屏蔽泵的性能特点及选
浅谈屏蔽泵的性能特点及选型
浅谈屏蔽泵的性能特点及选型摘要：近年来，我国化学工业呈现出了创新发展的趋势，对于化工用泵的性能、质量要求也在不断提高。
屏蔽泵作为一种新型的无密封泵，其因具有结构精密、安全性高等优点，而得到了广泛的应用。
文章从专业技术角度出发，对屏蔽泵的性能特点及选型进行简要分析，旨在促进国内化学工业生产和制造水平的不断提升。
关键词：屏蔽泵；性能特点；选型与化学工业中使用的各类传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，在现代化工装置中的应用也日趋普遍。
国内对于屏蔽泵的生产和使用尚未形成系统的技术体系，对其性能特点和选型的研究仍然存在一定的弊端，文章结合笔者的多年工作经验，对屏蔽泵的性能特点及选型进行论述。
1屏蔽泵的性能特点分析在现代化工装置中，屏蔽泵作为一种新型的无密封泵，其整体结构较为精密，主要由泵和屏蔽电动机组成，泵体内部的转子和定子分别使用专业的耐腐蚀、非磁性薄壁套进行包裹和隔离。
屏蔽泵的转子由前后轴承支撑，并且浸在特殊的输送介质中，所以其不需进行任何的动密封型式，就可以达到防止被输送介质泄漏的危险。
在屏蔽泵的正常负压状态下，外界的气体一般不会被吸入，所以其比较适用于真空系统的运行中。
屏蔽泵是一种新型的离心式无密封泵，与传统的化工泵相比，屏蔽泵的驱动电机和泵被密封在一个充满泵送介质的特制压力容器中。
屏蔽泵的应用有效解决了传统水泵配件易损坏的缺陷，并且减少了水泵因动密封损坏而出现漏水现象的技术难题。
屏蔽泵的应用可以做到滴水不漏，而且有利于保持泵房的清洁。
屏蔽泵中采用了较为先进的滑动轴承，其主要由新型的浸溃石墨材质制成。
与安装滚动轴承的泵相比，屏蔽泵具有自润滑性能优良、摩擦系数较小、耐磨性能理想等特点。
同时，在屏蔽泵的运行中采用输送介质润滑的方式，有效降低了整机的运行噪声，而且节省了轴承的加油及保养费用。
在屏蔽泵的研制中，技术人员为了保证其运行的稳定性和安全性，而将电机和泵连接在一起，这样就可以保证泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上。
屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。
屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。
本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。
屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。
单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。
双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。
相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。
但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。
多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。
多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。
多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。
屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。
常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。
高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。
腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。
高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。
特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。
例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。
结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。
管道屏蔽泵的特点和用途解析
管道屏蔽泵的特点和用途解析屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。
管道式屏蔽泵的产品特点：1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。
其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
管道式屏蔽泵的用途：1、普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
2、热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
SPG管道式屏蔽泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，将电机的屏蔽技术应用于液体输送领域，为适应国内市场需求推出的系列化新产品。
SPG型管道式屏蔽泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及行业标准JB/T6878. 2-93的规定。
具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。
屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵特点
上海人民电机厂是国内第一台管道屏蔽电泵和第一台潜水电泵的诞生地，在设计制造各种电泵及电机方面有50多年的历史，年销售额近5亿元，目前已形成水泵及电机15大类，36个产品系列，2100多种规格，其中G型屏蔽泵是目前泵类市场的精品。
其特点如下：1、低噪音、低振动、绿色环保。
噪音值比国内外品牌水泵低10—15分贝。
①取消了普通管道电泵的冷却风叶，改用高等级的绝缘电磁线对电机进行耐高温等处理，大大降低了普通水泵风叶高速旋转时产生的噪音。
②采用世界先进的电机定子、转子内屏蔽技术，且屏蔽套、屏蔽板全部采用进口304不锈钢材质，在加工生产时其独特的装配工艺保证了定子、转子间的间隙严格地控制在规定的范围内，绝非普通电机厂人工进行装配所比拟，水泵运行时定子、转子完全浸没在输送介质中，其电机电磁磁声噪音大大降低，大约是普通电机的十分之一。
③采用石墨水润滑轴承代替传统的钢性滚珠轴承，传统的水泵轴承与轴在高速运转时，因其为干式点接触的滚动磨擦，其振动大、磨擦现象严重，造成必须定期更换轴承且噪音很大易造成扰民；而我公司屏蔽泵采用英国摩根公司与我公司合资生产的石墨水润滑轴承，其轴与轴摩擦接触面积较大且长期处于水润滑状况，其振动特别小，摩擦损耗也特别小，是一种绿色环保的静音设计。
④叶轮、轴均经严格的动静平衡实验，实验合格后才允许进入下一道装配工序，确保了整机运行的可靠性，大大降低了水泵运行中因运行不平衡而产生的挠度噪音。
⑤叶轮、泵壳进行严格的抛丸及喷涂处理，大大减少了输送介质在泵体内的摩擦阻力，减少了涡流湍流而产生的水流噪音。
2、免维护、寿命长，我公司屏蔽泵正常运行6—10年无需更换易损件，大大降低后期维护成本，整机寿命长达18—25年。
①轴承：采用水润滑面接触石墨轴承，振动极小，摩损极低，寿命长达8—12年，而国内外品牌管道泵的轴承因保养不便且磨损大，2—3年必须更换一次，后期维护成本很高，经工程评估同样参数水泵，其采购成本加上维修费用是屏蔽泵成本的2倍。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵的类型及特点
合,如地下泵房、空调制冷系统等。
• PBG型屏蔽泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水
PBG型屏蔽泵
之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、 锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
• PBG型屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似 于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合 成纤维等部门。
PBG立式超低噪 音无泄漏屏蔽泵
•
•
3、PBG防腐型立式超低噪音无泄漏屏蔽泵输送 不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体， 适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制 药和合成纤维等部门。
• PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点： • 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立 式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调 整。
PBG立式超低噪 音无泄漏屏蔽泵
• 4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全 无泄漏的显著特点。 • 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳， 振动噪音极低。 • 6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即 可抽出全部转子部件进行检查和维修。 • 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行 方式。
PBG立式超低噪音无泄漏屏蔽泵的产品特点：
• 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安 装占地面积小，运行平衡，安装同法兰，且位于同一中心线上，可象 阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别 方便。
• 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
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2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中 心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低 便于管道布置，安装特别方便。
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屏蔽泵的性能特点及选型
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点
2.1屏蔽泵的优点
(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。