 1.05Pw = 0.3675MPa 3.工作温度:145℃ 4.容积:600L 5.容器直径:600mm 6.容器高度:760mm 7.腐蚀裕量:C=1mm
1、使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。 2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截 止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开 直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。 3、对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。 4、蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适 时调整。 5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。 6、可倾式和搅拌式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅 拌式夹层锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用 30#-40#机械油。
固定
G500-I
可倾
G500-II 500/110×72 搅拌 0.09 0.5
36 90° 3/4" 1.10
G500-III
固定
G600-I
可倾
G600-II 600/120×80 搅拌 0.09 0.5
36 90° 3/4" 1.50
G600-III
固定
表 1.2 各型号夹层锅性能参数
1.3 夹层锅使用注意事项
3. 特性：夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具 有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控 制等特点。夹层锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配 有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
1.2 夹层锅的分类及主要性能参数
1.2.1 夹层锅的分类
36 90° 3/4" 0.55
G200-III
固定
G300-I
可倾
G300-II 300/90×60 搅拌 0.09 0.5
36 90° 3/4" 0.75
G300-III
固定
G400-I
可倾
G400-II 400/100×65 搅拌 0.09 0.5
36 90° 3/4" 0.75
G400-III
(R0 / d e) (600 / 3)
d n 为内层锅的名义厚度 d e 内层锅的有效厚度 A. B 均为 BG1501988 图3~图10 查找的系数 C 为腐蚀裕量.取 1mm 由以上的计算，可知:内层锅的厚度d = 4mm 符合工作需求 3.压力试验 容器制造时钢板经弯卷或焊接或拼装工序以后,能否承受规定的工作压力。 是否会发生过大的变形。在规定的工作压力作用下.焊缝等处又会不会发生局部 渗漏?必须经过压力试验予以考核。
s T = pT (D1 + d e) = 1.25´ 0.3675(1200 + 4) = 69.14MPa £ 0.9s s = 0.9´ 205 = 184.5MPa
2d ef
2´ 4´1
故强度符合条件
3.1.2 外层锅
1.材质的确定 选 用 Q235B 。 材 料 的 力 学 性 能 : 屈 服 点 d s ³ 195Mpa 抗 拉 强 度
0.3
1.75
自来水 100
0.3
2.00
自来水 200
0.3
2.30
自来水 200
0.3
表 1.1 各型号夹层锅受热面积及液料沸腾时间表
8~9 10~15 11~18 15~20 15~20
2）各型号夹层锅性能参数
产品 型号
公称容量(L)
最大
电机
额定工作压力 搅拌速度
Байду номын сангаас
进出口管
形式
可倾
功率
直径×深(cm)
3.压力试验 同样外层锅也采用液压试验:液压试验时压力应缓慢上升,达到规定的试验压
力( pT = 1.5 p )后,保压 1030 分钟,然后降至设计压力 p。至少再保持 30 分钟,以检
查容器的密封性及强度。 液压试验强度条件:
s T = pT (D1 + d e) £ 0.9d s 2d ef
受热面积 （M2）
0.45 0.58 0.88
参数 液料及加入量
(Kg) 自来水 50 自来水 100 自来水 100
蒸气压力 (MPa) 0.3 0.3 0.3
沸腾时 间 （min) 4~5 5~6 6~7
G200 G300 G400 G500 G600
1.13
自来水 100
0.3
1.43
自来水 100
d b375 ~ 460Mpa
加工方法为冲压.
2.尺寸的确定 考虑到内.外二层之间要通蒸气以及外层内壁必须附加一层隔热层。取内层 锅与外层锅的距离为 50mm.则外层锅的内径为 654mm 设其厚度为 d 1
则:
d1 =
pcD i
4[s ]t
=
0.3´ 654´ 2 4´ 375
= 2.6mm
锅内壁要附加一层隔热层.不受介质的腐蚀。可以不考虑腐蚀因素 因此取壁厚 d 1 = 3mm
2.2 设备的主要组成部分
1.锅体—夹层锅的主要部分,主要作用为盛装物料与通压力蒸气。 2.管口的接管—用于连接锅体与外部结构。 3.支脚—用于支撑锅体。 4.疏水阀—用于排冷凝蒸汽水。 5.安全阀—排蒸气及控制气体的压力。 6.搅拌装置—搅拌物料,使物料均匀受热。 7.支撑板及底座—支撑减速机及电动机。 8.传动装置—设备的动力机构,带动搅拌器运行。
拉伸强度条件 s b
=
Ft max A
£ ss
S
A—内层锅体的横截面积
S—安全系数，材质均匀，载荷和应力计算不够精确时取 S = 3
A = Ft max × s = 506.4 ´ 3 = 7.41mm2
ss
205
A = p (600 + d )2 - p × 6002 » 1200pd
Þ d = 0.002mm
正常工作时，夹层锅受外压力 0.35Mpa 的作用。 当球壳受外压力时存在着可能失稳的问题.即存在于外压球壳上的压缩应力
经常是当它的数值还远远低于材料屈服极限时,球壁会突然被压瘪,这时圆形横截 面一瞬间变成了曲波形.因此这是一个外压球壳的稳定计算。
参照 GB1501988 只能用推算的方法算得锅的壁厚。算得的厚度为 4mm 计算方法如下:
1）按结构形式分为：固定式夹层锅和可倾式夹层锅； 2）按有无搅拌装置分为:带搅拌式夹层锅与不带搅拌式夹层锅； 3）按 加 热 方 式 分 为 ： 电 加 热 夹 层 锅 、 蒸 汽 加 热 夹 层 锅 。
1.2.2 夹层锅主要技术特性、参数
1）各型号夹层锅受热面积及液料沸腾时间表
型号
G50 G100 G150
(MPa) (r/min)
径(inch)
角
(kw)
G50-I
可倾
50/52×40