天然气脱硫脱碳
天然气酸性组分的脱除
天然气酸性组分的脱除天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫等酸性组分，在水存在下会腐蚀金属，含硫组分有难闻臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点，需要净化处理后方能符合标准。
商品天然气用管道输送往用户，因用途不同，用户对气质要求不同。
就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标。
在各种天然气脱硫方法中溶液吸收法应用较广，其中以胺法最有代表性，80年代发展起来的MDEA法能有选择性脱除H2S，目前，在我国应用较多。
一、天然气脱除酸性组分的方法天然气脱除酸性组分指脱硫和脱碳，以脱硫为主。
天然气脱硫主要指脱硫化氢，当含有有机硫（硫醇、硫醚、COS/CS2等）时，也需将其脱除以达到气质标准；天然气中的CO2同时被脱除至标准。
1、脱硫脱碳的方法方法有化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接转化法、非再生性法、膜分离及低温分离法。
（1）化学溶剂法：主要特点：净化度高，适应性宽、经验丰富，应用广。
方法原理;靠酸碱反应吸收酸气，升温吐出酸气。
方法：MEA、DEA 、SNPA-DEA、Adip、Econamine、Mdea、FLEXSOPB、Benfield等在化学溶剂法中，各种胺法应用广泛，所使用的胺有一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二异丙醇胺DIPA、甲基二乙醇胺Mdea、二甘醇胺DGA以及80年代工业化的为阻胺等。
而Benfield等活化热碱法广泛用于合成气脱碳，在天然气中较少应用。
（2）物理溶剂法：主要特点：再生能耗低、吸收重烃、高净化度需有特殊再生措施，主要用于脱碳方法原理;靠物理溶解吸收及闪蒸吐出酸气。
方法：selexol 、 fluor solvent物理溶剂法selexol（多乙二醇二甲醚）及fluor solvent（碳酸丙烯脂）等较适合于处理酸气分压高而重烃含量低的天然气，当要求较高的净化度时则需采用气提等再生措施。
（3）物理化学溶剂法:主要特点：脱有机硫好，再生能耗较低，吸收重烃方法原理;兼有化学法及物理法二者的特点。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺是一种非常重要的技术，它可以有效地降低天然气中的硫和碳含量，从而提高其利用价值，保护环境和人类健康。
本文将综述天然气脱硫脱碳工艺的相关
知识，并对其发展现状和未来趋势进行分析。
1. 天然气脱硫脱碳工艺的意义
天然气是一种清洁高效的能源资源，然而其含硫和碳的高含量却对环境和健康造成了
严重污染和危害。
硫和碳元素会在燃烧过程中产生二氧化硫和二氧化碳等有害气体，对大
气造成污染，对人体健康产生危害。
对天然气中的硫和碳元素进行有效的脱除至关重要，
有助于提高天然气的利用价值，保护环境和人类健康。
2. 天然气脱硫脱碳工艺的原理
天然气脱硫脱碳工艺的原理主要是利用化学吸收、物理吸附、化学反应等方法，将天
然气中的硫和碳元素转化成无害物质。
通常采用的方法包括化学吸收法、物理吸附法、化
学反应法等。
化学吸收法是最常用的方法，主要是利用溶液或固体吸收剂吸收天然气中的
硫和碳元素，将其转化为另一种物质，然后通过一系列工艺过程将吸收剂再生和循环使
用。
4. 天然气脱硫脱碳工艺的未来趋势
随着环保意识的增强和技术的不断发展，天然气脱硫脱碳工艺将朝着更加高效、节能、环保的方向发展。
未来的脱硫脱碳技术将更加注重资源综合利用和循环经济，减少资源浪
费和环境污染。
新型吸收剂的研发和应用也将成为未来的发展趋势，以提高脱硫脱碳的效
率和降低成本。
智能化技术的应用也将为天然气脱硫脱碳工艺带来新的发展机遇，提高生
产过程的自动化程度和运行效率。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述天然气脱硫脱碳工艺是一项关于天然气净化和提纯的技术，其主要目的是去除天然气中的硫化氢和二氧化碳等有害物质，以保证天然气的质量和环保要求。
天然气脱硫脱碳工艺主要分为化学吸收法、物理吸收法、膜分离法、化学反应法等多种类型，每种工艺均有其特点和适用范围。
化学吸收法是将天然气通过一种特定的溶液中，使其中的有害物质和溶剂发生化学反应，从而达到脱除有害物质的目的。
其中比较常见的方法是利用醇胺和胺类化合物作为吸收剂，如乙醇胺（MEA）、二甲醇胺（MDEA）等。
这种方法具有脱硫效率高、操作简单等优点，但是溶剂回收、能耗较高等问题也亟待解决。
物理吸收法则是通过溶剂的物理性质，如溶解度、表面张力等，将有害物质从天然气中去除。
常见的物理吸收法工艺有富勒烯吸附、极限凝聚法等。
这种方法操作简单、溶剂损耗少等优点，但是对溶剂选择和有害物质选择要求较高，同时对溶剂回收和循环技术也有一定要求。
膜分离法是将天然气通过一种特定的膜，利用渗透和选择性通透的原理，将有害物质从天然气中去除。
薄膜材料常见的有聚酰胺薄膜、聚氟乙烯薄膜等。
这种方法节能环保、操作简单等优点，但是需要对膜材料的选择和膜工艺的控制有一定的技术要求。
化学反应法则是利用特定的催化剂或化学反应条件，促使有害物质在天然气中发生化学反应，从而实现脱硫脱碳的目的。
常见的化学反应法工艺有氧化脱硫法、还原脱硫法等。
这种方法对催化剂和反应条件有一定的要求，但是脱硫效率高、反应速率快等优点。
天然气脱硫脱碳工艺在净化天然气、提高环境保护和资源利用效率方面具有重要意义。
随着清洁能源和低碳经济的提倡，天然气脱硫脱碳技术也将迎来更广泛的应用和发展。
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气脱硫脱碳工艺综述
安保服务协议合同模板甲方(委托方)：__________________________(以下简称甲方)乙方(服务方)：__________________________(以下简称乙方)鉴于甲方为保障自身财产和人身安全需求，且为保障其周边环境良好秩序，特委托乙方提供安保服务，乙方愿意接受甲方的委托并提供相应的服务，双方经友好协商，达成如下协议：第一条服务内容1. 乙方提供的安保服务包括但不限于：a. 设立安保岗位，维护甲方财产和人员安全；b. 巡查管理区域，保障周边环境良好秩序；c. 协助应急事件处理，保障甲方利益；d. 提供安保建议，提升周边安全防范能力；e. 其他双方约定的安保服务。
第二条服务期限1. 本协议自双方签署之日起生效，服务期限为_______(具体时间)；若服务期限届满，未经续约，本协议自动失效。
第三条服务费用1. 甲方应按照本协议约定，按时支付乙方服务费用，服务费用为________(具体金额)/________(服务周期)，甲方应在每个月底支付上一个服务周期的服务费用。
2. 若服务期限中途解除协议，服务费用不予退还；若乙方原因造成解除协议，乙方应退还甲方未使用的服务费用。
第四条服务质量1. 乙方应按照本协议约定，提供优质的安保服务，确保服务内容的有效执行；2. 若因乙方原因导致服务不符合约定，甲方有权要求赔偿损失，并有权解除本协议。
第五条保密义务1. 双方应对本协议及相关事宜保密，不得擅自向第三方透露；2. 若因违反保密义务导致损失，违约方应承担赔偿责任。
第六条协议解除1. 若双方一方违约，经催告后未能纠正，另一方有权解除本协议，并要求违约方承担相应责任；2. 若因不可抗力等不可控因素导致服务无法继续，双方可协商解除本协议。
第七条争议解决1. 双方因本协议引发的任何争议，应友好协商解决；协商不成，可提交仲裁机构解决。
第八条其他1. 本协议未尽事宜，双方可另行协商约定；2. 本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述天然气作为清洁能源的一种，被广泛应用于工业生产和居民生活中。
天然气中含有一定的硫化物和二氧化碳，这些物质对环境和人体健康都有一定的影响。
对天然气进行脱硫和脱碳处理是非常必要的。
天然气脱硫是指去除天然气中硫化物的过程，主要是为了减少对环境的污染和确保设备的安全运行。
目前常用的天然气脱硫工艺包括物理吸附法、化学吸收法和催化转化法等。
物理吸附法是利用一些介孔吸附剂，如活性炭、分子筛等，吸附天然气中的硫化物。
这种方法操作简单，但吸附剂使用寿命短，需要经常更换和再生，成本较高。
化学吸收法是通过在天然气中添加一些化学吸收剂，如酸性溶液或碱性溶液，使硫化物与吸收剂发生反应并形成可溶性的化合物，从而将硫化物从天然气中分离出来。
这种方法能够实现较高的脱硫效率，但需要处理大量的化学吸收剂，对环境产生一定的影响。
催化转化法是通过添加一些催化剂，在适当的温度和压力下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过其他处理方法将二氧化硫去除。
这种方法能够实现高效的脱硫效果，但催化剂的选择和寿命是关键。
物理吸收法是利用一些溶剂，如胺溶液，将二氧化碳吸收到溶剂中，然后再通过改变温度和压力的条件，将二氧化碳从溶剂中分离出来。
这种方法操作简单，但需要大量的溶剂和能源，成本较高。
膜分离法是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用将二氧化碳从天然气中分离出来。
这种方法操作简单、能耗低，并且对环境污染小。
但膜分离技术的研究和应用还面临一些挑战，需要进一步改进和突破。
天然气脱硫脱碳工艺有多种方法可以选择，每种方法都有其优缺点。
针对不同的需求和条件，选择适合的脱硫脱碳工艺是十分重要的。
未来，还需要进一步研究和开发更加高效、环保的天然气脱硫脱碳技术。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫技术主要分为物理吸收法、化学吸收法、氧化还原法、膜分离法、氧化法等多种方法。
物理吸收法是利用溶液对二氧化硫进行吸收，利用温度、压力等条件控制反应过程。
该方法具有高度的可靠性和灵活性，抗污染性能好，但运行成本较高。
化学吸收法基于液相中酸性氧化剂的特性，通过萃取和还原甲基二硫物质来实现脱硫。
该方法成本较低，但会消耗大量氧化剂，并产生一定量的二氧化碳。
氧化还原法利用还原剂和氧化剂对气相中的二氧化硫进行氧化还原反应，其中还原剂和氧化剂均可以循环利用。
但该方法对环境影响较大，同时生成的化学物质可能对系统运行造成不良影响，需要密切关注。
膜分离法基于膜的分离性能，对天然气中的二氧化碳进行分离。
该方法适用于小规模工业生产，但不适用于大规模生产。
氧化法利用氧化剂对硫化物进行氧化，该方法具有高效、环保，但由于设备投资和运行成本高，目前尚未大规模应用。
其它一些较新的技术包括生物脱硫，利用微生物菌株等方法生物还原有害物质，特别适用于异硫化物的治理；天然气水合物法，通过将天然气水合物与硫物反应，吸收二氧化碳，解决化学吸收法中氧化剂消耗和产生二氧化碳的问题，这些新技术正在不断发展中，前景广阔。
总的来说，在天然气脱硫脱碳技术中，应根据不同的设备、生产规模等情况，结合运行成本、环境污染等因素选择合适的工艺路线。
同时，随着研究的深入，新的技术和方法也在不断涌现，这些技术的应用将更多地推动天然气行业的健康发展。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述天然气是一种清洁能源，燃烧产生的二氧化碳排放量相对较低，没有硫和灰等杂质。
但随着能源需求的不断增长，天然气开采和使用也带来了一系列环境问题，其中包括二氧化碳和硫的排放问题。
为了减少这些环境污染问题，天然气脱硫脱碳工艺应运而生。
本文将对天然气脱硫脱碳工艺进行综述。
Ⅰ、天然气脱硫技术1、物理吸附法物理吸附法主要通过一种或多种物理吸附剂来吸附天然气中的硫化氢和二甲基硫，并在一段时间后进行再生，使硫化氢和二甲基硫集中在吸附剂中，达到脱硫效果。
2、化学吸收法化学吸收法主要是通过将天然气与化学吸收剂接触，使硫化氢和二甲基硫与它们发生反应，形成类似于硫酸和硫醇的化合物，之后可以将化学吸收剂进行反应溶解和再生，以达到脱硫效果。
3、生物处理法生物处理法是将微生物引入脱硫系统，通过微生物代谢作用将硫化氢和二甲基硫转化为硫酸盐和硫醇，从而达到脱硫的效果。
4、催化剂法催化剂法主要是采用催化剂对天然气中的硫化氢和二甲基硫进行氧化反应，使它们转化为易于被吸附和分离的混合物。
常用催化剂包括活性氧和磷化铁催化剂等。
化学吸收法也可以用于天然气脱碳，主要是通过将天然气与化学吸收剂接触，使二氧化碳与化学吸收剂形成化合物，之后通过再生或溶解可将化学吸收剂中的二氧化碳释放出来达到脱碳的效果。
常用的化学吸收剂包括氧化铵、氨气和苏打灰等。
物理吸收法通过物理吸附剂吸附二氧化碳，达到脱碳的效果。
常用物理吸附剂包括分子筛和多孔材料等。
物理吸附法适用于天然气中低浓度二氧化碳的脱除，但需要消耗大量能量进行再生。
3、膜分离法膜分离法主要是通过选择性通透性膜，将天然气中的二氧化碳和其他杂质分离，从而达到脱碳的效果。
常用的膜材料包括聚醚、聚酯等。
Ⅲ、综合技术天然气脱硫脱碳技术综合运用可以达到更好的脱除效果，例如物理吸附法和化学吸收法的组合，可以在低浓度下达到更高效的脱除效果；催化剂法和化学吸收法的组合，可以达到更低的能耗和更好的经济效益。
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天然气脱酸性气体
第一节 脱酸气方法
第二节
第三节 第四节
化学吸收法
其他脱酸气方法 脱酸方法选择
我国对管输天然气的质量要求： ①进入输气管道的气体必须清除其中的机械杂质； ②水露点应比输气管道中气体可能达到的最低环境温度 低5℃； ③烃露点应低于或等于输气管道中气体可能达到的最低 环境温度； ④气体中的硫化氢含量不大于20mg/m3。
甲基二乙醇胺(MDEA)的特点：
（1）蒸气压低，挥发性弱，溶剂的蒸发损失小；
（2）甲基二乙醇胺（MDEA）比热低，所需再生热小； （3）腐蚀性低，溶液浓度高，循环量小，再生所需的热负荷低；
（4）具有吸收选择性，对H2S的吸收能力比CO2高；
（5）凝固点低（-14.6℃），适宜在高寒地区使用。
6、热碳酸钾 碳酸钾(K2CO3)与酸气的化学反应
四、胺法及其改进工艺
胺法分常规胺法和选择性胺法。 常规胺法是指可基本上同时脱除H2S及CO2的胺法。目前常规 胺法所使用的醇胺包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)及二甘醇胺 (DGA)。 选择性胺法是指在气体中同时存在H2S与CO2的条件下，几乎完 全脱除H2S而仅吸收部分CO2的胺法。具有选择脱硫能力的甲基二乙 醇胺(MDEA)得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益。二异丙醇 胺（DIPA）在低压下也有显著的选择脱除H2S的能力。
高温使胺盐分解放出酸气溶液得到再生 高温水蒸汽
固液杂质
1一入口涤气器；2一吸收塔；3一“甜气”出口分离器；4一循环泵；5一贫胺冷却器；6一闪 蒸罐；7一除固过滤器；8一碳粒过滤器；9-增压泵；10-缓冲罐；1 1一贫／富胺液换热器； 12一再生塔；13一回流冷凝器；14一回流泵；15一重沸器；16一回流罐
3、吸收-解吸系统
吸收-解吸系包括吸收和再生两部分。吸收和再生分别在两 个气液传质的塔器（填料塔或板式塔）内进行。
在吸收部分，吸收剂溶液吸收溶质。吸收剂溶液内溶质浓度 逐步增大并趋于平衡溶解度，此时该吸收剂逐步丧失对溶质的吸 收能力。富含溶质的吸收剂溶液称为富液。 在再生部分，通过解吸使富液释放吸收的溶质，恢复其吸收 剂原有的吸收能力，再生后、恢复吸收能力的溶液称为贫液。
吸收H2S的碳酸钾溶液再生需要足够的碳酸氢钾， 存在足够的CO2是第二个反映逆向进行的条件。
（4）要求碳酸钾溶液质量分数小于35％，否则将产生重碳酸盐类沉淀； （5）溶液内含有固体悬浮物和重烃时会产生发泡和溶剂损失； （6）溶液有极强的腐蚀性，需要向系统注入防腐剂。
常规热碳酸钾流程
20％～35％ 118℃ 110℃
对于民用燃料必须达到很严格的商品天然气质量要求:为防止 天然气管输系统的腐蚀和保障居民健康，我国于2001年7月1日开 始实施的“天然气”国家标准 GB 17820-1999 规定： 作为民用燃料的一级天然气H2S含量不大于6 mg/m3，总硫含 量不大于100mg/m3；二级天然气H2S含量不大于20mg/m3，总硫 含量不大于200 mg/m3。 我国还制定了“汽车用压缩天然气”国家标准GB 18047-2000， 规定： H2S含量不大于15mg/m3，总硫含量不大于200mg/m3，CO2 含量不大于3%，氧含量不大于0.5%，水露点不大于-13℃，高位 发热量大于31.4MJ/m3，并应有特殊气味以保证安全。
第一节 脱酸气方法
一、脱酸气方法
二、吸收与解吸
一、脱酸气方法
按操作特点、脱酸原理，多种脱酸工艺可分类为：间歇法、 化学吸收法、物理吸收法、混合溶剂吸收法、直接氧化法和膜分 离法。 1、间歇法 特点：脱酸设备只能批量生产，不能连续生产。 按脱酸气原理可分为： （1）化学反应法：有明显的化学反应，与酸气的反应物不能再 生，作为废弃物处置，故仅用于气量小、含酸气浓度低的场合。 比如海绵铁法脱除酸气。 （2）物理吸附法：没有明显的化学反应，只是单纯的吸附，而 且吸附过程可逆。比如用分子筛脱除酸气。
2、解吸 解吸是从溶液内分出溶质的过程，也称为吸收剂的再生。解 吸是吸收的逆过程。 影响解吸的因素主要是： （1）温度：温度越高越有利于解吸；
（2）压力：压力越低越有利于解吸。
生产上常用的解吸方法是：用不含或少含溶质的惰性气或水 蒸汽与富含溶质的溶液接触，或加热或减压或既加热又减压使溶 液汽化，从而分出被吸收的溶质。
2、化学吸收法 在一个塔器内以弱碱性溶液作为吸收剂与酸气反应，生成某 种化合物。在另一塔器内，改变工艺条件(加热、降压、汽提等) 使化学反应逆向进行，碱性溶液得到再生，恢复对酸气的吸收能 力，使天然气脱酸气过程循环连续进行。
各种醇胺溶液是化学吸收法中使用最广泛的吸收剂，有一乙 醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、甲基二乙醇胺 (MDEA)和二异丙醇胺(DIPA)等。
（1）蒸气压低，挥发性弱，溶剂的蒸发损失小； （2）腐蚀性弱，溶液浓度高，溶液的循环量小，再生所需的热负荷 低； （3）低压下能选择性地脱除H2S，但随着压力提高选择性下降，在 较高压力下能同时脱除H2S和CO2；
（4）二异丙醇胺（DIPA）能脱除羰基硫(COS)，而且易再生。
5、甲基二乙醇胺(MDEA)
2、二乙醇胺(DEA)
二乙醇胺(DEA)的特点： （1）蒸气压低，挥发性弱，溶剂的蒸发损失小； （2）碱性弱，与酸气化学键的结合力弱，所需再生热小； （3）腐蚀性较弱，溶液浓度较高（DEA水溶液的质量分数比一乙醇 胺(MEA)高），溶液的循环量较小，再生所需的热负荷较低； （4）对H2S和CO2的吸收无选择性，同时也吸收羰基硫(COS)和二硫化 碳(CS2)，而且与COS、CS2生成的化合物能再生，因而不需要设 置复活釜。
吸收特性： 随着吸收的不断进行，吸收剂内溶质浓度逐步增大，气液相的溶 质浓度差减小，传质速率减慢，最后降为零，气液相达到平衡，称为 吸收平衡。此时，溶剂中溶质浓度达到最大值。 气液平衡时，溶剂中的溶质浓度称为平衡溶解度，简称溶解度。 影响溶解度大小的因素有： （1）压力：系统压力对溶解度的影响很小，常可忽略； （2）温度：温度对溶解度的影响较大，随温度上升，溶解度下降；
（4）对H2S和CO2的吸收无选择性，同时也吸收羰基硫(COS)和 二硫化碳(CS2)并与之发生不可逆化学反应。
（5）凝固点低（-12.5℃），适宜在高寒地区使用。
4、二异丙醇胺(DIPA) 相应的工艺过程称ADIP，ADIP工艺也用于LPG脱除H2S和 COS。在欧洲多用于处理练厂气。
二异丙醇胺(DIPA)特点：
3、物理吸收法 以有机化合物作为溶剂，在高压、低温下使酸气组分溶解于溶 剂内。吸收了酸气的溶剂又在低压、高温下释放酸气，使溶剂恢复 对酸气的吸收能力，使脱酸过程循环持续进行。物理溶剂再生时所 需的加热量较少，适用于天然气内酸气负荷高，要求同时进行天然 气脱水的场合。如冷甲醇法。 4、混合溶剂吸收法 以物理溶剂和化学溶剂配制的混合溶剂作为吸收剂，兼有物理 吸收和化学吸收剂作用。如：砜胺法。
第二节 化学吸收法
一、醇胺与酸气的反应 二、醇胺法脱酸气原理流程 三、常用吸收剂 四、胺法及其改进工艺 五、主要设备 六、操作
一、醇胺与酸气的反应
1、醇胺的分子结构
可见，在醇胺分子结构内有一个胺基和至少一个羟基。羟基可 降低醇胺蒸气压，增加在水中的溶解度；胺基使水溶液呈碱性，促 进对酸性组分的吸收。
（3）物系组成：一定温度下，溶解度仅和物系组成有关。
另外吸收还具有选择吸收性和吸收热效应。 吸收总具有一定的选择性，要选择对酸气溶解度大的溶剂与酸性天然 气接触，才能脱除天然气内所含的酸气组分。 溶剂吸收溶质时，被吸收气体组分由气态变成液态，会产生溶解热。 即使物理吸收也会产生热效应；若为化学吸收，还伴随产生反应热。 因而，随吸收过程的进行，溶液温度必将升高。
（2）蒸气压高，挥发性强，溶剂的蒸发损失大；
（3）腐蚀性强，溶液浓度低（15～ 20%），特殊部位需要使用特殊 钢材； （4）化学稳定性较好，在没有其他化学剂参与时，常沸点以下温度 范围内不会发生降解和分解； （5）易氧化变质，因此储罐和缓冲罐应有甜气或氮气为覆盖气体； （6）对H2S和CO2的吸收无选择性，并且可以得到很高的净化度； （7）与羰基硫(COS)和二硫化碳(CS2)发生不可逆化学反应，需要配 置复活釜。
2、醇胺与酸气的主要化学反应
均为可逆反应。在低温下，反应向右进行，醇胺溶液吸收H2S和 CO2酸气，生成胺盐并放出热量；在较高温度下，反应向左进行，溶 液内的胺盐分解，放出酸气，溶液得到再生。
二、醇胺法脱酸气原理流程
1、基本工艺流程
分离出气体中可 能携带的胺液 回收装置生产硫磺或送至火炬灼烧
液态水 醇胺溶液吸收并 和酸气发生化学 反应形成胺盐
酸气分压高时反应向右进行——吸收反应。
酸气分压低时反应向左进行——再生反应。
碳酸钾也能与COS和CS2进行由分压控制的可逆化学反应。 由于吸收系统常在110℃下工作，故得名“热碳酸钾法”。适用 于气体压力超过2.1 MPa，酸气含量为5～8％的酸性天然气。
热碳酸钾的特点： （1）除酸气组分外，其他组分在溶液内的溶解度极少，可忽略有用气体 组分的损失； （2）碳酸钾与H2S、CO2的反应热仅为胺法的一半左右，再生热小； （3）存在CO2时才能脱H2S，适用于CO2/H2S高的酸性天然气，可脱除 COS和CS2；
2、胺液分流流程
在原料气酸气分压相当高的情况下，将再生塔出来的半贫油抽 出大部分送至吸收塔中部入塔，而经过重沸器进一步汽提了的贫 油则送至吸收塔顶入塔保证净化气的质量。
贫液与半贫液分流流程
3、几个吸收塔富液共用一个换热再生系统的流程 在某些情况下，天然气净化厂内几个吸收塔的富液可以 合并至一套换热再生系统处理，习惯上简称“多合一”流 程。 “多合一”流程的优点： ① 节省投资，降低运行管理费用，减少装置检修费用，缩短 检修时间； ② 使得装置能耗下降； ③ 工厂增减处理量的操作变得非常简单。