成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细说明，确保吸塑部成型作业的顺利进行，达到高质量和高效率的生产目标。
二、作业范围：本作业指导书适合于吸塑部成型作业的所有环节，包括设备准备、原材料准备、成型操作、质量检验等。
三、作业准备：1. 设备准备：a. 确保吸塑机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。
b. 检查模具是否完好，无损坏或者磨损情况。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
2. 原材料准备：a. 根据产品要求，准备好所需的吸塑原材料，确保原材料的质量符合要求。
b. 将原材料放置在指定的存放区域，确保易于取用和管理。
四、作业操作：1. 成型操作：a. 将待加工的原材料放置在吸塑机的进料口，并确保原材料的位置正确。
b. 启动吸塑机，根据产品要求设定好温度、压力等参数。
c. 等待吸塑机完成加热过程，原材料开始软化。
d. 当原材料软化到一定程度时，启动吸塑机的吸气功能，将原材料吸附在模具上。
e. 等待一定时间，使原材料充分冷却和固化。
f. 打开吸塑机，取出成型好的产品。
2. 质量检验：a. 对成型好的产品进行外观检查，确保产品表面无明显瑕疵。
b. 对产品进行尺寸检查，确保产品尺寸符合要求。
c. 对产品进行强度检测，确保产品具有足够的强度和耐久性。
d. 记录检验结果，并进行必要的处理和整改。
五、作业注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规范，严禁在操作过程中违反安全操作规定。
2. 在成型操作过程中，应注意原材料的加热温度和时间，避免过度加热导致产品变形或者烧焦。
3. 在成型操作过程中，应注意吸塑机的压力和吸气时间，确保产品与模具之间的贴合度和成型效果。
4. 在质量检验过程中，应子细检查产品的外观和尺寸，确保产品符合客户要求。
5. 操作人员应定期对吸塑机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
六、作业记录：1. 每次作业完成后，应及时记录作业的相关信息，包括成型产品数量、质量检验结果等。
成型作业指导书
成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司裁断，成型工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。
4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。
帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。
操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。
5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。
胎面胶贴符对正中心线。
胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑部成型作业是一项关键的生产环节，对产品的质量和效率有着重要影响。
为了确保成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从吸塑部成型作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业。
一、准备工作1.1 确认生产计划：在进行吸塑部成型作业之前，需要确认生产计划，包括产品型号、数量、规格等信息。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
1.3 检查设备工具：检查吸塑成型机、模具、切割工具等设备工具的运行状态，确保设备工具正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：将原材料放入吸塑成型机中，根据产品要求调试设备，包括温度、压力等参数。
2.2 启动设备：启动吸塑成型机，将原材料加热成塑料熔融状态，然后通过真空吸力将塑料吸附在模具上。
2.3 冷却成型：待塑料冷却固化后，打开吸塑成型机，取出成型产品，进行后续的加工处理。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行吸塑部成型作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护保养：定期对吸塑成型机进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 严格质量控制：对成型产品进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
四、常见问题及解决方法4.1 成型品表面出现气泡：可能是由于原材料质量不好或成型温度过高造成的，可以调整温度或更换原材料。
4.2 成型品变形：可能是模具设计不合理或成型压力不均匀造成的，可以调整模具或加强成型压力。
4.3 成型品尺寸不准确：可能是模具尺寸不准确或原材料加工不均匀造成的，可以调整模具或加强原材料的预处理工作。
五、总结吸塑部成型作业是一个细致且关键的生产环节，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过制定详细的作业指导书，可以帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业，提高生产效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。
2. 调试设备：a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。
b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。
3. 原材料准备：a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。
b. 将原材料按照要求进行切割或配比。
4. 吸塑成型：a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。
b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。
c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。
5. 冷却固化：a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
6. 检验品质：a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。
b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
7. 后续处理：a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。
b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。
4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。
五、常见问题及处理方法1. 吸塑成型过程中出现气泡：处理方法：调整吸塑机的温度和压力，确保原材料充分熔融。
2. 成型产品尺寸不符合要求：处理方法：检查吸塑机的模具和设备是否调整正确，调整温度和压力等参数。
3. 成型产品出现翘曲现象：处理方法：调整冷却时间和温度，确保产品充分冷却固化。
六、作业记录1. 每次吸塑成型作业完成后，应填写作业记录，包括日期、产品名称、操作人员等信息。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保吸塑部成型作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍吸塑部成型作业的指导要点，包括材料准备、模具准备、吸塑机操作、成型质量控制和安全注意事项。
一、材料准备：1.1 选择合适的塑料材料：根据产品的要求和性能，选择适合的塑料材料。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，每种材料都有其特点和适用范围。
1.2 材料预处理：将塑料材料进行预处理，包括切割、研磨、烘干等。
确保材料的尺寸和湿度符合要求，以提高成型的质量和效率。
1.3 添加辅助材料：根据需要，在塑料材料中添加适量的辅助材料，如增塑剂、稳定剂等，以改善塑料的性能和加工工艺。
二、模具准备：2.1 设计合理的模具结构：根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构。
模具应具有良好的刚性和耐磨性，以确保成型的精度和寿命。
2.2 模具加工和调试：根据设计图纸，进行模具的加工和调试工作。
确保模具的尺寸和表面质量符合要求，以保证成型的准确性和一致性。
2.3 模具保养和维护：定期对模具进行保养和维护工作，包括清洁、润滑和修复等。
延长模具的使用寿命，减少故障和停机时间。
三、吸塑机操作：3.1 启动吸塑机前的准备工作：检查吸塑机的各项设备和工具是否完好，并进行必要的调整和维护。
确保吸塑机的安全性和稳定性。
3.2 吸塑机的操作步骤：按照操作规程，逐步进行吸塑机的操作。
包括开机、调温、进料、吸塑、冷却等步骤。
注意操作的顺序和要求，确保成型的质量和效率。
3.3 异常情况的处理：在操作过程中，如遇到异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
如温度过高、吸塑不良等情况，需要及时调整和修复，以避免影响成型的质量。
四、成型质量控制：4.1 成型尺寸的检验：根据产品的要求，对成型的尺寸进行检验。
使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，进行精确的尺寸测量，确保成型的准确性。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的作业步骤、操作规范和安全注意事项，帮助操作人员正确进行吸塑部成型作业。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，一般为20℃-30℃。
- 湿度：保持在适宜的范围内，一般为40%-60%。
- 通风：保持良好的通风环境，确保气味和有害气体排除。
- 光线：保持明亮的光线，避免操作人员视觉疲劳。
2. 设备准备：- 吸塑机：确保吸塑机正常工作，调整好温度和压力。
- 吸塑模具：检查模具是否完好，清洁模具表面。
- 原材料：准备好所需的塑料片或颗粒，确保质量。
- 辅助工具：如切割刀、夹具等，确保完好并易于使用。
三、作业步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源和气源是否正常。
- 清洁吸塑模具的表面，确保无杂质和污垢。
- 准备好所需的塑料片或颗粒，按照要求进行称量和配料。
- 准备辅助工具，如切割刀、夹具等。
2. 吸塑成型：- 将塑料片或颗粒放入吸塑机的料斗中，根据产品要求设置温度和压力。
- 启动吸塑机，等待预热完成。
- 将吸塑模具放入吸塑机的模具架上，确保模具位置正确。
- 将预热好的塑料片或颗粒放入吸塑机的模具中，关闭模具。
- 根据产品要求，调整吸塑机的压力和成型时间。
- 等待吸塑机完成成型过程，根据需要进行冷却。
3. 成品处理：- 打开吸塑机的模具，取出成型好的产品。
- 检查产品的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整。
- 使用辅助工具进行必要的切割、修整等加工。
- 对成品进行清洁，确保无灰尘和污垢。
- 将成品进行分类和包装，准备出库或下一道工序。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉吸塑机的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部。
4. 在清洁模具、更换塑料片或颗粒时，必须先切断电源并等待吸塑机冷却。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保操作人员的安全。
二、作业范围本指导书适用于吸塑部成型作业的所有操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守公司的安全操作规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 在进行吸塑成型作业前，操作人员需要检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时报告维修人员。
3. 操作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员需要对吸塑机进行预热，确保温度适宜。
5. 操作人员需要根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行调整和固定。
6. 操作人员需要准确测量和调整各项参数，如吸塑温度、吸塑时间、吸塑压力等，以确保成型效果符合要求。
7. 操作人员需要将待成型的材料放置在模具上，并确保其位置准确。
8. 操作人员需要启动吸塑机，进行吸塑成型作业，注意观察成型过程中的变化，如有异常情况需要及时停机处理。
9. 成型完成后，操作人员需要将成品从模具上取下，并进行质量检查，确保产品符合要求。
10. 操作人员需要定期对吸塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行吸塑成型作业时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员在操作过程中，应注意避免触摸吸塑机的热表面，以免烫伤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意防止吸入有害气体和粉尘，避免对身体造成危害。
4. 操作人员在操作过程中，应注意避免与机械部件接触，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑成型过程中出现气泡。
解决方法：调整吸塑温度和压力，确保材料充分熔化和填充模具。
2. 问题：成品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具是否损坏或不合适，及时更换或调整模具。
内螺纹铜管成型作业指导书
打制过后必须将表面 头是必须戴手套进行。
铜屑用废布擦拭干净
错误
后方可穿车。
穿车 启动拉拔 产品调试
穿车时应将制过头的 管子缓慢通过外模、 旋压头、定径模、清 洗泵，张开钳臂使钳 口靠紧，使钳口夹紧 铜管。
旋压比
拉拔速度
上述准备工作全部做 必须在各润滑开启，
完确认无误时，启动 电路，气路均开启
键亮，按自动起动按 的状态下才能启动
启动键 钮开始拉拔调车。 拉拔。
当芯头压上，齿型完
米克重 称量
好后，剪一段测量米
克重，并磨样测量各
齿形参数，并保存在 三项操作要求必须
尺寸测 量
班组文件夹目录下。 严格符合《内螺纹
当米克重和齿型参数 产品技术要求》方
都符合技术要求后方 可进行生产。
齿形测 可正常拉拔。 量
下料
编制：
成品下料时，再次测
少不宜多。注油量偏
差为 ml
5 10
组装好组合芯头（保 证芯头转动灵活、螺 母紧固），将芯头装 入铜管，用顶杆推入 铜管，并在铜管外壁 打一个坑，防止芯头 前移，避免制头时将 芯头砸坏。
装组合芯头务必由球 头螺母方向装入。
制头应缓慢进行，用
力应均匀，不可过猛，
以防止铜管在制头时
正确
扭曲变形或打碎芯头，为防止铜刺伤手，制
米克重 量米克重及测量尺寸， 称量 并记录于成型工艺记
录表上，同时每筐料 若有不合格品，应
应在流转卡上注明产 在工艺记求编 纹流转卡上注明不
号、表面质量、料筐 合格原因，并吊至
号、下料长度、下料 不合格品区移交品
重量、机台号、操作 质部处理。
记录 者、日期、下料时间、
成型批号及自检结果，
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作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头-下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝-车鞋包边线-修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋-品检-插管—入加硫.第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产得订单资料-—《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SＩＺE得指令数、大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
３、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头,提前4小时从中仓领回,分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
４、了解成型车间不同型号得楦头，其每个SIＺE得库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE 得指令数,算出不同号码得楦头周转次数。
５、根据材料得到位情况，不同号码得楦头周转次数,确定各号码鞋面与中底投放得先后顺序。
一般来说,转次越多得号码优先放料。
第二道工序:推楦头(或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线得订单之楦头型号、各SＩZＥ得指令数,根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处.第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIＺE投放得先后顺序,将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上,其中中底得背面按４双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序:刷内里胶水1、工具牙刷,检查左右脚就是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要与港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序:擦中底胶左手拿中底，右手拿泡棉,沾上适量白胶,均匀地刷在中底帮脚处,宽度15－20ｍ/m,刷胶时，先刷前半部,然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多,以免白胶从中底上面流到流水带上。
品质要求：胶水不能过宽过窄,可在15—25８M/M之间,边缘得胶水线低于１M／M可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力.备注:凉鞋之中底刷胶一般用黄胶,用油画笔，宽度以飞机板位置而定。
第六道工序：入港宝1、入港宝工序编制2人,其中入前港宝１人，入后港宝1人.2、按2：８或3：7之比便调好港宝水,倒入港宝浸湿机.3、根据下料得SIZE先后顺序将港宝提前浸湿,适当凉干。
具体作法：左手拿港宝一片一片过港宝浸湿机，右手(拿港定夹）将浸湿式自动喷水灭火系统后得港宝经整理后放在流水带边沿适当凉干（未凉干得港宝套入内里，易导致港宝水外溢）.4、入后港宝:左手拿鞋面,大拇指与食指拉起后套里，右手拿（港宝夹）夹信港宝中心位置,对正鞋面后合缝归纳法靠拥边位，注意港宝有削磨得一面朝外,另一面朝里，将港宝顶到位,并切实将两边整齐、贴顺,不可打折,根据工艺要求内里须刷胶者,用万能胶，内里按实际需要抓弯.5、入前港宝:左手拿鞋面,大拇指与食指拉起前套内里，右手（拿港宝夹）夹住港宝中心位置，对正鞋头中心点，将前港宝套入正确位置,压平实后，递给下一工序车鞋包边线。
品质要求:港宝须凉干，务必套到位,绝不可打折,后港宝距帮脚到少8 m/n。
第七道工序：车鞋包边线车鞋包边线得作用就是方便樊前帮，减少鞋头发角现象，边距6m/m－２0m/m之间,具体边距标准在每一款鞋量产前试做敲定。
跑边线用得车线可用库存线,不限颜色.第八道工序：修鞋面内里左手拿鞋面,右手拿剪刀,左手拇指按前套内里，顺着刚车好得前包边线，预留１、５m／ｍ--3ｍ/m边距得内里，多余部分剪掉，内里垃圾放在塑料筐内,严禁掉在地上、第九道工序：擦鞋面胶1、擦白胶前先检查港宝就是否塞到位或就是否有漏塞现象.2、左手握鞋舌处,四指在外,拇指在内，右手拿泡棉,沾上适量白胶，均匀地擦抹于鞋面帮脚上，宽度在１０ｍ／ｍ左右.3、擦胶时，注意鞋面得帮脚须擦抹均匀，鞋面交接处须来回擦抹,免漏胶沾着不良，影响结帮。
4、鞋面擦好白胶后,分左右侧放在楦头背面，防止白胶污及鞋面.品质要求：内里得白胶宽度+1m/m可接受。
擦白胶时，绝对不可污染鞋面及内里,特别就是反毛皮、西施绒。
备注：凉鞋擦鞋面一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。
第十道工序:樊前帮1、攀帮前推内里:拿起鞋面先瞧白胶有没有烘干，鞋面同楦头号码就是否一致，检查港宝就是否有装到位或漏装现象；推内里时先将后合缝处压实，然后将两腰内里推顺,压实且不可起皱或空泡。
2、依鞋楦调整好前帮机之爪子、扫刀束紧器、冲程等。
3、攀帮时，左手抓住鞋头，右手抓住后套,套有相同ＳIＺE得楦头上，注意鞋面得记号点对准楦头得中心点，鞋面后踵线对准楦头后踵高度。
4、将套在楦头上鞋面中心点对准前帮机一爪得中点,不可偏歪。
5、当第一爪夹好鞋面确实放正后,前帮手要两手将楦头推向前面，帮脚面自然放下，这样可避免鞋面发角大得现象。
6、攀帮时如发现鞋头、后包有歪，须立即用右脚膝关节撞击急退板，取出鞋面，重新校正鞋面位置。
7、当鞋面完全攀正,且完全按记号点时，再用右脚踩脚踏开关,让鞋头部位帮脚完全结实，注意利用第二、三、四爪,作为辅助.8、退下攀好前帮得半成品鞋，检查鞋口、后帮、两腰就是否完全按记号点作业/帮脚就是否夹得一样多/后帮线就是否正、直,如不正确则拆掉重新攀帮(真皮类鞋面尽量一次定位,切忌撑放频繁，以免鞋面破裂）。
第十一道工序：拉腰帮（中帮)1、先检查攀前帮效果：就是否攀错左右脚／后踵线就是否攀歪/内外腰就是否夹得一致.如有不足适当加以调整。
2、左手拿已攀好前帮得半成品鞋，右手拿腰帮钳，将鞋子倒放，首先定好后跟高度(将后跟拉至楦头后跟记号点固定),夹在两大腿之间,鞋头朝着自己，用腰帮钳轻敲后踵线，使后踵合缝线撑开平顺。
3、左脚拉腰帮：一般从外腰开始拉,左手扶鞋边，右手用腰帮钳夹住内里与帮脚，先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚,分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，然后拉内腰,同样先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉,左手拇指随即压下定位，右手随后用腰帮钳锤紧所拉部位。
4、右脚拉腰帮;一般从内腰开始拉，与拉左脚时相反,先拉内腰,再拉外腰,其它动作手势同上. 品质要求:1、鞋面以紧贴楦头为原则。
2内腰务必比外腰高出1—2m/m３内里与港宝不可打折。
４帮脚宽度一致,不可起波浪状。
５后踵线保持直线。
6鞋口要直且挺，切记拔钉（有钉夹包作法）。
第十二道工序:压后帮1、先将后帮机按不同鞋型调整至标准状态；束紧器开口大小位置,扫刀压着时间、升降杆高低(根据大小号码调至正确高度)。
2、从流水线上拿起半成品鞋,先检查后帮线就是否歪斜，后踵高度就是否正确，后套里与后港宝就是否平顺.3、将楦头得后跟钩在中台上，倒放,鞋头摆在后台上,扣紧,操作时楦头放平正,以手固定,右脚踩开关，将后包固定于中底上。
品质要求:后帮脚左右要平均、圆顺,不可发角，内里不可内折,中底不可移位或反折，后高误差＋0、5m/ｍ可接受。
第十三道工序:锤鞋1、将拉帮完成后得鞋拿到工作台上,主要检查得位置：鞋头两侧，内外腰与内合缝处,后帮合缝处,中底与帮脚交接处.2、需要用锤鞋方式处理得瑕疵：港宝痕迹、热熔胶痕迹、帮脚下牙齿、后跟鸡屁股、合缝位置痕迹、鞋头与内外腰得痕迹等。
3、视鞋面材料得不同，铁锤包牛皮或布面,必要时楦头上面垫海棉或其它缓冲材料,以免损伤鞋面.左手拿鞋，右手握铁锤。
4、操作重点：敲鞋时左右平行敲;不可用锤角来锤,原因就是会损伤鞋面；敲帮脚时由外向内敲,这样才能收紧帮角;楦头角、脚背、内腰最弯得地方不可用铁锤敲，以免损伤鞋面,可试用钢管敲打;另对于一些头型特殊之鞋型要特别注意,切忌敲打楦头棱角。
第十四道工序：品检1、从鞋头开始品检,瞧鞋头就是否有发角，左右脚鞋头大小与后跟高低就是否适当，形状就是就是否一致,就是否有变形、痕迹、歪斜得情况,皮料有无破损、污染；特别注意鞋头皮料在攀前帮过后，颜色就是否变浅,鞋头就是否开裂等。
2、再瞧鞋盖,瞧鞋盖得颜色、皮纹就是否配双,就是否起褶皱及痕迹,就是否有破皮、掉色现象;特别注意有饰线得型体,应该瞧车饰线就是否准确到位；反口型体反口宽度就是否一致、平顺。
3、瞧鞋口及内里,鞋口折边就是否平顺，包边条颜色就是否与样鞋一致;拉动鞋盖与腰帮得组合位，瞧拉力强度就是否平顺，内里应注意清洁度、印刷内容及就是否有破损；内里就是否有攀入中底之内，就是否打折.4、检查后帮，瞧后邦线就是否歪斜，后帮就是否平顺，有没有打皱,港宝就是否变形移位、偏软、打折、后帮就是否发角；内外腰得高低就是否正确（内腰通常要比外腰高出1-２M/M），鞋面务必贴楦,鞋口要直、挺。
5、检查帮脚宽度就是否一致,帮脚就是否超波浪状,前后包就是否平实、圆顺、帮脚就是否结实，鞋面就是否有针车不良现象。
6、品检员发现以上问题后，可以立即解决得,须用铁锤或腰帮钳立即处理；对不能立即处理得,退回上一工序处理,并将普遍性问题知会前段组长敬品管主任.注意：无论任何时间，都不能堆压鞋子。
第十五道工序：插管1、首先把插管、插板备好,前后管，分开再作业；2、先插后跟，后插管,再插鞋头,前插管，前后插管，插管时最后把插板插进去,按客人要求把皱折弄好。
第十六道工序：热定型(入加硫）1、鞋包被清洗OK后,区分号码配对（鞋头大小与后跟高低一致）放入加硫箱内不同层次得铁篮上,如发现不良品,须立即扣下交品检员处理。
2、放鞋时注意:配双放入，不得放单边脚，如有拼包补单边脚者须做记号可放入加硫箱；不得将鞋放得太出,以避免加硫箱转动时砸烂后包；后包与鞋头不得挤压在铁篮内,以避免造成压痕。
3、热定型（加硫)得温度：9０-130C，根据材质、天气得变化而变化，一般来讲，PU材质开10０C左右（＋10C）,真皮材质与棉鞋开120C左右(（+10Ｃ）,时间3０分钟左右。
热定型（加硫）得作用：将半成品鞋面中得水分蒸发掉，使鞋得到定型.作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录二、成型中段标准化作业指导书二、成型中段标准化作业指导书中段工序:出加硫-—打磨——备料—-配底—-鞋面洗药水(处理剂)——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底--压底——补胶-—压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗得人员要将吊篮中得鞋在３—5分钟内全部取出。
注意如果就是铝楦得话,不可用于直接触摸,以免烫伤手.2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度,并及时将爆开之鞋头补胶压紧。