【CN109928687A】无机人造石配方【专利】
无机人造石产品及技术装备的研发生产方案(二)
无机人造石产品及技术装备的研发生产方案一、实施背景随着人们生活水平的提高，对建筑材料的要求也日益严格，不仅要求其美观耐用，还需具备环保、防火等特性。
近年来，我国建筑装饰行业快速发展，但传统天然石材的开采、加工过程中对环境造成了严重破坏，且资源日益枯竭。
因此，研发生产一种环保、高性能、持久耐用的无机人造石产品及技术装备成为当前行业的重要课题。
二、工作原理无机人造石产品及技术装备的研发生产主要基于以下工作原理：首先，选取高质量的原材料，如硅酸盐矿物、玻璃粉末、陶瓷废料等，通过精细的配方设计，加入适量的添加剂和水，经过混合、搅拌、压制等工艺过程，得到具有一定形状和尺寸的坯体。
接着，采用高温烧结法或低温固化法等工艺，将坯体中的水分和有机物蒸发或排出，同时使坯体中的矿物质发生物理化学变化，形成致密坚硬的石材。
最后，通过精密的切割、磨削和抛光等工艺，得到满足用户需求的石材成品。
三、实施计划步骤1.研发阶段：在研发阶段，需进行大量的实验和研究，以确定最佳的原材料配方、工艺参数和生产流程。
同时，还需进行技术风险评估和可行性研究，确保项目的可行性和技术的成熟度。
2.中试阶段：在完成研发阶段后，需进行中试生产，以检验生产线的稳定性和产品的质量。
中试阶段还需对生产成本进行初步核算，为后续的量产提供数据支持。
3.产业化阶段：在成功完成中试生产后，将进入产业化阶段。
在此阶段，将根据市场需求和公司战略规划进行大规模生产，并逐步推广市场。
四、适用范围无机人造石产品及技术装备可广泛应用于建筑、装饰、家具、园林等领域。
具体包括但不限于：建筑内外墙装饰、地面铺装、台面制作、家具制造等。
该技术装备还可用于工业废弃物处理和资源回收再利用等领域。
五、创新要点1.环保性：无机人造石产品及技术装备的原材料主要来自矿物废料、陶瓷废料等，不仅节约了天然资源，还降低了对环境的破坏。
2.高性能：通过精细的配方设计和高温烧结工艺，使无机人造石产品具有高强度、高耐磨性、高耐候性等优点，可媲美天然石材的性能。
一种无机人造石配件及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种无机人造石配件及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：林志伟,姜浩,尹兴,何永和,程荣豪
申请号：CN201310721812.0
申请日：20131225
公开号：CN104743988A
公开日：
20150701
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种无机人造石配件及其制备方法，所述无机人造石配件由下述重量百分含量的组分组成：骨料28～50%，复合水泥35～52%，复合改性剂2～5%，促凝剂0.02～0.1%，增韧剂0.5～2%，水11～17%，所述骨料的粒径大小按骨料的重量级配。
所述无机人造石配件的制备方法是将预定重量粒径大小级配的骨料、复合水泥、促凝剂和增韧剂加入搅拌机内均匀搅拌，再加复合改性剂和水进行均匀搅拌，将搅拌的物料布置在预置图案的模具内振动铺平、湿养固化、脱模、表面粗化、烘干、喷涂附着层、再烘干、转印图案、喷涂保护层、烘干得到成品。
本发明具有节能环保、成本较低、应用面广、强度和良率高等优点。
申请人：万峰石材科技股份有限公司
地址：528308 广东省佛山市顺德区伦教三洲开发区内龙洲公路北三、四、五号地块
国籍：CN
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一种无机人造石的成型工艺[发明专利]
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专利名称：一种无机人造石的成型工艺专利类型：发明专利
发明人：王君国
申请号：CN201811461133.3
申请日：20181201
公开号：CN109608122A
公开日：
20190412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种无机人造石的成型工艺，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，其中备料选用水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；混料时间各种原料方入混料器内进行混合，然后释放到中转喂料机内，过筛后输送至自动布料器上；再进行压制成型工艺，压制时首先将原料均匀分布到模具里，使用全自动压机进行双面高压压制，然后使用抽真空装置将原料内存在的空气排出，形成坯体，此时使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；最后进行养护处理，首先将机械手取出的胚体放置到垫板上，再输送至养护窑内，进行养护，之后进行干燥处理，经喷砂处理后，自动码垛入仓，工作完成。
申请人：王君国
地址：528225 广东省佛山市南海区狮山镇狮中村白草岗(土名)车间三A2号
国籍：CN
代理机构：深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)
代理人：吴肖敏
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人造大理石[发明专利]
![人造大理石[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7748fe92294ac850ad02de80d4d8d15abe230092.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710610582.9(22)申请日 2017.07.25(71)申请人 王家富地址 210000 江苏省南京市高淳区桠溪镇红梅北路011号3幢(72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl.C04B 28/00(2006.01)C04B 111/54(2006.01)(54)发明名称人造大理石(57)摘要本发明涉及一种人造大理石，包括，首先混合重量占45―75%的粉碎废玻璃，和水泥不发生化学反应的3―5%的合成树脂接合剂，1―2%的无机物颜料，此外混合重量占15―25%的水泥，0―25%的石料及5―8%的水，将上述首先及再次混合物重新混合，而使制品具有放热峰高且不易开裂，强度高、硬度大，机械性能好且制品的重量变轻等优点。
权利要求书1页 说明书1页CN 109293285 A 2019.02.01C N 109293285A1.一种人造大理石，其特征在于，它是由下述原料配方经常规方法而制得：重量百分比为45-75％的粉碎废玻璃、不跟水泥化学反应的重量百分比为3-5％的合成树脂结合剂、重量百分比为15-25％的水泥、重量百分比为0-25％的粉碎石、重量百分比为 5-8％的水。
2.根据权利要求1所述的人造大理石，其特征在于，所述粉碎废玻璃的粒度能通过6mm 筛中95％以上，2mm筛中10％以下。
3.根据权利要求1所述的人造大理石，其特征在于，所述和水泥不发生化学反应的合成树脂结合剂是丙烯树脂。
权 利 要 求 书1/1页CN 109293285 A人造大理石技术领域[0001]本发明涉及建材领域，尤其涉及用于装修建筑物的内部和外部墙壁及地板的人造大理石。
背景技术[0002]利用一般混凝土生产大理石的优点是造价低廉，但是无光泽，并且因水酸化钙涌出而产生白化现象，造成外观不洁净。
因为大理石的弹性弹度，弯曲强度及压缩强度等均低，所以不可能生产出薄型的人造大理石，因此至今没有人使用一般混凝土来制造人造大理石。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910312346.8
(22)申请日 2019.04.18
(71)申请人 王君国
地址 528225 广东省佛山市南海区狮山镇
狮中村白草岗（土名）车间三A2号
(72)发明人 王君国
(74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事
务所(普通合伙) 44248
代理人 谢肖雄
(51)Int.Cl.
C04B 28/00(2006.01)
(54)发明名称
无机人造石配方
(57)摘要
本发明公开了无机人造石配方，由以下原料
制成：包括水泥10％-35％，骨料组合物65％-
90％，P29型号减水剂0.2％-.0.5％，P5044型号
增强剂0.8％-1.0％，P031型号固化剂0.02％，净
水4％-8％；骨料组合物由沙石、尾矿矿渣、废瓷
砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料搅拌
配成；通过采用本发明的无机人造石配方，相较
传统配方制造的人造石，具有硬度大和强度高的
特点，且由于采用无机无污染配方，在制作人造
石时可保证制作车间整洁卫生，且制作的人造石
在使用也具有环保的特点，同时本配方可采用流
水线的方式生产，
极大的增加了生产效率。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109928687 A 2019.06.25
C N 109928687
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109928687 A
1.无机人造石配方，其特征在于，由以下原料制成：包括水泥10％-35％，骨料组合物65％-90％，P29型号减水剂0.2％-.0.5％，P5044型号增强剂0.8％-1.0％，P031型号固化剂0.02％，净水4％-8％。
2.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述骨料组合物由沙石、尾矿矿渣、废瓷砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料搅拌配成。
3.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述减水剂是一种P29型号的减水剂。
4.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述增强剂时一种P5044型号的增强剂。
5.根据权利要求1所述的无机人造石配方，其特征在于：所述固化剂是一种P031型号的固化剂。
6.根据权利要求1所述的无机人造石的制作方法，包括以下步骤。
(1)骨料组合物的制备：将沙石、尾矿矿渣、废瓷砖破碎料、各种低吸水率的建筑废料等材料进行破碎筛分。
(2)添加水泥：将10％-35％分量的水泥与65％-90％分量的骨料组合物混合。
(3)添加减水剂：将0.2％-0.5％分量的P29型号减水剂与步骤(2)所述的混合物混合。
(4)添加增强剂：将0.8％-1.0％分量的P5044型号增强剂与步骤(3)所述的混合物混合。
(5)添加固化剂：将0.02％分量的P031型号固化剂与步骤(4)所述的混合物混合。
(6)添加净水并搅拌：将步骤(5)所述的混合物与4％-8％分量的净水与混合。
(7)均匀搅拌：然后将混合物通过搅拌设备的匀速且均匀的搅拌。
(8)压制成型：将搅拌均匀的混合物用自动液压机的高压压制成型，可将无机人造石制作完成。
2。